煤矿瓦斯抽放回凤岗巷掘进作业规程.docx

12瓦斯抽放回风巷掘进作业规程目录目录11 概 况31.1 概 述31.2 编写依据31.3 巷道平面布置图32 地面相对位置及地质情况42.1 地面相对位置及邻近采区开采情况43 巷道断面设计及支护说明53.1 巷道断面设计53.2 支护设计53.3 支护工艺54 施工工艺74.1 施工方法74.2 凿岩方式74.3 爆破作业84.4 装载与运输94.5 管线及轨道敷设95 生产系统105.1 通风105.2 圧风135.3 综合防尘135.4 防灭火135.5 监测监控145.6 供电155.7 排水155.8 运输155.9 照明、通信和信号166 劳动组织及主要技术经济指标176.1 劳动组织176.2 作业循环176.3 主要技术经济指标187 主要安全技术措施197.1 一般规定197.2 一通三防197.3 顶板管理217.5 防治水257.6 防突管理267.7 机电267.8 运输277.9 过断层、过地质破碎带、揭露煤层管理287.10 其他288 灾害应急措施及避灾路线298.1 应急处理298.2 避灾路线301 概 况1.1 概 述1.1.1概况12瓦斯抽放回风巷位于1335水平，从1335轨道石门开门，开门坐标为x=2928418.482，y=35487149.951，z=1339.622（顶板），方位角308，按3坡度掘进221m，方位角不变按+6坡度掘进35 m后落平，落平后方位角不变，按3坡度掘进，预计总工程量约1382.700m。目前已掘进480m（原川九掘进？m），剩余工程量902.7m。1.1.2巷道用途该巷道用于抽采煤层瓦斯，以实现先抽后掘，先抽后采。并兼做回风用，与12瓦斯抽放进风巷共同布置瓦斯巷工作面，形成通风系统。1.1.3掘进工艺普掘（炮掘）。1.1.4开竣工时间本巷道预计开工时间为：2010年05月 20 日，竣工时间为2011年 02月20日。1.2 编写依据1、 12瓦斯抽放回风巷设计说明书，12瓦斯抽放回风巷地质剖面图。2、煤矿安全工程、煤炭工业矿井设计规范、防突管理细则、矿山安全法等相关规范、法规。1.3 巷道平面布置图 详见附图。2 地面相对位置及地质情况2.1 地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下对照关系表1-1采 区东一采区工作面名称12瓦斯抽放回风巷位 置 及 界 线该工作面位于东一采区+1335m水平，巷道顶板标高+1336.4221344.144m.周边关系 12瓦斯抽放回风巷位于东一采区西翼，1335轨道石门西侧，往北有101a02运输顺槽、1335东瓦斯巷、101b01运输顺槽、101b01回风顺槽4条在掘巷道，开门点距1335车场338m。地面相对位置建筑物、小窑及其它巷道对应地表无建筑物和小窑，属高山。岩层情况顶板多为细砂岩，底板多为粉砂岩。现掘进过程中揭露m14煤层。构造情况 掘进480m后巷道接近f105逆断层，该断层走向280130，倾斜1040，倾角41，走向延伸510m，垂直断距55m。预计接近该断层时顶板破碎，除此断层外其它构造简单，预计无较大断层，但不排除出现落差1m左右的断层。水文地质情况预计顶板有淋水，无水害威胁，但必须加强探放水工作。瓦斯及煤尘情况根据煤炭科学研究总院重庆研究院提供的格目底矿业有限公司玉舍煤矿东井可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告，m14煤层有突出危险性，据报告该煤层2008年5月17日在1260轨道石门掘进过程中突出，突出煤量92t，巷道最高绝对瓦斯涌出来1.79m/min，由于2008年8月14日同样在1260轨道石门突出，突出煤量120t，巷道最高绝对瓦斯涌出来1.12m/min。由此可见，在该煤层掘进过程中，必须加强防突管理。3 巷道断面设计及支护说明3.1 巷道断面设计12瓦斯抽放回风巷断面为直墙半圆拱，掘进断面尺寸为38003200，面积为10.607 m；净断面尺寸为36003100mm，面积为9.767m。3.2 支护设计支护形式根据巷道围岩的稳定情况，永久支护采用锚网喷支护。支护设计按悬吊理论设计锚杆参数，锚杆长度l：l=l1+kr+l2式中 l-锚杆长度，m；l1-锚固长度，m；采用2卷msk2335树脂锚固剂，故l1=0.7米r-冒落拱高度，m；l2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；k-安全系数，一般取2； 其中： r=b/2f=3.8/（25）=0.38m式中 b-巷道开掘宽度，3.8m； f-岩石兼顾系数，泥质砂岩取5；则： l=0.7+20.38+0.1=1.56m锚杆直径d：d=1.13=1.13=0.0138m 锚杆间排距（a b）：设计时间排距相同即：a=b：a= 式中 a-锚杆间排距，m； q-锚杆设计锚固力，50kn； -被悬吊泥质砂岩容重，23.5kn/m。则：a=1.83m在施工时取a=b=800mm据上述计算，我们采用钢筋螺纹锚杆，锚杆直径=22mm，长l=2200m，锚杆间排距800800mm，每根采用2节msk2335树脂锚固剂；钢筋网用=6.5mm的钢筋编制，规格为1400900mm，托盘规格为110110mm。结合1335轨道石门的支护情况，运用工程类比法，我们采用喷射的混凝土使用水泥的标号不低于425；石子粒径小于20mm，其中粒径大于15mm的石子控制在20%以下；水泥：砂：石子为1:2:2，水灰比为0.45；速凝剂为j85型，掺入量为水泥重量的2%3.5%，喷拱时取上限，若遇淋水，酌情加大掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。3.2.1临时支护临时支护采用前探梁支护，前探梁采用3根长4m矿用18kg钢轨，前探梁安装采用“3梁9挂钩”。3.3 支护工艺3.3.1施工顺序 安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）进尺敲帮问顶临时支护排矸永久支护收尾整理工程质量文明生产（交接班）。3.3.2锚杆安装工艺 锚杆眼施工 打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按由外向里，先顶后帮的顺序检查，找掉活矸危岩，确定安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。 安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，而且必须把脸扭转背对眼孔，扫好后把两节树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，保持推力约3min方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，网搭接不小于100mm，并且扭结，上好托盘，宁上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120nm，托盘要紧贴岩面。3.3.3喷射混凝土施工工艺准备工作 检查锚杆安装和锚网搭接是否符合设计要求，发现问题及时处理；清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得又急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象；喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志；喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射前必须对各种管、线、设备进行掩盖，不得使这些管、线、设备被喷射掉落的混凝土污染。 喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面垂直距离以0.81.0m为宜；人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀；喷射时，喷浆机的供风压力为0.4mpa，水压应比风压高0.1 mpa左右，最适合的水灰比为0.40.5之间；喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷时间不超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或塑料袋，以便回收弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点又少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，一周内每班洒水，一周后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将其当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料；回弹料掺入料中继续使用时，掺入量不得超过30%。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再送水，最后停风；喷射开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵赛故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。 喷射质量 喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。3.3.5支护材料每米用量巷道每米耗材如表3-1、12瓦斯抽放回风巷每米工程量及支护材料表3-1围岩类别断面/m2设计掘进尺寸，/mm喷射厚度/mm锚杆/mm净周长/m净设计掘进宽高型式外露长度排列方式间排距锚杆长直径9.810.638003200无树脂100矩形80022002211.85围岩类别计算掘进工程量/m3锚杆数量根材料消耗粉刷面积/m2巷道墙脚喷射材料/m3锚杆钢筋网锚索/根10.60.09110.88张004 施工工艺4.1 施工方法12瓦斯抽放回风巷采用爆破落岩，人工装岩，刮板输送机转载，胶带运输机运输。4.1.1巷道施工准备施工前，由掘进工区、安检站、通风工区、机运工区、技术科共同进行一次全面安全检查，确保安全后方可进入施工。施工前地测科必须提前标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。开门前通风工区应按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，做好防突管理。机电工区按设计要求安设好机电设备，开关、综保、风电、瓦斯电闭锁等装置。掘进工区做好施工准备（支护材料、工具、设备、人员配备，接通风水管等）。同时组织员工学习作业规程。4.1.2正常掘进施工方法迎头爆破后，按由外向里、先顶后帮的顺序用长把工具或直钎找掉活矸危岩，工具长度以人员在有效支护下够得到危岩为准。危岩活矸找完后及时搞好前探支护，在前探支护掩护下，由外向里由顶向帮打好拱线以上锚杆。拱圈锚杆打好后，出矸。出矸结束，按由外向里，由上而下的顺序施工直墙上的锚杆。安装锚杆前先按设计挂网，网搭接长度不小于100mm，且必须扭结。4.2 凿岩方式 由于岩层多为泥质砂岩，坚固系数f=46，故采用7655型或yt28风钻打眼，12瓦斯抽放回风巷采用2台，1台备用，采用mqt-120/23-b气动锚杆钻机施工锚杆眼。遇煤层时采用一台电煤钻钻眼。4.3 爆破作业4.3.1爆破爆破用1-5段毫秒延期电雷管，3#煤矿许用乳化炸药爆破。楔型掏槽，一次性打眼一次性装药，串联一次性起爆。发爆器型号为mfb-100型发爆器。炮眼布置及连线图：附后。 装药结构：附后。爆破说明书：附后。爆破原始条件如下：表4-1表4-1 12瓦斯抽放回风巷巷爆破原始条件名称单位数量设计掘进断面10.6炮眼深度m2炮眼个数个52 岩石坚固系数f4-6工作面瓦斯情况有炸药和雷管类型1-5#毫秒延期电雷管，3#煤矿许用乳化炸药 炸药预期爆破效果，见表4-2、表4-2 12瓦斯抽放回风巷巷预期爆破效果名 称单 位数量名 称单 位数量每循环进尺m1.7炮眼利用率%85每循环爆破岩层实体m18.02每循环炮眼总长m/循环105.6单位炸药消耗量/m1.22单位雷管消耗量发/m2.89每米掘进炸药消耗量/m12.88每米巷道雷管消耗量v /m30.59爆破质量要求严格按质量标准化标准施工，局部超挖不得超过150mm，欠挖不得超过50mm。4.4 装载与运输12瓦斯抽放回风巷道掘进施工中人工装岩，刮板输送机转载，胶带运输。材料运输采用矿车或花栏车，上坡时采用绞车提升。4.5 管线及轨道敷设4.5.1管线在掘进施工中电缆敷设在人行道侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线（1.3m）以上0.5m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用2寸高压铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常供水,风水管每隔50m设置一三通备用。风筒吊挂在腰线以上0.5m处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。4.5.2轨道掘进时铺设矿用18kg的轨道运料和设备，轨矩600mm，枕木规格1000150120mm，轨枕间距800mm。轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道间隙不超过10mm，内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面840m。5 生产系统5.1 通风5.1.1工作面所需风量计算按瓦斯涌出量计算q排=100k q绝=1001.52.37=356m3/min其中：q绝绝对瓦斯涌出量，取2.37m3/min。 k不均衡系数，取1.5。按炸药消耗量计算q排=2521.9=547.5 m3/min 注：每公斤炸药消耗量25m3/min风量，炸药消耗量见爆破图表。按掘进工作面最多人数计算q排=4n=428=112m3/min其中：n工作面最多作业人数（含交接班） 4规程规定每人所需风量按瓦斯浓度计算 q排=100/0.8q绝k=1252.371.5=444m3/min其中：q绝绝对瓦斯涌出量，取2.37m3/min。 k不均衡系数，取1.5。按风速验算v=q/s/60=604/16.8/60=0.6m/s符合煤矿安全规程最大风速4m/s和最小风速0.25m/s要求5.1.2风机选型及风筒的选择 根据计算结果选用fbdno6.3/230kw型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机向工作面供风，该风机额定风量为610m3/min。选用800mm的矿用胶质阻燃风筒，局部通风机实行双风机、双电源。5.1.3局部风机安装地点及要求局部通风机安装地点局部通风机安设于1335轨道石门进风侧不小于15m的新鲜风流中。局部通风机安装要求风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm；风机开关必须上架，风筒出风口距掘进迎头不得大于5米；局部通风机实行挂牌管理，专人负责， “三专”、“两闭锁”必须灵敏可靠；风筒接口要严实不漏风，要吊挂平直，拐弯处必须用铁弯头；主风机、备用风机之间能够自动切换，确保风机能够连续运转，严禁无故停风、停电。5.1.4通风系统及流程（见通风系统示意图）通风系统流程：副平硐 轨道下山 1355车场 1335轨道石门（局扇） 12瓦斯抽放回风巷 掘进工作面（污风） 12瓦斯抽放回风巷回风联络巷 11专用回风石门 回风上山 地面5.2 圧风圧风系统：地面压风机房副平硐轨道下山1335车场1335轨道石门12瓦斯抽放回风巷工作面。本系统为施工前必须完善的系统；压风管路每50m设置支管和阀门；距采掘工作面2540m处、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置处各设置一组压风自救系统；每组压风自救装置可供58人使用；压风自救装置安装在压缩空气管道上，确保平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m/min。压风系统见附图。5.3 监测监控5.3.1甲烷传感器的设置在距12瓦斯抽放回风巷掘进工作面不大于5米的位置设置一台甲烷传感器t1。在距12瓦斯抽放回风巷回风联络巷回风侧10m15m位置设置一台甲烷传感器t2。甲烷传感器必须垂直悬挂，距顶板（顶梁）距离不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。5.3.2甲烷传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围。t1的报警浓度为大于或等于0.8，断电浓度大于或等于1.3，复电浓度为小于0.8，其断电范围为12瓦斯抽放回风巷、1335东瓦斯巷、101b01回风顺槽、101b01运输顺槽、101a02运输顺槽、回风上山内所有非本质安全型电气设备。t2的报警浓度为大于或等于0.8，断电浓度大于或等于0.8，复电浓度为小于0.8，其断电范围为12瓦斯抽放回风巷、1335东瓦斯巷、101b01回风顺槽、101b01运输顺槽、101a02运输顺槽、回风上山内所有非本质安全型电气设备。5.3.3便携式甲烷报警仪的配备和使用区干部下井必须携带，对管辖范围不间断监测（常开），发现瓦斯浓度0.8%时，立即停止附近作业，查明原因进行处理，确保安全后方可继续作业。爆破工必须携带便携式，配合好瓦检员做好“一炮三检”。机电流动电钳工必须携带，维修时对检修地点附近20m范围瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度小于0.8%方可作业，只有电器设备20m范围内瓦斯浓度小于0.5%才可以人工复电（尤其是局扇）。班组长必须携带，并把常开的便携式悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，发现瓦斯浓度0.8%时立即停止作业。5.3.4监测监控系统图详见监测监控示意图。5.4 供电 局扇用电引自1335局扇专用变压器，其他用电引自1335车场2号动力变压器。详见供电系统图。5.5 排水5.5.1排水系统 在掘进过程中，预计涌水量不大，在1335轨道石门巷道东邦建有临时水仓，涌水从水沟自然排水至临时水仓。排水线路为：工作面12瓦斯抽放回风巷临时水仓水泵轨道上山副平硐地面（泄水点）。（详见排水系统图）5.6 运输5.6.1运料系统地面（机车）副平硐（机车）轨道上山（绞车）1335车场（人力推车）1335轨道石门（人力推车）12瓦斯抽放回风巷（人力推车、绞车）工作面。5.6.2 运矸系统 工作面12瓦斯抽放回风巷（刮板输送机、胶带）1335轨道石门（胶带输送机）1335煤仓运输上山（胶带运输）主平硐（胶带运输）地面（排矸点）。5.6.3运输系统图详见运输系统示意图5.7 通信和信号 5.7.1通讯 由机电工区在距工作面50m范围安设一部电话，能够直接和副井绞车、调度室、掘进工区直接联系。5.7.2信号 经常检查胶带输送机，刮板输送机开停声光信号，确保灵敏可靠。5.7.3通讯和信号系统图详见通讯系统示意图6 劳动组织及主要技术经济指标6.1 劳动组织 采用“三八制”作业。劳动组织见下表：12瓦斯抽放回风巷劳动组织配备表6-1：在 册出 勤工种/班次早中夜合计早中夜合计班 长22261113打眼工33392226爆破工11131113运料工444123339耙装机司机11131113胶带司机22262226维修工11131113验收员11131113支护工33392226合 计18181854141414426.2 作业循环正规循环作业图表6-3：6.3 主要技术经济指标12瓦斯抽放回风巷主要技术经济指标表6-4序号指标名称单位数 量序号指标名称单位数量1掘进断面m210.69日循环数个22净断面m29.810循环率673巷道坡度+3、+6、+311日/月进度m3.4/1024支护材料锚杆、喷射混凝土12炸药消耗kg/m12.885总工程量m902.713雷管消耗个/m30.596施工期日26614出勤工数工/m8.237循环进尺m1.715掘进效率m/工0.128炮眼利用8516落岩体积m318.027 主要安全技术措施7.1 一般规定1、遵守劳动纪律，严格执行现场交接班制度。2、杜绝“三违”，确保安全生产。3、入井人员必须随身携带自救器，班长、爆破工必须随身携带便携式瓦斯自动检测报警仪。 4、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。 5、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。 6、班组长是本班组安全生产的第一责任者，班组成员对本岗的安全工作负责。 7、每班必须保质保量完成生产任务，组织正规循环作业，严禁冒险蛮干，确保安全生产。 8、各班必须在班组长的统一指挥下搞好工程质量，抓好安全工作，搞好文明生产。 9、必须加强支护工作管理，严防发生冒顶事故。 10、斜坡提升做到“一坡三挡”。 11、设备使用严格按设备操作规程执行。 12、加强火工品管理，严格执行火工品当班领用登记制，剩药剩管当班交还药库，不得私人存放。 13、加强员工培训力度，多组织安全文件学习。提高员工安全意识。7.2 一通三防7.2.1通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须由专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意开停。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒，并且吊挂平直、无脱节、无破口、转弯平缓，风筒严禁被挤压，做到接头严密不漏风，破损要及时修补更换，风筒出风口距工作面距离不得超过5m，漏风率不得超过3%，确保工作面有足够的风量。3、局部风机因检修、停电等原因停风时，必须撤出全部人员、切断电源，并在行人联络巷门口位置设“严禁人员入内”警戒牌。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部风机及开关附近20m范围风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部风机。4、局部风机必须使用风电闭锁和“三专供电”，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。5、工作面设专职瓦检工检查瓦斯，瓦检工必须经过专门技术培训合格且持正上岗。6、瓦检工必须严格执行“现场交接班”制度，杜绝空班、漏检、假检，脱岗和岗上睡觉等现象。7.2.2综合防尘 湿式钻眼，凿岩工佩戴防尘口罩。爆破时必须使用好水炮泥。安设爆破喷雾，爆破工在连线后向外敷设母线开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。耙装机卸料槽正中合适位置安设喷雾，实现耙装喷雾，耙装前对煤、岩堆洒水至潮湿为准。在距工作面50m外回风流中安设一道能封闭全断面的净化水幕，对工作面回出污风流净化，并挖临时水沟排水。距工作面30m范围由掘进工区每次放炮前洗尘，30m范围外由通风工区定期洗尘。防尘管路必须接至工作面，每50m设置一个三通。7.2.3防火管理施工过程中使用机电设备、缆线多，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。灭火注意以下事项：电器设备着火时，首先切断电源，切断电源后用水、砂子、岩粉灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。应用控制风流技术进行风流调节，控制火势蔓延。其它有效灭火方式。发生火灾时立即进行灭火并及时汇报矿调度。7.3 顶板管理7.3.1一般规定1、严格执行“敲帮问顶”制度。施工前，由班组长先进入工作面对顶帮状况进行检查，对危及安全的隐患，必须及时组织人员排除。2、每班爆破前，靠近掘进工作面10m内的支护必须检查，爆破完毕后，必须找好顶并使用前探梁作好临时支护，并及时打锚杆挂网支护顶板，放炮前最大空顶距离不得大于锚杆的排距800mm，放炮后的最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度（2.5m），严禁超空顶距离作业。3、找顶时遵循下列规定：找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板安全和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶人从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其它人员进入。找顶工作人员应用长把工具，应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人。若出现顶板离层，先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得应刨强挖。 4、对于封闭质量差，支护达不到要求的地方，必须返工重新支护，直到支护质量达到要求止。5、采用锚杆网支护地段施工时，锚杆间排距不得大于设计值100mm，锚杆端部必须推到孔底，尾部外露长度不得超过50mm。6、掘进时，严格按爆破说明书进行钻眼、装药以达到光爆效果，提高顶板的稳定性。7、必须严格按规定搞好质量监控工作，经常检查已成巷道的支护情况，严防巷道因支护失效而发生漏顶、冒顶事故。8、施工过程中，若顶板明显来压，支护变形、顶板冒落、片帮掉渣时，必须立即停止作业，撤出人员至安全地点，待顶板活动稳定后进行加固，加固完毕方可作业。9、若因顶板破碎严重需改变支护施工要求时，及时补报补充安全技术措施。10、锚杆、锚索必须用机械或力矩扳手拧紧，确保托盘紧贴岩面。11、锚杆、锚索拉力试验必须合格。12、喷浆质量必须达到设计要求，即达到设计强度。7.3.2锚杆网施工1、采用前探梁作临时支护。打顶部锚杆时，将焊有钢筋挂钩的铁托盘在顶部按要求均匀布置，打锚杆时应确保顶部纵向锚杆布置的直线性；前探梁使用3根长度不小于4m的18kg钢轨，爆破后将前探梁伸抵工作面必须做到“三梁九钩”，并用道木或背板接好顶。 2、移动前探梁时必须两人协作，中间有人保护，严防前探梁滑落伤人。 3、前探梁必须“三梁九钩”齐全，前探梁轨道变形或损坏时，必须及时更换。 4、进行支护前和支护过程中要随时进行敲帮问顶，进行敲帮问顶时必须由两个作业人员协作进行，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。5、敲帮敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外往里、先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。6、锚杆直径22mm，长2200mm，间排距为800800mm，锚杆安设计安装，托盘应紧贴岩面规格1101108mm，两节msk2335锚固剂，如有不符合支护规定的应在其旁50100毫米范围内补打锚杆眼，重新安装锚杆。 7、挂网与安装锚杆应同步进行，金属网必须紧贴巷道周边，不得外凸或悬空，锚杆与锚盘应将锚网压紧，锚网间必须互相搭接并扭结，搭接长度不小于100mm。8、进行树脂锚杆网施工时，严禁使用锈蚀、变形、弯曲的锚杆和过期失效、凝结的锚固剂并必须做到“三径匹配”。9、施工的锚杆眼的直径、间排距、深度、方向等必须符合作业规程中的规定，外露长度不得大于50mm。10、安装锚杆时，必须先用压风将锚杆眼清理干净，将树脂药卷用锚杆顶住送入眼底，利用锚杆机进行快速搅拌，直到感觉有负载时停止锚杆旋转，待3分钟后树脂完全凝固后开动搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。11、在树脂药卷没有完全固化前，严禁移动或晃动锚杆体。12、锚杆安装顺序应先顶部后两帮进行，帮锚杆先安装上部、后安装下部，安装锚杆时，必须使托盘紧贴岩面，未接触部分必须楔紧、垫实，不得出现松动现象。13、打锚杆眼、挂网时，必须先进行敲帮问顶制度，将帮顶的悬矸找净后再进行打锚杆、挂网工作。14、挂网时，要有专人协同扶网，钢筋网必须紧贴巷道周边，不准外凸或悬空，挂网时，钢筋网必须张紧，钢筋网间必须相互搭接，搭接长度不小于100mm,网的搭接位置尽量选在锚杆位置，有利于用锚盘将搭接位置压好。15、对于因爆破崩翻，崩坏的钢筋网或挂设时掌握不好造成钢筋网外凸悬空时，必须视情况重新补打锚杆或补挂钢筋网。16、钢筋网挂好后，若因围岩破碎漏矸造成网后大面积悬空时，必须撤出原锚杆重新补打，使钢筋网紧贴岩面。7.4 爆破管理1、打眼前要全面检查风钻构件是否齐全有效运转是否正常，只有确认运转正常后方可进行打眼工作。2、打眼前必须将风钻的高压管理顺并检查有无破损、漏风现象。3、在迎头打眼时，底部浮矸清理到实地底，严禁钻眼与装药平行作业，或在残眼内钻眼。4、钻眼前首先要检查钻眼地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度并加固支护，严禁空顶作业。5、钻眼过程中要有专人监护顶、帮安全，并注意钻进情况。6、安眼者与打眼者必须密切配合，安眼者禁止戴手套作业。7、有下列情况时，严禁钻眼：掘进工作面附近20米范围内的瓦斯浓度达到0.8%及其他有害气体超过规定时。工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距工作面距离超过5米时。工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。工作面的浮煤、浮矸没有清理干净堵塞巷道断面1/3以以上或积水没有排净时。工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、顶板淋水加大、顶板来压、裂隙涌水、水色发浑有臭味等异常现象）时。8、严格按中线标出眼位，并严格按爆破说明书规定的炮眼角度、深度和个数进行钻眼。9、钻眼过程中发现钻和机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须立即停钻进行处理。10、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，钻杆下方不得有人，严防断钎伤人。11、两台钻同时钻眼时，必须划分好区域，严禁交叉作业。12、打眼工作结束后，必须将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，并将风水阀门关闭，高压管盘放整齐。13、扫眼时，非工作人员要到安全地点躲避，扫眼时，要设专人控制阀门，扫眼器插入眼内后，扫眼人员要扭过脸，背对工作面，扫眼完毕，要先关风后拔扫眼器。14、爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗。15、爆破工必须将炸药、雷管分开存放在爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完整、支护完好、避开机械、电器设备的地点。爆破前，必须将爆破材料箱放到全负压风流中的安全地点，并实行“三把锁”管理。16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端 脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 17、装药前，必须先清除炮眼内的岩粉，然后再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后，必须将雷管的脚线悬空并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。18、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分用粘土或不然性的、可塑性的松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可然性的材料做炮眼封泥。无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。19、装药前或爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破： 工作面空顶距离不符合作业规程规定，或伞檐超过规定。 爆破地点附近20米以内，有矿车、未清除的煤、矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 在爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%及以上。炮眼内发现异状、温度忽高、忽低，有显著瓦斯涌出。 工作面风量不足。 封泥不符合煤矿安全规程第328、329规定的严禁爆破。 其严格执行煤矿安全规程之井下爆破部分。20、爆破前必须将水幕打开。待水幕喷射器有水时才能进行爆破。21、爆破所用雷管必须经过导通实验且检验合格后方可使用，电雷管必须采用毫秒延期电雷管，采用顺序起爆。严禁使用过期的电雷管或过期炸药。22、母线的连接必须采用接线盒。爆破联线时爆破母线、连接线及雷管脚线的裸露部分必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头，每班必须派人检查，发现问题及时处理。23、每次爆破前，都必须由瓦斯检查工、班组长用电话汇报矿调度室值班人员，取得同意后方可进行爆破。爆破前，必须将炸药箱及雷管箱移至警戒范围外全负压风流中安全地点并且必须上锁。24、如遇残爆或拒爆时按煤矿安全规程第三百四十一条和三百四十二条规定进行（贯彻该作业规程时一并贯彻）处理。在拒爆，残爆眼未处理完之前，严禁从事与处理瞎炮无关的工作。 25、爆破施工按如下程序操作： 打眼扫眼（瓦检工）检查瓦斯（爆破工班组长）装药（爆破工）联线（班长负责）撤人设岗停电（瓦检工）检查瓦斯（班组长瓦检工）汇报矿调度（取得同意后，爆破工）联接爆破母线发出爆破警号（5秒后）用发爆器起爆（30分钟后，班长、爆破工、瓦检工）进入工作面检查（无异常）解除警戒。（即一炮三检查，撤人警戒）26、采用乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破，最后一段延时不大于130ms。27、进行爆破必须提前一个小时汇报矿调度室，取得同意后方可进行爆破作业。28、爆破前，严格按规定进行撤人站岗，见示意图和说明。7.5 防治水7.5.1严格执行“有疑必探，先探后掘”。1、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识。发生水灾时应先避过水头，然后按避水在路线撤出。2、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑，有臭味等突出水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，将所有施工人员按避水灾路线撤出。3、打眼时发现煤岩松软、片帮、来压或打眼出水、水量突然增大，以及有顶钻、卡钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人必须派人监测水情，并立即向调度室报告。情况危急时，必须将所有人员按避水灾路线撤出，采取措施进行处理。4、在巷道淋、滴水段施工时，必须坚持有疑必探、先探后掘的施工原则，并设专人加强对水情的观察。如果发现情况危急时，必须立即按避水灾路线将所有人员撤出，然后采取措施进行处理。5、地测部门必须将强对该头的地质资料的收集，随时掌握好施工的情况，及时准确发放预测预报，以便及时分析调整施工方案。6、接近水量大的含水层；接近导水裂隙、断层；接近小窑等时必须先探。7.5.2排水工作面涌水自然排放至1335临时水仓，从临时水仓通过水泵排至地面。7.6 防突管理由通风工区编制专项防突措施（设计），掘进工区只有在防突措施效果检验合格，确保工作面没有突出危险性并采取安全防护措施后方可继续掘进。允许进尺数量由防突部门确定，掘进工区严格执行防突的相关规定。7.7 机电1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆人员检查，严禁使用失爆电气设备，使用风电闭锁装置前必须先做试验，并定期作试验。2、所有电气设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。3、检修机电设备必须先进行停电、验电工作，把开关打到零位并闭锁，挂“有人施工，禁止合闸”的牌子，并设专人看守。严格执行停送电管理制度，严禁电话联系及约时停送电。4、严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停、送风机电源时，必须先编制停电申请，报有关部门批准并通知相关人员后，方能停、送电。5、所有供电设备必须防爆，当班电工对本职范围内的电气设备及电缆进行一次详细检查，杜绝失爆。工区加强机电设备的日常检查维护的工作，为机电设备的运行创造良好的环境，所有供电设备不得有明接头、鸡爪子、羊尾巴现象。6、机运工区必须派专人对变电所配电点各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算，对配电点到迎头的各台开关和供电线路进行短路电流值的计算,并作好记录，同时报矿有关部门，采用熔断器的要限定好熔丝的规格。7、定期对供电系统进行远点检漏试验，能跳闸合格后，才能供电，并作好记录。风电闭锁检漏试验每天定时进行一次，并填表报安检科、调度室及机电工区。8、严禁带电检修、搬迁电气设备，检修、搬迁电气设备时，必须停电并挂牌，防止误送电。9、设备运转前必须先将连锁控制、信号、通讯、风电、瓦斯电闭锁，按要求装设正常并试验，经验收合格后方可使用。10、按要求对电气设备装设接地装置。11、设备安装后，应对电气设备进行过流、漏电、短路保护试验，试验合格后方可运行。12、所有电气设备必须实行挂牌管理。7.8 运输管理7.8.1人工推车时安全技术措施1、推车时，每人每次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时不得小于10米；坡度大于5时不得小于30米；坡度大于7时严禁人力推车。推车时推车人员必须注视前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时、从坡度较大的地方向下推车以及推车接近巷道口、硐室出口、弯道、岔道等时，推车人员必须及时发出警号、减速慢行，推车过程中严禁放飞车。不得在能自动下滑的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用木楔将车辆刹稳。2、 推车时，严禁蹬车、扒车、放飞车。3、处理矿车掉道时， 必须先将矿车刹稳，抬车时，必须设专人照看安全，统一指挥，抬车人员不得将手脚伸到车盘底下，不得站在矿车两侧作业。7.8.2刮板输送机使用技术措施1、刮板运输机司机必须是经过专业培训、考试合格并取得操作合格证后，方能持证上岗。2、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除，清理干净巷道内的浮煤和杂物。 3、刮板运输机必须铺平、摆直、放稳，链条松紧适度，以避免运转时出现链跑偏、飘链、卡链、掉链等现象。4、刮板运输机转载点部位必须按要求安设一组电铃信号，信号必须保证灵敏可靠，并严格执行“回铃开车”制度。信号规定为：一点停、二点开。5、每班维护员交接班时，必须对刮板运输机、进行全面检查，并试运转，发现问题及时处理，确保运输机正常运转。6、刮板运输机机头、机尾及中间部位必须按要求各挖一个回头炭窝，其规格为：长宽深=1.0m0。8m0.5m，并随时清理干净，严禁堵塞。7、刮板运输机机头、机尾必须用14cm的圆木打上牢固的双压柱，压柱必须支设在顶板完好处并垂直于顶板，与顶板结合处必须用木楔加紧。8、刮板运输机外侧必须安设挡煤板，挡煤板的高度不低于350mm，固定牢靠并随时进行检查维护。9、每班延完刮板运输机试开启前，必须先将机尾压柱打上，并将人员撤至机尾以外安全地点。开启时必须先点开两下，并观察刮板运输机运转情况，发现问题必须及时处理。确认一切正常后，方可正常开启刮板运输机。10、大块的煤矸（300mm300mm见方以上）必须砸小后方可攉入运输机。各转载点的浮货必须及时清理干净，不得堆积，以免影响设备的正常运行及设备卫生。11、抬运大件物品通过运输机时，运输机必须停运。12、检修或更换电机等设备时严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度。 13、试开前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试开。14、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电。 15、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木架设“井”字型进支垫支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。支垫间距不得超过3米。支垫后，要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。 16、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好连接环螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。 17、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。18、严禁用刮板运输机拉运施工用料及设备，严禁人员乘坐运输机。7.8.3皮带运输机使用安全技术措施1、使用合格的阻燃输送带，其托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。2、操作人员必须经过技术培训，考试合格并取得操作合格证后方能持证上岗，认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。3、皮带的安装质量要做到平直、运转灵活，机头、机尾固定牢固，并按规定安设防护罩和清扫器。4、机道的消防措施要齐全。机道要设置防灭火水管。每隔50m设1个管接头和阀门。皮带机头应安设不少于2个灭火器，必须安设有专用沙箱。5、及时更换磨损超限的皮带运输机。6巷道内安设皮带运输机时，皮带运输机距支护或碹墙的距离不得小于0.5m。7、在皮带运输机巷道中，行人经常跨