完整word版,高大支模施工方案

1、高支模专项施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备21、技术准备2四、模板设计31、基本要求3五、支撑方案41、支架及模板的选取 42、梁板模板高支撑架的构造和施工要求 5六、支撑体系验算8板支撑计算书8梁400X1100计算书 18梁侧模计算书28七、高支模施工方法351、支撑系统、梁、板施工工序 352、高支模的验收程序 353、混凝土浇筑方法及采用的施工设备 35八、模板拆除371、模板拆除规定372、模板及支撑体系拆除方法37九、监测方案和过程控制381、监测方案382、施工过程控制38十、泵送碎针对性安全措施394一、应急救援401、应急救援机构及电话 402、应急资源

2、的配备403、应急预案的启动414、事故发生后的处理程序41十二、安全保证措施42十三、文明施工449一、编制依据1、技术标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 ；建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001);2、广东省建工设计公司设计的施工图纸；3、本工程特点、现场实际条件、自然环境；4、行业或地方颁布的有关现行施工规范、 标准、规程、法规和图集；二、工程概况工程名称：汇富名苑建设单位：化州市汇富房地产开发有限公司设计单位：广东省建工设计公司监理单位：广东城建项目管理有限公司本工程总建筑面积35867.99平方米。本工程为框架剪力墙结构，其中地下室层高 4

3、.5m,首层层高5.1m, 2-5 层层高4.5m。采用钢管支撑系统。三、施工准备1、技术准备施工前，应组织有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至监理、业主及设计院，请求解决。同时在 熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺 序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。四、模板设计1、基本要求1.模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝严密，不得漏浆；4）便于模板的安拆；5）现浇结构模板安装

4、的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）52.模板与硅的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔,浇筑硅前用水湿润木模板，但不得有积水；3.墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；4.施工中在施工现场做好试块，与结构硅同条件养护，经试验确定 具体的拆模时间；五、支撑方案1、支架及模板的选取本工程支架采用扣件钢管架，钢管采用外径为48mm,壁厚3.0 mm的 钢管，大楞、小楞采用80 mm X 80顺截面，模板材料全部选用优质模板， 拟采用15项厚胶合板。

5、钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验 算书部分。1.1、 钢管(1)钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。(2)钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低 压流体输送用焊接钢管(GB/T3902)中规定的3号普通钢管，其质量应 符合现行国家标准碳素结构钢(GB700-7)中Q235-A级钢的规定。(3)采用外径为48 mm,壁厚3.0 mm的钢管，其它杆最大长度不超出 6.5 m ,且每根钢管的最大质量控制在 25 kg。(4)钢管的表面质量及外形应符合下列要求；1)新钢管应有产品质量合格证及质量检测报告，钢管材质检测方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(G

6、B/T228)的有关规定。钢 管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错拉、硬弯、毛刺、压痕 和深的划道、钢管壁厚及外径偏差不大于-0.5 mm,端面切斜偏差不大于 1.7 mm；钢管必须涂有防锈漆。2)旧钢管表面锈蚀深度小于0.5 mm,钢管弯曲各种杆件钢管的端部 弯曲当1至1.5 m时，允许偏差至5 mm；立杆钢管弯曲当3m1h)+1.4 a7Q1k b=0.9max1.2 (0.1+(1.1+24) 0.15)+1.4 25,1.35 (0.1+(1.1+24) 0.15)+1.4 0.7 9.5 1=7.32kN/mq2=0.9 X.2 总住油=0.9 1.2 0.1 1=0.11kN

7、/mp = 0.9 X.3 &1k=0.9 X.4 9.5 = 3.15kNMmax= maxq1l2/8,q2产/8+pl/4=max7.32 0.32/8,0.11 0.32/8+3.15 区3/4= 0.24kN m .o= M max/W= 0.24 X06/37500= 6.33N/mm2281250)= 0.14mmh)+1.4Qik,1.35(Gik+(G3k+G2k) h)+1.4 a7Qik击=0.9 而ax1.2 (0.3+(1.1+24) 0.15)+1.4 2.5, 1.35 m3+(1.1+24) 0.15)+1.4 07 W5仅3=2.26kN/m因此，q1 =0.

8、9 X.2(Gik+(G3k+G2k)去)的=0.9 X,2 (0.3+(1.1+24) 0,15)区3=1.32kN/m qi活= 0.9 X.4 Qik油=0.9 X,4 9.5 0.3=0.94kN/mMi = 0.077qi静L2+0.1qi活L2 = 0.077 X.32 为.92+0.1 困.94 0.92 = 0.16kN mq2=0.9 X.2 )Gikt)=0.9 1.2 0.3 0.3=0.1kN/mp = 0.9 X.4)Qik=0.9 X,4 9.5=3.15kN/mM2=0.077q2L2+0.21pL = 0.077 0.1 0.92+0.21 3.15 0.9 =

9、 0.6kN mM3=maxqiLi2/2, q2Li2/2+pLi=max2.26 区152/2,0.1 0.152/2+3.15 区15 = 0.47kNmMmax=maxMi, M2, M3 = max0.16, 0.6, 0,47 = 0.6kN m d= Mmax/W= 0.6 06/85330= 7.05N/mm23.16 1000/(2 80X80) = 0.74N/mm2h)的=(0.3+(24+1.1) 0.15)区3=1.22kN/m跨中 wax = 0.632qL4/(100EI)=0.632 1.22 9004/(100 9350 3413300)= 0.16mrmc

10、月 1/400 = 900/400= 2.25mm悬臂端 ax =qL4/(8EI)=1.22 1504/(8 9350 3413300)= 0mm；月1i/400= 150/400= 0.38mm满足要求!5、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)80 80可调托座内主梁根数1主梁弹性模品E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)15.44主梁抗剪强度设计值r (N/m2m1.66主梁截面惯性矩I(cm4)341.33主梁截面抵抗矩W(cm3)85.33(1)、小梁最大支座反力计算Q1k=1.5kN/m2q1 = 0.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k) h)+1

11、.4Q1k, 1.35(G1k+(G3k+G2k)/)+1.4 a7Q1k海=0.9max1.2 (0.5+(1.1+24) 0.15)+1.4X1.5, 1.35 m5+(1.1+24) 0.15)+1.4 07 X.5 43=1.95kN/mq1 静=0.9 X.35(G1k+(G3k+G2k) h)的=0.9 X.35 (0.5+(1.1+24) 0.15)区3=1.55kN/mq1 活=0.9 X.4 Q1k油=0.9 X.4 1.5 0.3= 0.57kN/mq2=(G1k+ (G3k+G2k)泄)的=(0.5+(1.1+24) 0.15)区3=1.28kN/m承载能力极限状态按四跨

12、连续梁，Rmax = (1.143qi 静+1.223qi 活)L =1.143 1.55 0.9+1.223 (X57 0.9 = 2.22kN按悬臂梁，Ri= qil=1.95 仅15=0.29kNR=maxRmax, R = 2.22kN;同理，R=1.67kN, R=1.67kN正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax=1.143q2L=1.143 X.28 0.9=1.32kN按悬臂梁，Ri=Rmaxl=1.32 0.15=0.2kNR=maxRmax, Ri=1.32kN;同理，R=0.99kN, R=0.99kN(2)、抗弯验算计算简图如下：。山4 上。小 小 M* if一戾网杰町

13、狼豆同我、翔9900 I 9 口口 I 9003009009001 和+-+-T+主梁弯矩图（kN m）Mmax=0.61kN mo= Mmax/W= 0.61 X06/85330= 7.12N/mm2 15.44N/mm2满足要求!(3)、抗剪验算2. =2.333口.71 三 017133.；3.2941 0741 0741.UE1.1463.32941-1.-1 .B7*4 g离30,2221.0021.0021.5071.507 1673 -3.4360.71 -0.I.67 予用9-2*2933主梁剪力图(kN)Vmax=3.73kN时ax=3Vmax/(2bho)=3 3.73 1

14、000/(2 80X80) = 0.87N/mm2千1.66N/mm2满足要求!主梁变形图(mm)vmax= 0.49mm跨中 wax=0.49mmw 、=900/4=2.25mm悬挑段 wax=0.19mmc v =150/400=0.38mm满足要求!6、立柱验算钢管类型 48X3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm 2)205入=h/i = 1800/15.9= 1140.9 0.9 X000/(0.51 424)=5.16 1000/217.09=23.76N/mm2 f=205 N/mm2满足要求

15、！7、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力 N = 5.16kNh)+1.4Q1k, 1.35瓯+ (G2k+G3k)洪)+1.4 a7Q1k b=0.9max1.2 (0.1+(24+1.5) 1.的+1.4 % 1.35 (0.1+(24+1.5) 1.1)+1.4 0.7 2 M=35.97kN/mq1 静=0.9 .35 G1k+(G2k+G3k) h b=0.9 X.35 国.1+(24+1.5) 1.1 1 =34.2kN/mq1 活=0.9 X.4 0.7 Q2kb = 0.9 X.4 0.7 9M = 1.76kN/mq2=(G1k+ (G

16、2k+G3k)泄)的=0.1+(24+1.5) 1沟 1= 28.15kN/m(1)、强度验算Mmax=0.125qiL2 = 0.125q1l2= 0.125 彩5.97 困.22 = 0.18kN md= Mmax/W= 0.18 X06/37500= 4.8N/mm2281250)=0.083mmmax0.6-0.4/2,(1.2-0.6)-0.4/2/2 1, 8.99+0.9 仅35 网.3-0.1) 0.4/2=9.04kN/mq2=max2.11+(0.3-0.1) 0.4/2+0.5 (K1-0.15)+(0.5+(24+1.1) 0.15)max0.6-0.4 /2, (1.

17、2-0.6)-0.4/2/2 1, 7.04+(030.1) 0.4/2 = 7.08kN/m(1)、抗弯验算Mmax=max0.107q1l12,0.5q1l22 = max0.107 9.04 0.92,0.5 溜.04 8.12 = 0.78kN mo= Mmax/W= 0.78 X06/85330= 9.18N/mm2 15.44N/mm2满足要求！(2)、抗剪验算Vmax=max0.607q1l1,q1l2 = max0.607 9.04 0.9,9.04 .1 = 4.939kN时ax=3Vmax/(2bh)=3 4.939 1000/(2 80X80)= 1.16N/mm2341

18、3300)= 0.92mm3413300)= 0mrm v4l/400 = 100/400= 0.25mm满足要求！(4)、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax=max1.143qili, 0.393qili+qil2 = max1.143 9.04 0.9,0.393 9.04 0.9+9.04 (X1 = 9.3kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 Ri = R3 = 4.69kN,R2 = 9.3kN正常使用极限状态Rmax=max1.143q2li, 0.393c2li+q2l2 = max1.143 7.08 0.9,0.393 7.08

19、 0.9+7.08 (X1 = 7.28kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为Ri = R3 =4.06kN, R2=7.28kN5、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)80 X80可调托座内主梁根数1主梁弹性模品E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)15.44主梁抗剪强度设计值r (N/m2m1.66主梁截面惯性矩I(cm4)341.33主梁截面抵抗矩W(cm3)85.33主梁自重忽略不计，计算简图如下:4后琳S.3kN 4.69kN400400400(1)、抗弯验算主梁弯矩图(kN m)o= Mmax/W= 0.651 106/85330= 7.63N/

20、mm2 f=15.44N/mm2满足要求！(2)、抗剪验算4 65-iO.G994.65-0G98U.5974 65-jO.6974.65主梁剪力图(kN)Vmax=4.65kN向ax=3Vmax/(2bh0)=3 M.65 1000/(2 80X80)= 1.09N/mm2千1.66N/mm2满足要求!(3)、挠度验算主梁变形图(mm)、ax=0.19mmc月 1/400 = 400/400= 1mm满足要求！(4)、扣件抗滑计算R= maxRi,R4 = 0.7kN 8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力 R=0.7kN 8kN

21、单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满 足要求！6、立柱验算钢管类型 48X3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205入=h/i=1800/15.9=113.21(0.9+0.6-0.4/2)/2 0.9,X10.04,10.04, 0.7+0.9max1.2 (0.5+(24+1.1) 0.15)+1.4 1万1.35 (0.5+(24+1.1) 0.15)+1.4 0.7 1 *0.9+120.6-0.4/2)/2 0.9，10.04kNf=N/(小好 10.04 103/(0.54

22、 424) = 43.52N/mm2wf= 205N/mm2满足要求！7、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力 N = maxRi, R2, R3,R4 X = 10.04kNb = 0.9 X.4 0.7 4M = 3.53kN/mMmax=max0.077qi 静 L2+0.1qi 活 L2,-0.107qi 静 L2+0.121qi 活 L2,-0.071qi 静L2-0.107qi活L2 = max(0.077 32.08 0.122+0.1 a53 0.122,-0.107 32.08 0.122+0.121 3.53 0.122,-0

23、.071 32.08 0.122-0.107 *53 0.1 22) = 0.04kN md= M max/W= 0.04 X06/37500= 1.06N/mm2 15N/mm2满足要求！(2)、挠度验算q = bS正=1 X26.4= 26.4kN/mMax=0.632qL4/(100EI)=0.632 26.4 118.754/(100 10000 281250)= 0.01mmG4k=1.143 8.12 96.4=3.58kN3、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)250小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)80 X80小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设

24、计值r (N/m2m1.66小梁截面抵抗矩W(cm)85.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)341.33计算简图如下:600600600跨中段计算简图悬挑段计算简图I 山 I 山山 山 J 山 山 山 J 山 山山 I(1)、抗弯验算q = 4.87kN/mMmax=max0.1 芍N2,0.5 qp4i2=max0.1 4.87 0.62,0.5 4.87 0.252=0.18kN mo= Mmax/W= 0.18 X06/85330= 2.05N/mm2 15.44N/mm2满足要求！(2)、抗剪验算Vmax=max0.6 qxi,q 止max0.

25、6 率87 0.6, 4.87 0.25=1.75kN向ax=3Vmax/(2bh0)=3 M.75 1000/(2 80X80) = 0.41N/mm23413300)=0.11mm 600/400=1.5mm2max =qL4/(8EI)=3.58 2504/(8 x 8415 x 3413300)=0.06mm 3.58 困.6, 0.4 注58 0.6+3.58 a25 = 2.36kN4、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁最大悬挑长度(mm)250主梁类型方木主梁材料规格(mm)80 X80主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值皿N/mm 2)

26、15.44主梁抗剪强度设计值r (N/mm)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)341.33主梁截面抵抗矩W(cm3)85.33因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。计算简图如下：1.G1LN 1.22LN11.32kN1.32kN1.51 W 0 5GIJJIF虫。4W1 ,4120。352 口2301同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：Ri=0.56kN, R2=1.61kN, R3=1.32kN, R，=1.32kN, R5= 1.32kN, R6=1.32kN, R7= 1.32kN, R8=1.61kN, R9=0.56kN正常使用极限状态：Ri = 0.41kN

27、, R2= 1.18kN, R3=0.96kN, R4 = 0.96kN, R5 = 0.96kN, R6 = 0.96kN, R7=0.96kN, R8=1.18kN, R9 = 0.41kN(1)、抗弯验算主梁弯矩图（kN m）Omax =Mmax/W = 0.3 106/85330=3.55N/mm23.57 1000/(2 M00400)=0.01N/mm2 r =1.66N/mm2满足要求!（3）、挠度验算满足要求!5、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值12.9Ntb(kN)同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N = 0.95 5.74 2=10.91kNWItb= 12.9k

28、N满足要求!七、高支模施工方法1、支撑系统、梁、板施工工序准备工作定位放线，确定立杆位置-放置通长垫座-搭设支撑 架一安装梁底次主龙骨-安装底模-底模预检、起供控制一绑扎 梁钢筋并经验收合格一安装侧模-侧模次主龙骨-对拉螺栓-安装 板底模板一全面检查安装质量验收。2、高支模的验收程序项目部安排专门的施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、 整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、 方案进行内部检查。发现问题立即进行内部整改，按 ISO标准的“PDCA 循环进行封闭。然后报建立单位进行验收，验收工作同样进行封闭。3、混凝土浇筑方法及采用的施工设备1）混凝土浇筑施工设备混

29、凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动 器等机具设备。考虑实际情况，有备用的的搅拌机和振动器、备用泵等。 所有的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，一面 停工待料。2）混凝土浇筑方法本工程采用泵送混凝土，具浇筑应根据工程结构特点、平面形状和 几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力，劳动力和管理能力，以及周围 场地大小的等条件，预先划分好混凝土的额浇筑范围。 泵送混凝土的浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区 域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当 不允许

30、留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间， 不得超过混凝土的初凝时间，使支撑系统的受力达到平均水平，增加 支撑系统的安全性。泵送混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50 mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇 筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，在23m方位内水平移动布料，且垂于模板，混凝土浇筑封层厚度，一般为 300-500 mm时，可按1: 61: 10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖 下层混凝土 500项以上，振倒泵送混凝土时，振倒棒插入的间距一般为400 mm左右，振倒时间一般为 15-30S。并且在20-3

31、0min后对 其进行二次复振。对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制 定好相应的技术措施，确保顺利布料和振倒密实。在浇筑混凝土时， 经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，立即采取措施。水平结 构的混凝土表面，适时用木抹子抹平戳毛两遍以上，必要时，还先 用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。另外，对甭管出口处 最大堆料厚度控制在15cm以内，以保证安全。八、模板拆除1、模板拆除规定1 .侧模：在硅强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆 除。2 .梁板硅强度达到设计标准值 75必上且上部无施工荷载其模板可 进行拆除；2、模板及支撑体系拆除方法1 .模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后

32、拆，后支先拆，先拆非承 重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板， 再拆内墙模板。2 .板模拆除方法为：将可调螺旋旋向下退 100mm使龙骨与板脱离， 先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆模时间以硅同条件养护试 块抗压强度为依据，故顶板硅多做一组同条件养护试块。3 .拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别向两端拆。当局部 有硅吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模 板。4 .拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。5 .后浇带模板及支撑体系不得拆除。九、监测方案和过程控制1、监测方案1 .对大

33、梁的下沉和水平位移进行重点监测。2 .监测方案设置多个监测点，设于大梁跨中或主次梁交汇处。3 .必须在硅浇筑前按照施工方案设置好监测零点，并安排专人负责 保护好监测点并监测，硅浇筑过程中随时注意并记录梁模下沉数据。当 梁模下沉突变趋势时，加强监测，必要时通知项目经理和模板设计人员， 并停止浇筑硅，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇筑。4 .对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉 降情况。（托梁挠度不超过4.4mnr）支架水平位移不允许超过20mm支架 沉降不允许超过5mm5 .在梁板硅浇筑施工监测的过程中，垂直变形和水平变形的报警值 定为8mm当变形量达到12mm寸，立

34、即疏散人员，采取应急措施，并组 织相关人员研究处理，在确保安全的情况小对支撑系统进行加固。2、施工过程控制1 .顶架、模板搭设过程由施工现场专职安全员对其施工安全进行 监控。2 .顶架、模板搭设完成后，必须严格按规定组织验收，并完善签字确认后方可进行混凝土浇筑。3 .混凝土浇筑施工过程，派专人对顶架系统的使用情况进行监测, 要求木工进行跟班，施工现场专职安全员应对浇筑施工安全进行监控。 监控内容为：A.模板及顶架变形情况；8 .混凝土浇筑过程中堆高情况；C.施工荷载情况；十、泵送彼针对性安全措施本工程采用泵送硅浇筑，施工过程中除执行一般的安全文明施工措 施外，特制定如下安全措施：1、泵送硅设备必须放置在坚实的地基上，与周边保持足够安全 距离。2、平泵送管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道支撑必须坚固 可靠，管道接头处必须密封可靠。Y型管道应装接锥形管。3、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少 是倾斜高低差的五倍，如倾斜度较大时，在坡度上端装置排气阀。4、泵送作业前检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确， 开关无损坏，有重复接地触电保护器，安全阀、压力表等各种仪表 正常有效。5、泵送硅前必须按规定