涵洞关键技术交底

技术交底单(施工)项目名称施工单位协议段监理单位交底范围K15+167.5盖板涵交底内容：盖板涵施工方案一、工程概况本涵洞在义全部互通根本K15+015～K15+300高填路基处，最高填土高度19.4m，中心里程为K15+167.5，和根本斜交角度105º，涵长103.888m，洞身净宽4m，净高3m，其作用是排水兼人行。盖板涵基础采取C30钢筋混凝土基础，C30钢筋混凝土台身，C35钢筋混凝土预制盖板，帽石、八字墙身采取C20混凝土浇注。二、施工方法1、施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。依据图纸设计、盖板涵位置及尺寸各要素：盖板涵中心桩号、交角、跨径等各细部尺寸，正确计算出结构物横向中轴线、盖板涵大桩号和小桩号处最外侧基础边线左、中、右三点坐标，然后依据计算坐标值（共九点）采取坐标放样法，进行实地施工放样。为便于开挖后检验校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。申请驻地监理工程师复查，得到确定以后，方可进行基坑开挖。放样完成进行各控制点原地表标高复测，并和设计标高对比核查，若和设计标高不符，应立即上报监理工程师。2、基坑开挖基坑开挖尺寸应满足施工要求。通常基底应比基础平面尺寸增宽0.5～1.0m,留出施工工作面空间。坑壁边坡符合规范要求，以边坡稳定为标准。基坑开挖采取挖掘机开挖，开挖时基底留20cm，然后采取人工进行挖除。如有积水，采取四面挖排水沟，汇至集水井，利用潜水泵抽水。应注意将八字墙基坑提前一起开挖，为后续施工发明有利条件，避免反复调运机械带来浪费。基底处理当基坑开挖后，进行基底扎实和整平，并进行地基承载力检测。若承载力未达成设计承载力要求，应根据设计图纸、监理工程师要求对地基进行换填或其它加固方法。地基处理完成，报请监理工程师，经检验合格，满足设计承载力后方可进行基础施工。3、基础、涵台身、台帽施工基础为整体式基础。依据实际施工情况涵洞基础、涵台身每5m浇筑一次混凝土。混凝土浇筑施工连续进行，避免施工接缝。涵洞基础及墙身每隔4—6米设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮进行填塞。沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵洞台身上下施工缝不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。台身及混凝土台帽施工、台帽基础砌筑完成后，检验平面位置、尺寸、高程均符合设计要求后，进行台身及台帽施工。3.1模板支护1）模板采取尺寸标准、表面平整光洁钢模板或竹胶板。模板必需确保其表面平整。2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其它防漏浆方法，板缝间不得漏浆。3）安装模板时，为预防模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽侧模之间设置拉杆固定。拉杆外套PVC管，模板拆除后反复利用。4）模板安装完成后，为确保位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行自检，发觉模板有超出许可偏差值，应立即纠正。合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。3.2混凝土浇筑1）混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检验，模板内杂物、积水应清理洁净，模板如有缝隙必需填塞严密。2）为了预防混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超出2米，超出2米时，经过设置串筒下落。3）混凝土按一定厚度次序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。4）上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；浇注厚度不超出30cm。5）混凝土振捣采取插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超出振捣棒作用半径1.5倍，和侧模应保持5到10厘米距离。6）混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，通常标志是混凝土达成不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始出现水泥浆为止。当发觉表面出现水层，应立即设法排除，并须检验发生原因。7）混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。8）混凝土浇注完成后，在收浆后立即养护，混凝土养护用土工布覆盖洒水养护而且要求土工布一直保持湿润，养护时间不得少于7天。9）施工时应严格控制模板变形，正确控制外形尺寸，并派专员在四面观察，预防漏浆，跑模，以保持线形直顺。4、盖板预制、运输和安装盖板预制、4.1盖板预制。1）计划在预制场集中预制。场地硬化后，进行钢筋加工、集中预制。2）钢筋加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸正确。3）优异行预制场地硬化：底部铺20厘米厚石渣，再浇筑10厘米厚混凝土进行地面硬化，预制底盘为8厘米厚混凝土，底模表层上铺水磨石。铺设后，打磨边角、连接处等焊接部位。预制板预制底盘计划共设40个。4）模板支立：模板采取定型钢模板，同时应含有有足够刚度以防浇筑混凝土时有显著挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料。在支立过程中，要注意检验模板内侧是否和钢筋接触，以确保结构物构件有足够保护层厚度，5）安装模板时，模板应高出地面，方便拆立侧模板。底模内不设预留孔道，侧模板关键是采取斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定，模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。6）混凝土拌和、浇筑：严格按试验室提供施工配合比进行配料，采取强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求，拌制混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。混凝土采取罐车运输,人工配合浇注。在施工现场，必需对运到现场混凝土进行检验（包含混凝土坍落度、和易性等），而且根据要求制作对应组数砼试块。7）混凝土养生：混凝土浇注完成以后，待表面收浆后立即对混凝土用土工布覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表面保持湿润。4.2盖板运输、安装：预制盖板混凝土强度在达成设计强度70%后，方可搬运。用拖车运至现场，吊车起吊安装。安装前先检验涵台尺寸，安装时先在板底和台帽间垫1cm厚油毡，再安放盖板。5、涵洞口八字墙及铺砌八字施工前应按设计图纸所表示尺寸及位置，放出八字墙控制点坐标，并依据现场实际和放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。八字墙分为基础、墙身。基础砌筑方法及要求可参考涵洞基础砌筑方法，墙身浇筑方法和要求参考涵身浇筑方法。6、台背回填盖板安装以后，必需进行清扫冲洗，充足湿润后再在板和台背间、板和板之间用水泥砂浆填塞缝隙，再进行涵身外层防水层施工。盖板涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按摄影关规范、监理工程师所表示台背回填尺寸，采取透水性良好砂性土等对称分层扎实。全部台背填土必需分层填筑，因施工工作面较小，采取小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器扎实，在填筑过程中必需两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于15cm，采取灌砂法检测压实度，压实度须达成96%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆经过。三、盖板涵施工检测方法1涵洞总体1.1基础要求1)涵洞施工应严格根据设计图纸、施工规范和相关技术操作规程要求进行。2)各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象：若有预制构件其接缝须和沉降缝吻合。3)涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。1.2

实测项目涵洞总体实测项目项次检

查

项

目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检验2处22流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检验洞口2处，拉线检验中间1~2处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检验3~5处14长度(mm)+100，-50尺量：检验中心线15孔径(mm)±20尺量：检验3~5处36净高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：检验3~5处1

注：实际工程无项次3时，该项不参与评定。1.3

外观判定1)洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。不符合要求时减1~3分。2)帽石、一字墙或八字墙等应平直，和路线边坡、线形匹配，棱角分明。不符合要求时减1~3分。3)涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减2~4分。4)外露混凝土表面平整，色泽一致。不符合要求时减1~3分。2涵台2.1基础要求1)所用水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料强度、质量和规格必需符合相关技术规范要求，按要求配合比施工。2)地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。3)混凝土不得出现露筋和空洞现象。4)砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。2.2

实测项目涵台实测项目项次检

查

项

目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检验32涵台断面尺寸(mm)片石砌体+30，-10尺量：检验3~5处1混凝土+20，-102.3

外观判定1)涵台线条顺直，表面平整。不符合要求时减1~3分。2)蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5％，不符合要求时，每超出0.5％减3分；深度超出1cm者必需处理。3)砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。不符合要求时减1~3分。3盖板制作3.1基础要求1)混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料质量和规格必需符合相关技术规范要求，按要求配合比施工。2)分块施工时接缝应和沉降缝吻合。3)板体不得出现露筋和空洞现象。3.2实测项目

盖板制作实测项目项次检

查

项

目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检验32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％板，每板检验3个断面2暗涵大于设计值3宽度(mm)现浇±201预制±104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30％板，每板检验两侧13.3外观判定1)混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。不符合要求时每处减0.5~2分。2)蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5％，不符合要求时，每超出0.5％减3分：深度超出lcm者必需处理。3)混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分，裂缝宽度超出设计要求或设计未要求时超出0.15mm必需处理。4盖板安装4.1基础要求1)安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必需合格。2)盖板就位后，板和支承面须密合，不然应重新安装。3)板和板之间接缝填充材料规格和强度应符合设计要求，并和沉降缝吻合。4.2实测项目盖板安装实测项目项次检

查

项

目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4~6个22相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查20％14.3外观判定板填缝应平整密实，不符合要求时减1~2分。5八字墙5.1基础要求1)砂浆所用水泥砂、水质量应符合相关规范要求，按要求配合比施工。2)砌块强度、规格和质量应符合相关要求。3)地基承载力及基础埋置深度必需满足设计要求。4)砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。5)抹面应压光、无空鼓现象。5.2实测项目

八字墙实测项目项次检

查

项

目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检验42平面位置(mm)50经纬仪；检验墙两端13顶面高程(mm)±20水准仪：检验墙两端14底面高程(mm)±20水准仪：检验墙两端15竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检验2处16断面尺寸(mm)大于设计尺量：各墙两端断面14.3外观判定1)砌缝完好，无开裂现象：勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减1~3分。2)砂浆抹面平整、直顺，无麻面、裂缝，色泽均匀。不符合要求时，减1~2分。四、雨季施工安排及确保方法依据总体施工计划安排和该地域气候特点，雨季施工在所难免，所以，做好雨季施工防冻、防雨方法及施工质量、安全确保方法是至关关键。1、雨季施工安排成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之际，项目部、各施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定时检验，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发觉问题立即整改。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。和当地气象水文部门取得联络，立即取得气象预报，掌握汛情，方便合理地安排和指导施工。编制雨季施工作业指导书，制订防洪抗汛预案，作为雨季施工中强制性实施文件，严格实施。五、质量确保体系1、建立设计文件会审制度，认真阅读领会其设计意图。2、建立技术交底制度，在具体施工过程中严格根据技术交底中标准施工。3、事前控制：施工所用各类型原材料如砂石料、钢筋、水泥等进行试验，不合格材料清除现场，配合比设计必需经过监理工程师同意。4、事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工处对工程质量进行自检，交接班时两施工处进行书面互检。5、事后控制：果断杜绝不合格品出现。六、安全确保体系1、各专业作业班组全部必需结合工程特点，补充制订完善安全施工规章制度，报项目经理同意后认真落实实施。2、多种机械设备均由经考评合格专职人员操作。3、加强安全教育和安全方法设置4、全部工种操作人员全部必需加强岗前培训，持证上岗。5、全部进入施工区人员，全部必需配带安全帽。6、作业现场及运输道路上，设置醒目标警示标志及各类操作规程和安全规则。七、环境保护方法施工期间将全方面实施环境管理体系相关要求，方法以下：1、开挖基坑时要防河道堵塞和污染农田、道路和水源。2、除设计要求外，不得随意破坏原有地貌地物，降低对当地自然