高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践

1、高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧消费线上的运用实际赵晓林 张振峰本溪钢铁集团公司 辽宁本溪1170002021年9月.前 言高速钢轧辊具有硬度高、耐磨性非常好、抗热裂性好等优点。高速钢轧辊成为轧钢行业竞相运用的产品。日本是最先研制胜利高速钢轧辊的国家，随后欧美等国也先后完成试制和消费，高速钢轧辊在国外得到了广泛的运用。我国邢台轧辊制造厂、共昌轧辊制造厂等单位在研制高速钢轧辊。在运用方面，国内高速钢轧辊起步较晚，但是开展速度较快，近年来高速钢轧辊被越来越多的国内各大钢厂所采用，并且获得了较好的效果。 本钢2004年订购高速钢轧辊， 2005年3月轧辊运到现场，2006年的5月26日在本钢薄板坯连铸

2、连轧线上开场运用，随后在本钢1700常规热连轧机上推行运用。经过二年多的消费实际，我们获得了一些阅历和教训，与大家交流。.1 高速钢轧辊在热连轧运用的特点 耐磨性好，辊面氧化膜不易剥落，寿命是高铬铁轧辊的24 倍；抗外表粗糙才干强，使轧材具有良好的外表质量；具有良好的抗热裂纹性能且具有非常良好的抗热裂纹扩展性。修磨一次可运用47 个周期；减少了换辊时间，可提高轧机小时产量及轧机作业率； 抗事故才干较差，要求消费较定。.2 高速钢轧辊的运用2.1 本钢高速钢轧辊的运用情况高速钢轧辊普通在粗轧及精轧机前部机架。本钢目前在精轧前段F1-3机架曾经部分运用高速钢。目前的运用情况看获得令人较为称心的结果

3、，一次修磨后的最多运用轧制周期曾经到达11次。毫米轧制量到达高铬铁轧辊的3倍左右。高速钢轧辊首先在1880线F2机架，然后到F1、F3两个机架。总计上机运用6支，平均轧制量如表。轧辊厂家辊号上机次数轧制吨数单次吨数毫米轧制量单次公里毫米轧制公里数 A1A1-2000331848766360152395486.64A2A2-2000341979316360146396878.77A3A3-2000411766816211136355789.89.2.2外表氧化膜情况 F3 辊F2 辊F1 辊任务辊辊面氧化膜的形状按照完好程度好坏顺序为F3F1F2。其缘由就是由于F1、F2 机架的板坯温度高、压下

4、量大变形区长，轧辊与钢板接触时间长，使得氧化膜构成的厚度较厚，颜色为蓝黑色。影响氧化膜附着性，氧化膜易零落，并且我们厂F2机架在轧制个别规格的产品时，如轧制产品的规格2.0mm时，伴有机械共振，更不利于。下辊外表氧化膜更容易零落，下辊的温度比上辊低5-10度，轧辊的工况条件比上辊也要差，所以，氧化膜生成困难或构成初期就有能够零落。.2.3 高速钢轧辊辊型磨损及性价比 高速钢轧辊每次磨损0.02-0.05mm，运用5次辊型后磨损0.100.02mm，辊径磨损减径量0.10mm。运用5-6个轧制周期磨削一次，每次修磨量为0.35-0.50mm。从辊型磨损情况看，辊型变化均匀，有助于提高产品产量和质

5、量，同时降低单位轧辊耗费。轧辊价钱偏高，轧辊的性价比较高。 .3 高速钢轧辊运用管理3.1 高速钢轧辊的运用次数在正常情况下，高速钢轧辊修磨一次能上机运用多次，初次运用可控制23次。修磨一次可反复上机运用多少次，这取决于轧辊外表情况和轧制带材的外表质量。因此，每次上机正常烫辊后，要仔细检查第6 或第7 卷外表质量，确认无问题后可按正常频率检查产质量量，必需对本轧制周期的最后12 卷进展仔细检查，以确定其是再次上机还是修磨。在1500吨的轧制周期，运用5-7个轧制周期进展一次修磨较为合理。辊形曾经有所变化，辊面形状出现劣化，应适当的修磨。对换下的高速钢轧辊可经过这样几个步骤来断定其能否可不经修磨

6、再次运用： 普通用肉眼检查轧辊外表光洁度和氧化膜情况，根据所轧产品外表质量的要求来决议能否可继续运用。并要仔细察看轧辊外表能否有微裂纹、颜色异常、粘钢、压痕等景象。初期试用辊换下后可手工探伤，确信无问题后可再上机运用；正常运用且第一步检查无问题的轧辊也可不探伤。换下任务辊进磨辊间冷却后，上磨床上丈量辊型并进展涡流检测，决议能否再上机运用。.3.2 高速钢轧辊运用留意事宜1) 外表温度控制在5055 较适宜。刚换下的任务辊外表温度受冷却水的影响较大，下机后停滞20-25分钟后在进展检测，此时轧辊芯部温度曾经传导到轧辊外表，检测的温度更客观。2) 每支辊测79个位置，取其中最高温度作为轧辊外表温度

7、；如轧辊辊身某点或几点温度明显高，那么要立刻检查对应处喷嘴情况并及时处置。3) 裂纹的检测。床载涡流探伤检测作为于对轧辊外表裂纹进展自动检测的主要方法。高速钢任务辊的裂纹检查适宜用外表波，为了确定机械裂纹扩展的深度、方向，我们普通利用超声波的斜探头或双晶探头来配合涡流进展缺陷的检测确定，对于闭口裂纹，我们用磁粉检测，加以留意跟踪。4热裂纹的修磨。阅历上需求驱除3/4左右，经过实际，我们以为，可以保管深度热裂纹进展轧制，但必需加大每次下机辊的检测力度及磨削密度，适当添加磨削量，但前提条件必需保证轧辊外表热裂纹必需是闭口裂纹。且要将辊面存在的多角形热裂纹网格结点消除。5) 机械裂纹必需去除。6)呵

8、斥高速钢轧辊机械裂纹的主要轧制事故有：粘钢、顺折、甩尾、卡钢等，控制这些轧制事故的发生对提高高速钢轧辊运用寿命非常重要。.终了语目前我厂高速钢轧辊主要用于精轧前三个机架，轧制钢种为Q235B、SS400、SPHC、SPA-H 等；本钢运用情况，毫米轧制量是普通高铬铁轧辊的23 倍；产品外表质量明显提高；为轧制薄规格提供有利条件；轧辊每周期可在机延续运用45 次、减少轧辊磨削损耗，减轻工人的劳动强度。轧辊的性价比较高。高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧1880线的胜利运用，随后在常规热连轧1700线运用。.谢谢！.3.1.1温度对凸度的影响与高铬铁轧辊相比，高速钢轧辊的热膨胀系数要大得多，高速钢的导

9、热系数为27 ，高铬铁导热系数为13。因此高速钢轧辊在运用过程中的辊型变化量相对较大，对上机辊型的参数设定就要相应添加。.3.1.2 对轧制力的影响：高速钢的摩擦系数提高约3 %5 % ，而在一些特殊的轧制工况条件下，摩擦系数能够提高10%以上，轧制力也相应提高大约10%。运用的高速钢任务辊，热轧光滑对轧制力有一定的影响，该当适当思索，以便制定科学合理的经济适用的光滑工艺制度。3.1.3 冷却条件的影响高速钢轧辊的外表温度应控制在5565 之间，因此需求轧机应具有良好的冷却才干和集管、水嘴分布，以保证轧辊在轧机的冷却效果。我厂新线的轧机水冷系统的才干完全可以满足高速钢轧辊温度控制在5565 的

10、工艺要求范围以下，符合高速钢轧辊运用的工况要求。.3.1.4 光滑条件的影响 精轧机组工艺光滑的作用是降低轧辊摩擦系数。并在轧辊外表上覆盖维护性油层，缓解了变形区内的辊面受水的侵蚀程度，降低了接触面的温度，减缓了外表氧化程度。同光阴滑油层可以降低轧辊的烧裂程度，并对轧辊外表的氧化铁具有物理化学的维护作用，促进其生成褐色、光滑的氧化膜，改善轧辊外表的摩擦条件。3.2 高速钢轧辊运用中容易出现的问题及处理方法.3.2.1 辊面剥落F2-F4机架运用高速钢轧辊会呵斥机架的严重振动，这种震动足以构成共振而引起轧辊的机械裂纹，至少可以破坏轧辊外表的氧化膜。由于高速钢轧辊的剩余应力比高铬铁轧辊的要高，所以一旦产活力械裂纹，在剩余应力和轧制应力的共同作用下，裂纹沿轧辊受力的相反方向向纵深方向迅速扩展。由于存在机架震动，我们将软点和裂纹的探伤正常值设定在0.2以下，在轧制难轧种类时可以到达0.4以下。.3.2.2 氧化膜剥落高速钢轧辊运用中辊面坚持一层均匀、延续、光滑的氧化膜是至关重要的。高速钢轧辊外表氧化膜的厚度非常小( 1mm) 。对轧辊进展良好的冷却是一种最有效的方法，可以防止轧辊外表氧化膜过度