重力式挡墙技术交底三级

1、施工技术交底编号： 年 月 日交 底 名 称路基工程工程部位重力式挡墙交 底 人审 核 人审 批 人 交底架子队路基一队施 工 工 班交底级别三级1、适用范围本挡土墙施工交底适用于一分部DK1017+906.7-DK1023+906段路堑重力式挡土墙、路肩重力式挡土墙、弱中膨胀土（岩）路堑挡土墙及桩间挡土墙。2、挡土墙施工要求2.1施工准备 2.1.1、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如施工平台、照明、排水、安全设施等准备就绪；2.1.2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；基础四周撒灰线，并设置防护围栏。放线工序完成

2、后，进行相关报验程序；2.1.3、挡土墙施工所备用的机具主要有：钢模板及支撑件、编织袋、砂夹卵石、复合排水网、100mmPVC管、水泵、空压机、风镐、铁锹、锚头钻、振动机具、滑槽、手推车、照明设施、电焊机、安全帽、安全带等。2.2、 主要工程数量DK1017+906.7-DK1023+906区间路基挡土墙。2.3、重力式挡土墙施工工艺流程：基础砼浇筑、强度等级符合设计要求边坡清理、地表截排水测量放样基坑开挖基坑检查，位置、各部尺寸符合验收标准要求基础模板安装、沉降缝预留基底处理基坑基底检查，地基承载力符合设计要求搭设脚手架、临时支撑墙身砼浇筑，强度等级符合设计要求墙身前边缘距线中距离、厚度、顶

3、面高程、泄水孔间距、沉降缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞沉降缝、填筑墙前后基坑砼、隔水层墙身模板安装、预留泄水孔管道、沉降缝铺设反滤层或土工布、清理泄水孔安装帽石模板、浇筑砼、强度等级符合设计要求墙背土分层填筑，填料符合设计要求、压实质量符合路基相应部位压实质量标准填筑路堤墙前土、封闭路堑顶坡面砂、石、水泥等材料进场材料检验砼配合比设计拌和物性能检验、符合要求混凝土拌制2.4、挡土墙施工方法2.4.1 场地平整挡土墙施工前应清理边坡危石及松散堆积物，设置地表截排水及防渗设施，基槽顶面应加筑适当高度的围埂。基槽四周不应堆放重物，不应有重型设备、载重汽车等重活载行走便道。2.4.2 测量放样依据

4、设计施工图挡土墙结构形式，利用全站仪定出挡土墙轴线或定出挡土墙基槽四角，施工前将挡土墙轴线或四角桩位引出护桩，待基槽初开挖后将控制点返回在设计位置，以便初次检查基坑尺寸，待基坑开挖成形后再次利用全站仪重新放线检查各部尺寸，自检和监理检验合格后，进行下步工序基坑开挖。2.4.3 基坑开挖3.4.3.1基坑开挖采用挖掘机与人工配合开挖。开挖坡度根据地质情况进行放坡，防止坍塌。机械开挖时基底预留不小于20cm厚度，人工开挖整平，达到设计标高后，确认地质是否与设计相同。确认无误后首先自检基坑高程，平面尺寸，地基承载力，均合格后向监理工程师报验，经同意以后方可进行下道工序。2.4.3.2基坑开挖过程中应

5、避免对墙趾处基底持力层的扰动，坑内积水应随时排干。2.4.3.3基坑开挖较深且边坡稳定性较差时，应采取临时支护。2.4.3.4基础位于倾斜基底时，应按设计要求的坡率准确开挖，不应用贴补方法筑成基础支承面。2.4.3.5基底纵坡大于5%时，应开挖台阶，台阶尺寸应符合设计要求，太面与阶壁应平顺。2.4.3.6基坑挖至设计标高后，若地质与设计不符时，应及时与相关单位联系处理，不得擅自自行处理。2.4.3.7人工挖基作业时，从基坑内抛出的土方应边挖边运。用土台分层抛掷传运出土时，台阶宽度不得小于0.7m，高度不得大于1.5m，基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.8m以外，堆放高度不得超边1.5m。

6、2.4.3.8基坑开挖应视土质、湿度和挖掘深度设放安全边坡，否则应设置相应的围壁支撑。基坑深度在5m以内，坡度可参照下表进行：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎卵石类土1：0.751：11：1.25轻亚粘土1：0.671：0.751：1亚粘土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：02.4.3.9基坑检验：基坑检验标准应符合下表明挖基坑各部尺寸允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1台阶尺寸±100mm每个基坑4

7、点尺量2斜面基底坡率±1%每个基坑4点水平尺与楔形尺量计算3基底高程0 -50mm每个基坑5点测量仪器测量2.4.4 模板安装2.4.4.1 基坑挖至设计位置后，依据图纸要求检测地基承载力与地质状况是否与设计相符，经监理工程师确认后进行下步工序。2.4.4.2 根据结构尺寸，用全站仪，放出各点位置，周边各加大0.2m用等标号砼进行垫层施工。2.4.4.3 墙背反滤层和排水层的材料、隔水层的混凝土强度等级应符合设计要求。墙背反滤层厚度不应小于设计厚度，采用编织袋袋装砂夹砾石时应装填饱满密实；复合排水网应符合设计要求，墙背底部隔水层混凝土浇筑应与墙身混凝土等标号，并与围岩和墙背密贴。2.

8、4.4.4沉降缝长度设置应符合设计要求，沉降缝内两侧应竖直、平齐无搭接，缝中防水材料应按设计要求深度填塞紧密。2.4.4.5泄水孔设置应符合设计要求，按上下左右每隔23m交错布置，墙背易积水处应设置泄水孔，最低一排泄水孔应设置于反滤层底部，泄水孔在浇筑墙身时预留，可用Ø100PVC管材，向外排水坡不小于4%，进水口应用透水土工布包裹，在混凝土浇筑时，防止堵塞泄水孔。2.4.4.6模板安装，模板采用钢模板，模板内侧采用10×10cm的方木分层进行内撑，模板外侧采用10×10cm工字钢进行横带和竖带和斜撑，竖带高出模板不小于30cm，顶部横撑与岩体和竖带联接，外撑采用

9、12.6×12.6cm工字钢,连接处进行点焊。模板加固如图示。模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量墙±54模板侧向弯曲墙1/1500且小于15拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺不少于3处6相邻两板表面高底差2尺量预埋件和预埋孔洞的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋孔洞中心位置10尺量每边不少于2处尺寸+10、02预埋件中心位置3尺量外露长度+10、02.4.4.5 砼浇筑，砼所需的骨料、砂、水泥、防腐剂、外加剂等原材料

10、，都要满足设计和规范要求。挡土墙所用的砼均在拌和站集中拌制，用罐车运输到各使用地点泵送砼进行浇筑。砼搅拌前应测定粗细骨料的含水率，及时调整施工配合比。砼原材料最大允许偏差（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）为±1%，外加剂为±1%，粗细骨料为±2%，拌和用水为±1%。砼拌和最短时间不小于2min。砼在搅拌运输过程中宜以24r/min的转速转动，当砼搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将砼拌和物喂入泵车受料斗或砼料斗中。砼浇筑前应明确分段分块，尽量减少后浇带或施工缝；清除基础上松动岩块、杂物及泥块，并用水湿润；仔细检查模板、支架、钢筋

11、、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等；砼入模温度不宜超过30C，泵送分层最大摊铺厚度不宜大于60cm，其他摊铺厚度不宜大于40cm；砼浇筑应连续进行，当因故中断超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝；在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下将泌水排除，并查明原因减少泌水；砼浇筑期间，应设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位应及时处理；砼浇筑自由倾落高度不宜大于2m，超过2m时应采用串筒、溜管等辅助设施进行砼浇筑；素砼施工缝应埋设直径不小于16mm的连接钢筋，连接钢筋外露或埋入长度不小于钢筋直径的15倍，间距

12、不大于20cm，使用圆钢时两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩；砼施工缝处理应将已浇筑砼面的水泥浆和松弱层凿除，凿毛后露出的新鲜面积不小于总面积的75%，人工凿毛时砼强度不低于2.5Mpa，风动机械凿毛时，砼强度不低于10Mpa；经凿毛处理的砼面应用水冲洗干净，但不得存在有积水，在浇筑新砼前，铺一层1：2的水泥砂浆，厚1020mm，或铺一层约30cm厚的新鲜砼，其粗骨料减少10%。砼振捣均采用插入式振捣器，其移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层50100mm，且与侧模应保持50100mm 的距离；砼振捣完成后应及时修整、抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，抹

13、面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层砼质量。2.4.4.6沉降缝与泄水孔，沉降缝依据设计图纸每1020m设置一道，缝宽2cm，缝中全部采用沥青填冲。泄水孔在平台处水平方向每2m设置第一排，层高2m呈梅花形布置，孔径为100PVC管。泄水孔设置成向外4%的横坡。2.4.4.7砼养护，自然养护时，应在砼浇筑完毕后1h内对砼进行保湿养护，暴露面砼初凝前应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，覆盖物不得直接接触砼表面，直至砼终凝为止。砼在带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施养护，砼拆模后养护根据天气情况每天不少于2次，天气炎热时每天养生不少于3次，养生时间不少于14天。

14、 2.4.4.8砼拆模，非承重模板应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；拆模时砼的温度不能过高，以免砼接触空气时降温过快而开裂，砼内部开始降温以前不得拆模。在炎热和大风干燥季节应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺，拆除模板时不得影响或中断砼的养护工作。2.4.4.9砼成品检验：砼成品检验标准如下表：结构外形尺寸允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处墙102表面平整度82m靠尺和塞尺测量不少于3处3高程基础±30测量不少于2处墙±104垂直度1/1000且小于20吊线尺量5截面尺寸+20、0尺

15、不少于3处6预埋孔洞中心位置15尺量尺寸+15、07预埋件中心位置5尺量外露长度+10、3、施工质量控制措施3.1 砼控制措施3.1.1 挡土墙所用砼，在拌和站集中拌制，严格控制混凝土的施工配合比。3.1.2 水泥、粗骨料、细骨料和外加剂的用量控制,保证砼的和易性，坍落度。 3.1.3 保证砼施工的连续性，防止灌筑中因机械损坏而停止。 3.1.4 砼施工过程中加强振捣，每次浇筑振捣高度不大于1m，振动深度应伸入上层10cm以上，但不大于30cm，防止漏捣。 3.1.5 保证串桶或导管口距砼面不大于1.5m。3.2 雨季施工措施5.2.1对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排。对施工的运输道

16、路，进行必要的改善、整修和加固。5.2.2雨季施工应保持现场排水设施通畅。施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。5.2.3对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。5.2.4及时排除工作场地积水。5.2.5加强与气象部门的联系，做好预防工作。4、质量保证措施4.1 工程质量是项目管理的核心，建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责、权、利进行科学的管理，把质量管理的每项工作具体落实到实处，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查。4.2 全员牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，工程主管工程师必须向施工管理人员、施工班组人员进行技

17、术交底，明确各工序操作规程及质量要求。4.3 在施工过程中，对人、机、料、法、环等五大质量因素进行全面控制，重点抓好材料、机械设备的质量和工序的控制。4.4 严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序施工，工序质量评定必须在自检后再请监理工程师检查、同意后再进行下一步工序。4.5 严格按设计图纸及规范要求进行施工，如实做好原始记录。5、安全保证措施5.1 坚持安全第一、预防为主的方针并贯穿施工全过程。5.2 配备专职的安全生产管理人员，保证本项施工安全生产条件所需资金的投入，对施工各个环节进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。5.3进入施工现场人员

18、，必须按规定穿着工作服、劳保鞋、戴安全帽，特种作业人员要配戴专门的防护用品。5.4 各施工机具采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。5.5 施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件应处于完好状况，必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，不合格者严禁使用。5.6 施工机具在现场停放时应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动，防滑，防冻措施；机械在施工作业行走时，必须有专人看管，确保机械的稳定性，严禁机械失稳倾覆情况的发生。5.7施工人员应熟悉施工机具的性能和操作方法，持证上岗，并具有对突发事故采取紧急措施的能力，严禁无证上岗、疲劳作业，严禁机械带病作业。5.8