钢结构加工及吊装施工方案

PAGE36钢结构加工方案XX工程公司年月日1、概况：*******33##热轧我厂厂制制作构件件包括括加热炉炉区和和板加区区。根根据现场场安装装要求，我我厂厂制作分分为3个制作段段加加工出厂厂。1.1、板加区区区X1线首先制制作作，包括11根吊车梁梁，13根柱子和和屋屋面托梁梁等约约600T。1.2、加热炉炉炉、吊车车梁42根（其中14根材质为Q3455C，28根材质为Q2355B）柱32根及屋面面梁梁、托架架、檩檩条等。1.3、板加区区区（除X1轴线除外外）吊吊车梁55根、柱39根及屋面面梁梁、托架架、檩檩条等。1.4、钢柱上上上柱为H型实腹式式，下下柱为双双肢分分离式，肩肩梁梁采用单单腹板板形式，腹腹板板和下柱柱钢管管和上柱H型钢翼板板插插通，上上下柱柱间设有K型管支撑撑，柱柱脚为分分离式式柱脚。1.5、吊车梁梁梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面实实腹腹式，梁梁高为为2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊车梁梁与与水平制制动梁梁、辅助助桁架架及下部部水平平撑形成成整体体。1.6、屋面梁梁梁采用H型实腹板板梁梁，间距距最大大为42M，大柱距距处处加设托托梁。2、有关规范、规规规程《钢结构设计规规规范》GBJ1177-888《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》GB5002205--20001《建筑钢结构焊焊焊接技术术规程程》JGJ8811-2000223、材料3.1吊车梁材材材质均为Q3455C（除加热热炉28根外）。柱柱柱子、上上柱H型钢、屋屋面面梁、托托梁材材质均为Q3455B檩条及其其他他构件材材质为为Q2355B，屋面梁梁腹腹板≤5mm采用高频频焊H型钢，C型钢可按按图图纸长度度采购购。3.2材料复验验验要求复验范围A，δδδ≥40mm；B,当跨度≥30M的梁及其其他他构件复验数量,同一一一钢厂、同同一一批号以100吨为单位位复复验一组组，根根据目前前备料料计划，吊吊车车梁系统Q3455CC,δ40（Z35＋正火）3组δ50（Z355＋正火火）8组屋面系统，Q33345BB,δδ124组δ224组δ251组3.3对材料探探探伤要求求：对对吊车梁梁主材材（翼腹腹板）原原材料探探伤合合格后方方可进进行施工工（中中厚板进进行UT检验）3.4柱（下柱柱柱）采用用双肢肢钢管，材材质质为Q2355B，钢管为为螺螺旋管，其其中中主段长长度就就是采购购长度度，加厚厚螺旋旋管长度度根据据图纸要要求切切割长度度及坡坡口，其其他柱柱间支撑撑系统统钢管都都采用用无缝钢钢管。3.5吊车梁、屋屋屋面梁、托托梁梁、柱（上上柱柱）H型钢都根根据据图纸尺尺寸定定宽定长长，专专料专用用（包包括大尺尺寸连连接板也也是定定宽钢板板）严严格按进进厂钢钢板排料料使用用。3.6吊车梁（δδ≥40mmm,,Q3445CC,Z335++正火）、屋屋屋面梁（L≥30M）以上两两种种规格需需在排排料图中中注明明炉批号号，以以保证有有案可可查。3.7标识，QQQ3455C（钢板标标识识一杠红红，一一杠黄）Q345B（钢钢钢板标识识一杠杠黄色）Q235B（钢钢钢板标识识一杠杠白色）3.8焊接材料料料选用钢材牌号手工电弧焊电渣焊气体保护焊焊丝焊剂Q235E4301E4303H08AHJ431H08Mn2SSSiH08MnAQ345E5015E5016不开坡口对接H08AHJ431H08Mn2SSSi中板坡口对接H10Mn2H08MnAHJ360HJ431H10Mn2厚板深坡口对接接接HJ3603.9喷丸、油油油漆选用用3.9.1钢结结结构采用用喷射射除锈，等等级级为Sa2..5，符合GB899223-8883.9.2全部部部钢结构构按下下表进行行涂装装。层别油漆名称遍数漆膜厚度（μmmm）底漆E06-28无无无机硅富富锌底底漆275面漆W61-64有有有机硅高高温防防腐漆250总厚度为12555μm，面漆色标标为为待定。4、施工准备4.1必须持证证证上岗，并并在在其考试试合格格项目及及认可可的范围围内施施焊4.2高强螺栓栓栓孔钻孔孔4.2.1吊车车车梁上翼翼板与与制动板板连接接的高强强螺栓栓孔采用用数控控钻孔。4.2.2零件件件板群孔孔高强强螺栓孔孔采用用套模钻钻孔。4.3吊车梁支支支座加劲劲板下下端应刨刨平顶顶紧，保保证支支座加劲劲板与与腹板的的垂直直度和支支座下下端刨平平的水水平度，吊吊车车梁横向向加劲劲板上端端与上上翼板刨刨平顶顶紧。4.4摩擦面试试试验4.4.1摩擦擦擦面试验验数量量先做4组，孔径径222，高强螺螺栓栓直径200，高强螺螺栓性能能为10.9级。4.4.2组别别别序号L1(mm)L2(mm)总厚度(mm)))12018*25621010*2303454.4.3抗滑滑滑移系数数抗滑移系数≥000.4555、施工中的一一一般规定5.1钢板接料料料时在焊焊缝两两侧一定定要加加设引弧弧板，引引弧板长长度埋埋弧焊不不小于于100mmm，CO2手工焊不不小小于60mmm，并与母母材材同材质质、同同厚度、同同坡坡口，埋埋弧焊焊引弧长长度应应大于50mm，手工焊焊或或气体保保护焊焊引弧长长度应应大于20mm，焊接后后用用气割切切除，严严禁损伤伤母材材。5.2下翼缘严严严禁打火火，以以免伤及及母材材。5.3所有翼腹腹腹板均采采用半半自动或或数控控切割，坡坡口口加工采采用半半自动加加工或或机械加加工的的方法，严严禁禁手工切切割坡坡口。5.4焊接前清清清除坡口口两侧侧氧化皮皮及油油污，清清除范范围为两两侧个个50mm位置。5.5焊条、焊焊焊剂烘烤烤焊条类型母材强度等级σσσ（MPa）烘干温度(0CCC)保温温度(h)))碱性焊条≥600450~55000≤400450~47000400~42000350~40000222酸性焊条300~40000150~250001~2熔炼焊剂300~80000300~4500025.6定位焊焊脚尺寸小于888mm，间隔800mmm，正反面面交交叉设置置定位位焊，位位置在在焊道之之内，并并持有焊焊接合合格证的的人员员才能施施焊。5.7加劲板的的的焊接，无无论论采取何何种焊焊接方式式，在在加劲板板下端端30mm范围内不不得得起弧或或熄弧弧。6钢柱制作6.1、工序6.2、焊透部部部位示意意图：：6.3、下柱制制制作：利利用胎胎具制作作，因因为钢管管按实实际尺寸寸采购购可以直直接上上胎具如图所示在H型型型钢垫件件上找找出两根根平行行线，使a1与b1距离相等等，并并AA1与BB1与钢管中中心心线保证证垂直直，钢管管固定定完后组组装中中间的管管支撑撑和底板板。保保证AA1的平直线线度度（BB1可以拉线线），底底板位置置可以以按下图图做胎胎具。6.4、上柱制制制作要领领6.4.1根据据据与肩梁梁的分分段尺寸寸，与与肩梁连连接位位置必须须正确确无误。上上端端位置可可以留留余量，最最终终切头。所所有有的号孔孔及装装配尺寸寸都以以与肩梁梁接点点为准，进进行行号线装装配。6.4.2腹板板板位置开开孔可可以在组组装前前定位，预预先先切割好好。6.4.3所有有有的牛腿腿及加加劲板都都在装装配前钻钻好孔孔。6.4.4根据据据排料尺尺寸与与肩梁接接节，腹腹板与上上下翼翼板错开≥200mmmm6.5、肩梁制制制作（以AAa3为例）组装①355＃腹腹板与113＃板先做做成成井字形形状，并并进行坡坡口焊焊UT二级探伤伤。焊焊完后调调好直直角度，总总保保证a的尺寸（±1mm）组装②355#为为肩梁腹板板板，124＃为钢管管加加厚段110＃、10009＃、111＃为底板板，均均为带半半圆形形钢板，3块板组成成底底板与圆圆管焊焊接。以上构件与井字字字结构组组装成成一体，在在装装配前钢钢管开开好插槽槽，并并保证开开槽位位置在圆圆管中中心，在在组装装时保证A平面磨光光顶顶紧，下下口管管平面拉拉线使使其在同同一垂垂直平面面内。组装③插入肩梁梁的HH型钢，H型钢按图图纸纸要求开开槽，开开槽口可可以+3mm以便组装装，并并H型钢翼板板上上打好坡坡口，找找正H型钢与底底板板的垂直直度，然然后封1229＃和52＃上盖板板。上上盖板与与上柱柱H型钢要焊焊透透，可以以在组组装前打打好坡坡口，最最后插插入7＃板。（7＃板也可可以以在组装①先装完、焊焊焊好）装配要点：①保保保证上柱H型钢中心心和和圆钢中中心尺尺寸(a1、a2)②保证H型钢与与肩梁底底板垂垂直度（α）③保证上盖板111229＃、52＃与H型钢盖板板垂垂制度β1、β2（90度）④所有焊透位置置置，坡口必必须须按标准准执行行。⑤保证A平面钢钢管与11229＃、52＃磨光顶顶紧紧。6.6、H型钢钢钢上柱、双双肢肢钢管下下柱与与肩梁大大组装装。胎具制作，首先先先计算出出上柱柱与下柱柱的标标高差△，测出H型钢上平平面面标高，使使上上下柱平平面在在同一标标高范范围内。H型钢垫件件左左右方向向，可可用水平平仪找找平，然然后打打出中心心线。②组装中的找正正正A、保证AA111平面在同同一一竖直平平面内内（可以以拉粉粉线检验验）B、保证柱中心心心与AA1平面垂直直（可可以拉钢钢丝线线检验）C、保证上柱中中中心与下柱柱中中心处在在同一一直线内内D、保证上柱与与与肩梁的垂垂直直度（可可以在在肩梁位位置取取O点，在上上柱柱位置取O1点，测OO1斜线长度度，O1点尽可能能在3米以上。E、下平面因为为为在做胎具具时时已测量量正确确，可以以不考考虑。6.7、焊接组装后焊接，钢钢钢管接头头处对对接加垫垫板，留4～5mm间隙焊，要要求对称焊焊，焊完后后UT检查。上柱与肩梁H型型型钢对接接采用用先焊内内侧坡坡口，焊焊完后后外侧清清根，再再焊接，两两个个焊工对对称焊焊。6.8、柱间支支支撑①柱间支撑采用用用管支撑形形式式，接头头位置置垫垫板板现场场焊透，采采用用坡口②注意垫板有方方方向性，一一般般柱牛腿腿上的的垫板在在下部部，支撑撑上的的垫板在在上部部，各垫垫一半半，安装装时正正好插入入。6.9、检验按国标C.O...3单层柱外外形形尺寸的的允许许偏差中中执行行。单层钢柱外形尺尺尺寸的允允许偏偏差(mm)GB2020555-200011项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与与与桁架连连接的的最上一一个安安装孔距距离LL±L/150000±115..0用钢尺检查柱底面到牛腿支支支承面距距离L1±L1/200000±8.0用钢尺检查牛腿面的翘曲△△△2用拉线、直角尺尺尺和钢尺尺检查查柱身弯曲矢高fffH/1200，且且不应大大于112.00用拉线、直角尺尺尺和钢尺尺检查查柱身扭曲牛腿处3用拉线、吊线和和和钢尺检检查其他处8用拉线、吊线和和和钢尺检检查柱截面几何尺寸寸寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0用钢尺检查柱脚底板平面度度度5用1m直尺和塞塞塞尺检查翼缘板对腹板的的的垂直度度连接处1.5用直角尺和钢尺尺尺检查其他处b/100，且且且不应大大于55.0用直角尺和钢尺尺尺检查柱脚螺栓孔中心心心对柱轴轴线的的距离a3用钢尺检查7吊车梁制作7.1、制作工工工序7.2、对吊车车车梁焊透透位置置①为主材拼接要要要求等强，为为一级焊缝（GB113345一级）②为吊车梁腹板板板与上翼板板T型坡口焊焊缝缝（GB1113345一级）③为吊车梁下翼翼翼板与腹板板1/8跨度T型坡口焊焊（GB1113345二级）④端部加劲板焊焊焊缝（GB1113345二级）⑤吊车梁截面突突突变处，嵌嵌入入腹板底底连接接焊缝（GB1113345二级）7.3、吊车梁梁梁翼腹板板拼接接点距梁梁端1/3范围内，上上上下翼板板与腹腹板底拼拼接焊焊缝应错错开，其其距离不不小于于200mmm。7.4、吊车梁梁梁上下翼翼板应应倒圆角R=3mmm。7.5、吊车梁梁梁下翼板板不得得焊接图图纸以以外任何何零件件，不得得在其其上面打打火或或焊夹具具。7.6、吊车梁梁梁横向加加劲应应与翼板板刨平平顶紧并并焊接接。端加加劲板板下翼应应刨平平与下翼翼板顶顶紧焊接接。7.7、吊车梁梁梁预起拱拱。图纸设计要求1118M,,211M跨吊车梁梁不不要求预预起拱拱，但不不允许许下挠。一一般般应有+3mm上挠。24M,,227M吊车梁预预起起拱10mm，实际制制作作中因为为上翼翼板焊透透，下下翼板不不要求求焊透，可可以以要加工工艺起起拱5mm。实际起起拱拱为13～15mm，起拱采采用用抛物线线形式式。在下下料时时腹板起起拱就就切割好好。（以24M跨梁为例例）位置A0A1A2A3A4起拱值（mm）06.511.21415①起拱在下完料料料后测量一一次次②组装H型钢完完后测量量一次次③焊接完后测量量量一次为保证最终的起起起拱值，必必须须在各工工序中中进行控控制，如如有变化化可调调整焊接接顺序序。7.8、吊车梁梁梁高强螺螺栓孔孔控制①吊车梁上翼板板板在数控钻钻床床钻完孔孔后再再组装焊焊接，所所以要考考虑收收缩余量量，考考虑每5M增加1mm②翼板接料料处处，两孔孔相邻邻位置要要留2～3mm余量。a为两相邻高强强强螺栓孔，因因为接料时采采用坡口焊（焊焊透）收缩较较大，为保证证a接料焊完后后底尺寸，接接料时应+3mm。7.9、腹板不不不平度控控制，在在吊车梁梁制作作过程中中，由由于腹板板厚度度在δ14～δ22之间，根根据据国标要要求其其不平度3mm//M比较难达达到到要求。由由于于考虑到到吊车车梁主焊焊缝焊焊完后，翼翼板板变形，对对翼翼板进行行火焰焰校正对对腹板板不平度度影响响较大。所所以以采用下下列工工艺，控控制腹腹板不平平度。7.9.1采用用用翼板反反变形形工艺具体见图中所示示示，利用用翼板板调直机机，先先反变形形再组组装H型钢焊接接。反反变形见见下表表。b为反变形尺寸寸寸，W为翼缘宽宽度度，h为翼缘厚厚度度。变形尺寸与翼板板板厚、翼翼板宽宽有关系系，制制定以下下变形形尺寸：：翼板厚度h(mmmm)翼板宽度W(mmmm)反变形尺寸b(((mm)501100950100085080074010001040900940800840700736900103670083470010346009287001228650102860010256001225500102265013226001222500111860015184001216550151640013以上为经验数据据据，在制制作过过程中如如发现现反变形形尺寸寸与实际际不符符合，可可适当当调整。7.9.2、腹腹腹板接料料时控控制钢板板不平平度7.9.2.111、腹板纵纵向向，横向向焊缝缝接料。先先接接纵向焊焊缝，焊焊完后钢钢板会会呈一弧弧线变变形或边边缘波波浪形，然然后后再接横横缝，在在接横缝缝时特特别要注注意钢钢板变形形的方方向性。正正确确的接料料方法法如下图图所示示（弧形形要在在一个方方向，并并在接头头位的的弧度显显平滑滑状）。图（6）7.9.2.222、腹板焊焊接接完后调调直腹板焊完后会出出出现下图图所示示的变形形，在在H型钢组装装前前，纵横横焊缝缝周围40~5500mm位置的急急弯弯必须火火焰矫矫正，由由于纵纵向焊接接产生生焊缝方方向收收缩变形形而产产生的边边缘波波浪，在在组装装时进行行调整整：图（7）7.10、H型型型钢组装装允许许偏差按C.0..1表中执行行吊车梁梁梁、接实实腹梁梁允许偏偏差C.0..5表中执行行C.0.1焊接接接H型钢允许许偏偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hh<500±2.0500<h<1110000±3.0h>1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度△△△b/100,且且且不应大大于3.0弯曲矢高（受压压压构件除除外）l/1000，且且且不应大大于10.00扭曲h/250,且且且不应大大于5.0腹板局部平面度度度ft<143.0t≥142.0焊接实腹钢梁外外外形尺寸寸的允允许偏差差(mm)GB2020555-200011项目允许偏差检验方法图例梁长度L端部有凸缘支座座座板0--5..0用钢尺检查其他形式±L/250000±110..0端部高度hh≤2000±2.0用钢尺检查h＞2000±3.0拱度设计要求起拱±L/500000用拉线和钢尺检检检查设计未要求起拱拱拱10-55.0侧弯矢高L/2000，且且不应大大于110.00扭曲h/250，且且且不应大大于110.00用拉线、吊线和和和钢尺检检查腹板局部平面度度度t≤145用1m直尺和塞塞塞尺检查t＞144翼缘板对腹板的的的垂直度度b/100，且且且不应大大于3.0用直角尺和钢尺尺尺检查吊车梁上翼缘与与与轨道接接触面面平面度度1用200mm、11m直尺和和塞塞尺检查查箱型截面对角线线线差5用钢尺检查箱型截面两腹板板板至翼缘缘板中中心线距距离aa连接处1其他处1.5梁端板的平面度度度（只允允许凹凹进）h/500，且且且不应大大于22.0用直角尺和钢尺尺尺检查梁端板与腹板的的的垂直度度h/500，且且且不应大大于22.0用直角尺和钢尺尺尺检查11、厚板预热热的的常用预热热热温度钢材分类板厚（mm）预热及层间温度度度（℃）普通碳素结构钢钢钢≥5070～100低合金结构钢≥3670～1008、大跨度屋面面面梁（41M）装配由于跨度太大，钢钢板接料后翻翻身有困难，可可以采用分段段组装，分段段尺寸大约在在27M处。8.1先制作成成成A段和B段，组装装焊焊接时测测出各各点的起起拱尺尺寸，焊焊接时时端头留留出50mm不焊接。8.2固定A段段段，B段插入。插插插入后保保证构构件总长长度和和端头螺螺栓孔孔尺寸，并并开开好通焊焊孔。8.3先焊腹板板板焊缝再再焊上上下翼板板焊缝缝，焊完完后进进行UT检验，并并最最终测出出起拱拱尺寸。9、除锈喷丸、油油油漆9.1钢材（包包包括加工工后的的成品、半半成成品等制制品）的的表面预预处理理应按设设计规规定的除除锈方方法进行行，并并达到规规定的的除锈等等级。9.2加工后后的构件件和制制品，应应在验验收合格格后，方方可进行行表面面预处理理。9.3除锈前前应清除除钢材材表面的的毛刺刺、焊渣渣、飞飞溅物、积积尘尘、疏松松的氧氧化皮和和锈，以以及涂层层等物物。9.4钢材表表面应无无可见见的油脂脂和油油污。9.5除锈时时应在固固定的的厂房内内或有有妥善措措施的的场地，防防止止粉尘飞飞扬。9.6喷射使使用的空空气压压缩机，应应设设有油、水水分分离装置置，确确保压缩缩空气气中不含含水分分和油污污。9.7喷射用用的磨料料，应应符合下下列要要求：（1）磨料应是是比比重大、韧韧韧性强、有有一一定粒度度要求求的粒状状物；；（2）在使用过过程程中，应不不不易碎裂裂，并并散释出出的粉粉尘量少少；（3）喷射后，残残残余磨料不不宜宜残留在在钢材材的表面面上；；（4）各种磨料料表表面不得有有有油污，含含水水率不得得大于于1%。9.8喷射除除锈合格格后的的钢材，必必须须在表面面返锈锈前涂完完底漆漆。在厂厂房内内存放时时，应应在4~6小时内涂涂完完底漆；；在露露天存放放时，应应在当班班涂完完底漆。如如在在涂漆前前已返返锈，则则需重重新除锈锈。9.9喷射除除锈后，应应用用毛刷等等工具具清扫，或或用用干净无无油、水水的压缩缩空气气吹净钢钢材表表面上的的锈尘尘残留磨磨料后后，方可可涂底底漆。9.10喷射射射除锈后后的钢钢材表面面粗糙糙度，应应不大大于40μm~60μm或涂层总总厚厚度的1/3~~11/2。9.11涂漆漆漆前应检检查钢钢材表面面是否否达到了了设计计规定的的除锈锈等级标标准，达达标后方方可进进行涂漆漆，如如有返锈锈应重重新除锈锈，并并在规定定的时时间内涂涂完底底漆。9.12涂装装装施工环环境的的气候条条件应应符合下下列要要求：（1）施工环境境湿湿度：空气气气相对湿湿度应应小于85%，或者钢钢材材表面温温度高高于露点点温度度3℃以上方可可施施工。（2）在有雨、雾雾雾、雪和较较大大灰尘的的条件件下，禁禁止在在户外施施工。9.13施工工工前应对对涂料料名称、型型号号、颜色色进行行检查，确确认认是否与与设计计的规定定相符符，产品品出厂厂日期，是是否否超过贮贮存期期，与规规定不不符或超超过贮贮存期，不不得得使用。9.14涂料及及及其辅助助材料料，应贮贮存在在通风良良好的的阴凉库库房内内。9.15涂料料料及其辅辅助材材料属于于易燃燃品，库库房附附近应杜杜绝火火源，并并要有有明显的“严禁烟火”标志牌和和灭灭火工器器具。9.16涂料料料开桶后后，应应进行搅搅拌，同同时检查查涂料料的外观观质量量，不得得有析析出、结结块等等现象。9.17禁止止止涂漆的的部位位：（1）地脚螺栓栓和和底板；（2）高强度螺螺栓栓摩擦接合合合面；（3）与砼紧贴贴或或埋入的部部部位。9.18涂漆漆漆间隔时时间：：各层涂涂料的的施工，必必须须按规定定的涂涂漆间隔隔时间间进行施施工。9.19涂装要要要求：层别油漆名称道数道数厚度（μmmm）底漆E06-28无无无机富硅硅锌275面漆W61-64有有有机硅高高温防防腐漆250合计41259.20技改处处处[200055]2559号文件，《关关于下发*****工程乙供、甲甲供材料合格格供应商目录录》，只能从从以下8家中选择。9.21涂料进进进场应有有产品品出厂合合格证证、符合合产品品质量标标准并并报监后后才能能使用。9.22油漆必必必须复验验（技技改处已已经发发文）并并见证证取样，必必须须通知监监理到到场取样样，应应同时取2份，每份0.255KKg，一份检检验验，一份份密封封储存备备用，同同时记录录涂料料颜色、厂厂家家、牌号号、型型号、种种类、生生产日期期、批批号等。9.23抛丸除除除锈等级级为St2..5级，底中中面面按设计计要求求（厚度度、色色卡、型型号）涂涂装，第第一件件构件抛抛丸喷喷砂等隐隐蔽部部位监理理确认认质量后后再涂涂装。9.24每家厂厂厂家有涂涂料（油油漆）使使用说说明书，一一定定要按油油漆说说明书中中底要要求执行行。如如加稀释释剂要要注意时时间间间隔、干干燥时时间、涂涂装环环境。如如有甲甲乙组分分必须须按配比比，在在规定底底时间间内用完完。9.25涂料底底底、中、面面应应配套使使用，同同一区域域必须须使用同同一供供应商，同同一一批号底底产品品。9.26总体质质质量要求求要符符合室外5年不返修修，室室内8年不返修修。9.27涂装必必必须按油油漆施施工规程程和工工艺执行行要保保持足够够的干干燥时间间和时时间间隔隔。9.28对构件件件的边边边角角角、凹陷陷部位位，可先先预涂涂一遍后后，再再按正常常要求求全部喷喷涂一一遍。9.29油漆必必必须有油油漆工工艺卡，说说明明具体要要求，每每道油漆漆要有有自检、专专检检并做好好记录录表。为为保证证喷涂质质量，喷喷涂由专专人负负责。9.30注意涂涂涂装环境境。9.31油漆外外外观按5020055-200011执行。9.32是否要要要做附着着力测测试，根根据设设计要求求来执执行。9.32补油漆漆漆按正常常顺序序操作。9.33隐蔽部部部位、较较隐蔽蔽部位和和烘烤烤部位，特特别别在施工工中要要注意，隐隐蔽蔽部位油油漆一一定要按按标准准执行，烘烘烤烤部位应应重新新除锈。9.34注意运运运输中碰碰坏油油漆，注注意构构件的成成品保保护。9.35建议最最最后一道道油漆漆放在出出厂前前几天喷喷刷，以以保证油油漆的的外观质质量。10、质量保证证措措施及特殊殊殊关键部部位的的控制10.1、对对对进厂的的钢材材要有材材质保保证书，并并做做到专料料专用用。对不不同材材质的钢钢板进进行标识识（尤尤其是Z向要求的的钢钢板）。10.2、严严严格进行行工序序控制，杜杜绝绝不合格格产品品流入下下道工工序。10.3、经经经常检查查焊接接材料及及焊剂剂是否符符合图图纸要求求。10.4、定定定期检查查焊接接材料烘烘烤记记录。抓抓好厚厚钢板的的预热热工艺和和保温温工艺。10.5、对对对重要构构件重重点控制制，检检查施工工是否否符合工工艺方方案要求求。10.6、对对对等强度度焊接接要重点点检查查。探伤伤时应应对应焊焊缝号号进行检检验，焊焊缝号由由图纸纸表示。10.7、做做做好返修修记录录。使不不合格格产品消消除在在制作过过程中中。10.8、严严严格检查查孔径径、孔距距，保保证安装装的穿穿孔率。10.9、对本本本工程的的特殊殊关键部部位进进行严格格控制制。10.9.1吊吊吊车梁的的接板板焊接10.9.2、柱柱子的肩肩梁位位置组装装顺序序及焊接接质量量10.9.3、42M跨的屋面面梁梁制作10.9.4、利利用反变变形控控制，减减少腹腹板的不不平度度11、安全保证证措措施11.1、对对对大型构构件的的翻身吊吊运应应有施工工方案案，翻身身或吊吊运时应应由施施工厂长长、安安全员在在场，围围出作业业区域域，由专专人指指挥。11.2、打打打磨砂轮轮时戴戴好眼镜镜。钻钻孔时严严禁戴戴手套操操作。11.3、钢钢钢板进厂厂时合合理堆放放，吊吊运时保保证平平衡，行行车下下严禁站站人。11.4、经经经常检查查电器器设备及及电线线，应绝绝缘良良好，以以保证证电器安安全。11.5、施施施工现场场不允允许堆放放易燃燃、易爆爆物品品。11.6、经经经常对施施工人人员进行行技术术教育和和培训训。11.7、定定定期对设设备进进行大检检查，保保证设备备完好好和安全全。11.8、油油油漆施工工人员员要戴口口罩、眼眼镜等劳劳保用用品。12、构件检验验检验按照《钢结结结构工程程施工工质量验