洗发水瓶盖注射模设计【10张图纸】【课设】

洗发水瓶盖注射模设计

27页-10000字数+说明书+实习总结+10张CAD图纸

分流道布置.DWG

动模座板.dwg

型芯.dwg

定位圈.dwg

定模座板.dwg

实习总结.doc

推杆.dwg

推板.dwg

洗发水瓶盖注射模设计论文.doc

浇口套.dwg

浇注系统图.DWG

表格.doc

装配图.dwg

摘 要

　　　针对洗发水瓶盖的设计过程是创造性劳动的过程，洗发水瓶盖的设计按科学程序进行，此论文设计包括课题调研、拟定设计方案，总体设计，零部件设计、技术资料校核、装配图绘制。

　　　根据洗发水瓶盖的工艺要求。对塑件进行了结构分析，对于不规则实体，可以利用UG／NX4实现体积计算。对于复杂塑件可利用UG／NX4进行三维数据建模，进行结构分析、塑件体积与重量计算，并对塑件进行了注射模设计。模具一模四腔、点浇口、三板模、模外定距分型，具有结构紧凑，工作可靠，操作方便，生产效率高等特点。型腔压力梯度均匀，不会出现滞流、溢料等质量缺陷，流体外表温度分布较均匀，表面质量能够得到保证。

关键词：模具一模四腔；点浇口；三板模；模外定距分型；校核

目  录

摘 要1

目  录2

1 塑件三维图形分析5

1.1三维数据图形5

1.2 塑件成型分析6

2 塑件的结构工艺性分析6

2.1 塑件原材料的成型特性分析6

2.2 PP成型性能6

3 塑件的材料成型工艺及结构工艺性7

3.1注塑材料成型工艺7

3.2 塑件的尺度精度分析7

3.3 塑件表面质量分析8

3.4 塑件的结构工艺性分析8

4 塑件的生产批量8

5 初选注射机8

5.1 计算塑件体积或重量9

5.2 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目9

5.3 确定注射成型的工艺参数9

5.4 确定模具温度及冷却方式9

5.5确定成型设备10

6 分型面及浇注系统的设计10

6.1 分型面的选择10

6.2 浇注系统的设计11

6.2.1 主流道和定位圈的设计11

6.3 冷却系统的设计13

7 模具设计方案论证13

7.1 型腔布置13

7.2 成型零件的结构确定14

7.2.1 凹模设计14

7.2.2 凸模设计14

7.3 导向定位机构设计15

7.4 推出机构设计15

8 主要零部件的设计计算15

8.1 成型零件的成型尺寸15

8.2  模具型腔壁厚的确定16

8.2.1 按强度条件计算17

8.2.2 型腔底板厚度的计算17

8.3 推出机构的设计19

8.4 标准模架的确定20

8.4.1 模具结构特点20

8.4.2 模架材料的选用21

9 成型设备的校核计算21

9.1 注射机注射压力校核21

9.2 注射量的校核21

9.3 锁模力的校核21

9.4 安装尺寸的校核22

9.5 推出机构的校核22

9.6 开模行程的校核22

结束语23

致  谢25

参考文献26

　　　　　　论文设计的模具是针对国产注塑机的生产能力而设计的，生产能力为23 000只／时，1模4腔，模具设计使用寿命为100万次。本文设计模具的生产对象是洗发水瓶盖，其结构复杂。盖子内有一圈密封环和内螺纹，洗发水瓶盖性能上要求密封和满足一定的开启力矩由于洗发水瓶盖结构复杂，保证顺利脱模是模具设计中的关键。为保证足够的型腔数，在充分利用塑件特性的基础上，制品的内螺纹脱模采用直接推出强制脱模。模具成型部分的结构设计除了考虑塑件成型和塑件脱模的可靠性外，还要考虑模具零件的加工性能。模具结构设计时必须保证其有足够的强度与刚度，足够的位置精度与尺寸精度，足够的硬度与耐磨性，良好的抛光性能与耐腐蚀性，而且还要有良好的加工性能与热处理性能。

　　　动模型芯设计成整体嵌入式，分成4个型芯(螺纹型芯、中型芯小型芯、顶杆型芯)。其中螺纹型芯与中型芯相对固定，其余型芯之间都有相对运动。注塑成型瓶盖时，需要2次脱模运动才能顺利完成整个工作过程。

　　1 塑件三维图形分析

　　　根据洗发水瓶盖的三维图图样可以看出洗发水瓶盖是复杂且不规则的图形，则复杂的塑件可通过计算三维建模帮助理解其几何形状。

　　1.1三维数据图形

　　　如图形所示塑件是一种洗发水瓶盖，形状不规则，外观比较严格，材质为PP+GF20%,生产类型批量生产，年生产量为100万件。塑件紧固时，不宜松动，小盖折合处成型时不宜太薄或太厚，应具有足够的耐折和易折性，中间连接薄片不应太长，要保证小盖扣上后表面无拱形，吻合性好。