给水管道碰头方案

1、目录 TOC o 1-5 h z 一、工程概况 0二、编制依据 1三、停水碰口施工组织和管理 1四、碰口主要工作量 2五、碰口时间及安全消防措施 2六、施工质量管理和质量保证体系 3七、施工准备 4八、施工质量及检验 5攀长特二钢厂炼钢生产线改造工程5#电炉设备给水管道碰头方案-、工程概况二炼钢5#电炉改造使得设备生产水压力要求为 0.5Mpa以上，因此技改时新增两台管道增压泵，确保了所需水压，但因管道泵的使用造成厂内管网的水压水量发生变化，引影响到厂内其他用水设备的供水。 为解决此问题，决定将管道增压泵碰头位置更改在DN500主水管道上。、编制依据1、现场堪查。2、工业管道工程施工及验收规范

2、 GB50235-973、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98三、停水碰口施工组织和管理我公司对本次能源介质管道停气碰口施工高度重视，进行精心组织和准备1、停水碰口组织机构:为充分保证本次停气碰口施工质量、工期、技术指标和其他承诺的全面顺利 完成，特别成立了停气碰口指挥领导小组，组织人员情况如下:停气碰口指挥组人员职务姓名公司职务职称主要职责联系电话组长钟方林项目经理工程师组织领导施工全过程副组长方乙盛技术员助理工程师技术总负责成员杨富友安全员助理工程师现场组织、协调、安全工作2、施工作业人员配置：安装作业人员配备表工种人数资格备注技术员1助工或工程师焊工1持合格证手工

3、电弧焊、氩弧焊工种人数资格备注管工2持中、高级资格证四、碰口主要工作量本次停水碰口涉及1个点，共计1个焊口1、DN300管道和DN500管道碰头：开口 1个，焊口 1个；施工时间4小时五、碰口时间及安全消防措施1、时间控制：按得到通知施工指令控制在4小时之内完成碰口任务。2、消防器材配备：各个施工点配备2个灭火器。3、施工机具的摆放：氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶、电焊机等尽可能置于动火区上风方向远区，同时 远离工艺井口区，氧气乙炔瓶间距在 10m以上。4、雨季施工方法和措施：（1 ）、为保证碰口顺利、施工安全和施工质量，要求在小雨条件下都要继续 施工，但必须米取一定防护和安全措施；（2 ）、在雨天焊

4、接，为保证焊缝质量，在焊口处设置临时风雨蓬，遮风挡雨。根据风向设置风雨蓬，保护焊接作业区，以保证焊接质量。在管口组对好后，应 对焊口进行彻底清洁。雨雾天焊接，采取适当措施干燥焊口。六、施工质量管理和质量保证体系1、总则：（1 ）、质量管理宗旨碰口的准备、施工、检验均以设计为依据，以有关规范、标准为准则，以执 行工艺为纪律，以充分保证工程质量为目的。（2 ）、质量方针全面实施质量保证体系和执行 HSE管理标准，“质量优良、讲求信誉、用户 至上、业主满意”是本公司一贯坚持的质量方针。（3）、质量目标焊口一次合格。（4 ）、质量意识从施工准备到作业现场、从公司经理到班组工人，人人都树立和保持强烈的

5、工程质量意识，坚持质量第一，用户第一，用户满意。2、工程质量保证措施：（1 ）、保证工程材料质量凡用于碰口施工的材料应具有检验出厂合格证、 质量证明书，做到三证齐全、真实，严格按要求检查验收入场。施工设备、材料质量不合格者不得使用;（2 ）、作业焊工持有合格证，交甲方现场代表验证；（3 ）、严格执行施工工艺规范；（4 ）、专职质检人员对各工序、各岗位的施工进行监督和检查。施工单位和 岗位人员，若有违反施工要求及相关标准、指导书、各种规程、技术方案等行为 和现象，必须责令其立即停止施工，采取措施，切实纠正，并按质量管理制度给 予严厉惩罚；（5）、对上岗人员，如焊工、质检、无损检测等人员的上岗资格

6、进行审查， 具备资格者方准予上岗；（6 ）、严格执行工序交接制度。所有施工、质检人员都必须严格检验各工序 施工质量，并认真及时填写和交接工序流程卡。若在何道工序或环节流程出现问 题，务必追究责任，且彻底整改。七、施工准备1、技术交底：对碰口施工的关键工种人员认真进行技术交底及安全教育。2、作业现场准备：（1 ）、提前准备施工设备机具、检测仪器，保证进入施工现场的设备机具工作 性能良好，且施工、检测、运输等设备机具齐备、数量充足并有备用。加强施工现场管理，合理组织、精心施工，保证在控制的时间目标内完成全部工程量;、焊接电源发电机应远离碰口现场或风向的上方，备足相应的电源;序号设备名称型号规格数量

7、额定功率性能备注1电焊机AXQ1-2002台5KW优备用1台2角向磨光机GWS6-1252具670W优备用1台3氧-乙炔切割设备1付良好、施工机械设备详见施工设备机具表。施工机具及设备表八、施工质量及检验1、设备、材料检查：(1 )、所使用的管子、管件、阀门、非标准设备及其他工程材料，必须具有制 造厂的出厂合格证明书，否则应按相关的标准，规范进行检验，不合要求的不得 在工程中使用；、钢管应符合GB8163-1999的规定要求；、使用前应进行外观检查，表面应无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷，无 超过壁厚5%的锈蚀坑或凹陷；、碰口所使用的三通、管帽应符合 GB5310-95标准的规定。且应具有出 厂

8、合格证明书。使用前应检查其规格、型号、公称通径、压力等级应符合设计图 纸的要求；2、管道组装焊接：、碰口前先进行可焊性试验及焊接工艺评定；（2）、所有和H2S、CO2介质接触的管道焊前应将焊口打磨干净，焊缝一律采用亚弧焊打底，氩弧焊焊丝为H08Mn2Si （确保焊风缝全焊透），手工电弧焊焊条E 4315填充及盖面焊后应进行热处理；（3）、新旧管线焊接需焊前预热，焊后热处理、焊后热处理、保温、硬度测定， 焊缝及管道本体硬度小于HB200 ；（4 ）、焊缝热处理应在无损检测合格后进行，热处理执行电热法消除焊接应力规程（SY/T4083 95）；（5 ）、组装前须将管端20毫米的油污、浮锈、溶渣等清

9、除干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。（6）、为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得采用任何方式的强力组对；（7）、焊条使用前应根据出厂说明书和焊接工艺评定所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保存；（8 ）、焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象，一律不得用于管道焊接；（9）、组焊前，认真核对管材材质，选用适当焊接工艺，送审核认可后施工班组严格执行；（10）、参加管道焊接的焊工，应持有劳动部门颁发的焊工合格证；（11 ）、焊工测试及资格审定按照 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中焊工测试的有关条款进行；（12）、管道焊接应采用多层焊接，按焊接作业指导书执行；（13 ）、焊机接地线使用卡具和钢管接触牢固，不得产生电弧烧伤管子，焊工应在试板上进行焊接电流调试，禁止在管壁上或坡口内进行调试；（14）、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，以免烧伤管壁；（15 ）、每个焊口应一次连续焊完，每层焊道完成后使用砂轮或钢丝刷将熔渣清除干净，对坡口上的飞溅物，焊接缺陷及焊缝凸起用砂轮清除干净后再进行下 一层的焊接。3、焊口质量检验：、焊缝成型后均须作内外质量检验，外表质量用目测和焊接检验尺检验，