员工活动中心网架屋盖网架工程施工组织设计方案

1、员工活动中心网架屋盖网架工程施工组织设计方案目录第一章工程概况及施工范围61 工程概况 62 施工范围 63标准及规范 64 技术要求 7第二章施工总平面布置及力能供应81施工平面布置的依据 82施工平面布置的原则 83施工总平面图布置 84力能供应95消防9第三章施工综合进度计划91施工综合进度计划编制说明 92施工综合进度计划 103进度计划保证措施 10第四章施工组织机构及资源配置111组织机构设置说明 112组织机构设置 113资源配置 12第五章网架加工制作技术 141概述 142焊接球节点网架的制作 153质量保证措施 16第六章网架焊接工艺技术171焊接要求及执行规范标准 172

2、焊缝形式 173焊接材料的要求 174焊接操作工艺 17第七章网架屋面安装181网架安装顺序 182网架安装方案 193网架施工顺序为 194施工工艺流程 195网架拼装 196检验 207涂漆 208质量标准 20第八章质量目标、质量保证体系221 质量目标 222技术组织措施 233工艺质量控制措施 30第九章 安全目标、安全保证体系331 总体目标 332本项目安全监督保证体系 333施工技术措施保证体系： 344检查与整改 345安全工作例行会议： 356事故调查与处理 367施工阶段控制措施 36第十章工期保证措施381工期目标 382进度控制的方法 383施工进度计划的动态控制 3

3、84确保工期的管理措施 3975保证工期的技术措施 40第十一章环境保护 411施工场地废旧材料堆放 412施工场地洪水防治措施 413.防止地下水污染措施 41第一章工程概况及施工范围1 工程概况1.1工程名称：某醋纤维员工活动中心网架屋盖网架工程1.2工程地点：某市高栏港1.3工程概况：本工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构形式，单曲网壳屋盖网架。网架投影面积为 1、33m X 18m=594卅；2、33.6m X 25.2m=846.72 m2, 共计展开面积1440.72 m ,跨度最大25.2m,柱距最大9m,周边多点支承。2施工范围钢网架制作、安装、涂装、檩条、屋面及铝塑板侧封的制安

4、等(包括材料、采购、制作、防腐、出厂验收、包装、运输)及现场保管、现场安装和验收。3标准及规范网架结构设计与施工规程(JGJ7 91)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78- 91)建筑结构荷载规范(GB50009-2001 2006年版建筑抗震设计规范(GB50011-2001 2008年版建筑设计防火规范(GBJ16-87)钢结构设计规范(GB50017-2003建筑结构设计统一标准(GB50068-2001碳素结构钢(GB/T700-1998)碳钢焊条(GB5117-95钢结构工程施工质量验收规范(GB5020 2001)焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T3034.1

5、 96)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸(GB985-88)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854-89)焊缝符号表示法(GB324-87)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892- 88 )装配通用技术条件(Q/ZB76- 73)公差与配合(GB1800-1804-79)形状与位置公差(GB1182-1184-80)4技术要求4.1网架设计技术条件主要网格尺寸为尺寸 21 mK 荷载计算上弦荷载：静荷载：0.60KN/M2活荷载：0.50KN/M2雪荷载

6、： 0.40KN/M2下弦荷载：0.60KN/M2风荷载：0.70KN/M24.2钢管选用国内大型企业生产的 Q235B钢或20号。构件制作完毕进行表面处 理，除锈等级为Sa2.5级。4.3钢板选用Q235B钢。构件制作完毕进行表面处理，除锈等级为Sa2.5级。4.4油漆：构件进行除锈处理，并在6小时以内进行喷漆。网架涂装采用环氧富 锌防锈底漆二道，环氧云铁中间漆面漆一道。4.5钢网架的施工和制造按照网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)的规定执行。4.6钢网架的安装符合网架结构工程质量评定标准(JGJ78-91)。4.7网架结构的油漆防腐涂装应在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定后进

7、行，且满足相应规范、规程。4.8网架结构的安装及质量检验应满足有关规范和设计要求。4.9本工程所用钢材、连接材料和涂装材料，具有质量证明书，并符合现行有关 国家标准，进口材料有报关证明。4.10按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标准验收。 要求为优良。4.11工程竣工时，提供一套完整的设计、施工、竣工图、检验等技术资料。第二章施工总平面布置及力能供应1施工平面布置的依据1.1 相关工程文件和设计图纸。1.2 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶 段情况，合理规划安装场地。1.3编制构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场

8、储放场地和运输线路。1.4设备的数量等以便于设置临建规模。2施工平面布置的原则2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工，同 时保证现场的生产安全。2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少 专业工种和各小区段之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。2.5充分利用现场原有的临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6各种设施的布置应便于工人的生产生活。2.7满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。3施工总平面图布置3.

9、1布置方案按现场的条件和要求，结合施工组织设计规则确定了本标段的施工平面方 案。3.2施工区域的划分根据施工区域工程的特点自然分成网架安装材料堆场等区域。3.3施工区域布置运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行，因此施工时业主应保证施工现场“三通 一平”。材料临时堆放场地本工程材料主要是网架钢管及钢球焊接设备等，材料堆放原则是各小区段用料分别放置。库房设置在1轴外侧B轴附近设活动工具房，用于存放工具及临时休息场所及其它材 料、氧气、乙炔等。3.4办公室及生活设置布置办公室和生活区设置在施工现场附近。4力能供应4.1供水现场用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是生活用水

10、，从发包单位已有的供水设施引出。4.2供电现场施工用电取自建设方提供的电源点。现场施工用电为三级配备方式：从电源引进二个一级总盘，接到各功能区 设二级盘，然后到各机械用电的三级盘。施工用电线路主要采用电缆直埋式，过路部分采用穿钢管的方式加以保 护，电缆埋设深度不小于60cm地面设有明显标志。施工现场照明采用广式照明，10盏广式照明灯沿网架周边布置。4.3氧气、乙炔供应。氧气、乙炔采用瓶装分散供应。5消防材料库采用干式灭火器和砂桶灭火设施。第三章施工综合进度计划1施工综合进度计划编制说明本工程施工进度是保质保量完成该工程的重点和难点。根据本工程的规模特 点，按照先进、可行、留有余地的原则编制施工

11、进度计划。以计划管理为龙头， 协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按 期咼标准实现。1.1编制依据根据本工程的设计图纸。网架施工方案。1.2编制原则按项目工作量大小及难易程度安排施工工期。按均衡施工的原则安排施工。按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。2施工综合进度计划本工程施工工期为60天，现场安装时间具备条件后45天完成，施工进度详 见所附施工综合进度计划表。3进度计划保证措施3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集最优秀的技 术、施工人员。3.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计

12、划管理网络，根据项目法 人计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。3.3在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度管理。对项 目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点，发现偏离，分析原因，及时 采取措施进行纠正。3.4充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制施工技术措施 时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业 的优势。3.6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。3.7关键工序项目如加工工程，焊接等采取三班制施工。3.8除现场焊接工序外坚持小雨，风力小于 4级时施工作业不停

13、，并作好相应的 防范措施，确保施工安全和质量。3.9广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到 施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。3.10充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。第四章施工组织机构及资源配置1组织机构设置说明为将本工程的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工, 精品奉献”经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工 创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。将选派一名具有项目经理资质的人员， 从事本工程的项目管理工作。1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策

14、要如期实现本工程的各项指标关键在人材。将选派具有多年从事网架安装经 验的施工和管理人员投入此工程施工中。使项目施工在人力资源上得到充分保 证。1.3项目部设项目经理、技术负责人项目工程师、质量管理组、安全管理组、材 料管理组、计划管理组。2组织机构设置2.1 项目经理：（一级建造师）工程技术负责人：（高级工程师）安全质量负责人：材料供应负责人：施工员：班组长：2.2项目部组织机构图项目部组织机构图3.1人力资源配置序号月份工种2010 年月月1管理人员222技术员113施工员114质量员115安装工5156操作工1007电工118焊工559维修工2210普壮工55合计33333. 2临时占地计

15、划表用途面积（m）需用时间用地位置要求一、安装工程1、堆场10016施工现场2、工具仓库5016靠近现场3、贮料仓库5016靠近现场面积合计200二、生活临时设施1、临时住房10015现场附近2、办公用房2015现场附近3、饭厅厨房2015现场附近面积合计140.3机械、设备资源投入工程主要施工机械装备表1序号机械名称机械型号数量进场时间出场时间1交流焊机BX-500/3005台2烘箱ZXJ1501台3超声探伤仪CTS-261台4千斤顶520T10只5经纬仪TDJ61台6水准仪1台710T倒链4副83T倒链4副9缆风绳若干10开门滑轮若干11保温筒6只12卷扬机25台13汽车吊25吨2台3.4

16、预埋件的验收在安装施工前，项目经理会同安全、技术、质检等有关人员到达施工现场实 地勘察了解施工现场条件，落实构件堆放场地，并向土建施工作业组索取预埋件 的轴线尺寸、位移度、水平高低差记录，办理书面交接手续，并对预埋件的尺寸、 位移度,水平高低差进行复检，达到规范要求后，方可开始安装施工。第五章网架加工制作技术1概述1.1制作依据设计的施工图纸1.2遵循的规范、规程钢结构工程施工质量验收规范(GB50205- 2001)网架结构设计与施工规程(JGJ7 91)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78- 91)建筑钢结构焊接规程(JGJ81- 91)1.3采用材料螺栓球采用45号钢，杆件采用Q23

17、5B钢或20号钢及结构用无缝钢管2螺栓球节点网架的制作2.1制作工艺流程：2.2杆件制作用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应 有出厂合格证明。钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料 应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、 电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，和网架的具体情 况通过试验来确定。壁厚大于 4mm勺钢管要开坡口。钢管制作长度允许偏差土 1mm杆件轴线不平直度不超过L/1000,且不大 于5mm2.3螺栓球制作用于制造螺栓球节点的钢球品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架

18、螺栓球节点(JGJ10- 1999)的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和 保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。螺栓球的直径、球的圆度应符合标准。球的几何尺寸允许偏差应符合规 范规定。成品球外观质量应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm螺纹偏差及螺纹深度应达到设计要求.3质量保证措施3.1严把原材料质量关：本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按IS09001标准对材料供应厂进行评审。严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按 规定抽样复验各种钢材的机械性能，合格后方能使用。3.2严格管理生产制作前，向操作工

19、人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和 质量标准，做到心中有数。严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3.3保证焊接质量：焊接工艺采用厂内认定的成熟工艺，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。 在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工质量 验收规范(GB5020F 2001)为评定依据。螺栓球按规格抽取10% (至少5只)成品球进行镜检。3.4杆件的长度误差控制在土 1.0mm之内。主要措施：严格控制下料长度，通

20、过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定3.5提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保 书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油 漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、 验收评定报告。装订成册用以存档。第六章网架构件焊接工艺技术1焊接要求及执行规范标准1.1焊接要求：焊缝质量等级二级。1. 2执行规范标准钢结构工程施工质量验收规范(GB5020

21、& 2001)建筑钢结构焊接规程(JGJ81 91)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸(GB985-88碳钢焊条(GB5117熔化焊用钢丝(GB/T14957二氧化碳气体保护焊用焊丝2焊缝形式(GB8110-87单边V型周圈焊。3焊接材料的要求手工电弧焊焊条：E43XX E53XX系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08 Mn SiA系列。4焊接操作工艺4.1焊接操作工艺本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。手工电弧焊焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150C- 200 烘干12小时，碱性焊条(低氢焊条在 350C 450E烘干2小

22、时。烘干后的 焊条应放在100C- 150C保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然 放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配， 焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂 和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3 o点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合 不良，应将其磨掉重焊。焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm的水、油污等杂物清除干净

23、。根据 焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm焊接电流为100130A,冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用 4.0mm焊接电流为160210A,冷 却清渣；第三遍焊接焊条直径选用 4.0mm焊接电流为160210A,冷却清渣。 焊接完毕，分批探伤。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。 引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。二氧化碳气体保护焊CO气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对 中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。保护气体的选用：目前国内使用 CO气体都是瓶装气体，纯度大于 99.5%。引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊

24、丝伸出长度为68mm焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左 右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。第七章网架安装1网架安装顺序根据本工程网架跨度大、起拱的结构特点，为了加快屋盖施工质量和进度， 减小网架施工挠度，网架安装采用满堂红脚手架高空散装法。2网架安装方案根据现场实际，网架材料可使用汽车吊起吊到三层楼面， 在楼面拼锥，卷扬 机提升，高空拼装。3网架施工顺序为3.1该工程共计一个区段，为了确保工期，可由中间向两边同时进行拼装的方法 组织施工。3.2精确放线，并做

25、好记录，根据螺栓球节点的大小作临时支承，以确保杆件轴线在同一标高处。用精纬仪进行精确定位，以确保平面位置的准确性。3.3拼装顺序：依据施工图纸，以中部为起点在脚手架平台上进行拼装，自检合 格后进行剩下两侧安装。3.4校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于土 30MM3.5验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备下一单元网架安装。4施工工艺流程施工准备f放线定位f临时支承f下弦球f调整下弦球标咼f组装下弦f组装上弦、腹杆f自检f校正f初拧f自检f校核、终拧f最终验收。4.1施工准备工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场：确定建筑红 线；检查“三通一

26、平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房 和施工人员的生活用房。施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸节点球编号、杆件编号、 直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。5网架拼装（附作业指导书）5.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，每个小区段网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其 要求对角线（小单元）允许误差为土 2mm下弦节点偏移为1mm整体纵横的偏 差值不得大于土 2mm5.2每个小区段网架下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经

27、纬仪校正同时用水平仪测出各点高低差进行调整，并作好记录。5.3为了便于施工，加快工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号 入座，搬运到位。6检验网架安装完成后，先对节点螺栓进行外观检查，连接处不应有间隙、松动等未拧紧情况，并做好记录。对 5%勺网架节点进行检查。质量标准应符合钢结 构工程施工及验收规范（GB50205-2001所规定的要求。7涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油 污和灰土等。除锈完毕6小时内进行喷漆，涂装红丹防锈底漆二道，面漆一道。 现场安装完毕后，对磨花处，进行打磨除锈，补防锈漆，然后涂刷防火涂料。8质量标准8.1保证项目网架结构各部

28、位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设 计要求。网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值， 不得超过相应设计值的115%。8.2基本项目允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法（见下表）项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单兀为单锥体弦杆长L 2.03上弦对角线长 3.04锥体高 2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L 24m+5.0-10.06跨中高度 3.07设计要求起拱不要求起拱+10 L/50008分条分块网架 20m 20助量具检查9多跨连续点支 承时分条分块 网架单元长度 20m 1010网

29、架结构整 体交工验收 时纵横向长度L L/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000 且 30用经纬仪等检杳12网架结构整 体交工验收 时周边支承网架相邻支座（距离L1）咼差4/400且15用水准仪等检杳13最高与最低支座咼差3014多点支承网架相邻支座（距离L1） 咼差L1/800且3015杆件轴线平直度1/1000 且 5用直线及尺量测检杳8.3质量保证措施严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。 网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现 大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。网架安装后拆卸临时支撑时应注意同步，逐

30、步的拆卸，防止应力集中，使 网架产生局部变形或使局部网格变形。网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照设计要 求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质 量通病措施，确保施工质量。9屋面安装工艺流程：施工准备f测量放线 f接运分货 f 定位跨调整 f 檩条安装次檩条安装一屋面安装 T封边打胶一收尾工作 T 竣工验收9.1安装要点1）根据网架基准点，基准线，放出几何轴线，复测各托盘位置的精度和 标高，超差标准需要进行校正或返工，并调整托盘达到设计标高后焊牢。檩条 安装从各区块定位跨开始，定位跨安装

31、时必须穿戴安全带以确保安全。2）压型钢板应用专用吊具吊装；吊点的最大间距不宜大于 5M吊装时不 得勒坏压型钢板。3）压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。铺设时，应先在檩条上安装 固定支架；压型钢板和檁条应用自攻钉连接。4）铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并不应小于250mm接缝内应用密封材料嵌填严密。5）压型钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固定。6）天沟用2.0MM钢板制作，应搭接在压型钢板的下面。7）每块泛水板的长度不宜大于 2.5m，泛水板的安装应平直。9.2屋面封边打胶屋面铺设要均匀搭接应整齐，接缝应严密。涂胶表

32、面应光滑、美观。第八章质量目标、质量保证体系1质量目标 1.1质量方针贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标 准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。1.2 质量目标实施GB/T19000- 1994 ISO9OO0 1994族质量管理和质量保证标准， 确保 质量体系持续的适宜性和有效性；施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率95%对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率95%

33、1.3质量保证体系根据GB/T IS09000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源 五位一体的质量体系。在组织机构上建立由项目经理直接负责、技术负责人和施工员中间控制、 专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、 安装、测量等。在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位 上，进行质量分析，不断改进施工质量。2技术组织措施2.1总则本工程质量管理体系具有其特

34、殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证 体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认 真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理 等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于 严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度 得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。 2.2工程施工质量标准和规范2.2.1 经过有关单位审批的

35、设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。国家现行规程、规范及有关实施细则：钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001及其他有关国家及行业标准和规范中的相关规定进行。2.3人员的培训及资格审查2.3.1 参与本工程施工的投标项目部人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。2.3.2 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。2.3.4 项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审 查，并填写相关记录。2.4施工组织设计编制阶段

36、的控制2.4.1 施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程 质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、 组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可 行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工 程质量，利于缩短施工周期。2.4.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见， 施工组织设计由项目部总工批准报业 主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积， 提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原

37、则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。2.5施工图纸会审控制措施2.5.1 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工 图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸 综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。2.5.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点：施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；设计与施工主要技术方案是否相适应；图纸表达深度是否能满足施工需要；专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是 否齐全、清楚、明确、有无矛盾；设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在 施

38、工技术上的可能性和必要性等。2.5.3 会审工作要做好图纸会审记录。2.6施工作业指导书的编制和交底261 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作 业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。2.6.2 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：2.6.2.1 工程概况及工作量；262.2作业方案、实施步骤、方法和要求；262.3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；262.4参加作业人员的资格及要求；a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器b施工机具配备表；c作业前应做的准备工作和必备的条件；d作业应遵循

39、的工艺规程；e作业活动的职责、分工和权限；f质量验收和评定标准，包括关键点的控制要求；g作业环境安排和要求；h安全措施；i配备技术记录标准格式；2.6.3 项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。2.7施工机械的准备与确认2.7.1 本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的 机械的先进性和完好性。2.7.2 各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机 械在施工过程中的性能。2.8质量检验与验收的控制规范在本工程中的质量管理活动， 在开工前与业主和监理工程师进行充分 协商，就有关工程的质量检验、试验

40、的程序、质量控制点的设置编制质量验收计 划，其主要内容包括以下几个方面：（不限于此）双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准。明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定 的检验项目进行补充或增减。281.4工程竣工资料的相关规定及份（套）数。工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、 二级质检员和三级质检员 进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料， 以便于业主和监理 工程师的检查验收。各级质检员依据钢结构工程施工质量验收规范中的相关规定进行国家 相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以

41、及 有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二 级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收的项目，？由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须 在场配合。未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。2.9施工质量过程检查工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、 问、查等方式及时发现

42、并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。发现问题检查人可以通过口头通知、开出质量整改通知单等形式通 知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚，停岗培训。为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制， 保证本工程各项质量目 标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点， 控制点的设置将在工程开工 前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水 平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有

43、的旁站监督员均经过相 关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查，项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便，并给予积极配合。2.10 隐蔽工程的检查与验收认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的， 在于对隐蔽工程项目做到层层把关， 把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控 制施工质量。上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项 目都应在隐蔽前进行检查验收。项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办 理验收签证。质量管理组确认项目验收合

44、格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。2.11工艺质量控制为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设 计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工 程的工艺质量达到同行业先进水平。严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书” 规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提 高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门 的实施办法。2.12不合格品的处置和质量事故处理凡

45、在工程项目检查和验收中发现的不合格品，将及时进行处置，以达到规 定的质量要求，保证工程总体质量的优良。施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理 组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人，并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严 重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批 准，然后才能设施。施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管 理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果

46、进行现场检查。业主和监理工程师提出的不合格项通知单由质量管理组接收登记，按和程序进行处置。为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按质量事故处 理办法对该事故进行处理。质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。 并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故 处理方案，事故处理方案经项目部总工审批后，报业主工程部、监理工程师部批 准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处罚，并在公司 内部通报。各类质量事故调查分析处理严

47、格做到“三不放过”的原则，即事故原因 分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。质量事故处理全过程的技术资料（记录、分析报告、处置措施、试验数据、 工程图纸、处理报告等）由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。 2.13质量管理考核我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和 保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工 的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理 状态进行检查考核，并对照相

48、应的奖罚措施对考核结果做出处置。对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的 监督考核。2.14与其它安装工程的交接2.14.1 为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单 位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。 并办理相关的手续。2.14.2 工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完 成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。2.14.3 工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。2.14.4 中间交接项目检查主要应对以下内容进

49、行检查：资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、 技术资料。2.14.5 在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工 程中间交接验收记录表”。2.15工程档案管理与控制为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅， 保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工 程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、 整理工作计划，明确职责，阐明具体管

50、理内容和要求，实现工程档案管理的过程 控制。2.15.2 工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征 求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理 工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资 料，都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行 过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质 监(检)中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。2.15.4 施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总 结等归档

51、移交资料，一律采用 A4 (210X 297)规格的复印纸。2.15.5 加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程 管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查， 保证工程档案工作计划和管理要求 得到有效实施。2.16工程的保修与服务2.16.1 本工程终身保修,免费保修期为一年。在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根 据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。2.16.3 当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格处理的合理要求有困难时，将书面通知业主

52、， 业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付2.16.4 工程投用二年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。3工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录， 并按照消除质量通 病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。 本工程主要质 量控制措施概述如下：3.1钢网架制造3.1.1 钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001中的相关规定进行。钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

53、焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大 于1mn!勺缺棱。钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mn范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、 焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于 85%构件表 面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。3.2网架安装项目安装构件前应对构件进行质量检查。322安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差 在规范允许范围之内。各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。3.3焊接项目焊接工程概况本工程构件类型主要为杆件焊接。母材均为国产Q235B钢。焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为平焊等。全熔透对接焊缝按二级标准，进行检验。焊缝检验应符合相关标准中的 规定。焊前准备3.3.2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊 接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊 工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接 进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。构件外