课程设计编写框架

课程设计编写框架(机械技术)封面内容：机械制造技术课程设计说明书设计题目：减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化指导教师：学校日期机械制造技术课程设计任务书一、设计题目：减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备。二、课程设计的目的与要求课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是机械制造专业教学中组成部分，是一个重要的实践性教学环节。通过课程设计，要达到的目的是：培养学生善于综合运用学到的专业知识，使之具有独立分析和解决一般工艺问题的能力。养成学生正确的设计观点和认真负责的工作态度，掌握零件加工工艺规程的设计内容、步骤和方法，巩固和深化课堂所学的知识。提高学生计算机的应用能力。培养学生查阅和运用有关标准手册，参考书等技术资料的能力。课程设计要求认真阅读课程设计指导书，明确课程设计的目的要求，了解课程设计的内容、步骤和方法及其它有关规定。按指导书规定的设计内容，独立按时完成自己的设计任务。指导教师的主要作用是规定设计任务，审查方案，检查设计进度以及介绍参考资料。在设计工作中要注意理论联系实际，努力培养自己的独立工作能力，充分发挥主动性和创造性，使设计在技术上比较先进又切实可行，既能保证产品质量又有较好的经济效益。在绘制零件图、工序图时，必须用计算机软件绘制和填写。图纸应符合国家标准及有关规定，说明书用钢笔书写，字体工整，无错别字(含未经国家正式颁的简化字)整个课程设计图纸、工艺规程和说明书，不得潦草，以培养作为一个工艺技术人员的良好习惯。三、设计的内容和要求：编写课程设计说明书机械加工工艺规程卡片：

减速器传动轴的机械加工工艺过程卡传动轴的机械加工工艺过程指定工序的工序卡绘制减速器传动轴毛坯图和零件工作图参考进度课次与日期进度与内容基本要求时数3/6课程设计目的要求、明确课程设计任务、准备和查阅相关资料按时完成23/13确定零件毛坯的制造方式，绘制零件毛坯图和零件草图按时完成23/20确定零件的尺寸基准、定位基准、标注尺寸按时完成23/27了解零件在工作中的用途和作用根据零件结构的进行工艺分析按时完成24/3确定零件图上的技术要求：尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度和热处理等按时完成2清明节4/10确定零件的定位基准、制定零件的加工工艺路线按时完成24/17零件工艺确定以及工序参数的确定工序设计：1.机械加工工艺2.热处理工序3.辅助工序按时完成24/24加工余量、工序尺寸的确定、确定切削用量及时间定额的计算按时完成25/1庆五一5/8拟定工艺路线，确定加工工艺过程按时完成25/15绘制零件工作图，3#(4#)图纸工序加工余量工序尺寸及公差的计算按时完成25/22编写课程设计说明书按时完成25/29编写与整理课程设计说明书按时完成26/5课程设计实习小结按时完成26/12机动按时完成26/19课程设计总结。答辩和验收。课程设计结束按时完成2评分标准根据学生学习认真负责的态度，按时完成，绘制图形的质量和说明书是否充分合理，按优、良、中、及格、不及格五级评定成绩。参考教材：[4]哈尔滨、上海工业大学主编.机床夹具设计.上海科学技术出版社，1983机械制造技术课程设计说明书参考目录第一章概述（页码）课程设计的目的要求课程设计的内容设计步骤和方法第二章零件分析（页码）传动轴的作用传动轴的工艺分析生产纲领的计算与生产类型的确定第三章确定毛坯、绘制毛坯图（页码）第四章拟定传动轴的工艺路线（页码）第五章选择加工设备及工艺装备（页码）第六章加工工序设计（页码）第七章设计小结（页码）第八章参考资料（页码）第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削加工理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关科目知识的一次全面训练。二、课程设计的内容课程设计题目：减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备课程设计的内容。课程设计包括编制工艺规程及编写课程设计说明书等内容……三、设计步骤和方法零件图的研究和工艺分析零件图是设计零件工艺规程最主要的技术依据，必须首先对加工对象进行细致的研究和分析，了解零件结构，材料和各表面的技术要求根据生产类型、零件的结构、材料及其热处理，以及零件的技术要求，选择毛坯的制造方法或确定原材料的规格和尺寸。拟定工艺路线应该拟定几种不同的可行的工艺路线进行分析比较，通过论证选择最合理的方案。设计各工序拟定工序的工步内容，选择工序定位基准和夹紧部位，选择原始基准，确定工序余量、工序尺寸和公差。确定各工序被加工表面的粗糙度，根据零件的要求提出工序技术条件。选择机床设备和工艺装备，采用的设备和工艺装备应注明其名称、型号或主要规格。填写工艺路线卡和工序卡。对机械加工工序填写工序卡。工序卡用工序图配合方案加以说明。工艺路线卡和工序卡组成工艺规程，工艺规程为指导生产的正式文件，图面及文字说明必须准确无疑义。第二章传动轴的工艺分析一、传动轴的作用与用途：传动轴在各种机械或传动系统中广泛应用，用来传递动力。该传动轴零件的结构形状为较简单的阶梯轴。该零件的主要工作表面为032、030(两处)、028、024及四个阶梯轴的外圆表面都是配合表面，它们的尺寸精度和表面粗糙度要求较高，二、传动轴的技术要求传动轴通常是由轴承支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和传递动力的功能。因为传动轴表面的精度及包括传动轴的材料、尺寸精度、主要配合面、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、退刀槽结构及热处理等技术要求。1.尺寸公差该传动轴的036d11，032k7，030m7，028d10，024k7外圆表面为主要配合面，其尺寸精度要求较高。其主要外圆加工表面为036d11，032k7()，⑦30m7()，028d10()，C24k7()及退刀槽等。形状和位置公差为保证传动轴平稳工作的稳定性，传动轴的两段与轴承配合的表面030m7()应有同轴度要求；直径032k7和外圆036d11两端面应有圆跳动的要求；直径⑦32k7和⑦24k7键槽应有对称度要求。表面粗糙度外圆036d11，028d10表面粗糙度要求Ra为6.4。外圆032k7，030m7，024k7表面粗糙度要求Ra为1.6。032k7和史24k7两键槽的表面粗糙度要求Ra为3.2。外圆⑦36d11左右两端面的表面粗糙度要求Ra为3.2。热处理热处理要求为调质HBS220〜250插入零件图三、传动轴的工艺分析结构工艺该传动轴的结构为阶梯轴，其主要表面基本元素为圆柱面、端面、退刀槽及键槽组成。加工工艺****参考机械制造技术基础教材零件采用的毛坯材料为45棒料，是最常见的轴用材料，其综合机械性能良好。该材料属于优质合金钢，经调质处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。具有较高的强度、较好的韧性和塑性。根据表面粗糙度要求和生产类型，该零件表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。因传动轴的两段与轴承配合的表面030m6()应有同轴度要求。四、生产纲领的计算与生产类型的确定机械制造的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产，……根据课程设计的题目要求制定(参考表2-2、2-3、2-4)确定本产品的生产类型第三章确定毛坯、绘制毛坯图一、选择毛坯：该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。毛坯精度低，生产类型为单件小批量生产。二、确定毛坯的尺寸公差及加工余量毛坯的尺寸根据传动轴最大直径036,查阅有关机械制造技术基础课程设计的资料与手册表2.15棒料外径的加工余量为2〜5mm和端面的加工余量为1mm,查得毛坯的棒料直径为040,作为最终确定传动轴毛坯的尺寸。毛坯的公差等级根据零件图各部分的加工精度要求，传动轴毛坯的尺寸公差等级为8〜12级，加工余量等级为普通级，故取IT=12级。其表面粗糙度为6.3〜25Mm。三、传动轴毛坯图插入毛坯图第四章拟定传动轴的工艺路线一、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，粗基准的选择粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。二、传动轴表面加工方法的选择根据传动轴零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，材料为45,参照工艺手册，确定传动轴各表面的加工方法左端面与右端面及倒角C1：…直径为036,028的外圆：...直径为032,030（两处），024的外圆：...车退刀槽3X1直槽车削，...铣削键槽10X22、8X25：....三、工艺顺序的安排机械加工工序遵循“先加工基准面，再加工其他表面”原则，首先加工基准将端面先加工，再钻孔，以定位车表面的外圆。热处理工序的安排零件在粗加工后进行调质处理，其零件的表面硬度可达到HBS220〜250。辅助工序的安排校直四、加工顺序的确定粗加工2.半精加工3.精加工（磨削）根据以上分析，该传动轴的工序安排为：校直夹紧车端面中心孔车外圆036下料144.5车外圆032k7，030m7，长30，26；倒角C1调头：夹住032外圆，车削端面，中心孔GB/T4459.5-A4/8.5车削外圆030，保证长度74；车削退刀槽车削外圆028，保证长度60；车削外圆024，保证长度34；倒角C1铣削键槽10X22铣削键槽8X25修毛刺（钳床加工）热处理调质HBS220〜250检测。五、拟定工艺路线传动轴的工艺路线为：校直一一下料一一粗车端面，倒角一一粗车、精车外圆一一调头，粗车、半精车、精车外圆一一车退刀槽端面一一铣键槽一一去毛刺一一检验。六、工艺过程歹列表传动轴机械加工工艺卡填写传动轴机械加工工艺卡(表)传动轴机械加工工艺过程工序简图第五章选择加工设备及工艺装备机床设备的选用零件轴的生产类型为小批量生产，可以选用较高效率的专用机床和通用机床。根据该轴尺寸的大小要求，选用卧式车床CA6140、立式升降台铣床X5032。工艺装备的选用(1)刀具选择(2)量具选择各工序具体所用工艺设备见下表工序号机床设备刀具量具1游标卡尺2CA6140游标卡尺3CA6140游标卡尺4CA6140游标卡尺5CA6140游标卡尺6CA6140游标卡尺7铣床X5032游标卡尺8铣床X5032游标卡尺第六章加工工序设计一、确定工序尺寸(加工余量、工序尺寸和公差的确定)1.对轴段036外圆表面，加工工艺路线仅为粗车。可得粗车余量为2mm。取粗车的经济精度公差等级IT11，查表可确认其公差值为0.160mm。将上面数据填入表内:工序名称工序余量(mm)加工经济精度(mm)表面粗糙度Ra(Mm)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)粗车2IT116.436±0.080圆棒402.对轴段030m7外圆表面加工工艺路线为：粗车——半精车——精车。查表可得工序余量：精车余量为0.3mm，半精车余量为1.5mm，修正后的粗车余量为4.2mm。总加工余量为6mm。计算各项工序尺寸：精车后达到图纸上的尺寸030+0.029/+0.008,其表面粗糙度为Ra1.6Mm。精车前尺寸：30+0.3=30.3mm半精车前尺寸：30.3+1.5=31.8粗车前尺寸：31.8+4.2=36按照各工序所得到的经济精度所对应的值精车的经济精度公差等级IT7,其公差值T1=0.013mm。半精车的经济精度公差等级IT8,其公差值T2=0.033mm。粗车的经济精度公差等级为IT10，其公差值T3=0.084mm。将上面的数据填入表内:工序名称工序余量(mm)加工经济精度(mm)表面粗糙度Ra(Mm)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)精车0.3IT71.630+0.029/+0.008半精车1.5IT83.230.3±0.016粗车4.2IT1012.531.8±0.04236按照以上方法计算，各外圆表面加工数据列表如下:对轴段032外圆对轴段028外圆表面••…'对轴段024外圆表面加工铣削032键槽10X22所确定工艺路线：粗铣——半精铣。铣削024键槽8X25二、确定工序的切削用量确定切削用量的原则：首先应选取尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。最后根据公式确定最佳切削速度。根据工艺装备资料查表确定：查阅课程设计P75表3.1选择加工机床卧式车床CA6140根据P76表3.2选择主轴的转速320〜400r/min根据P211表5-2查阅工件材料45HBS200〜250得：精车刀具材料选用硬质合金YT15得：半精车、粗车刀具材料选用硬质合金YT51、加工外圆表面确定切削速度1.精车外圆030：（毛坯直径040）：背吃刀量的确定：查表得背吃刀量ap=0.3mm进给量的确定：查表得进给量f=0.2mm/r计算切削速度：查表3.2选择主轴的转速n=320r/min得到Vc=nnd/1000=40.2m/min由于各工步加工轴的直径不同，算出的转速也不相同，为方便起见，精车、半精车、粗车统一起来取Vc为40.2m/min2.半精车030：背吃刀量的确定：查表得背吃刀量ap=1.5mm进给量的确定：查表得进给量f=0.4mm/r切削速度计算：Vc为40.2m/min3.粗车030：背吃刀量的确定：查表得背吃刀量ap=4.2mm进给量的确定：查表得进给量f=0.8mm/r切削速度：Vc为40.2m/min三、工序简图及定位

四、填