1102上底抽巷掘进作业规程

第一章概况

一、工程概述

本规程巷道为1102上底抽巷，用于对上覆煤层瓦斯进行抽放，

已由中宇项目部施工920m,现交由我区进行施工，剩余工程量约360m,

预计开工时间为2012年1月份，预计竣工时间为2012年5月份。

该巷道服务年限约2年，

巷道每施工30m布置一个钻场，钻场左右帮迈步布置。每间隔

250m设置一个中部车场，巷道变坡点根据需要设置信号胴室。

各巷道有关参数见下表：

2

水平断面（m）

巷道工作量

巷道名称标高坡度

掘进断面支护断面

层位m面枳面积

（宽X高）（宽X高）

跟K3灰

1102上底抽巷K3灰岩3602.6X2.96.812.4X2.86.1

岩顶板

钻场K3灰岩04.7X2.913.74.5X2.812.6

车场K3灰岩3%o4.1X3.6513.23.9X3.5512.2

信号碉室K3灰岩02.2X2.34.52X2.24

二、编制依据

本规程根据《1102上底抽巷设计》，工程部地测组提供的《1102

上底抽巷掘进地质说明书》，施工单位的技术装备、工人操作技术水

平，材料供应等实际情况，结合《煤矿安全规程》、《江苏煤矿安全

技术操作规程》、《徐州矿务集团有限公司掘进顶板管理实施细则》、

《徐州矿务集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》，由矿召集工程部、

安监部、机运工区、通风工区、防突队、地质、计划设计等部门技术

人员共同研究编制而成。

三、矿压资料

根据1102上底抽巷中宇项目部前期施工巷道实测，顶底板和两

帮的移近速度最大为1.2mm/d和0.7mm/d,顶底板位移量略大于两帮

位移量。经过一段时间，随着掘进距离的加大，位移速度变化逐渐平

稳。

预计1102上底抽巷矿压情况：掘进期间巷道压力滞后影响范围

50m,顶底板位移量累计达到30mm左右,两帮位移量累计达到20mm左

右。

第二章地质说明书

一、地面相对位置及邻近采区开采情况

施工巷道为1102上底抽巷，巷道相对地面标高为+850〜+1060m,

井下标高为+700m。施工巷道相对地面位置为老林沟。

二、煤岩赋存特征

巷道施工层位为二叠系上统龙潭组K3灰岩，灰色，中厚层状，

隐晶质结构，含菱铁质，夹方解石，产动物化石。

三、地质构造

根据外段已掘巷道揭露资料显示，该巷道施工区域内地质构造简

单，预计无较大地质构造揭露。

四、水文地质

本巷道掘进期间，主要充水水源为灰岩裂隙水。其富水部位易出

现顶板淋水现象，对安全掘进不致构成威胁。

综合柱状图

柱状代^W（h）岩层名称岩性描述

44、&4

娓照色粉状财物啦细貂切曲构

9

煤似金尿僻，半亮鸣含少;i妙微蝌状蟠r

灰色薄发状，，夹戮以,轴层

泥岩闻理蝴汲里点状龈矿，产峨化^

煤姆也块氏细条例牌构似剑觥洋半翘1

一一_

灰色，薄层状.沈因段理，顶部灼陶泡履

粉砂岩匐魏湫翻r,中部含缝的蝴a两颗。

0.23煤灰黑色块状，细条带状结肉似金刚部半充型

炼深灰色海谶水畋理，顶摘涤带状咫和燧瞅矿，中部夹

菱铁岩湖层，含炭质，下部夹粉砂渊瞌

11

11।

11灰色中耳层优隐仙质结肉WU裂眼清，充嗔加函线理含炭质,

石灰岩中下敏泥岩薄层，底部含星默黄铁矿，产初龈而

111K3L

113.82

111

灰色薄层优水微理陶储雌切泥岩薄层中部含团块状星^

砂Wf状域此底部夹粉砂7扰汴据，见锄ii,产植物化a

0.15煤猊:附＞块火细貂陶灌构彳蝌觥泽,音型

细砂岩始黑诙色薄至中印层此波砥a吸怖层电夹泥岩条苛，底瞅

三粉砂质泥^描层，含星点1居辍"，见镜面。

弋0.34煤灰黑色块优细条隅熠构似金觥海斗甯型

灰色薄层⑻源版理夹泥林螃含星点

粉砂岩状黄钱矿，见滑1俄顶部含菱铁岩团块。

第三章支护说明书

一、施工顺序

该工作面采取单掘进，一头施工人员于目前巷道停头位置按32°20'

26〃方位角跟K，灰岩顶板施工550m至设计位置然后调方位按302°20'26"

施工150m与1102下底抽巷相透形成系统。

各巷道有关参数见下表：

施工顺序巷道名称施工方位。施工坡度°支护方式断面形状

11102上底抽巷32°20，26〃跟（顶板锚半

网圆

21102上底抽巷302020726"跟及顶板喷拱

二、巷道支护

1、支护类型及其技术参数的确定：

根据设计要求及1102上底抽巷地质情况，该工作面所涉及巷道均采用

锚网喷支护方式。1102上底抽巷、信号胴室锚杆选用①20mm,L=1600mm左

旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及相配套的塑性减磨垫圈、等强防松螺母，锚杆

间排距：900mmX900mmo钻场、车场锚杆选用中20nlm,L=2000mm左旋无纵

筋螺纹钢等强锚杆及相配套的塑性减磨垫圈、等强防松螺母，锚杆间排距：

800mmX800mmo采用锚网喷支护，锚网支护与工作面放炮前的最大距离为

1/2个锚杆排距，最小距离为200mm。

支护参数设计：

根据锚杆加固作用原理确定如下参数

①锚杆长度L=L1+L2+L3=0.05+0.8+0.5=1.35m

Li—锚杆外露长度，取50mm；L2一锚杆有效长度（岩层松动圈范

围，较稳定岩层，取0.8m）；L3一锚杆锚固长度，取0.5~0.7m。

②锚杆直径采用等强螺纹钢，根据锚杆杆体与锚固力等强度原则。

D=35.52jQ/£=35.52/80/340=17.23mm

D—锚杆杆体直径，mm；Q—锚固力，设计锚固力80KN；£一螺纹钢屈

服强度，查表340Ma

③锚杆间排距每根锚杆根据悬吊岩石重量确定其岩石重量等

于锚固力

d=jQ/（KHr）=780/（2.5*1.5*24）=0.94

d—锚杆间距；L—锚杆长度；Q一锚固力；K—安全系数，取2.5；

H一冒落拱高度，取1.5m；r-被吊岩石平均容重取24.OKN/m，.

0.9W0.94

经上述验算，巷道锚杆支护设计参数满足安全要求，选型合理。

2、支护材料及规格：

锚杆：1102上底抽巷、信号胴室锚杆选用①20mm,L=1600mm左旋无纵

筋螺纹钢等强锚杆，钻场、车场锚杆选用①20mm,L=1600mm左旋无纵筋螺

纹钢等强锚杆。

铁托盘：采用10mm厚钢板加工成碟形，规格为120nlmX120mmX10mm。

金属网：1102上底抽巷、信号胴室金属网选用中4mmT850mmX1050mm

的金属平焊网，钻场、车场金属网选用中6.5mmT850mmX1050mm的金属平

焊网。

锚固剂：每根锚杆使用MSCK2350型树脂锚固剂1块。

3、支护技术要求：

（1）1102上底抽支护规格为：2.4m（净宽）X2.8m（净高），全断

面每排共布置锚杆9根，其间排距为900mmX900mm。钻场支护规格：4.5m

（净宽）X2.8m（净高）,全断面每排共布置锚杆14根，其间排距为900mm

X900mm,钻场施工深度3.0m。车场支护规格：3.9m（净宽）X3.55m（净

高），全断面每排共布置锚杆12根，其间排距为900nlmX900mm。信号碉

室支护规格：2.0m（净宽）X2.2m（净高），全断面每排共布置锚杆5根，

其间排距为900mmX900mm,胴室深度2.0m。

（2）安装锚杆时，先用锚杆将1块MSCK2350型树脂锚固剂送至眼底，

再采用MQT-120/2.3力型气动锚杆钻机（用于顶板）或ZQS-50/1.5s型气动手

持钻机（用于巷帮）通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。前进式搅拌时

间为25秒，锚杆送到眼底后停止搅拌。待药卷凝固（约180秒）后，方可

紧固螺母，要求紧固后中20mm锚杆螺母扭矩不得小于150N•mo并在下班

前对所施工的锚杆进行二次紧固，使中20mm锚杆螺母扭矩达到250N-m。

锚杆外露长度为10~40mm,安装前探式撅顶梁吊环的锚杆外露长度宜在

30〜40mm。当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的顶帮锚杆进行二次

紧固，确保螺母扭矩符合要求。工区每班要有专人进行检查，发现螺母扭

矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。

（3）锚杆托板应紧贴钢带、网和岩面，锚杆托板及周围50mm范围内的

煤（岩）体表面上的浮煤（肝）必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。

（4）网搭接、压茬宽度应保持在100〜200mm范围内，铺网要拉紧压实，

紧贴岩面，网的压茬处要用14#铁丝双排扣扎紧，铁丝扣间距不得大于

200mm。当迎头铺两排网时，中间搭茬部分必须用锚杆同时压紧。迎头最后

一排锚杆前预留100mm网子搭茬。铺网后将网喷严，以免被炮崩坏。锚杆

头保持外露。正墙垂直且基础深度不少于lOOmnio

4、支护用具及型号：

（1）顶板锚杆施工、安装机具：选用MQTT20/2.3上型气动锚杆机，

配合锚杆钻杆打眼，其长度分别为：0.8m、1.2m、1.8m,钻头中28mm,选

用该锚杆钻机配合专用搅拌器安装顶板锚杆。

(2)帮锚杆施工、安装机具：选用YT-28气腿式风动凿岩机打眼，钻

孔直径①28mm,安装锚杆选用ZQS-50/1.5S型气动手持钻机配合专用搅拌

器安装锚杆。

(3)锚杆钻眼、安装机具迎头要至少另各有一台备用。

(4)喷浆机选用PZ-5型混凝土喷射机。

5、支护工艺：

(1)临时支护

①爆破后，先对顶板危岩进行找掉，然后采用2根吊挂式前探梁进行

临时支护，前探梁用18Kg/m轨道加工而成，长度3.5m,间距0.8m,用金

属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环，使用时必须上满丝。前

探梁最大控顶距离为2.1m,前探梁上方使用规格不小于长X宽X厚=2000mm

X200mmX50mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并

用木楔与顶板接实，同时迎头另配4个前探梁吊环和1根前探梁备用。

②当顶板不平整大块肝石一时难以找掉时，应使用2根轻型单体液压

支柱或2根带有初撑力、支撑高度为1.8m〜3.0m的金属安全点柱，并用规

格不小于250mmX150mmX50mm的木托板带帽合理有效地支撑顶板，作为临

时支护，同时迎头必须另配2根同规格、同型号的安全点柱备用。

③迎头临时支护设施必须配备齐全。

(2)永久支护

①锚杆与巷道轮廓线垂直，误差不超过±5。，锚杆尾丝外露长度10〜

40mm。要求顶板锚杆支护紧跟迎头，巷帮支护滞后不得超过8排。围岩破

碎时要采用控制爆破方式进行掘进，以确保巷道成形规整。

②锚杆的施工及安装：施工锚杆顺序为先顶板后两帮，施工顶板锚杆

必须按照逐排由外向迎头顺序施工，每排锚杆必须按照由中间向两帮顺序

施工；施工顶部锚杆时，打一个注一个；注眼前必须将眼孔内煤（岩）粉

清除干净。

③喷射混凝土

a、准备工作

对工作范围内进行全面检查，敲帮问顶，找掉活砰、危岩。检查锚杆

安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

清理喷射现场的砰石杂物，排尽迎头积水，接好风、水管路。各种高

压风水管路必须连接牢固，并且外加双股12"铁丝将相邻两节风管拧三圈捆

扎牢固设置保护连接，防止鼓开伤人。水管用标准U型销联接，严禁用铁

丝替代或出现单腿销联结。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不

得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好胶合板，不得出现

漏风现象。

喷射前必须用高压水冲洗煤岩面。

喷射人员要佩戴防尘口罩、防护眼镜、乳胶手套等齐全有效的劳保用

品O

b、喷射混凝土（喷浆）的工艺要求

喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面

应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

严格按水泥：砂子：石子=1：2.06：2.84的比例配料，速凝剂为水泥

量的3%〜5%拌料均匀，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷浆时，喷浆机的供风压力在0.2〜0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa

左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.68。喷射过

程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射

的湿混凝土不发白、不流淌、表面有光泽、无干斑，无流淌，粘着力强,

回弹料少为宜。

C、喷射工作

喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收

集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动

轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200〜300mm,一圈压半圈地缓慢移动，

喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷

射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次，

7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班

拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外

部所有灰浆或余料

喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好

喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运

转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握

喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵

塞的碎块后，再慢慢打开风阀吹净积存的碎块。采用敲击法处理不通时，

要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停

料，后停机，再关水，最后停风。

处理机械事故时，必须及时停机断电闭锁。开机送电时，必须先通知

有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁止用手直接处理。

d、喷浆质量

喷射前必须清洗干净受喷巷道，清理浮砰，找出墙角。喷面无裂隙，

无“穿裙，赤脚”现象。

6、支护质量监测技术要求

①锚杆间排距误差不超过±50mm。锚杆孔深度误差。〜50mm。锚杆必

须推到底，外露长度10〜40mm（安装前探梁的锚杆外露30〜40mm）。

②中20nlm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆试验抗拔力不小于80KN,锚杆扭

距150N・mW扭距W200N•m,二次紧固后250N•mW扭距W300N•mo

③巷道每掘进30〜50m或300根（含300根以下），必须对巷道锚杆

进行抗拔力试验，确保锚杆的施工质量。

④喷射混凝土厚度为100mm,强度为C30。水泥标号不小于42.5。

断面名称

项目质量标准部位

底抽巷车场钻场信号胴室

拱基线1200195022501000

左帮墙中1200195022501000

巷道墙角1200195022501000

净宽0-300

(mm)拱基线1200195022501000

右帮墙中1200195022501000

墙角1200195022501000

腰线至拱顶1200195012001000

0-300腰线至左肩1200195012001000

巷道净高(mm)

腰线至右肩1200195012001000

0-150腰线下1600160016001200

墙

锚固力(KN)250-3004250

拱

喷浆及碎强度15Mpa以砂抗压强度计

左

墙

喷浆右

厚度局部410%100

(mm)左

拱

右

拱900X900800X800900X900800X800

锚杆布置(mm)±100左900X900800X800900X900800X800

右900X900800X800900X900800X800

防水特殊要求无

620X620X620X620X

锚杆规格

1600200016002000

锚杆安装紧贴岩面

喷浆质量喷射均匀，无裂隙

锚杆距迎头0.4111

初喷距迎头0〜4.0m

复喷距迎头W30nl

7、特殊地段的支护方式及技术要求:

(1)过断层等特殊地段巷道支护方式原则上仍采用钢梁网索支护方式,

并采取缩小循环进尺、增加支护密度、调整爆破参数等措施。

(2)施工过程中，若遇特殊地段及地质变化带需改变巷道支护形式、

支护参数时，应及时补充专门措施，确保施工安全。

(3)采用锚网喷支护巷道距迎头100m范围内要有10架梯形架棚料，

作为备用料。

第四章爆破与耙装

一、钻眼机具的选用

选用YT-28型气腿式风动凿岩机，选用2.0m长的风钎子，一字

型①42mm的钻头湿式钻眼。

二、爆破器材的选用

1、炸药：煤矿许用三级乳化炸药。

2、雷管：1—5段毫秒电雷管。

3、发爆器：FD-200LS矿用智能连锁发爆器。

4、封孔用具及封孔材料要求：装药封孔的炮棍必须是木质的。

封孔材料为不燃性黄泥和水炮泥，封孔时先装50—80mm的黄泥，接

着装水炮泥，然后用炮泥封孔，封孔长度不低于0.5m。

5、技术要求：要求一次装药必须一次起爆，最后一段延期时间

不得超过130ms,装药结构为正向连续。

附：装药结构示意图

正向装药结构示意图

说明：

(1)、标号1为药卷，标号2为雷管，炸药和雷管的聚能穴均指向眼底。

(2)、标号3为水炮泥，标号4为炮泥。

(3)、标号5为雷管的脚线，定炮时必须扭结成短路。

三、炮眼布置及掏槽方式

巷道采用棱形掏槽，掏槽眼比其它炮眼加深200mm。

四、炮眼布置及爆破图表

(附后)

五、岩（煤）耙装

1、装岩方式

采用P-30B型耙斗式装岩机，耙研机尾轮的固定位置应高出岩堆

800〜1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600〜

800mm,采用钢轨加工制作，固定楔的孔深度不小于800mm0软岩时可

采用锚杆进行固定，耙研机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、

封闭式圈栏，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏应用直径不小于

15.5mm的钢丝绳制作，网络间隙不超过500mm。耙砰机距迎头最小距

离为5m,最大距离不得超过25m。

2、运输

采用0.850?矿车（载荷It）出肝,600mm轨距，18Kg/m铁轨，

耙装机装满矿车人力或调度绞车牵引推至第四中部车场编组，成列后

副井绞车提升到地面。

第五章劳动组织和主要技术经济指标

一、作业方式、循环方式、循环进尺、循环率

采用三班八小时工作制，两掘一喷作业方式。循环进尺为1.8m,

昼夜循环数2个，循环率为83.3%,月进尺90m°

二、循环作业图表

为保证正规循环作业，掘进施工作业必须根据劳动组织表合理配

置人员，合理安排工序，工序和工序之间在确保安全的前提下尽量做

到交叉作业、平行作业，提高工时利用率。当班出勤达不到劳动组织

表中规定的正规循环作业所需人数时，应根据各工种人员出勤情况,

尽量交叉作业、平行作业环节或采用逐工序依次施工，合理组织生产。

循环作业时间

序号工序名称工时

68

喻123457

1施班、点眼20—

2打眼120

装药、放炮60

进3

进4脑翻支护100

尺

5出阡80

修整翻底■

670

30

1交接班20一

2联备材札检修60

喷

蛾300

浆3

清理粗雕

成I,

4锻、设备40

着

5水沟施工90

6清理卫生20—

贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

三、劳动组织表

本劳动组织所属工种均可兼职作业，必须持有相应工种操作证。

在册出勤出勤率夜班早班中班

工种备注

人数人数%在册出勤在册出勤在册出勤

打眼工99100333333

爆破工6350212121

支护工9667333330

喷浆工11100000011

拌料工11100000011

耙装机司机33100111111兼职

喷浆机司机11100000011兼职

绞车司机1212100434343

信号把勾工66100222222兼职

维护员5480113211

班长33100111111

合计463678141216131611

注：未包括工区干部、材料员、办事员及大班零活人员

四、主要技术经济指标

贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

指标

序号名称单位

1102上底抽巷车场钻场信号铜室

1每循环在册人数人46464646

2每循环出勤人数人36363636

3出勤率%78787878

4巷道掘进断面m26.112.213.24.5

25巷道支护断面m26.813.212.24

3施工长度m55030m/个3m/个2m/个

4循环进尺m1.80.80.81.8

工效向工0.10.090.090.1

5循环率%8383

6炸药消耗kg/m10.0310.03

7雷管消耗发发26.8826.88

8锚杆消耗根/m101517.55.6

9铁托板消耗个/m101517.55.6

10金属网消耗Ji7m29.413.214.66

11树脂锚固剂支/m101517.55.6

14减摩垫圈个/m101517.55.6

贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

第六章主要生产系统

一、通风系统

全矿的通风方式是抽出式通风，局部通风是采取压入式通风。

1102上底抽巷供风为：局部通风机安装在第四中部车场副井侧全负

压供风处，局扇采用压入式通风方式，供1102上底抽巷通风。

1、进风路线：

地面-*副斜井一第四中部车场一1102上底抽巷一1102上底抽巷

迎头

2、回风路线：

1102上底抽巷迎头f1102上底抽巷f第四中部车场一1102上底

抽回风联络巷一回风斜井一地面（见附图）

3、风量计算：

通过统计1102上底抽巷在掘进期间的绝对瓦斯涌出量为

1.13m7min（q绝=450X0.25%=1.13m7min,其中450为回风侧的风量,

0.25%为回风流瓦斯浓度）。1102上底抽巷掘进工作面需要风量，应

按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气

温、最小风速和人数等规定分别进行计算，然后取其最大值。

（一）掘进工作面通风量计算

①、按照瓦斯绝对涌出量计算

Q掘1=125Xq掘XK掘

3

q«=1.13m/minK掘=1.3

QMI=125X1.13X1.3=183.6m7min

②按照风速、温度计算

Q掘2=60XV掘XS掘max义K温

J

V»=0.15m/sS«max=13.2mK温=1

QM2=60X0.15X13.2X1.13=134.2m3/min

贵州徐步花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

③、按掘进工作面同时作业人数和炸药计算

每人供风量>4n?/min掘进工作面最多人数N=15人

Q掘3>4XN=4X15=60m7min

每千克炸药供风量>25nv7min掘进工作面一次爆破最大用量

15kg(煤巷10kg,岩巷15kg)

3

Q掘4>25XA=25X15=375m/min

④、按掘进工作面风速校验

0.15X60XSWmax<Q#s<4X60XSWmin

S掘max—12.21nS掘tnin—6.81111

9X12.2<Q®<240X6.8

109.8<Qft.；<1632m/min

根据以上计算确定：Q掘=375m7min

(二)局部通风机选型计算

1、通风容易时期的风机选型

①局部通风机工作风量计算

Q扇=Q«XP

P=l/(1-疝接)

L接=0.002n=86

P=l/(1-86X0.002)=1:0.828=1.20773

Q扇=375X1.20773=452.9m:i/min

②局部通风机工作风压计算

hft=RpXQ扇XQ掘Pa

Rp=6.5XaXL/(d5)+(nXCjo+ECbei+in)X[p/(2S2)]

掘进采用。800mm的风筒，取a=0.0032N.S2/m'

L=860md=0.8mn=86€jo=0.1

S€bei=l.55€in=0.1P=1.06kg/m!

S=(0.8/2)2X3.14=0.5024(m2)

贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

Rp=6.5X0.0032X860/(0.85)+(86X0.1+1.55+0.1)X[l.06/(2

X0.50242)]

Rp=76.4109N.S2/m8

Hft=RpXQ扇XQ掘=76.4109X452.9X3754-3600=3604.8Pa

③选择局部通风机

根据局扇计算参数：Q«i=452.9m3/min、hfti=3604.8Pa,结合

我矿实际情况选择采用一台FBD6/2X30KW局部通风机。

2、通风困难时期的风机选型(供风距离大于1600m)

①局部通风机工作风量计算

Q扇=Q掘XP

P=1/(1-nL接)

L接=0.002n=150

P=l/(1-130X0.002)=14-0.74=1.351

Q扇=375XL351=507m3/min

②局部通风机工作风压计算

hft=RpXQ扇XQ聊Pa

Rp=6.5XaXL/(d5)+(nX4jo+E4bei+4in)*[P/(2S2)]

掘进采用0800mm的风筒，取a=0.0032N.S2/m'

L=1300md=0.8mn=130€jo=0.1

S€bei=l.55€in=0.1P=1.06kg/m!

S=(0.8/2)2X3.14=0.5024(m2)

Rp=6.5X0.0032X1300/(0.85)+(130X0.1+1.55+0.1)X

[1.06/(2X0.50242)]

Rp=113.2815N.S2/m8

Hft=RpXQ扇XQ掘=113.2815X507X3754-3600=5982.7Pa

③选择局部通风机

贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

根据局扇计算参数：Q«i=507m3/min、hfti=5982.7Pa,结合我

矿实际情况选择采用一台FBD6/2X37KW局部通风机。

(3)、局部通风机安装处全负压通风量计算

Q掘进二XQ扇实+60XV安XS安

取Q扇实=507n?/min

V安=0.15m/sS安=9.37m2

Q掘进=507+60X0.15X9.37=591.3m7min

2、防尘系统

⑴综合防尘设施及管理

①在距1102上底抽巷迎头30〜50m范围内巷道内，安装掘进工

作面回风流净化水幕。在距工作面迎头5m处安装掘进工作面放炮风

流净化水幕。放炮时必须使用水泡泥，炮后必须对肝石堆进行洒水。

②所有转载点都必须安装喷雾装置，喷雾装置必须设置固定支架,

在耙装机运转时必须进行喷雾降尘。

③在1102上底抽巷内安设一路供水系统，管道直径均为50mm,

每隔50m设一个三通，所有的防尘设施要按设计要求安装齐全，并坚

持正常使用。

④坚持综合防尘管理制度，每天必须对1102上底抽巷道洒水灭

尘一次，掘进工作面每班至少洒水灭尘一次，局部积尘要有专人清扫，

保证掘进工作面巷道无积尘。

⑤加强轨道顺槽通风断面管理，风速严禁超过4m/s,并不得低

于0.15m/s；作业人员必须戴好防尘口罩，做好自我保护。

⑥通风工区必须每月至少2次，按要求测定各工序作业时空气中

的总粉尘及呼吸性粉尘浓度。并将测定结果以日报的形式上报总工程

师。

⑵供水路线:

贵州徐步花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

地面一副斜井f第四中部车场一1102上底抽巷一1102上底抽巷

迎头

3、监测监控系统

在第四中部车场主井侧安装型号为KJ335-F监控分站一台，分站

编号为17",安装位置位于1102上底抽局扇附近；设计安装高低浓度

甲烷传感器2台，在1102上底抽巷与1102上底抽回风联络巷10米

至15米范围内安装1台。断电控制器1台，风机开停传感器2台，

风门传感器2台。用于对1102上底抽巷瓦斯、风机开停状态以及防

突风门开关状态的监测监控。

⑴、安全监控设施的安装及断、复电值规定：

报警点：掘进工作面迎头20.8%,掘进工作面回风20.8%

断电点：掘进工作面迎头20.8%,掘进工作面回风N0.8%

复电点：掘进工作面迎头＜0.8%,掘进工作面回风＜0.8%

⑵、断电范围：1102上底抽巷掘进工作面内所有非本质安全型

电气设备电源。

⑶、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷道侧

壁不小于200nlm。安装地点必须支护完好、无淋水。监控分站以及断

电器必须吊挂整齐。

4、防灭火系统

⑴使用防尘系统供水管路作为防灭火水管，并每隔50米设置一

个三通。吊挂高度为1.2米。

⑵在开关群附近设置2个一组的灭火器，并定期检查，发现过期

立即更换，确保能够正常使用。

⑶要预防产生电器火花和摩擦火花，并加强瓦斯检查，预防瓦斯

积聚及燃烧和爆炸。

⑷爆破使用的炸药和雷管均要符合要求，以防爆破引起火灾事故。

贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

⑸井口要建立并加强井口检身制度，严禁火源及可燃物入井，井

口周围20米范围内严禁烟火。

⑹加强井下电器设备的管理和维护，不符合规定的电器设备不得

入井使用，井下严禁带电检修电器设备，并加强对电器设备的检查工

作，杜绝电气设备失爆现象。所有电器设备必须实现三大保护。

⑺放炮要严格执行“一炮三检”制度。

二、供电系统

1、1102上底抽最终负荷统计表

编台电动机容量电压

设备名称型号备注

号数(KW)(V)

1耙装机117660

2信号综保14660

3调度绞车JD-1111.4660

4调度绞车JD-2.5140660

5调度绞车JDT.688*25660

6喷浆机15.5660

7潜水泵15.5660

2、目前变压器所带总负荷(1102上底抽、1304运顺、1102下

底抽)

电压

编号设备名称型号电动机总容量(KW)

(V)

11102上底抽283.4660

21304运顺335660

31102下底抽91.4660

3、变压器容量的计算

；_KxZPe0.3x(283.4+335+91.4)

COS(pf)j0.6

=354.9KVA(Kx,cosOpj查煤矿电工手册)

根据计算，经分析比较，目前686变电所KBSG-500KVA型变压器

带1102上底抽巷等动力负荷满足用电需求。

贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

4、供电系统的拟定：由686变电所KBSG-500KVA型变压器带1102

上底抽巷动力，风机负荷由686变电所另一台KBSG-500KVA型变压器

带。(供电系统附后)

5、电缆的选择

主干电缆选用MY-3*70+1*25和3*50+1*16型矿用橡套电缆，

其余电缆均选用MY-3*25+1*10、MY-3*16+l*10型矿用橡套电缆，其

许用电流均满足工作要求。电缆的布置需遵循先大截面后小截面的原

则。

6、设备的选择

馈电开关选用KBZ-400型。电磁启动器选用QBZ-200、QBZ-120

或QBZ-80型真空开关。信号综保选用ZBZ-4.0M型，所有设备都必须

是防暴型具有MA标志的合格产品。

7、开关整定

(1)一级馈电开关整定

换算长度Ll=120M查表得Idl(2)=4498A

计算得：IZ=249A届时开关整定为250A

灵敏度校验：K=Idl(2)/IZ=4498/250=17.99>1.5故满足要求

(2)二级馈电开关整定

换算长度L2=502M查表得Id2(2)=1420A

计算得：IZ=249A届时开关整定为250A

灵敏度校验：K=Id2(2)/IZ=1420/250=5.68>1.5故满足要

求

(3)二级馈电开关整定

换算长度L2=491M查表得Id2(2)=1447A

计算得：IZ=249A届时开关整定为250A

灵敏度校验：K=Id2(2)/IZ=1447/250=5.68>1.5故满足要

求

贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

(4)其余真空电磁启动器的整定按照设备额定电流的1.15倍整

定。

二、电绞运输：

1、电绞司机、挂勾工等要害工种必须持证上岗，接班后严格检

查所有设备的安全设施情况，严格按各种操作规程及岗位责任制进行

作业。

2、电绞眼内稳设电绞均采用混凝土浇灌地基，电绞地工根据标

准尺寸浇灌固定在基础中，地工直径20mm锚杆加工而成。

3、斜巷“一坡三档”必须按规定安装齐全，并灵敏可靠，放车

地点向上、车场变坡点均按要求安装保险门。

4、电绞稳设时必须保证电绞机体最突出部分与矿车的最突出部

分之间间距不小于500mm。

5、电绞运输严格按徐矿集团“小电绞管理暂行规定”及有关加

强两小运输的管理规定执行。

6、电绞松拉车时，电绞运输严禁超挂车，使用好马蹬、保险绳

等安全设施，巷道拐弯处应安装扒绳轮及站辐，巷道起伏处应安装地

滚，保险绳的长度和所挂矿车数量要一致。

7、车场摘挂勾地点，轨道施工成水平，挂勾工必须在车辆停稳

后，再进行挂勾工作，完成挂勾后，人员进入躲避胴后方可打点走勾，

同时负责设好警戒，严格执行斜巷“走勾不走人，走人不走勾”制度。

8、使用侧翻式矿车时，必须保证车销子完好，且销子长度不得

超过侧翻式矿车车箱宽度尺寸。

9、电绞眼在用的钢丝绳及电绞眼内的安全设施必须每天设专人

至少检查一次，发现问题及时处理。

10、电绞验算

贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿1102下底抽巷掘进作业规程

(1)25KW电绞对拉验算：

坡度为0°,长450m使用612.5mm钢丝绳，提升重载1.23车

皮重0.6t,单车设备总重1.8t。单钩提升车数不超过7车，单钩提升

设备总重不超过12.6to

则:P=W*(sina+ft*cosa)+q*L(sinB+f^*cosB)o

Pmax—绞车最大牵引力，16kN；

P—钢丝绳所受最大静拉力；

W—最大载荷；

a—提斜倾角0°；

B—最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，00；

fi—矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；

0—钢丝绳牵引阻力系数，0.15；

q一钢丝绳单位重量，5.412N/m(0.5412kg/m)；重力加速度，

g=10N/kg；

L—巷道长度，450米；

①计算绳端允许最大载荷Wmax

Pmax-qL(sinp+f2cosp)

Wmax=------------------------------------

sina+6cosa

16000-5.412x450x(0+0.15x1)

0+0.015x1

=1042kN>W=126kN(单钩提升设备车总重)

②计算钢丝绳所受最大静拉力

P=Wx(sina+0.015xcosa