生产系统的选址与设施布置

生产系统布局第一节生产系统选址第二节生产设施布置

生产系统的选址与设施布置第1页一、选址主要性和难度第一节生产系统选址二、影响选址主要原因三、选址方法生产系统的选址与设施布置第2页第一节生产系统选址一、选址主要性、难度和标准(一)主要性

1.投资2.成本3.职员4.改变困难,作用深远(二)难度

1.选址原因相互矛盾2.不一样原因相对主要性极难确定和度量3.不一样决议部门利益不一样,追求目标不一样4.判别标准会随时间改变

(三)标准

1.费用标准2.集聚人才标准3.靠近标准4.久远发展标准生产系统的选址与设施布置第3页第一节生产系统选址二、选址主要影响原因和普通步骤

(一)影响原因

1.靠近市场2.行业环境3.成本4.基础设施5.劳动力资源6.供给商7.自由贸易区8.政治原因9.政府壁垒10.环境保护11.东道小区12.竞争优势(二)选址普通步骤1.选择某一地域(1)城市设厂(2)农村设厂(3)城郊设厂

2.选择适当地点(1)考虑长区平面布置,留有适当扩充余地(2)整理场地环境费用(3)职员生活方便生产系统的选址与设施布置第4页第一节生产系统选址三、选址方法(一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法)[例]某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件以下表（元）:方案固定成本单位变动成本预测销量预计销售价格A30万7501200B60万4501200C110万2501200生产系统的选址与设施布置第5页[解]TCA=300000+750*=1800000TCB=600000+450*=1500000TCC=1100000+250*=1600000第一节生产系统选址LB=1200*-1500000=900000生产系统的选址与设施布置第6页（二）评分法

1.普通评分法(见例1)

2.加权评分法(见例2)

步骤：（1）列出相关原因清单（2）制订权重（3）制订评分标准（4）打分（5）加权评分（6）进行选址第一节生产系统选址生产系统的选址与设施布置第7页[例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济原因相当，现按7个难以量化原因进行深入比较。第一节生产系统选址选址原因最高分数候选厂址ABC未来燃料可获性水源供给充分程度劳动力供给情况生活条件运输灵活性及前景环境污染法规税收稳定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合计1100840900800生产系统的选址与设施布置第8页[例2]加权评分：考虑在某城市高速发展区域新开设一医疗诊所，其相关原因及权重以下表，求该选址加权评分。第一节生产系统选址地理位置原因权重(a)评分(b)加权评分(a×b)每人病人公里设施利用率紧急出诊平均往返时间高速交通易抵达程度土地费用与建造成本员工偏好程度2520201510104334151006060601050选址加权评分340生产系统的选址与设施布置第9页第一节生产系统选址工厂生产能力(吨/月)到各仓库单位运费(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715(三)线性规划运输问题算法1.供给过程运费最少问题

[例3]某企业有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个仓库P、Q，位于不一样城市。每个仓库月需供给市场2100吨产品。为更加好服务用户，企业决定再设一新仓库。经调查确定X和Y两个点可建仓库。依据以下资料请选择其一。生产系统的选址与设施布置第10页第一节生产系统选址工厂仓库能力PQX虚拟仓库A210015274830002400B272100123002402400C45241800901800需求210021002100300[解]首先,假定X选中，其解以下表。月总运输费用为：2100×15+2100×12+300×24+1800×9=80100生产系统的选址与设施布置第11页工厂仓库能力PQY虚拟仓库A210015275130002400B272100123002702400C452418001501800需求210021002100300第一节生产系统选址其次,再假定Y选中，其解以下表。一样，月总运输费用为：2100×15+2100×12+300×27+1800×15=91800

最终，二者比较，选择X很好。生产系统的选址与设施布置第12页第一节生产系统选址现有工厂和备选工厂生产能力（台/月）到仓库单位运费（元）UVWABXY28002400240010203040241622303614128各仓库需求（台/月）2200140026002.产品发运过程运费最少问题[例4]某企业有两个工厂A和B,三个仓库U、V、W，分别位于不一样城市。为求得发展，决定选择某城市建一新厂。现有两个备选厂址，位于不一样城市，基本条件以下，请做出选择。生产系统的选址与设施布置第13页第一节生产系统选址工厂仓库能力UVW虚拟仓库A220010243660002800B20140016200144000X302224001202400需求2200140026001000[解]首先,假定X选中，其解以下表。月总发运费用为：2200×10+1400×16+200×14+2400×12=76000生产系统的选址与设施布置第14页第一节生产系统选址工厂仓库能力UVW虚拟仓库A220010243660002800B20140016200144000X40302400802400需求2200140026001000其次,再假定Y选中，其解以下表。一样，月总发运费用为：2200×10+1400×16+200×14+2400×8=64400

最终，二者比较，选择Y很好。生产系统的选址与设施布置第15页一、布置决议第二节生产设施布置三、布置设计二、经典布置方式生产系统的选址与设施布置第16页一、布置决议

生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施相对位置与面积以及车间内部生产设备布置。第二节生产设施布置

（一）布置目标

1.应满足工艺流程设计要求,并有利于最大程度提升生产率,尽可能降低迂回、停顿和搬运。2.保持灵活性,含有适应改变和满足未来需求能力。3.有效地利用人力和占地面积。4.有利于员工健康和安全，有利于提升士气，便于员工相互沟通。5.为良好设施管理和维护保养提供方便。

（二）影响企业生产单位组成原因

1.产品结构和工艺特点2.企业专业化和协作化水平3.生产单位专业化标准4.企业生产规模生产系统的选址与设施布置第17页

(三)布置影响原因

1.满足生产过程要求,防止相互交叉、迂回运输。2.生产联络和关系亲密单位应靠近布置。3.充分利用现有运输条件。4.按生产性质、防火和环境保护要求合理划分厂区。5.力争占地面积小。6.有扩建余地。第二节生产设施布置二、经典布置形式

（一）物料流程形式生产系统的选址与设施布置第18页（二）布置类型

1.固定式布置2.按产品布置第二节生产设施布置

3.按工艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存放区域生产系统的选址与设施布置第19页

4.按成组制造单元布置第二节生产设施布置LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3生产系统的选址与设施布置第20页三、布置设计

（一）厂区布置惯用方法1.物料运量图法（1）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。第二节生产设施布置0102030405总计01721414026280345110046280522总计01114107生产系统的选址与设施布置第21页（2）优先安排运量最大车间，然后将与它流量最大靠近布置，以这类推。（3）最终，考虑其它原因进行更正和调整。第二节生产设施布置010403050271044112211生产系统的选址与设施布置第22页2.作业相关图法依据关系亲密原因确定出各单位亲密程度。第二节生产设施布置代号关系亲密原因1使用共同原始统计2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似工作8共用设备9其它关系亲密原因代号亲密程度A绝对主要E尤其主要I主要O普通U不主要X不予考虑关系亲密程度分类表生产系统的选址与设施布置第23页[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3区域内。第二节生产设施布置AAXUOEXOAAUIAAX部门1部门2部门3部门4部门5部门61。列出关系亲密程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2。编制主联络簇（如图1）3。考虑其它有A联络部门6254图1625431图2生产系统的选址与设施布置第24页4。画出X关系图（如图3）5。安置各部门（如图4）第二节生产设施布置1634126354图3图4生产系统的选址与设施布置第25页3.从—至表法是一个比较科学求物料总运量最小布置方案方法。比较适合于多品种、小批量生产情况。（1）选择经典零件，制订经典工艺路线，确定机床设备（2）制订初始方案，统计设备间移动距离（3）确定零件在设备间移动次数和单位运量成本（4）用试验法确定最满意方案第二节生产设施布置[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所表示。请确定最正确布置方案。锯床冲床插床磨床钻床车床生产系统的选址与设施布置第26页第二节生产设施布置锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床设备间月平均移动次数单位距离运输成本单位距离每个月运输成本单位距离每个月总运输成本生产系统的选址与设施布置第2