先进制造技术第七章

先进制造技术

AdvancedManufacturingTechnologyHenanUniversityofScience&Technology

1第6章先进制造模式本章要点制造模式的概念计算机集成制造并行工程成组技术精益生产敏捷制造2第6章先进制造模式

AdvancedManufacturingModel

6.1先进制造模式的概念

ConceptofAdvancedManufacturingModel

3制造模式的含义制造模式(ManufacturingMode)是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。制造模式可以理解为“制造系统实现生产的典型方式”。制造模式与管理的区别是：制造模式是制造系统某些特性的集中体现，也是制造企业所有管理方法与工程技术的融合。管理是一门学科，也是企业界的一项职能。制造模式是表征制造企业管理方式和技术形态的一种状态，而管理是面向一切组织的一种过程。6.1.1制造模式的概念

4定义先进制造模式(AdvancedManufacturingMode，AMM)是应用先进制造技术的生产组织和技术系统的形态与运作的方式。它以获取生产有效性为首要目标，以制造资源快速有效集成为基本原则，以人一组织一技术相互结合为实现途径，使制造系统获得精益、敏捷、优质与高效的特征，以适应市场变化对时间、质量、成本、服务和环境的新要求。6.1.2先进制造模式的定义和类型

5类型柔性生产模式计算机集成制造—CIM智能制造模式精益生产模式敏捷制造模式虚拟制造生产模式极端制造模式绿色制造模式6.1.2先进制造模式的定义和类型

6先进制造模式的管理制造系统组织化原理框图6.1.4先进制造模式的管理

7现代企业组织结构的特性主要体现在以下六个方面：制造企业的组织结构1）灵活性2）分散性

3）动态性

4）并行性

5）独立性

6）简单性

6.1.4先进制造模式的管理

8第6章先进制造模式

AdvancedManufacturingModel

6.3

计算机集成制造ComputerIntegratedManufacturing96.3.1概述CIM提出CIM一词首先由Dr.J.Harrington于1973年提出，其两个基本观点：CIM概念提出后，未被立即接受，因条件不成熟。直至20世纪80年代初，各项单元技术（CAD、CNC、CAPP、MIS、FMC、FMS…）得到充分发展，并形成一个个自动化“孤岛”。在这种形势下，为取得更大的经济效果，需要将这些“孤岛”集成起来，CIM概念受到重视并被实施。2）整个生产过程可以视为一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终产品可视为数据的物化表现。1）企业生产活动的各个环节，从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务是一个统一的不可分割的整体。10CIM定义CIM是将人人及其其经营营知识识和能能力与与信息息技术术和制制造技技术综综合应应用，，以提提高制制造型型企业业的生生产率率和响响应能能力。。企业业所有有人员员、功功能、、信息息、组组织管管理等等方面面都是是集成成起来来的整整体的的各个个部分分。欧共体体CIM-OSA（开放放体系系结构构）课课题委委员会会：◆CIM是一种种哲理理、思思想、、方法法；◆CIMS是CIM哲理的的具体体体现现；◆CIMS是一个个计算算机控控制的的闭环环反馈馈系统统，其其输入入是产产品的的需求求和概概念，，输出出的是是合格格的产产品。。CIM与与CIMS概概述11讨论◆CIM的目标是整体优优化（相对对于自自动化化孤岛岛）。。◆CIM的核心是集成，而集成成的本本质是是信息集集成。◆3M（人、、机器器、管管理））集成成，其其中人是核心心。普渡大大学教授提提出CIMS参考模模型的的两个个概念念：★Automability（可自自动化化性））———指指生产产活动动中可可用数数学形形式或或计算算机程程序描描述的的部分分，可可用计计算机机来进进行处处理。。★Innovation（创新新）———生生产产活动动中无无法用用数学学形式式或计计算机机程序序描述述的部部分，，这一一部分分内容容仍需需人来来完成成。他认为工业革命使人变成了机器的奴隶，新技术革命则要“恢复人格”（Humanlization）。Real概概述12◆SME美国国制造造工程程学会会的““制造造企业业轮图图”将将顾客客作为为制造造业一一切活活动的的核心心，强强调了了人、、组织织和协协同工工作，，以及及基于于制造造基础础设施施、资资源和和企业业责任任之下下的组组织、、管理理生产产的全全面考考虑。。图1-26CASA/SME的“制造企企业轮轮图”（第三三版1993））概概述13图1-28CIMS功能模模型NetworkDB市场信息生产过程信息技术信息原材料，能源产品MIS，BM，PMMM，LM，FM…EDASCADCAECAPPCAM∶CAQCAICATCAQCCMM∶MASCNC,MC,FMC,FMS,ROBOT,…CIMS的功能模型以信息的观点建立的企业模型框架（或功能模型）。CIMS功能模型通常由6个分系统组成（图6-28）。计计算机机集成成制造造系统统14CIMS通通常由由4个个功能能分系系统和和2个个支撑撑分系系统组组成1.经营管管理信信息系系统（ManagementInformationSystem，，MIS））MIS通常常是以MRPII为为核心，包包括预测、、经营决策策、各级生生产计划、、生产技术术准备、销销售、供应应、财务、、成本、设设备、工具具、人力资资源等各项项管理信息息功能。三个基本功功能（１）信息处理包括信息的的收集、传传输、加工工和查询。。（２）事务处理包括经营计计划管理、、物料管理理、生产管管理、财务务管理、人人力资源管管理等。（３）辅助决策分析归纳现现有信息，，利用数学学方法预测测未来，提提供企业经经营管理过过程中辅助助决策信息息。152.工程设计自自动化系统统（EngineeringDesignAutomationSystem，EDAS）EDAS实实质上是指指在产品开开发过程中中运用计算算机技术，，使产品开开发活动更更高效、更更优质、更更自动地进进行。产品品开发活动动包括产品品的概念设设计、工程程与结构分分析、详细细设计、工工艺设计以以及数控编编程等设计计和制造准准备阶段的的一系列工工作，即通通常所说的的CAD、CAPP、、CAM三大部分。。CIMS的的重要指标标是3C技技术的集成成，提出基基于产品模模型的CAD/CAPP/CAM集成成系统，取取代各个自自动化孤岛岛。163.制造自动化化系统（ManufacturingAutomationSystem，，MAS））MAS由机机械加工系系统、控制制系统、物物流系统、、监控系统统组成。在计算机机的控制与与调度下，，按照NC代码将一一个个毛坯坯加工成合合格的零件件并装配成成部件以至至产品，完完成设计和和管理部门门下达的任任务。MAS的目标可归纳为：：实现多品品种、小批批量产品制制造的柔性性自动化；；实现优质质、低成本本、短周期期及高效率率生产，提提高企业的的市场竞争争能力；为为作业人员员创造舒适适而安全的的劳动环境境。174．质量保证系系统（ComputerAidedQualitySystem，CAQ）CIMS中中的质量保保证系统覆覆盖产品生生命周期的的各个阶段段，主要包包括质量计计划子系统统、质量检检测管理子子系统、质质量分析评评价子系统统、质量信信息综合管管理与反馈馈控制子系系统。185．数据库系统统（DatabaseSystem，，DBS））CIMS的的数据库系系统通常是是采用集中中与分布相相结合的体体系结构，，以保证数数据的安全全性、一致致性和易维维护性。工工程数据类类型复杂，，它包含有有图形、加加工工艺规规程、NC代码等各各种类型的的数据。工工程数据库库系统中的的数据与生生产管理、、经营管理理等系统的的数据均按按统一规范范进行交换换。从而实实现整个CIMS中中数据的集集成和共享享。6．计算机网络络系统（NetworkSystem，NETS））通过计算机机通信网络络将物理上上分布的CIMS各各个功能分分系统的信信息联系起起来，以达达到共享的的目的。依依照企业覆覆盖地理范范围的大小小，有两种种计算机网网络可供CIMS采采用，一种种为局域网网，另一种种为广域网网。19从CIMS技术发展展的角度看看，共经历历了三个阶阶段：1.信息集成（以早期计计算机集成成制造为代代表）信息集成主主要解决企企业中各个个自动化孤孤岛之间的的信息交换换与共享，，其主要内内容有：（1）企业业建模、系系统设计方方法、软件件工具和规规范这这是系统总总体设计的的基础。（2）异构构环境和子子系统的信信息集成2.过程集成（以并行工工程为代表表）数字化产品品定义和产产品数据管管理，支持持群组协同同工作的计计算机与网网络环境，，采用“并并行工程””。3.企业间集成成（以敏捷制制造为代表表）企业间集成成优化是企企业内外部部资源的优优化利用，，实现敏捷捷制造，以以适应知识识经济、全全球经济、、全球制造造的新形势势。20的的发展CIMS发展简况（国外）欧共体———1984年年开始实施施ESPRIT（欧洲信息息技术研究究战略计划划），在130个合合作项目中中，关于CIM项目目占28项项日本——CNC、DNC、FMS已处于世界界领先地位位，1985年通产产省主持开开发“筑波波综合实验验工厂”，，相当于CIMS实实验基地。。美国——不仅企业重重视，国家家也极为重重视，认为为CIM是夺回失去去市场、取取得竞争成成功的关键键技术，并并将不可逆逆转地成为为21世纪占主导导地位的新新的生产方方式。20世纪80年代初，，美国国家家标准局（NBA））所属AMRF（自动化研研究实验基基地）建立立了世界上上第一个CIMS实验系统（（见图1-29）新加坡、以以色列、韩韩国、巴西西、南非等等——也在积极跟跟踪和发展展CIM技技术。21主控制室辅助控制室运输小车入口出口货架车削MC立式MC卧式MC清洗机CMM图1-29AMRF的CIMS实验系统（FMS部分）的的发展22CIMS发展简况（国内）◆863计划◎目标：跟踪踪世界高技技术最新发发展◎自动化领域域两个主题题：1）CIM；2）工业机器人人◎组织与领导导机构（图图1-27）自动化领域总体战略、分阶段战略部署，对外合作，总经费、年度经费分配，学术领导具体领导各项工作开展专题学术领导，组长由主题专家组成员担任图1-30863自动化领域组织结构自动化领域专家委员会CIM主题专家组CIM专题专家小组的的发展23◆CIMS实验工程（CIMS-ERC国家计计算机集成成制造系统统工程技术术研究中心心）技术原则：：1）包括实际工工厂主要功功能递推结结构；2）最小配置实实际制造环环境；3）采用开放系系统概念，，多厂家设设备（软、、硬件）集集成；4）以信息集成成为主，不不追求机械械设备完善善；5）自顶向下设设计与自下下而上实现现相结合。。1987.6———可可行性论证证1988.3———通过国国家评审1988.5～1989.5——总总体设计计1989.6～1992.12———开发实实施1993.3———国家验验收1994年年获美国CASA/SME（（美国机械械工程师协协会计算机机与自动化化系统分会会）“UniversityLEADAward”（大大学领先奖奖）6.3.3CIMS的发展24CAD/CAPP/CAM工程DB日作业计划计划DB计划管理系统仿真监控DBNCDB调度生产监控管理实时DB车削MC立式MC卧式MC物流刀具装夹测量运输车物流DB刀具DB夹具DB单元控制图1-32CIMS-ERC4级递阶控制结构6.3.3CIMS的发展25主要研究方向和研究专题

6.3.3CIMS的发展系统集成研究究所：◆企业信息息化工程(研研究室)决策支持系统统（DSS））,服务科科学的理论、、技术与应用用,复杂系系统建模与优优化,空中中交通管制指指挥监测与流流量管理◆服务科学学与企业集成成（研究室））企业信息化战战略管理与规规划方法，服服务建模与服服务系统分析析，IT项目目管理与监控控,企业业建模与仿真真优化，工作作流管理技术术与企业经营营过程重组,企业集成成与集成平台台，网络化制制造◆仿真与虚虚拟制造(研研究室)系统仿真：分分布交互式仿仿真，元建模模技术，多体体动力学建模模与仿真；虚虚拟制造：：虚拟样机技技术，并行工工程，多学科科协同优化技技术，虚拟加加工技术，虚虚拟装配技技术；

网络络化制造：ASP平台技技术，

联邦邦集成技术，，设计、仿真真、优化一体体化技术◆现代物流流与电子商务务(研究室)供需链系统运运作建模与仿仿真分析，电电子商务市场场主体准入制制度及相关支支撑技术，安安全电子合同同技术与系统统，服务信息息规范管理与与智能监测技技术与系统，，安全电子货货币技术与系系统，安全电电子发票技术术与系统◆智能优化化与控制(研研究室)复杂生产过程程智能优化调调度，复杂生生产过程或装装备智能检测测、控制与优优化，智能制制造执行系统统，网络环境境下的动态数数据管理支撑撑技术

资源源共享网络化化集成系统，，不确定环境境下软计算技技术及在大洋洋信息处理中中应用26主要研究方向和研究专题6.3.3CIMS的发展制造工程研究究所：◆先进制造造装备及控制制(研究室)并联制造装备备及控制，IC制造造装备及超精精密控制，数数字控制技术术◆精密与特特种制造技术术(研究室)精密制造技术术与方法，微微纳制造技术术与方法，特特种制造技术术与方法◆现现代制制造系系统与与集成成（研研究室室）计算机机辅助助设计计与图图形学学，制制造信信息化化与系系统集集成，，绿色色制造造工程程◆机器器人及及其自自动化化（研研究室室）特种移移动与与操作作机器器人理理论与与技术术，仿仿人与与仿生生机器器人理理论与与技术术，机机器人人系统统及其其自动动化快速成成形技技术分分中心心：（联联系电电话：◆快快速成成形技技术(研究究室)钢丝缠缠绕预预应力力技术术，重重型液液压机机设计计与制制造，，电子子束选选区熔熔化技技术，，钛合合金粉粉末、、不锈锈钢粉粉末材材料快快速制制造技技术27注重研研究→→注注重重应用用大型企企业→→中中小小型企企业“技术术推动动”→→““需求求牵动动”强调技技术支支撑→→强强调调人、、技术术、经经营集集成CIM应用模模式越越来越越多CIM实施过过程中中不断断吸收收新技技术、、新思思想、、新概概念CIMS发展趋势

的的发展展28第6章先进制制造模模式AdvancedManufacturingModel6.4并行工程ConcurrentEngineering29并并行工工程的的涵义义并行工程产生的背景上个世世纪80年年代中中期以以来，，迅速速开发发出新新产品品，使使其尽尽早进进入市市场成成为赢赢得竞竞争胜胜利的的关键键。要要解决决这一一问题题，必必须改改变长长期以以来传传统的的产品品开发发模式式。图6-1串行开发产品的弊端产品设计工艺规划加工装配市场需求无法加工装配困难30并并行工工程的的涵义义并行工程定义1982年年，美美国国国防高高级研研究项项目局局（DefenseAdvancedResearchProjectsAgency:DARPA））开始始研究究如何何在产产品设设计过过程中中提高高各活活动之之间““并行行度””（concurrency)的的方法法。5年以以后，，DARPA发发表了了其研研究结结果。。后来来的事事实证证明，，该研研究结结果成成为其其后所所有这这方面面研究究的重重要基基础。。在1986年年夏天天，美美国国国防部部防御御分析析研究究所（（InstituteforDefenseAnalyses:IDA））发表表了非非常著著名的的R-338报告，，提出出了““并行行工程程”（（ConcurrentEngineering:CE）的的概念念。并并首次次提出出并行行工程程的定定义：：“并行行工程程是集集成地地、并并行地地设计计产品品及其其相关关的各各种过过程（（包括括制造造过程程和支支持过过程））的系系统方方法。。这种种方法法要求求产品品开发发人员员从设设计一一开始始就考考虑产产品整整个生生命周周期中中从概概念形形成到到产品品报废废处理理的所所有因因素，，包括括质量量、成成本、、进度度计划划和用用户的的要求求。””31并并行工工程的的涵义义并行工程涵义并行工工程利利用各各种计计算机机辅助助工具具和手手段，，通过过组成成多学学科的的产品品开发发小组组协同同工作作，使产品品开发发的各各个阶阶段既既有一一定的的时序序，又又是并并行的的。采用由由上下下游相相关因因素共共同决决策的的工作作方式式，通通过宏宏循环环和微微循环环的信信息流流闭环环体系系进行行信息息反馈馈，使产品品在开开发的的早期期就能能及时时发现现产品品开发发全过过程的的问题题。32CE与CIM的目标标都是是为了了赢得得市场场竞争争，着着眼点点均为为“TQCSE”。随随着市市场竞竞争的的日趋趋激烈烈，““TQCSE”五要素素中“T”变的的越来来越重重要，，减小小新产产品开开发周周期成成为““TQCSE”的““瓶颈颈”。。CIM着眼于于信息息集成成与信信息共共享，，通过过网络络与数数据库库将自自动化化孤岛岛集成成起来来。但但生产产过程程的组组织结结构与与管理理仍是是传统统的，，独立立、顺顺序进进行。。生产产管理理者在在信息息集成成的基基础上上，对对整个个生产产进程程有清清楚的的了解解，从从而可可以进进行有有效的的控制制，并并最终终在TQCSE上取得得成功功。CE与CIM具有相同的背景并行工工程强强调在在集成成环境境下的的并行行工程程，它它是CIMS的的进进一步步发展展方向向。并并行工工程的的涵义义33产品并行生产模式并并行工工程的的涵义义34◆强调团团队工工作（（Teamwork方方式将产品品寿命命循环环各个个方面面的专专家，，形成成专门门的工作小小组，大家家共同同工作作，随随时对对设计计出的的产品品和零零件从从各个个方面面进行行审查查，力力求使使设计计出的的产品品便于于加工工、装装配、、维修修、运运送，，外观观美、、成本本低、、便于于使用用。集集中各各方面面专家家的智智慧后后设计计出产产品。。需要要指出出的是是，团团队工工作方方式并并不意意味着着一定定要大大家成成天呆呆在一一起，，这样样有时时会造造成人人力的的浪费费。作作方式式如图图6-5所所示。。并并行工工程的的特点点35◆强调设设计过过程的的并行行性并并行工工程的的特点点并行性性有两两层含含义：一是工作内容容重合在设计阶阶段就考考虑产品品生命周周期的各各个方面面；二是是工作阶段段重合在设计阶阶段同时时进行工工艺(包包括加工工工艺、、装配工工艺和检检验工艺艺)过程程设计，，并在计计算机上上对工艺艺设计的的结果仿仿真，直直至用原原型法生生产出产产品的样样件。36◆强调设计计过程的的系统性性设计、制制造、管管理等过过程不再再是一个个个相互互独立的的单元，，而要将将它们纳纳入一个个整体的的系统来来考虑，，设计过过程不仅仅出图纸纸和其它它设计资资料，还还要进行行质量控控制、成成本核算算，也要要产生进进度计划划等。这这种工作作方式是是对传统统管理机机构的一一种挑战战。◆强调设计计过程的的快速反反馈并行工程程强调对对设计结结果及时时进行审审查，并并及时反反馈给设设计人员员。这样样可以大大大缩短短设计时时间，还还可以保保证将错错误消灭灭在“萌萌芽”状状态。并并行行工程的的特点37图6-8并行行工程的的体系结结构并并行行工程的的体系结结构38◆降低成本本。表现在在三个方方面：◆缩短产品品投放市市场的时时间。据报道，，国外某某一汽车车厂采用用并行工工程后，，使产品品从开发发到达预预定批量量的时间间从37个月缩缩短到19个月月。设计计和试制制周期仅仅为原来来的50%。CE的效益◆提高质量量。尽可能将将所有质质量问题题消灭在在设计阶阶段，使使所设计计的产品品便于制制造易于于维护。。这就为为质量的的“零缺缺陷”提提供了基基础，使使得制造造出来的的产品甚甚至用不不着检验验就可上上市。并并行行工程的的效益将错误限限制在设设计阶段段“一次达达到目的的”。产品的寿寿命循环环价格◆保证了功功能的实实用性◆增强市场场竞争能能力39◆美国波音音飞机制制造公司司投资40多亿亿美元，，在研制制波音777型型喷气客客机过程程中，运运用CIMS和和CE技技术，一一方面在在企业南南北地理理分布50千米米的区域域内，由由200多个研研制小组组自形成成了群组组协同工工作，另另一方面面也与其其它国家家的企业业开展合合作，采采用庞大大的计算算机网络络来支持持并行设设计和网网络制造造。在美美国进行行概念设设计，在在日本进进行部件件设计，，而零件件设计则则在新家家坡完成成。在网网络上建建立了24h工工作的协协同设计计队伍，，大大加加快了产产品设计计进度。。建立了了电子样样机，除除起落架架舱外，，成为世世界上第第一家无无原型样样机而一一次成功功飞上蓝蓝天的喷喷气客机机，也是是世界航航空发展展史上最最高水平平的“无无图纸””研制的的飞机。。从1990年年10月月开始设设计到1994年6月月仅花了了3年零零2个月月就试制制成功。。与波音音767飞机的的研制周周期相比比，缩短短了13个月。。美国波音飞机制造公司并并行行工程实实施实例例40并并行行工程实实施实例例无图纸生产实例—波音777客机41◆美国电话电报报AT&T公司在生产产计算机配套套印刷组产品品时，由于原原来的设计中中未考虑生产产工艺性问题题，致使产品品质量低下，，合格率仅为为5%。采用用并行设计以以后，利用计计算机虚拟检检测，找出设设计中的缺陷陷，使产品合合格率达到90%。其它公司实施◆HP公司采用用并行工程来来改进产品质质量，实施的的结果是公司司全部产品的的综合故障降降低了83%，制造成本本减少了42%，而产品品开发周期缩缩短了35%。◆法国航空发动动机公司在1990年航航空发动机开开发时间为54个月，采采用并行工程程后，1992年开发周周期缩短至42个月，2998年进进一步缩短为为36个月。。并并行工工程实施实例例42第6章先进制造模式式AdvancedManufacturingModel6.5精益生产LeanProduction43精精益生生产的历史背背景管理技术背景景二战以后，日日本汽车工业业开始起步，，但此时统治治世界的生产产模式是以美美国福特制为为代表的大量量生产方式。。精益生产是是战后日本汽汽车工业遭到到的“资源稀稀缺”和“多多品种、少批批量”的市场场制约的产物物，它是从丰丰田相佐诘开开始，经丰田田喜一郎及大大野耐一等人人的共同努力力直到60年年代才逐步完完善而形成的的。丰田式生产方方式发展的环环境当美国汽车工工业处于发展展的顶点时，，日本的汽车车制造商们是是无法与其在在同一生产模模式下进行竞竞争的。丰田田汽车公司在在参观美国的的几大汽车厂厂之后还发现现，在美国企企业管理中，，特别是人事事管理中，存存在着难以被被日本企业接接受之处。在当时的环境境下，丰田汽汽车公司在不不可能、也不不必要走大批批量生产方式式的道路的情情况下，根据据自身的特点点，逐步创立了一种独独特的多品种种、小批量、、高质量和低低消耗的生产产方式。44精精益生生产的历史背背景精益生产效率率的体现与大批量生产产相比，精益益生产的一切切都是“精简”的：只需要要一半的劳动动强度、一半半的制造空间间、一半的工工具投资、一一半的产品开开发时间、库库存的大量减减少、废品大大量的减少和和品种大量的的增加。两者的最大区区别在于：大大量生产强调调“足够”好好的质量，因因此总是存在在着缺陷；而而精益生产则则追求完美性性（不断降低低价格、零缺缺陷、零库存存和无限多的的品种）。45精精益生生产的内涵和和特征精益生产的内内涵精益生产（LP）是通过系统结结构、人员组组织、运行方方式和市场供供求等方面的的变革，使生生产系统能很很快适应用户户需求不断变变化，并能使使生产过程中中一切无用、、多余的东西西被精简，最最终达到包括括市场供销在在内的生产的的各方面最好好的结果。LP是新时代工业业化的标志———只需一半半人的努力，，一半生产空空间，一半投投资，一半设设计、工艺编编制时间，一一半开发新产产品时间和少少的多的库存存。LP的精髓在于““Lean”——“没有有冗余”“精精打细算”，，没有一个多多余的人，没没有一样多余余的东西，没没有一点多余余的时间；岗岗位设置必须须是增值的，，不增值岗位位一律撤除；；工人要求是是多面手，可可以互相顶替替。46精益生产的特特征以用户为“上上帝”。产品的适销性性、适宜的价价格、优良的的质量、快的的交货速度、、优质的服务务是面向用户户的基本内容容。以“人”为中中心。人是企业一切切活动的主体体，应以人为为中心，大力力推行独立自自主的小组化化工作方式。。充分发挥一一线职工的积积极性和创造造性，使他们们积极为改进进产品的质量量献计献策，，使一线工人人真正成为““零缺陷”生生产的主力军军。以“精简”为为手段TeamWork和并并行设计JIT供货方方式“零缺陷”工工作目标。精益生产所追追求的目标不不是“尽可能能好一些”，，而是“零缺缺陷”。即最最低的成本、、最好的质量量、无废品、、零库存与产产品的多样性性。精精益生生产的内涵和和特征47表6-1LP与MP比较比较项目大量生产精良生产追求目标高效率、高质量、低成本完善生产，消除一切浪费工作方式专业分工，相互封闭责、权、利统一的工作小组，协同工作，团队精神组织管理宝塔式，组织机构庞大权利下放，扁平式组织结构产品特征标准化产品面向用户的多样化产品设计方式串行模式并行模式生产特征大批量、高效率生产变批量、柔性化生产供货方式大库存缓冲JIT方式，接近0库存质量保证靠机床设备，事后把关靠生产人员保证，追求零缺陷雇员关系雇佣关系，合同约束终身雇用，风雨同舟用户关系靠产品质量、成本取胜用户满意，需求驱动，主动销售供应商合同关系，短期行为长期合作，利益共享，风险共担精精益生生产的内涵和和特征48精益生产体系系基础就是在计计算机网络支支持下的、以以小组方式工工作的并行工工作方式。支柱1：全面面质量管理支柱2：准时时生产和零库库存支柱3：成组组技术大厦的屋顶就就是精益生产产体系精精益生生产的体系构构成49第6章先进制造模式式AdvancedManufacturingModel6.6敏捷制造AgileManufacturing50敏敏捷制造造提出的背景景敏捷制造概念的提出20世纪70～80年代代，美国由于于政策导向失失误，使制造造业众多产品品在世界市场场所占份额不不断下降，美美国在制造领领域的霸主地地位逐渐丧失失。为了恢复美国国制造业在世世界上的领导导地位，20世纪80年年代末美国国国会指示国防防部拟定一个个制造技术发发展规划，要要求同时体现现美国国防工工业与民品工工业的共同利利益，并要求求加强政府、、工业界和学学术界的合作作。在此背景下，，美国国防部部委托Lehigh大学与GM等大公司一起起研究制定一一个振兴美国国制造业的长长期发展战略略，最终于1991年完完成了“21世纪制造造业发展战略略”报告。在此报报告中提出了了“敏捷制造”的概念。51敏敏捷制造造的内涵和特特征敏捷制造的内涵敏捷制造是指指企业快速调调整自己，以以适应当今市市场持续多变变的能力；以以任何方式来来高速、低耗耗地完成它所所需要的任何何调整，依靠靠不断开拓创创新来引导市市场，赢得竞竞争。敏捷制造是在在“竞争一合合作一协同””机制下，实实现对市场需需求作出灵活活快速反应的的一种生产制制造新模式。。图6-22敏敏捷制造造概念示意图图52敏捷制造的特征敏捷制造蕴涵涵着许多不同同于传统生产产方式的哲理理和思想，主主要表现在：：◎需求响应的快快捷性主要指快速响响应市场需求求（包括当前前需求和可预预知未来需求求）的能力。。◎制造资源的集集成性不仅指企业内内部的资源共共享与信息集集成，还指友友好企业之间间的资源共享享与信息集成成。◎组织形式的动动态性为实现某一个个市场机会，，将拥有实现现该机会所需需资源的若干干企业组成一一个动态组织织，它随任务务的产生而产产生，并随任任务的结束而而结束。敏敏捷制造造的内涵和特特征53表6-2AM与LP比较精良生产敏捷制造充分利用和增强大批量生产优势采用大量定制生产方式追求零缺陷，使用户完全满意整个产品寿命周期用户满意变批量、柔性生产模块化产品设计和模块化制造系统注重技术与操作，实行连续改进注重组织与人员，实现动态重组终身聘用、工龄工资基于信任的雇佣关系，“社会合同”多功能小组，协同工作基于任务的组织与管理，多学科项目组工厂级范围涵盖整个企业范围，并扩展到企业之间与供应商利益共享，风险共担竞争、合作策略，组建虚拟公司资源有效利用，消除冗余