乐清市某路工程投标施工组织设计

乐清市某路工程施工组织设计目录一、综合说明……….…..2~3二、各分部分项工程的主要施工方法…………….4~39三、拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划………………………40四、劳动力安排计划…………..…41~42五、确保工程质量的技术组织措施……………..43~50六、确保安全生产的技术组织措施……………..51~62七、确保文明施工、环境保护的技术组织措施……………….63~65八、确保工期的技术组织措施，施工进度计划网络图…….…66~68九、季节性施工措施…………….69~71十、施工平面图…..72~73十一、其他….74一、综合说明1、工程概况本工程为乐清市中心区某路工程，位于乐清市中心区，本工程全长1120米，路宽36米，起止桩号为0+520~1+640，中桥1座。本工程具体内容包括道路范围内路基、沥青砼路面、桥梁、排水等工程。2、编制依据2-1建设单位发布的招标文件。2-2XX市城建设计研究院有限公司设计的施工图纸。2-3《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）及国家相关规范等。3、编制原则3-1遵循招标文件的各项条款。3-2根据设计图纸，经现场实地察看，结合本公司类似工程实施经验。3-3根据本单位的施工能力，确保施工方案的可行性、合理性和先进性。3-4按照“项目法”原则编制。4、工程设想4-1管理力量投入我公司调派二级项目经理1名、技术负责人1名及各专业人员4名均持证上岗的组建一个现场项目经理部，专门负责管理本工程的施工。4-2工程设备投入工程设备由总公司协助“项目经理部”按进场机械设备安排计划表按时调入，进场前均预先进行维修、保养，保持最佳工作状态。4-3物资准备自行采购材料均由“项目经理部”材料员预先进行联系，对材料厂家进行资格审查及材料性能试验，确保工程施工时材料供应及时，并能保证施工质量。4-4施工队伍安排考虑到施工作业的连续性，各施工队伍的实际施工能力，有利于工程机械设备的高效利用及项目经理部的协调管理，结合工程实际情况，计划安排二个施工队伍、三个施工班组进场施工，第一施工队负责道路工程、排水工程施工，分为二个专业施工班组。第二施工队负责桥梁工程施工。各施工队伍在项目经理部统一协调管理下，平行交叉相结合连续施工。4-5工期保证我公司在接到中标通知书5天内进场施工，确保本工程在18个月内完成全部施工内容。4-6质量保证按照市政道路工程施工质量验收统一标准（CJJ1-90）及有关规范进行检查验收，确保本工程质量达到合格。4-7安全、文明保证按照省、市市政公用工程文明施工安全标准化现场管理规定执行，争创“安全生产、文明施工”的优良工程。二、各分部分项工程的主要施工方法1、道路工程1-1挖土方根据施工设计图纸，采用全站议对道路范围进行精确放样，确定道路红线及道路中线，并用石灰线标识。挖方路基施工工艺流程框图：复测放样复测放样设置截水沟、排水设置截水沟、排水清表皮土清表皮土土方挖运土方挖运地基处理地基处理排水系统施工排水系统施工击实试验击实试验压实度检查复测路槽平整压实压实度检查复测路槽平整压实土方路段开挖前作好截水沟，防止施工期间雨水冲刷基槽。路堑开挖采取横挖法，即以路堑整个横断面的宽度和深度从一端逐渐向前开挖，开挖用反铲挖掘机配合自卸汽车进行。挖出的土方各项指标满足设计要求的进行利用回填，不符合要求运至弃土场地堆放。开挖自上而下进行，不得超挖。路堑基底开挖标高，应比设计高程预留20～30cm。然后根据原土的密实度等情况，确定最终开挖高程。路堑开挖后基底采用自行式压路机压实，其上部0～30cm压实度不小于95％。1-2填方根据测量记录，采用挖掘机对低洼地段进行回填，回填材料根据设计要求采用宕渣回填，为确保路基有足够的强度和密实度，当地面横坡陡于1：5时，将路堤基底挖成台阶，其宽度不得小于1m，台阶向内倾斜2-4度的坡度，并在路床中设置一层土工格栅。根据设计要求，填方用土不得使用有机腐植土，进行分层填筑，每层填筑厚度小于30cm，并用YZ-16B振动压路机进行压实，压实度要求：基槽下0—0.3m压实度应达到93%，固体体积率应大于83%，0.3—0.8m压实度应达到93%，固体体积率应大于83%，0.8—1.5m压实度应达到90%，固体体积率大于81%，1.5m以下压实度不低于87%，固体体积率不小于80%。桥涵及其他构造物处填土，桥台台背和挡土北填料优先选用砾类土、砂类土填筑；严格控制松铺厚度，从填方基底或涵洞顶部路床顶面压实度均应达到95%。填河路段填筑应清除表面淤泥，先铺设100cm碎石砂（1：1）垫层和横向铺设土工格栅一层，再采用宕渣分层（每层间设土工格栅）回填至设计标高，回填时将边坡挖成30*60cm的台阶形，阶底做成4%的内斜坡。压实厚度不超过30cm，压实度不低于93%。桥头路段：对1#桥的桥头接线进行软基处理，按照设计要求，采用水泥搅拌桩。水泥搅拌桩根据设计要求桥头接线各50cm，梅花形布置，间距1.4米，深度12米。水泥搅拌桩掺灰量为50KG/m，材料采用425#普通硅酸盐水泥，直径50cm，桩体28天无侧限抗压强度平均值大于0.6MPa，下部最低值不低于0.2MPa，90天无侧限抗压强度平均值不低于0.9MPa。1-3路基整形路基整形采用人工加机械进行，确保路基平整度，采用10m桩拉线人工整平，根据道路横纵断标高严格控制，再用YZ-16B振动压路机碾压至路基顶标高，达到设计密实度及弯沉要求。路基施工程序框图：施工准备施工准备塘底处理土方挖掘塘底处理土方挖掘挖方土方回填挖方土方回填填方土方弃置填方土方弃置土方弃置路基整平、碾压土方弃置路基整平、碾压路基整平、碾压护坡施工路基整平、碾压护坡施工护坡施工护坡施工1-4水泥稳定碎石基层水泥碎石稳定层施工工艺流程框图：碎石碎石石屑碎石水泥底基层验收碎石碎石石屑碎石水泥底基层验收测量放样测量放样混合料集中拌和人工培路肩混合料集中拌和人工培路肩混合料运输混合料摊铺混合料运输混合料摊铺碾压碾压检测压实度检测压实度检查验收洒水养生合格检查验收洒水养生⑴材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净、坚硬、有菱角、级配连续。最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应＜30%，含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜15%，拌制稳定层的水泥含量下层为3%，上层为5.8%，采用R32.5普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据要根据现场的试验确定，主要是抵消拌和物在运输过程的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。⑵拌和、运输我们采取在场内集中拌和，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无拌和不均现象，运输采用5t自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。⑶摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。①整幅摊铺成型，避免接缝的产生，摊铺时严禁用四齿耙，严禁抛撒。摊铺成型后，设一个多人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料集中现象，并及时补充细混合料，摊铺平整。②摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒摊铺。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA25振动压路机压实，边缘及井周用小型震动碾压或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保证表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。⑷养生水泥稳定层碾压成型后，进行早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，表面要保持湿润，采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。⑸质量控制措施①平整度控制可以通过两侧立模，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。②每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。③接缝处理车行道采用全幅施工，要采有阶梯斜接接缝，上下层的接缝要错开，横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作严格按照规范执行。1-6沥青混凝土路面⑴施工工艺流程框图：镶路边石镶路边石清扫基层路面清扫基层路面透层油施工透层油施工试车调整摊铺厚度摊铺机到位试车调整摊铺厚度摊铺机到位检测摊铺前温度自卸车运料检测摊铺前温度自卸车运料摊铺沥青混合料检测摊铺温度摊铺沥青混合料检测摊铺温度光轮压路机稳压光轮压路机稳压胶轮压路机稳压胶轮压路机稳压胶轮压路机终压胶轮压路机终压人工预凿接茬人工预凿接茬⑵施工准备①沥青摊铺前，根据设计要求、摊铺工期要求、质量要求向摊铺人员和沥青砼原材料拌和厂作全面交底。②沥青砼必须按规定进行配合比设计，按配合比设计确定矿料和沥青用量。③施工前应对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。④根据现场施工条件，摊铺专业队伍配备各类施工机具及摊铺人员，按项目部要求准时进场。施工前对各种施工机械做全面检查，经调试并使其处于良好性能状态。⑤进行施工时，做好临时交通维护和安全施工措施。摊铺作业时，配有专人指挥协调。⑥沥青路面的基层达到一定的强度、刚度，表面应平整，、密实，基层的拱度与面层的拱度一致，标高符合要求。基层验收通过。⑶沥青混合料的配合比设计①沥青混合料选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。②经马歇尔试验确定的各类沥青混合料的技术指标、稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等都应符合规范要求，并应具有良好的施工性能。③沥青碎石混合料的配合比设计，应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定。沥青混合料的配合比设计需按下列步骤进行：目标配合比设计阶段→生产配合比设计阶段→生产配合比验证阶段。④经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。⑷沥青混合料的拌制①沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。各类拌和机均应有防止矿粉飞扬撒失的密封性能扩除尘设备，并有检测温度的装置。②沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应符合要求。当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应预铲除。沥青混合料的技术要求稳定度（KN）Ⅰ型沥青砼Ⅱ型沥青砼≥7.5≥5.0流值（0.1MMM）Ⅰ、Ⅱ型沥青砼20-40沥青饱和度（%）Ⅰ型沥青砼Ⅱ型沥青砼70-8560-75浸水马歇尔试验（48）残留稳定定度（%）Ⅰ型沥青砼Ⅱ型沥青砼≥75≥70高温稳定性（600℃、0.7MPPa）(次/mm)Ⅰ、Ⅱ型沥青砼≥800⑸沥青混合料的运输①沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输时应防止沥青与车厢板粘结，车厢应清扫干部，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。②运料车要采用篷布覆盖避免温度下降和尘土污染。③连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。④沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量，对明显花白、粗细料分离、结块成团、枯焦干散、油分明显过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规范要求的混合料不得使用。⑹沥青透油层为保证沥青路面结构层与基层之间的整体性，在半刚性基层上必须浇洒透层沥青，沥青用量为0.6kg/㎡。用作粘层的沥青宜采有快裂的洒布型乳化沥青，其规格与质量应符合规范的要求。①透层宜在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面消干后浇洒透层沥青。浇洒时宜采用沥青洒布车一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒。②浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染缘石及人工构造物的措施。洒布的透层沥青应渗透入基层一次深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层，应予清除。浇洒透层沥青后，严禁车辆行人通过。③与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面应用刷子进行人工涂刷粘层沥青。⑺摊铺①摊铺机采用履带式摊铺机，摊铺机找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的调和控制方式。表面层采用6m长铝合金引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。②松铺系数沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺确定，中粒式为1.15~1.25，细粒式为1.20~1.30，最终经试铺决定。③沥青混合料温度控制沥青混合料温度控制沥青混合料出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度终压温度粗、中粒式沥青砼140℃-1655℃120℃-1500℃110℃-1300℃110℃-1200℃80℃细粒式沥青砼180℃170℃160℃150℃90℃④摊铺机摊铺速度为匀速3m/min，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场施工单位应配有专人联系材料、控制材料总用量，并检查材料质量及供料进度。⑻碾压①沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压实机械采用钢筒式静态压路机与振动压路机组织的方式；碾压分段宜控制在30~50m，压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。沥青砼路面的技术要求允许弯沉值（mmm）0.5压实度（马歇尔密密度）（%）≥98平整度（（mm）≤5摆值（BPN）≥45构造深度TD（mmm）≥0.40-0.600②初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂等情况。这样易提高路面的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110℃左右才开始碾压，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，初压后检查平整度、路拱，必要时适当修补。③复压应紧接在初压后进行，碾压4-6遍，达到压实要度求，并无显著轮迹，采用振动压路机，振动频率为35-50Hz，振幅为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10~20cm，振动压路机倒车时，应停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。④终压紧接在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或振动压路机（静压）碾压，终压不少于2遍，温度符合要求，为避免碾压时混合料堆挤产生拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式；碾压路线不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行，对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它设备在高温中进行压实。⑤压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮擦少量水，但擦水量不宜过大，以免影响压实效果。⑥在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上。⑼接缝处理①、相邻相幅及上下下层的横向接接缝均应错位位1m以上。中下下层的横向接接缝，可采用用斜接缝，上上下层应采用用垂直的平接接缝。铺筑接接缝时，可在在已压实部分分上面铺高一一些热混合料料，并应使接接缝预热软化化。碾压前将将预热用的混混合料铲除。②、接缝处起摊铺混混和料前应用用3m直尺检查端端部平整度，当当不符合要求求时，应予清清除。摊铺时时应调整好预预留高度，接接缝处摊铺层层施工结束后后再用3m直尺检查平平整度，当有有不符合要求求时，应等混混合料未冷却却时立即处理理。⑽路与检查井井框高高差控制措施施①沥青混合体摊铺前前应检查摊铺铺范围内的井井盖框及专业业管线的检查查井是否已固固定到设计标标高，侧壁是是否已涂好沥沥青粘层，顶顶面是否已有有保护隔离措措施。②沥青面层各种井盖盖框衔接应紧紧密平顺，不不得有积水现现象，井框与与路面高差控控制在3mm以内。③井框局部可采用人人工摊铺，边边摊铺边修整整，及时整形形，防止粗细细粒产生离析析现象。1-7-1场地整整形（1）放样根据施工设计图纸纸，采用全站站仪对场地范范围进行精确确放样，确定定场地红线及及中线，并用用石灰线标识识。（2）打桩、测量对场地红线范围的的原级配碎石石垫层进行打打桩，并采用用水准仪对场场地进行测量量，取得现场场数据。（3）拉线根据测量数据，按按设计高程进进行拉线。（4）整形按照拉线线对原垫层进进行整平，确确保平整度，并并用压路机进进行压实。1-7-2水泥稳稳定碎石基层层人行道基层层采用15ccm水泥稳定定碎石基层，施施工方法同道道路基层。1-7-3面层花花板（花岗岩岩）铺砌人行道面砖（花岗岗岩）铺砌前对道板尺寸寸进行检验，厚厚度及长度允允许误差±2mm，缺边边掉角长度不不大于±5mm，同种种表面颜色一一致，无蜂窝窝、露石、脱脱皮裂缝等现现象。按控制制点定出方格格座标并挂线线，再分段铺铺砌（铺装样样板条），且且随时检查位位置与高程。道板铺砌要轻拿轻轻放，铺装前前先用水清洗洗砼表面，铺铺贴时在砖背背面抹上7mmm后的砂浆，按按拉线放好后后，用橡皮锤锤或木锤（钉钉橡皮）敲打打使砖下陷约约4mm，以免免空壳，砖抹抹上砂浆后要要在30秒内铺贴，施施工时不得损损坏砖边角。道道板的伸缝要要平正直顺，不不能有弯曲不不平现象，缝缝宽应符合设设计要求，间间缝宽度为110mm，深深度为5cmm。道板铺好后应检查查平整度，若若发现有位移移翘角、与相相邻板不平等等现象，应立立即修正，最最后用干沙掺掺1/10水泥拌合均均匀将砖缝填填满，并在砖砖面洒水使砂砂灰混合料沉沉实，直至灰灰砂灌满为度度，同时要保保持砖面清洁洁。同时要洒洒水养生5～7天，在此期期间内不得有有行人和其它它机具在上面面经过。1-8树池砌筑根据设计要求：树树池尺寸为11m*1m，树池砌砌筑花岗岩尺尺寸为20ccm*10cm，施施工时严格按按照设计图纸纸要求施工。2、排水工程管道施工工艺流程程框图：施工准备施工准备基坑开挖基坑开挖施工降水施工降水基坑支护基坑支护管道基础管道基础管道安装管道安装管道接口、护管浇筑砼养护管道接口、护管浇筑砼养护砌井砌井闭水试验闭水试验管道回填管道回填管道施工按工序分分为沟槽、平平基管座、安安管、接口、检检查井、闭水水、回填等七七道工序。填方地段在达到管管顶以上500cm后进行行沟槽开挖，开开挖时不得超超挖，底部应应比设计高程程预留10~~20cm，用用人工清理。开开挖宽度按下下式计算：B=D1+2(b1+b22+b3)B——管道沟沟槽底部的挖挖宽度(mm)D1——管道结构构的外缘宽度度（mm）b1————管道道一侧的工作作面宽度(mm)，一般般为0.4-0.6mb2———管道一侧的的支撑厚度，可可取150-200mmmb3———现场浇筑砼砼模板的厚度度。沟槽边坡不得陡于于规定的最陡陡坡度，以防防塌方。沟槽开挖至设计高高程后两侧及及时开挖排水水沟，排水沟沟深度不小于于0.3m，排排水井设置在在沟槽范围以以外，其间距距不大于1550m.沟槽验收合格后施施工垫层及管管基。垫层采采用15cm厚统砂，管管基分两次浇浇筑，第一次次施工至管道道底部高程（平基如右图虚线线位置），作作为管道安放放基础，浇筑后表面面按施工缝打打毛处理。待平基砼抗压强度度大于5Mppa后进行安安管，管节安安装前将管内内外清扫干净净，安装时应应从下游开始始，承口朝向向施工前进的的方向，管节节用机械吊入入沟槽时，不不得与槽壁支支撑及槽下的的管道相互碰碰撞，管道安安装时将承口口内工作面插插口外工作面面清洗干净，套套在插口上的的圆形橡胶圈圈应平直无扭扭曲。安装时时橡胶圈应均均匀滚动到位位，放松外力力后回弹不得得大于10mmm，就位后后在承插口工工作面上，根根据设计要求求将管节的中中心及高程逐逐节调整正确确，调整管节节中心及高程程时必须垫稳稳，两侧设撑撑杠，不得发发生滚动。安安装后的管节节复验合格后后，及时浇筑筑管座砼。砼管座的模板一次次支设高度略略高于砼的浇浇筑高程，模模板支撑牢固固，不得出现现跑模现象。浇浇筑前将平基基冲洗干净，并并将平基与管管材相接触的的三角部位砂砂浆填满捣实实，，管座砼砼应充分振捣捣密实，无蜂蜂窝麻面现象象，砼浇筑后后洒水养护。水泥砂浆抹带接口口施工前将管管口的外壁凿凿毛、洗净，为为防止出现裂裂缝水泥砂浆浆抹带采用二二次施工。抹抹带接口完成成后，立即用用麻袋覆盖，3~4h后洒水养护。检查井底板按设计计要求配筋，与与管道基础同同时浇筑。井井室砌筑时先先砌至管底高高程，待管道道安装好后再再砌筑砖拱及及上部。井身身砌筑时满铺铺满挤，上下下搭砌，水平平灰缝厚度和和竖向灰缝厚厚度为10mmm，并不得得有竖向通缝缝。井室钢筋筋砼盖板为预预制，待井身身砌至该高程程后，用1::2水泥砂浆浆座浆安装，板板端三角灰用用1:2水泥砂砂浆填抹密实实。井筒砌筑筑时应随时检检测直径尺寸寸，防止偏心心或偏小。井井身砌好后进进行内、外抹抹面，抹面层层厚20mmm，分两道进进行，第一道道抹成后表面面拉毛，第二二道砂浆抹平平后分两次压压实抹光，抹抹平时严禁出出现接茬、刷刷浆现象。抹抹面砂浆终凝凝后及时浇水水养护不少于于14d。待管座砼强度大于于5Mpa后会会同甲方，监监理等有关人人员做闭水试试验，试验管管段按井距分分隔，长度不不大于1kmm，带井试验验。闭水前将将全部预留孔孔及试验管段段两端部封堵堵，不得漏水水。试验管段段灌满水后浸浸泡时间不得得少于24hh，试验水头头按规范要求求确定，当试试验水头达到到规定水头时时开始计时，渗渗水量的观测测时间不得小小于30miin。闭水试试验合格标准准为：a.外观检查查无漏水现象象；b.实测渗水水量小于或等等于《给水排排水管道工程程施工及验收收规范》（GB502268-977）规定中的的允许渗水量量。闭水试验合格后及及时回填沟槽槽。沟槽回填填时槽内不得得有积水，砖砖、石、木块块等杂物应清清除干净。管管道两侧和管管顶以上500cm范围内内采用统砂分分层回填，分分层厚度200cm,并冲水振振实，回填时时统砂由沟槽槽两侧对称运运入槽内，不不得直接扔在在管道上，管管道两侧压实实面的高差不不得超过300cm。检查查井周围在砌砌体砂浆达到到设计强度后后进行回填，回回填沿井室中中心对称进行行并分层冲水水振实，使回回填料与井壁壁紧贴。管顶顶以上50ccm至路床顶顶回填材料及及密实度同路路基要求。检检查井周遍440cm范围围内用砂性土土填筑。3、桥梁工程3-1施工准备⑴测量放样桥梁名称为东银路路1#桥，上部采采用3*13筋混凝土预预制空心板，桥桥台为重力式式桥墩为柱式式基础采用钻钻孔灌注桩；；桥面宽36米，长42.002米，由主车道道加两侧铺车车道组成；横横断面为3米（人行道）+3米（非机动车车道）+4米（绿化带）+15米（机动车道道）+4米（绿化带）+3米（非机动车车道）+3米（人行道）。对设计单位提供的的导线控制点点及水准点进进行复测，复复核无误后使使用，布设桥桥中线桩及临临时水准点，每每桥各设一个个临时水准点点，并定期校校核复测。根据已知控制点资资料计算出桥桥墩台坐标，利利用全站仪、经经纬仪按坐标标放样确定其其中心位置，并并进行复核校校正。对施工中所进行的的一切测量工工作，认真作作好记录工作作，并严格执执行换手复核核制度。⑵砼配合比及材料试试验由现场试验室按设设计和规范要要求进行配合合比试验，及及时提供材料料的试验数据据及混凝土配配合比、混凝凝土试件检验验、试验结果果供监理审核核，保证工程程按计划进行行。⑶保证既有道路交通通措施施工时，采取在施施工区域与既既有道路相交交地段设置醒醒目标志牌（夜夜晚设指示灯灯），对施工工区域占有的的原有道路进进行改移，以以减少施工干干扰，同时确确保交通畅通通。3-2钢筋工程钢筋工程具有材料料种类多、成成品的形状及及尺寸各不相相同、焊接及及安装质量好好坏对构件质质量影响较大大、完工后难难以检查的特特点，本工程程钢筋全部集集中在加工厂厂加工成成品品（体积小重重量轻的钢筋筋笼）或半成成品，运至工工地现场绑扎扎、焊接。钢筋工程施工工艺艺流程如下：：材料试验材料试验技术交底下料弯制绑扎安装检查焊接结束施工工艺要求如下下：⑴钢筋的检查钢筋进场后必须检检查出厂质量量证明书，出出厂证明书不不全或没有证证明书不予使使用。试验检检查人员对钢钢筋做全面试试验检查，试试验内容包括括：拉力试验验、冷弯试验验和可焊接试试验，并分批批取样，每批批重不大于20吨。⑵钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和和形状全部采采用机械加工工成型，施工工前将钢筋表表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净，保保持表面洁净净。钢筋下料料严格执行配配料单制度，项项目填写完整整准确，下料料前必须按施施工图纸进行行复核无误后后方可下料。钢钢筋下料后应应对同批同类类尺寸的钢筋筋进行检验，合合格后才可继继续下料加工工。钢筋接头头焊接方法与与要求如下：：焊接接头采用闪光光对焊或电弧弧焊。所有焊焊工均持证上上岗，并在经经过考核和试试焊，合格后后方可作业施施工。焊接件件经质检人员员检查并抽样样进行试验，检检验合格后方方可使用。热轧钢筋当采用闪闪光对焊时应应做到：钢筋筋的焊接端应应在垂直于钢钢筋的轴线方方向切平，两两焊接端面彼彼此平行，焊焊渣清除干净净。闪光对焊焊接头的钢筋筋面积，在受受拉区不应超超过钢筋总面面积的50%。当采用电电弧焊焊接热热轧钢筋应作作到：焊缝长长度、宽度、厚厚度应符合规规范要求，电电弧焊与钢筋筋弯曲处的距距离应不小于于10倍的钢筋筋直径。用于电弧焊的焊条条，I级钢筋用T4421型，Ⅱ级钢筋用T5502、T506型。⑶钢筋的绑扎、安装装钢筋现场绑扎时，其其各部位尺寸寸和数量应符符合规范及设设计要求，骨骨架绑扎时增增加点焊数量量，以免骨架架吊装时变形形。为保证钢筋保护层层厚度，采取取在钢筋上绑绑扎与结构物物同标号的砼砼垫块支承，垫垫块间距一般般为0.7～1m。钻孔桩桩钢筋笼可采采用预制好的的圆形砼垫块块，事先穿在在主筋上。钢筋绑扎、安装完完成后，经监监理工程师检检查认可同意意后方可浇注注砼。3-3、混凝土工工程混凝土基本施工工工艺流程：原材料检查原材料检查施工配合比拌和运输浇注混凝土制取试件振捣养生强度报告结束工艺方法要求如下下：⑴原材料检查施工前，应对混凝凝土原材料进进行检查，重重点检查水泥泥和外加剂是是否过期、受受潮、结块，检检查砂石料是是否受到污染染、粒径大小小以及含水量量情况。⑵施工配合比确定设计配合比应通过过计算和试配配确定，设计计必须满足强强度、和易性性、耐久性和和经济指标要要求，根据设设计的配合比比及施工所采采用的原材料料，在与施工工同条件下进进行试配，确确定最佳配合合比。施工过过程中当水泥泥、骨料和外外加剂的来源源、质量变化化时，应重新新进行配合比比设计，并经经批准后方可可使用。⑶砼的拌和各种计量仪器经计计量局鉴定后后使用，对骨骨料的含水率率经常进行检检测，并相应应调整骨料和和水的用量。其其他小型构造造物下部工程程的混凝土，采采用750LL的强制式拌拌和机进行。梁梁板的预制一一律在桥梁预预制厂内完成成。拌和上料料程序为：砂砂→石→水泥→水，拌和时时间应满足设设计及规范要要求。在整个个拌和过程中中，严格控制制拌和速度、砼砼水灰比和砼砼坍落度。⑷砼的运输砼采用6m3砼搅搅拌运输车运运输，砼出料料后在30分钟内运至至施工现场的的混凝土输送送泵。⑸砼浇筑钻孔桩砼采用搅拌拌运输车直接接进行输送和和灌注，其它它工程混凝土土采用砼输送送泵进行输送送。砼根据构构造物不同采采取不同的浇浇筑顺序，其其分层浇筑厚厚度应符合规规范要求。砼由高处自由落下下的高度不得得超过2m，超过2m时采用导管管或溜槽，超超过10m时采用用减速装置。砼砼初凝后，模模板不得振动动，伸出的钢钢筋亦不得承承受外力。砼砼浇筑过程中中，随时检查查预埋件的位位置，如有偏偏移及时校正正。在砼浇筑完成的同同时，应做数数组与构造物物砼同条件养养护的试件，以以便检查砼的的强度并为后后续工程施工工提供依据。同同时对砼的浇浇筑日期、时时间及浇筑条条件都要有完完整的记录，供供监理工程师师随时检查。⑹砼的振捣砼的振捣必须有专专人负责，严严格按规定操操作。当使用用插入式振捣捣器时，振捣捣器应快插慢慢拔，以免产产生空洞；振振捣器要以倾倾斜15度左右插入入砼内，并要要插至前一砼砼振层并不超超过1/3层厚，以保保证两层砼结结合良好，插插进时应避免免振捣棒触及及模板、钢筋筋及预埋件。插插入式振捣器器移动间距不不得超过有效效振动半径的的1.5倍。大大型预制构件件采用附着式式和插入式振振捣器相结合合振捣，在模模板内不能利利用振捣器使使砼长距离流流动或运送砼砼，以免造成成砼离析。砼振捣密实以砼停停止下沉、不不再冒气泡，表表面平整、泛泛浆为标志。砼砼捣实后1..5～24小时之内不不得受到振动动。⑺砼养生砼浇筑完成后，及及时对砼进行行养生，养生生期不少于14天。砼养生生专人负责，用用草袋覆盖、洒洒水对预制梁梁养生；用塑塑料膜包扎墩墩身表面，并并在墩顶洒水水对墩身混凝凝土养生。4-4、模板、支支架工程为确保工程质量，预预制梁板外模模采用定制大大块钢模板，盖盖梁、桥台采采用大块组合合钢模板，墩墩柱采用圆形形对扣式整体体钢模板，个个别细部、小小构件用加工工成定型的模模板。模板安安排在特定生生产加工厂定定做，采用角角钢加劲，并并配合适当的的方木、钢材材做支撑联结结件，模板缝缝用海绵条嵌嵌塞，防止漏漏浆。安装好好的模板应有有足够的刚度度、强度及稳稳定性，模板板表面涂刷隔隔离剂。工程中使用碗扣式式支架和脚手手架，支架安安装完成后，对对其平面位置置、顶部标高高、节点联系系及纵横向稳稳定性进行全全面检查。4-5桩基础工工程钻孔桩主要施工工工艺流程是：：护筒埋设护筒埋设钻机成孔结束测量定位检查清孔安装钢筋笼安装导管二次清孔灌注桩身砼凿除桩头检测场地平整工艺方法要求是：：⑴平整场地：根据水文、地质条条件及机具设设备、动力、材材料运输情况况进行施工场场地布置，对对场地进行硬硬化平整、清清除杂物、施施工放样、埋埋设护筒，按按设计图纸定定出孔位，铺铺设钻机轨道道。水中桩采采用围堰筑岛岛修筑钻孔作作业平台。⑵护筒加工及安装::护筒采用5mm的的钢板卷制加加工，护筒内内径较桩径大大20～30cm。护筒在在制作车间用用卷板机卷成成，为加强钢钢护筒的整体体刚度，在焊焊接接头处均均加设15ccm宽的钢带带，护筒底加加设50cmm宽的钢带作作为刃脚，护护筒在加工厂厂分段制作，一一般每段长度度2m，在现场再再接长。钢护护筒加工，垂垂直度偏差不不超过1/1100，焊接接采用坡口双双面焊，所有有焊缝要连续续，以保证不不变形。先标标出护筒的位位置和开挖范范围，然后由由人工开挖至至确定的标高高，埋入护筒筒，四周用粘粘土夯实。河河道或水田中中的护筒采用用静压法压入入河床或淤泥泥中1.5米以上。⑶泥浆的制备:在墩位旁边开挖沉沉淀池，选择择符合要求的的粘土制作泥泥浆。必要时时，在泥浆中中掺入适量的的烧碱和碳酸酸钠，用泥浆浆搅拌机搅拌拌成合格泥浆浆存入泥浆池池内，视不同同土层确定泥泥浆比重、稠稠度和用量，造造浆后，按设设计要求测试试泥浆性能指指标，并在钻钻孔时抽查泥泥浆比重。钻钻孔时孔内泥泥浆应始终高高出孔外水位位1.0-11.5米。钻碴沉淀后及时进进行挖除，堆堆在场地内初初步沥水后运运至弃土场进进行弃方处理理。泥浆尽量量考虑循环利利用，以节省省水资源，施施工中严禁将将泥浆排至冲冲沟及农田内内，避免淤塞塞河道及造成成环境污染。⑷钻孔：采用GS-125型冲冲击钻成孔；；每一个桩的的钻孔在距离离本桩中心55m内的任何桩桩砼灌筑完成成后24小时内不得得开钻，以避避免干扰邻桩桩砼的凝固。钻钻机就位经测测量检查无误误后开始钻进进，开钻时采采用小冲程低低速钻进，待待泥浆经调浆浆合格后可根根据地质状况况加快进尺，在在钻进过程中中随时检查钻钻碴以探明地地质情况，并并根据不同的的地层情况调调整泥浆比重重及进尺速度度。整个钻进过程中，始始终保持孔内内水位高于地地下水位，并并低于护筒顶顶面0.3米以防溢出，掏掏渣后及时补补浆。钻孔时时对成孔的孔孔位、孔深、孔孔径及倾斜度度等各项指标标进行检查，及及时调整。钻钻孔应连续施施工，不得中中断时间过长长。冲击钻进时应注意意的事项：①、为防止钻头掉入入孔中，应在在钻机上加焊焊吊环，系一一保险钢丝绳绳通过钻孔外外吊挂。②、电缆和进胶管上上应标明尺度度，便于和钻钻杆上所标尺尺度相校核。③、钻进时随时注意意护筒口泥浆浆面标高，以以免因水头不不够而发生坍坍孔事故，要要有足够的备备用泥浆。④、定时（一般一小小时）从泥浆浆池中捞取钻钻碴样，与地地质资料比较较，并做好钻钻孔记录，记记录与地质资资料间有明显显不符时，立立即向监理工工程师报告以以便及时处理理。当钻孔深深度接近孔底底时，注意捞捞取岩碴，特特别是按柱桩桩设计的主墩墩，需请监理理工程师检查查验收嵌岩深深度和孔底标标高。⑸清孔:钻孔达到设计标高高，经终孔检检查合格后进进行清孔,采取二次清清孔法。第一次清孔采用抽抽碴法清孔，当当用手捻摸泥泥浆中无2—3mm大的颗颗粒且比重在在规定要求时时为止,在抽碴过程程中及时向孔孔内注浆,防止坍孔，并并不断补水以以降低泥浆比比重，直至泥泥浆各项指标标达到规范要要求，停止清清孔，然后拆拆除钻机，准准备下放钢筋筋笼。特殊情情况下，安装装吸泥机进行行清孔。在提提钻移机和后后续准备工作作中，孔底可可能有新的沉沉淀物，待钢钢筋笼安装完完毕，检查沉沉淀层厚度，进进行第二次清清孔，利用简简易吸泥机将将高压风经过过风管射入孔孔底，使沉淀淀物随着强大大的气流经过过吸管排出。⑹钢筋笼的制作与安安装:钢筋笼加工在钢筋筋制作场内进进行。按100m左右分节节,分节长度视视钢筋长度和和起吊能力决决定，尽可能能减少焊接次次数。钢筋架架的保护层通通过在螺旋筋筋上穿入厚55cm、直径径14cm的圆圆形10号水泥砂浆浆块来保证，砂砂浆块按竖向向每隔2m设一道，每每道对称穿入入4～6个布置，最最后按设计需需要安装和固固定检测管。钢筋笼制好后将一一根桩的所有有钢筋笼运至至墩旁，汽车车吊吊起下放放。当最后一一道加劲箍筋筋接近孔口时时，用工字钢钢从加劲箍筋筋下穿过，钢钢筋笼通过工工字钢支承在在护筒上，再再吊起第二节节钢筋笼使它它们在同一竖竖直轴线对齐齐焊接，焊好好后抽工字钢钢，割去吊环环，下放钢筋筋笼。如此循循环，使钢筋筋笼下到设计计标高为止。最最后用4根同直径的的焊有吊环的的圆钢把钢筋筋笼接长固定定于护筒上。钢筋笼安装好后，即即下放灌注砼砼的导管及除除碴管至孔底底。由于钢筋筋笼下放时间间较长，在浇浇注砼前需进进行二次清孔孔。方法是开开动空压机向向孔底送风，采采用气举法通通过除碴管将将孔底沉碴吸吸出，以达到到孔底沉碴厚厚度符合规范范要求。经监监理工程师检检查合格并签签证后，拆除除除碴管，即即进行水下砼砼灌注。⑺水下砼的灌注:采用混凝土运输车车运输配合导导管进行灌注注,导管采用壁壁厚6mm的无缝钢钢管制造，内内径28cm，底节长长度7m，标准节节长度2.6m，接头头为锣口型的的快速接头构构造。导管使使用前要按11.5倍孔底底水压进行水水密性试验，以以保证砼灌注注过程中不漏漏水和爆裂。漏斗和储料斗用66mm厚的钢板板和型钢加工工而成，其容容积必须确保保首批砼灌入入后导管在砼砼内的埋深在在1.0m以上上（桩径100V大于等于1..9m3）。砼中添加缓凝型减减水剂，砼坍坍落度取18～22cm。根据场场地条件，可可以用混凝土土运输罐车直直接送到漏斗斗和储料斗内内。灌注水下砼时，在在导管和漏斗斗之间设置活活动阀门。先先将阀门关好好，并将导管管提离孔底330～40cm左右右，然后将漏漏斗和储料斗斗内装满砼，打打开阀门灌注注首批砼。灌灌注过程中，保保持导管在砼砼内的埋深在在2～6m，至砼顶顶面高出承台台底0.8～1m左右为止止。对于砼灌注桩，施施工前要做好好充分的准备备，采取切实实可行的措施施，保证水下下砼灌注顺利利进行。应注注意以下几点点：a、所有机械设备要要认真检查，使使其处于良好好状态，关键键设备还要有有备用数量。b、搅拌首批砼前，可可往漏斗内先先注入一定数数量的砂浆，灌灌注时起到润润滑导管的作作用。c、技术人员工作必必须认真细致致，记录好砼砼灌注数量复复核砼深度，经经常测量砼顶顶面标高，每每次测量时沿沿桩周均匀测测三点，最低低点处的埋管管深度必须满满足要求。⑻桩基检测在承台施工前，应应采用无破损损检测和钻芯芯取样检验两两种方法对成成桩的质量进进行检测和评评价。对每一一根成桩都应应采用经监理理工程师同意意的无破损法法进行检测；；按设计和规规范要求确定定钻芯取样检检验的数量，如如果对成桩质质量有疑义，可可增加钻芯取取样检测数量量。成桩质量量检测合格后后，进行下道道工序的施工工。在整个钻孔桩的施施工过程中，对对每个工序认认真做好施工工试验、检查查记录，并在在成桩以后配配合监理工程程师进行桩的的检验，以测测定成桩的质质量。3-6、基坑开挖挖及凿除桩头头承台施工施工工序为：基坑坑开挖、凿除除桩头、桩基基无损检测、钢钢筋绑扎、立立模。桩头用风镐配合人人工凿除，禁禁止猛烈冲击击，防止损伤伤桩身。桩头头凿除后，先先复核桩位，再再进行无损伤伤检测，检测测合格后，即即可进行承台台或墩身的施施工。承台和墩身的施工工方法请参照照重点工程施施工方案有关关部分的说明明。3-7、扩大基础础施工扩大基础采用放坡坡开挖，人工工配合挖掘机机进行挖装，自自卸车外运的的方法进行施施工，对于基基础易坍塌的的基础视具体体情况进行支支护。基坑开开挖至设计标标高时，四周周各加宽开挖挖50cm，人工平平整基础坑底底，并做简单单夯实，检查查基地承载力力满足设计要要求后，钢筋筋由钢筋加工工厂统一加工工制作，现场场绑扎，组立立模板，经监监理工程师检检查并签证后后，方可浇筑筑基础砼，插插入式振动器器振捣。模板板采用高度为为130CMM的定型钢模模板，模板间间通过螺栓联联接，模板加加固通过加长长背肋以对拉拉螺栓对拉，沿沿模板垂直方方向布设三条条横向钢带，用用方木对撑加加固，模板间间嵌塞钢木密密封条，以保保证良好的结结构尺寸和结结构外型。3-8、墩台身及及盖梁施工（1）墩身墩身的施工工序为为：测量定位位→绑扎钢筋→组装模板→浇筑砼。本标段大部分的墩墩身与桩头的的分界，位于于土层中，在在支立墩身模模板前，首先先要开挖基坑坑，并对基坑坑做适当支护护，以保持稳稳定。对于有有水的基坑，在在基坑上方周周围做适当围围堰，阻断地地表水，基坑坑内要设集水水沟和汇水井井，采用抽水水机排水。钢筋绑扎和模板支支立：墩身钢筋筋笼分段在加加工厂加工，按按每段长15米左右进行分分段，用平板板车运到墩位位处，利用25顿吊车采用用两点起吊法法，将钢筋笼笼吊装到位，然然后再焊接成成型。在起吊吊时，用长方方木或者钢管管固定在钢筋筋笼的内侧，增增加笼的刚度度，起吊点就就设置在方木木或钢管上，以以减小钢筋笼笼的变形。当当钢筋笼与桩桩头的钢筋焊焊接完成后，用用缆风绳对其其固定，防止止倾斜。在支立模板时，根根据墩身高度度，采用一次次立模到墩身身顶和分次立立模的方式进进行。施工时时及时搭设脚脚手支架，便便于施工操作作和确保作业业人员的安全全。圆形柱式式墩台的模板板用特制钢模模板，每节长长度为4米，不足部分分另配，以减减少模板的横横向接缝。模模板先在地面面上组装成整整体，调整接接缝处的平整整度和缝隙，用用磨光机磨平平接缝处错台台，直至满足足规范要求。待待钢筋绑扎完完成并经检查查合格后，涂涂刷脱模剂，用用吊车将整体体钢模板套入入钢筋骨架。模模板用拉杆和和支撑杆加固固固定，保证证模板在砼浇浇筑时不变形形，为保证砼砼外观质量，各各圆形墩、台台柱模板的竖竖向接缝方向向保持一致。（2）盖梁盖梁的施工顺序为为：立支架和和平台→组装底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑砼。根据不同地基情况况，分满堂支支架法和悬空空支架法。满堂支架法(满布布脚手架法)施工盖梁:在墩身周围围平整场地,用压路机对对场地碾压密密实,铺设15cmm厚的碎石,对场地测量量放线,然后按30ccm间距铺设设枕木,枕木上面搭搭设钢管脚手手架至墩顶盖盖梁处,在脚手架顶顶部布设方木木,最后安装盖盖梁模板。根根据盖梁重量量，在模板上上用砂袋对脚脚手架进行超超载预压，用用测量仪器检检查支架的下下沉情况，对对支架模板的的高度进行调调整，消除支支架的非弹性性变形，抵消消支架的弹性性变形。支架架布置见下图图:悬空支架法施工盖盖梁：盖梁模模板为定型钢钢模板，支架架由穿入立柱柱内预留孔的的圆钢作为托托架，其上安安装钢制楔块块和承力架，承承力架上沿桥桥的横向安装装两片公路贝贝雷架，在公公路贝雷架上上顺桥纵向放放置小槽钢和和方木作为分分配梁，然后后安装加固盖盖梁模板。此此方法已多次次使用，其特特点是不需立立支架和对地地基进行处理理，施工速度度快，且避免免地基承载力力不够或受雨雨水浸泡而引引起支架下沉沉，有效地保保证了工程质质量。盖梁悬空支架法施施工具体详见“盖梁悬空支支架法施工示示意图”。盖梁钢筋骨架在地地面绑扎成整整体，待底模模安装好以后后，将钢筋骨骨架用吊再安安装，然后立立侧模。（3）墩身盖梁的混凝凝土浇注施工工a.砼浇注墩台身砼全部采用用强制拌和机机拌和，砼搅搅拌运输车运运送，混凝土土输送泵和吊吊车配合灌注注。灌注砼时时视高度情况况采用串筒配配合，使砼的的自由下落高高度在2m以内，砼砼下落高度大大于10m时设减减速装置，以以免砼产生离离析现象，砼砼用插入式振振动器分层振振捣密实，每每层厚度不超超过30cmm，灌注完成成后，墩柱采采用塑料布包包裹养生，台台身和盖梁用用麻布覆盖洒洒水养生。b.拆模砼通过养护,达到到规范规定的的拆模时间后后,进行模板拆拆除,拆模时要注注意不得猛敲敲硬拽,避免破坏边边角砼。3-9、T梁的预预制我公司计划安排一一个专业化桥桥梁施工班组组负责8米空心预制梁梁和盖板的生生产预制和架架设。（1）预制厂的设置按平面布置图组建建桥梁厂，实实现“三通一平”即水通、电电通、路通、场场地平整。台座所处的地面，经经整平后夯实实，然后测量量放样，浇注注混凝土制作作梁的台座。工艺方法要求如下下：①台座设置：对原地地面进行清理理、整平，碾碾压密实达到到路基基底处处理的要求。为为保证梁平面面位置的准确确性、模板支支立和混凝土土振捣时梁不不发生横向移移位，采用混混凝土底座。台台座主要由22mm厚钢板5cm厚木板、混混凝土支墩、混混凝土底座及及混凝土基础础构成。钢板板和木板作为为制梁底模；；混凝土支墩墩用来加固木木底模；间隙隙用来穿法兰兰、螺栓，以以加固两侧底底侧模。台座座顶面按设计计要求设置预预拱度，预拱拱度值按二次次抛物线进行行布设。②钢筋、钢绞线加工工安装：钢筋筋部分采用钢钢筋切断机切切断、弯筋机机弯制成型，就就地在梁台座座处进行绑扎扎。在台座上上精确放样，设设置梁底预埋埋钢板，并放放置与梁体同同标号的砼垫垫块，以使钢钢筋与台座隔隔离。先绑扎扎马蹄部分纵纵向主筋和箍箍筋，后绑扎扎竖向和纵向向腹筋。在绑扎时为提高骨骨架的稳定性性和刚度，用用钢管或Φ28钢筋作三角角支撑，用Φ12钢筋加强腹腹板刚度。钢绞线采用冷切割割机械下料，人人工编束、穿穿束。③预应力孔道：制孔孔采用金属波波纹管，在使使用前进行仔仔细检查，确确保波纹管没没有锈包裹、油油污、泥土、撞撞击、压痕、裂裂口等影响使使用的问题。波波纹管的安装装以底模为基基准，按预应应力钢绞线曲曲线坐标直接接量出相应点点的高度，标标在钢筋上，定定出波纹管位位置，将钢筋筋托架焊牢定定位在箍筋上上，用铁丝扎扎牢波纹管，按按设计和规范范要求布设定定位筋，以防防止在施工过过程中发生位位置改变。当波纹管的安装与与钢筋发生妨妨碍时，调整整钢筋位置，以以保证预应力力管道位置的的准确。特别别应注意使锚锚下垫板与预预应力孔道中中心保持垂直直。在波纹管管接头部位及及其与锚垫板板喇叭接头处处，采取有效效措施，保证证其密封，严严防漏浆。锚锚垫板，喇叭叭管及螺旋筋筋采用厂家供供应的定型产产品。④模板制作与安装：：预制梁底模模采用8mm钢模板，外外模根据梁体体外形尺寸和和经计算所需需要的刚度与与强度，用钢钢材在标准加加工厂制作。模板安装采用龙门门吊完成，自自中间向两端端进行，调模模时，由于模模板比较规则则，吊线垂后后靠模板底角角的三角形木木楔逐块调整整竖直，模内内尺寸由两端端模板调整好好后，中间模模板依次对齐齐。立模顺序：涂脱模模剂——粘接缝止浆浆海绵条——安装侧模——安装端模⑤砼的灌注：浇注混混凝土前，对对模板进行全全面检查，确确保波纹管，锚锚垫板，喇叭叭管，螺旋筋筋等位置准确确，定位牢固固。同时检查查伸缩缝、护护栏、支座等等预埋件及预预留泄水孔的的位置和数量量。砼在拌合合站内集中拌拌制，运输车车运输，输送送泵或龙门吊吊提升灌注，平平板式、插入入式及附着式式振捣器振捣捣。砼浇筑时时采用从两端端向中间同时时对称、倾斜斜分层、一次次到顶连续灌灌注的方法。砼砼经1：1斜坡向前推推进做到斜向向分层，分层层厚度不大于于30cm，由于两两端波纹管弯弯起，混凝土土不宜下落，坍坍落度要控制制在14～16cm左右。另另外应加强振振动锚垫板部部位使之密实实，而且波纹纹管下面混凝凝土应加强振振动，以免出出现隔离缝。浇注顺序：马蹄部部位——马蹄至最上上层波纹管范范围——腹板——桥面板。以以上四部分砼砼的浇筑均由由两端向梁中中部浇注，马马蹄至波纹管管范围的砼浇浇注完成后，即即可拆除附着着式振动器向向梁中间移动动以节约振动动器。混凝土土的振捣，以以振动棒与附附着式振动器器相配合，在在梁的两端布布置在马蹄与与弯起孔道部部位，梁的中中部振动器布布置在马蹄，腹腹板以插入式式振动棒为主主。砼浇筑注意事项：：a.下料要均匀、连连续，不宜集集中猛投而造造成挤塞。在在钢筋、孔道道密集部位可可短时间开动动插入式振捣捣器辅助下料料。b.砼的振捣：附附着式振动器器频率必须一一致，以避免免产生干扰，减减小了振动力力。振捣器按按梅花型布置置，以便振捣捣均匀。振捣捣的时间以砼砼不再明显下下沉，无气泡泡上升，砼表表面出现均匀匀的薄层水泥泥浆为止，宜宜短时多次开开动振动器，以以减小振捣器器的损坏。振振捣的同时，应应配合插钎排排气。c.浇注过程中随随时检查砼拌拌和质量，混混凝土掺适量量的减水剂，严严格控制水灰灰比，以避免免过大的收缩缩、徐变，保保证砼的质量量。d.每片梁做三组组试件在标准准条件下养护护作为梁体砼砼强度检验的的依据，另做做三组与梁体体同条件养护护，作为梁体体拆模、张拉拉、吊装等工工序强度控制制的依据。e.在混凝土浇筑筑过程中应避避免振捣棒触触击波纹管使使其破裂或变变形，造成堵堵塞事故。砼的养护：根据当当地气候和梁梁体预制的工工期安排，养养护采用草袋袋覆盖洒水养养护。根据试试块抗压强度度及混凝土性性质对梁体洒洒水养护14天左右，梁梁体养护期间间，使混凝土土外露面处于于润湿状态，直直至达到规范范规定要求。模板拆除：当梁体体达到设计强强度的50%后，即可拆拆除模板。拆拆模时，自两两端向中间进进行，先将法法兰螺栓卸掉掉，然后打掉掉落模木楔，通通过挂于龙门门吊上的倒链链并用大锤配配合将模板拆拆除，两侧同同步进行。拆拆模时，严防防碰撞梁体，并并采取支撑措措施，以免梁梁体倾倒。⑥预应力张拉：待梁梁体砼强度达达到要求强度度后，采用YCW2550型千斤顶张张拉，配精度度1.5级60Mpa压力表。预预应力张拉以以应力控制为为主，张拉伸伸长值校核，实实际伸长值与与理论伸长值值之差在±6%以内为合格格，否则暂停停张拉，待查查明原因采取取措施加以调调整后，方可可继续张拉。张拉采用两端张拉拉，对称分批批进行，待终终拉控制应力力稳定后锚固固。⑦压浆：管道压浆在在预应力钢筋筋张拉完成和和监理工程师师同意压浆后后立即进行，压压浆设备为BBW—250型压浆浆泵，砂浆搅搅拌机拌制水水泥浆，水泥泥浆标号符合合要求。压浆浆前检查、冲冲洗预应力孔孔道，并排除除积水，用压压缩空气吹干干管道。灰浆浆要过筛，储储放在浆桶内内，低速搅拌拌并保持足够够数量，使每每根孔道压浆浆能一次连续续完成。搅拌拌好的灰浆从从灰浆泵由最最低压浆孔压压入水泥浆。压压浆要缓慢、均均匀，直至另另一端有原浆浆冒出后封闭闭，最大压力力状态稳定5分钟，压浆浆完毕后清除除锚具表面污污物。封端时时，先凿毛洗洗净，布筋立立模浇筑砼。⑧吊运：当梁体砼达达到吊装要求求时，吊运至至存梁场。主主梁吊运按兜兜托梁底起吊吊法考虑，不不设吊环。吊吊点位置距梁梁端不大于11.0米，预制T梁横向刚度度较小，吊运运过程中平行行匀速移动，倾倾斜角小于5度，防止出出现扭偏。⑨存梁：在存梁处两两端部位浇筑筑片石砼台座座做梁支点。梁梁存放好后将将梁的横隔板板上的钢筋电电焊在一起，至至少点焊三处处，以增加其其横向稳定性性，待吊梁时时再行割断分分离，每片梁梁的两侧加方方木斜腿支撑撑。3-10、预制梁梁架设架设前，检测支座座垫石顶面标标高、平整度度等项目，放放出梁板端线线、边线、支支座位置十字字线等，并复复核锚栓孔位位置，各项指指标合格后，进进行梁板架设设。架设完毕，检测梁梁顶标高、位位置及中线偏偏位等，超出出规范规定的的，必须进行行调整。3-11板梁接缝缝施工预制空心板梁安装装固定后，就就可进行梁与与梁之间的接接缝施工，但但梁间接缝必必须符合设计计图纸及有关关要求。在接缝处安装底模模，用间断吊吊挂铁丝的方方法固定，并并充分浇水湿湿润后灌细石石砼，以钢钎钎插捣密实。接缝钢筋的接头按按设计要求进进行，焊接或或绑接。细石砼硬化后，所所有底模均应应拆除，如发发现有接缝不不密实时，应应用同标号砂砂浆填嵌修补补。对接缝均均应用水泥砂砂浆勾缝，并并保护线条顺顺直，外观整整洁。3-12桥面层砼砼铺装砼桥面铺装层作为为桥面沥青面面层的底基层层,也是桥面面荷载的应力力均布层,施工中要突突出控制其平平整性和整体体性。3-12-1准备备工作浇筑砼之前，应将将堆积的水泥泥砂浆、砼残残渣等清洗干干净，并使表表面粗糙。然然后测放中线线、边线以及及相应的标高高，并正确放放出泄水管、伸伸缩缝等的位位置和标高。具具体应根据实实测板梁面标标高予以调整整，以满足设设计桥面标高高要求，并保保证沥青砼铺铺装厚度。铺装层的设计厚度度较薄，内设设钢筋网片。施施工时以伸缩缩缝之间为单单位进行，纵纵向钢筋在桥桥上调直处理理后，立即用用紧线钳拉紧紧临时点焊在在伸缩缝的预预留筋上，从从而形成整体体的钢筋网格格，并在浇筑筑砼过程中不不易被扰动。由于铺装层厚度薄薄，施工面积积大，要保证证平整度，拟拟采用网格标标高控制来提提高精度，间间距取2m×2m，格顶点点处标高根据据设计提供的的纵、平曲线线进行计算，浇浇捣砼前在对对应网格顶点点处用砼作好好标高标志。3-12-2施工工要点砼采用商品砼，垂垂直运输采用用泵车或吊车车配合料斗。砼砼采用一次浇浇捣，浇筑自自下坡向上坡坡进行。砼振振动时，采用用平板器作纵纵横全面振捣捣，纵横移动动间距为100～20cm，每每一位置振捣捣时间不少于于10秒。铺装装层顶面标高高用砼塔饼控控制，在砼整整平后，在未未初凝前进行行横桥向扫毛毛，呈现2mmm左右均匀匀凹槽，以加加强砼与沥青青面层的粘结结。桥面砼应应重视养护工工作，砼浇筑筑完毕应及时时覆盖麻袋片片，洒水养护护。3-12-3桥面面铺装砼的质质量标准中线、边线标高差差：10mmm平整度：3m直尺尺纵向3mmm3-13栏杆杆及伸缩缝施施工栏杆施工严格按照照施工规范及及设计要求进进行。栏杆材材料为质优青青石，不能有有节理，接头头均为榫接，并并用环氧砂浆浆嵌缝，颜色色同青石，安安装时及时将将栏杆冲洗干干净，各处连连接必须牢固固。栏杆底部部榫插入基座座预留槽内，应应用环氧树脂脂砂浆座浆，必必须保证栏杆杆与基座连接接牢固、稳定定。伸缩缝施工如下3-13-1准备备工作1．伸缩缝装置预留留间隙设置::为保证伸缩缝装置置有良好支承承并能与梁的的自由伸缩,,伸缩装置必必须在梁架设设时留有适宜宜的预留间隙隙。2．泡沫板封缝现浇梁伸缩缝位置置或梁吊装就就位后，采用用泡沫板封缝缝，以保证在在以后的施工工过程中防止止施工杂物，特特别是砼块等等杂物流入间间隙内，影响响梁体自由伸伸缩。同时注注意，在施工工过程中不能能损坏泡沫板板，否则达不不到封缝的目目的。3．梁端或墩台预埋埋插筋的位置置安装伸缩缝装置的的梁端与桥台台在现浇过程程中，必须设设置预埋插筋筋，使伸缩装装置扎根于梁梁体，把所受受的力部分传传递到梁内确确保伸缩装置置的锚固强度度及使用年限限。4．伸缩装置安装预预留区域在摊铺沥青砼之前前用粗砂把预预留区域填好好，并保证足足够的强度后后才能允许摊摊铺，当沥青青摊铺完成后后，按伸缩缝缝预留位置，进进行切缝，清清理切缝必须须保证垂直，以以保证接缝美美观。3-13-2伸缩缩缝安装要点点1．安装前的准备①安装前对伸缩缝各各部位尺寸进进行验收。②清理缝内杂物。③调整预埋钢筋到设设计位置。④检查伸缩缝中心是是否重合并及及时调整。2．定位方法型钢定位平整度以以平整桥面为为基准，采用用水平横梁附附加型钢高度度样板，先将将下平面角钢钢与插筋焊接接。定位角钢钢每1m设置一根根与梁体插筋筋点焊，其次次用3m靠尺检查查每个控制点点的位置，确确认无误后焊焊牢，然后安安装型钢并保保证安装后的的型钢低于桥桥面层0.55mm。3．型钢安装型钢吊装就位后，将将伸缩缝装置置上的锚固筋筋与梁内预埋埋钢筋焊牢，可可先将一侧焊焊牢，等达到到已确定的安安装气温时将将另一侧锚固固筋全部焊牢牢，并放松卡卡具，使其自自由伸缩。焊焊接时为避免免集中焊接应应力引起型钢钢变形所采用用间断焊。4．浇筑过渡段前的的准备工作①浇筑前用泡沫板嵌嵌入梁端间隙隙内，上部应应与伸缩缝型型钢内侧密合合使之达到密密封无缝隙，防防止在浇筑砼砼时出现漏浆浆,流入梁端间间隙内,影响正常伸伸缩位移。②浇注前用胶粘纸或或泡沫板封闭闭伸缩缝顶面面缝口,防止浇注砼砼时流入水泥泥浆影响密封封橡胶带的安安装。③清除原砼面层灰尘尘及浮块并浇浇水充分湿润润接缝砼。5．过渡段砼施工①砼浇注时为防止污污染桥面，在在伸缩缝区域域两侧桥面采采用贴胶粘纸纸保护桥面的的清洁。②浇注砼时应连续进进行，间歇时时间不得超过过30分钟，采采用插入式振振捣时严禁碰碰撞缝区泡沫沫板,必须保证砼砼质量振捣密密实,多次收浆，表表面压光。③m刮桥基制④砼养护采用麻袋片片覆盖洒水养养护，养护期期不得少于114天，砼强强度达到要求求后方可通车车。6．密封橡胶带安装装当砼达到一定强度度时即可安装装密封橡胶带带，安装宜选选在早上或傍傍晚温度相对对低的时间。安安装时从一端端一侧依次安安装应达到平平顺密实。3-13-3质量量标准伸缩缝安装与面层层平整度小于于1mm（3m靠尺检查查）。三、拟投入的主要要施工机械设设备情况、施施工机械进场计划1、主要材料进场计计划1-1材料的采购购所有材料根据施工工计划安排，提提前一星期采采购完毕，用用汽车运至现现场仓库。以以防止没材料料影响工程计计划及进度。1-2施工机械进进场计划根据工程施工部位位施工需要及及施工进度要要求，随时调调入相应施工工机械。四、劳动力安排计计划1、劳动力资源：1-1投入本工程程施工的劳动动力全部是我我公司施工员员工，绝大部部分都是参加加过获得某市优良工程的的大中型工程的施施工人员，具具备道路及给给排水、桥涵工工程等较丰富的施工工经验，为确保本工程程进度、质量量、安全、文文明施工等达达到投标文件件要求打下了了坚实的基础础。2、劳动力配备计划划：2-1劳动力数量量依据工程量量大小、企业业内部劳动定定额配齐、配配足，以满足足施工要求和和进度要求。2-2劳动力进退退场时间依据据施工进度计计划和劳动力力动态管理进进行组织。2-3由于季节性性施工因素等等造成工期延延误时，充分分发挥我公司司劳动力资源源丰富的优势势，及时地投投入足够的劳劳动力，将延延误的工期抢抢回来，以确确保整个工程程的工期。2-4合理安排施施工流水以及及各工序间的的相互搭接、衔衔接工作，避避免窝工、浪浪工现象。3、劳动力配备计划划表：（见下下表）劳动力计划表投标人：某市某市市政工程有限限公司工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况施工准备排水工程道路工程桥梁工程施工扫尾技工51016152砼工51015151普工152045235机电工22221排水工56481管工315210钢筋工22481木工52141辅助工101510102五、确保工程质量量的技术组织织措施1、质量目标1-1建立质量体体系,确定质量目目标1-2质量目标：：达到招标文文件要求，工工程质量合格格。2、现场质量保证体体系2-1现场质量保保证体系框图图（见下页）2-2、质量责任任制建立从项目管理层层到各施工班班组长操作层层的各级质量量责任制，使使纵向到底、横横向到边，形形成网络，一一是建立管理理层质量责任任制，并将其其纳入年度考考核内容，与与年度工奖挂挂钩；二是对对操作层实行行"定人员、定定任务、定工工期、定质量量、定安全（包包括文明施工工）、定报酬酬、定奖惩"的"七定"质量承包责责任制。3、实行质量目标管管理,保证施工全全过程处于受受控制状态3-1加强质量目目标宣传教育育本工程的质量目标标是达到国家家质量验收标标准，要广泛泛宣传教育，使使每个职工有有明确的创优优质量意识，激激发职工的质质量责任心，学学习新工艺的的进取心和生生产积极性。3-2实行质量否否决制施工工程中，要重重点突出质量量，当质量与与进度发生矛矛盾时，必须须服从质量，充充分发挥质量量否决权的作作用。3-3严格执行""三工序"管理，保证证工序质量"三工序"管理，即即"检查上工序序，保证本工工序，服务下下工序"。对上道工工序完成后应应严格检查，达达不到质量标标准不转入下下道工序，在在本道工序施施工中必须严严格按规范要要求操作，实实行自检互检检制度，保证证本工序质量量并为下道工工序顺利交接接创造有利条条件。现场质量保证体系系框图质量保证体系质量保证体系质量信息管理保证经济保证目标管理保证施工质量保证质量信息管理保证经济保证目标管理保证施工质量保证思想保证质量保证组织保证体系质量信息反馈网络经济责任制方针目标制度施工组织质量信息反馈网络经济责任制方针目标制度施工组织设计政治思想工作健全智能机构项目经理负责制TQC领导小组下达目标TQC领导小组下达目标熟练技术规范标准组织施工单位时间工程包干信息源各队负责人TQC领导小组TQC教育各队负责人TQC领导小组TQC教育施工调度技术责任制技术责任制技术责任制技术责任制施工调度技术责任制技术责任制技术责任制技术责任制全面质量管理全面质量管理原材料设备质量保证机械仪表原材料设备质量保证机械仪表设备保证制定对策措施各人负责人制定对策措施各人负责人信息管理员基本奖金包干信息管理员基本奖金包干QC小组人员素质技术保证人员素质技术保证信息传递员岗位责任制质量竞赛分项工程质量信息传递员岗位责任制质量竞赛分项工程质量检查检验测试检验测试项目经理奖罚制度目标落实工班长质检员项目经理奖罚制度目标落实工班长质检员工序质量检查提高质量竞赛工序质量检查提高质量竞赛管理水平企业素质工艺保证信息反馈质量责任考核材料设备质量保证信息反馈质量责任考核材料设备质量保证工班或个人班组质检员工班或个人班组质检员用户生产过程用户生产过程完成工程质量完成工程质量检查实行奖罚制度保证经济兑现经济兑现项目经理技术责任制技术责任制技术责任制技术责任制全员项目经理技术责任制技术责任制技术责任制技术责任制全员信息反馈制度信息反馈制度质量评定质量评定制度保证制度保证职能分配表如下：：序号要素名称职能部门综合科施工技术科质安科1管理职责★☆☆2质量体系★☆☆3合同评审★☆☆4文件和资料管理★☆☆5采购☆★6业主提供产品控制制☆★7产品标识和可追溯溯性★☆8过程控制☆★☆9检验和试验★☆10检验测量和试验设设备的控制★☆11检验和试验状态★☆12不合格品的控制★☆13纠正和预防措施☆★☆14搬运、贮存、包装装、防护和支支付☆★15质量记录的控制☆★☆16内部质量审核☆★☆17培训★☆☆18服务★☆☆19统计技术☆★☆说明：★表示主管管部门，☆表示相关部部门⑵、施工过程的技术术质量措施①必须搞好技术交底底和技术复核核工作，监督督各工序按图图规范施工，正正确无误后方方可进入下道道工序施工。加强工程质量检查查和验收，特特别是隐蔽工工程。加强现场质量检查查，使质量隐隐患消失在萌萌芽之中，现现场质量检查查机构图如下下：组长项目经理组长项目经理常务副组长项目总工程师常务副组长项目总工程师副组长质检负责人副组长技术负责人副组长质检负责人副组长技术负责人组员试验员组员测量员组员施工组长组员材料员组员技术员组员试验员组员测量员组员施工组长组员材料员组员技术员质检员、施工员应应立足于施工工现场对工程程施工的全过过程进行质量量管理，发现现问题马上指出、解决决，避免质量量事故的发生生。实行安全文明施工工，努力做好好成品保护工工作。特殊工种人员必须须持证上岗，确确保工作人员员的业务能力力，提高工程程质量。对在岗人员进行教教育活动和培培训，在单位位的统一安排排下，有计划划、有步骤地地进行各类质量培训。⑶、材料构配件供应应和使用质量量控制：①要求材料员掌握信信息，优选供供货厂家，确确保信誉好，质质量优的产品。②按形象进度要求合合理组织材料料供应，科学学安排材料采采购，如加工工、运输、储储存、使用。加强各种材材料的进场验验收。验收时时包括材料的的质保单、合合格证、化验验单、型号、规规格、质量、品品牌、性能等等。③做好材料的保管工工作。经鉴定定合格后材料料方能验收入入库，并派专专人负责核对对材料品名规规格数量、包包装及封记的的完整性，不不同材料应分分开放置，严严禁混杂乱放放，并作好记记录。注意材材料的质保期期，过期材料料不得使用。④工地各级管理人员员要充分重视视对材料的使使用认证，以以防错用材料料而影响工程程质量。⑤加强材料抽样试验验制度，钢筋筋、水泥、粗粗细骨料、砼砼、砂浆等按按规定取样试试验。严禁使用不合格品品材料。⑥在施工现场建立一一个完善的试试验室，试验验室设备及人人员配备恰当当，并对原材材料、半成品等施工材料料进行现场跟跟踪检查，杜杜绝不合格材材料用到工程程中。11、主要施工项目的的质量保证措措施1、严格按照施工图图纸进行施工工，认真遵守守各项施工规规范。2、对各工种之间要要协调指挥，避避免个别环节节出现质量差差错。2、加强各工种之间间的施工配合合，注意成品品保护，避免免造成不必要要的返工，从从而影响工程质量。4、加强工程质量的的原始资料管管理，及时收收集工程中的的各种质保资资料和技术资资料，与工程进度同步整整理、汇总。5、施工过程中，遇遇到施工条件件的变化、材材料代用、施施工方法的改改变，均应以以联系单的形式提出，由由监理单位、设设计单位、建建设单位认可可后方可进行行施工。6、要求各分部工程程的质量目标标均为优良，因因此必须有优优良标准，加加强各单位工工程的施工和验收。7、每道工序结束后后，必须及时时进行验收，工工序、部位工工程验收由专专职质量员负负责。8、对不符合要求的的工序工程，责责令原施工班班组进行返工工重做。9、定期进行质量活活动，总结经经验，汲取教教训，努力使使质量再上一一个台阶。10、对工程产品质量量进行全过程程监控。工程程产品质量监监控流程图如如下：原材料产品质量控制策划原材料产品质量控制策划半成品、成品进货产品半成品、成品进货产品工程设备工程设备不合格品处置试验报告单不合格检验和试验不合格品处置试验报告单检验和试验贮存合格贮存工程使用复验不合格合格工程使用复验工序检验单工序检验单不达标返工或整修工序检验和试验返工或整修工序检验和试验试件试验报告单试件试验报告单达标不达标返工或整修分项、分部工程质量检评返工或整修分项、分部工程质量检评达标返工或整修最终产品检验和试验不达标返工或整修最终产品检验和试验达标单位工程质量检评单位工程质量检评竣工验交竣工验交产品质量监控流程程图⑾、建立质量创优保保证体系，如如图所示：精确施工放样，认真复核设计文件，编制实施性施组精确施工放样，认真复核设计文件，编制实施性施组实行专项工序的技术交底，制定路基、桥涵等专项质量技术措施实行专项工序的技术交底