2021模板及支架工程施工技术标准培训

·中建八局2005版施工技术标准发布实施已经12年。期间，国家修订和新颁布了一些规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-2010《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-2010《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-2011《组合钢模板技术规范》GB50214-2013等更好开展施工活动提供了新要求。为了贯彻新标准规范，企业施工技术标准有必要进行修订。1.2《模板及支架工程施工技术标准》编制说明(局科字〔2016〕334号)的要求，技术标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家、行业及地方规范标准，在广泛征求意见的基础上，编制了《模板及支架工程施工技术标准》。·本标准中以黑体字标示的条文为强制性条文，必须严格执《模板及支架工程施工技术标准》编制说明本标准主要内容有十五章：·铝(钢)框木模板及支架体系、钢大模板及支架体系、主要包括材料、技术和质量管理、施工工艺和操作要本标准(第4章模板分项工程),共36页。分为4节——一般2017,正文158页。分为15章。章“模板分项工程”,不麻烦大家阅读和执行。特别是其中的表4.3.3新版与旧版都有错误(见下图片)。请大家不要使序号框架单元框架单元(长×宽×高)123456789新旧标准的变化2.2《模板及支架工程施工技术标准》内容丰富了本包括了我国建筑业目前常用的全部模板及支撑体系。·胶合板(木、塑)模架体系、铝(钢)框木模板及支架体系、钢大模板及支架体系、铝合金模板体系、清水混凝土模板、圆柱纸模板、爬模体系、滑模体系、顶模体系中建八局自主知识产权的)CSCEC-8模架体系新旧标准的变化在第4～13章各种模板及支撑体系中，通常包括9节：●*.2设计要求●*.3施工准备*.4材料质量控制*.5施工操作工艺*.6成品保护*.7安全、环保措施*.8质量标准*.9质量验收分章节宣贯(不逐条讲解)——3基本规定·将各种模板及其支撑体系(各章)通用的要求、规定集中于第3章。·共分3节、34条，涉及强制性条文3条。·本章需要提请大家注意的有以下几点：·3.1.4模板工程应编制专项施工方案，并经审查批准。施工方案的审核、审批应按照相关体系文件的规定执行。模板工程施工方案应经监理单位审核批准后组织实施。规范标准。滑模和爬模等工具式模板工程、高大模板支部《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》(建质【2009】87号文)的规定。风荷载。3.1.11后浇带处的模板及支架应独立设置，严禁违反规范【应当采用围挡等预防措施，防止误拆除!一旦被拆除，须立即回顶】右图为错误做法——擅自拆除，而且仅仅回顶了楼板，而没有顶梁!·3.1.14可调托撑(托座)受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm,支托板变形不应大于1mm。可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调托撑的螺杆与支撑板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm3.2.1模板及支架的设计应符合下列规定：系统进行力学验算；应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载；按模板承受荷载的最传力方式，单根立杆的轴力标准值不宜大于12kN,立杆顶部承受水平杆扣件传递的竖向荷载时，立杆应按不小于50mm的偏心距进行承载力验算，高大模板支架的立杆按不小于100mm的偏心距进行承载力验算；支撑模板的顶部水平杆可按受弯构件进行承载力验算；扣件抗滑移承载力验算应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且单扣件抗滑移承载力不应超过8kN。3.2.2模板及支架设计应包括下列内容：·1模板及支架的选型、选材、配板、荷载计算、结构构造设计、规格型号、支架间距排距、横杆及剪刀撑设置，底座、可调托撑要求；模板及支架上的荷载及效应计算；模板及支架的承载力、刚度和稳定性验算；模板及支架的抗·8支架的高宽比不宜大于3;当高宽比大于3时，应加强·9模板(支架)结构钢构件的长细比应符合下列规定：受压构件的支架立柱及桁架长细比不应大于150;受压构件的拉条、缀条、斜撑等连系构件长细比不应大于200;受拉构件的钢杆件长细比不应大于350。3.3质量验收标准模板及支架工程主控项目施工质量标准，应符合下列规定：1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合本标准的规定和施工方案的要求。3后浇带处的模板及支架应独立设置。5安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。【注意叠加效应】6在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4胶合板(木、塑)模架体系共分9节、34条，涉及强制性条文7条。塑料模板、塑料(及玻璃钢)模壳及其与扣件式钢管支架(或碗扣式、盘扣式、盘销式或轮扣式钢管架作模板支架)搭设的模板支撑体系(本章简称模板及支架)。外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。4.1.9当满堂支撑架采用扣件式钢管、碗扣式和轮扣式钢管支架时，U托自由端伸出长度不大于200mm,插入立杆内长度不小于150mm。11.采用扣件式、碗扣式、盘扣式、盘销式钢管架等搭设的模板支架体系,除执行本标准外，尚应分别执行相应的现行规范标准的有关规定。12.采用轮扣式钢管支架作模板支架时，应满足下列规定：·1编制安全专项施工方案，并根据有关规定进行专家论证。必须在充分论证可行后方可采用。采用扣件式钢管支架体系，两种支架应可靠拉结成整体(如增设水平杆，步距与轮扣支架相同，并在梁两侧立杆基础上再延伸一跨)。·3轮扣式支架基础宜在同一标高，当基础标高不同时，应采取过渡·5构造要求：相邻立杆的接头尽量不要选择在同一截面上；剪刀地杆、自由端等设置和构造，应符合《建筑施工模板安全技术规范》列规定：禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。平拉杆上。-【强制性条文】·1模板支架搭立柱(杆)纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。立柱纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设垫木和底座(厚度不得小于50mm),顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶端水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉并用扣件与钢管立柱扣牢。列规定：当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应增加一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。凝土结构的强度已达到规定值，承载力足够。·2模板、连接件及支承工具已经备齐。(墙柱合模前)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已全部绑好；各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。·3钢筋工程及预埋件隐蔽工程验收手续完备。【带照片】·5模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装准备，如平整夯·6作业需要的脚手架已搭设完毕。保护层(垫块)全部合格!确保各部位钢筋保护层是(本质质量)根本质量要求提高认识，保护钢筋=保护自己!(耐久性、安全),而且保护我们员工(长久自由幸福)箍筋锈蚀断裂，建(构)筑物不能继续使用，国家就会追究·(26年前保护层不足的情况，见下页)外单位1991年施工的工程楼梯下侧。可见钢筋保护层的重要性式钢管(当直径和壁厚不足时，须据实计算、验算和调整施工方案)。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管上严禁打孔。·扣件应采用可缎铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准4.5施工操作工艺测量放线→钢筋绑扎→模板预拼装→模板支设→浇筑混凝土→模板拆除。2施工操作要点基础模板工程施工操作应按下列步骤进行：1测量放线：将控制模板标高、轴线的控制点引测至基坑(槽)壁上，或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。2钢筋绑扎：按设计图纸和图集绑扎基础钢筋，设置保护层垫块，办理3模板预拼装：根据基础尺寸，将加工好的模板预拼装。4模板支设：主要包括阶梯形独立基础模板、杯形独立基础模板、条形基础模板、导墙吊模模板、集水井及电梯井模板的支设。柱模板加固示意图如下：4.5施工操作工艺2施工操作要点……为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间每根对拉螺栓旁边均应设砂浆顶棍。“砂浆顶棍”作为墙模板的“撑头”,应将砂浆顶棍凹槽倒扣在墙横筋上且绑扎牢固，以便起到控制钢筋保护层厚度作用。(起拱)→绑扎梁筋→封另一侧梁模(支梁柱接头模板)→拆模。2施工操作制要点……(——对应叙述)测量放线→搭设支架及主次楞→铺设平台模板→铺梯段底模及外帮板→绑扎钢筋→安装楼梯踏步立模→检查验收钢4.7安全、环保措施4.7.1模板支架安装搭设与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。模板支架顶部的实际荷载不得超过模板体系设计及施工方案的规定。不得将外脚手架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在模板支架上。8.质量标准9.质量验收-参见第3.3.3节。5.1体系简介模架公司联合研发的新型工具式模架体系。它整合了铝框木模板及水平钢托架两项技术，在整体上实现了模架体2.这一体系主要由两个部分组成：铝框木模板体系用于支设墙柱梁等结构构件；水平钢托架与铝框木模板用于支设楼板。铝框木模板指铝框胶合板模板(或铝框木、塑模板，以下简称铝框木模板)。这一体系具有成本低、成型5.2一般规定5.2.1CSCEC-8模架体系施工前，应根据结构类型、特点、施工条件、使用和拆除工况编制模架体系专项施工方案，并应满足承载力、刚度和稳定性要求。5.3.6CSCEC-8模架体系施工应具备以下作业条件：·3已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。·4墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办理隐蔽验收手续。·5各墙柱施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。·6已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了质量、安全、5.1.6由支撑架体、水平托架、铝框木模板、斜撑等构件折边C槽折边C槽阳角角铝铝框木模板斜撑吕5.1.8铝框木模板、构配件及相应代码举例见表5.1.8(内墙模板，下脚附带5.5施工操作工艺定位放线→墙柱钢筋绑扎→安装墙柱模板→支设独立支撑并安装三脚架→安装楼板主次楞、伸缩梁→铺设梁板模板并起拱→绑扎梁板钢筋→浇筑混凝土→拆除次楞及水平模板→拆除主2.施工操作要点……(一—对应叙述)模板面板与次楞连接点，通过在次楞端部的木块用钉子固定15mm厚面板搁置在次楞上，次楞间距在350mm内设两个支点；次楞在350mm以上至少需(3)个支点，·在本标准011-2017中——主龙骨/主梁统一叫作“主楞”;6铝(钢)框木模板及支撑体系6.1铝(钢)框木模板介绍6.1.1铝(钢)框木模板及支撑体系是一种新型轻质高强建筑模板。它采用铝合金型材(或角钢)作为模板框架材料，面板采用优质覆膜胶合板嵌入铆接于框，配套使用可调钢支撑和专用早拆支撑头，形成了独特的新一代早拆模板体系。6.3.9铝框木模板的楼面模板标准尺寸为400×1200mm,6.3.12剪力墙配模以600mm宽为一个标准块，非标准块尺寸宜为400mm～800mm。6.1.2铝(钢)框木模板与支撑体系由模板和配件两大部分组成。模板、支撑架和配件组成如下：铝(钢)框木模板包括平面模板(墙身、楼面、梁模板)、阴角模板、连接角模等；连接件包括销钉、紧固螺栓、对拉螺栓(对拉钢片)等；多g6.5.2面板与铝(钢)框组装安装质量应符合下列规定：螺钉或铆接应牢固可靠；沉头螺钉的平头应与板面平齐；面板周边接缝严密。模板观感无缺陷，板面应干净整洁，6.8铝(钢)框木模板安全、环保措施2.模板安装与拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防6.6施工操作工艺铝(钢)框木模板及支撑体系施工操作要点主要包括6方面内容……6.7.1铝(钢)框木模板选择(),在安装前()。水性脱模(隔离)剂；均匀涂刷7钢大模板及支撑体系1.钢大模板体系亦称全钢大模板体系，由钢制面板、边肋、纵肋、横肋、背楞、支撑、穿墙螺栓、地脚螺栓等组成，所用材料有热轧钢板、角钢、槽钢、2.钢大模板体系适用于高层住宅、宾馆剪力墙墙体模板吊钩10#槽钢钢大模板一次消耗钢材量较大，8#槽钢但是周转次数可达200次螺栓眼角钢一般采用6mm厚钢板，销板螺母/模板的横背楞(主楞)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢净销板螺母/穿墙螺栓从两根槽钢空当穿过穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、7.3.4模板支撑及操作平台设计要点：墙体模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台，间距1.2m左右，作为施工人员操作行走平台。墙体钢筋操作平台平模板穿墙螺栓斜支撑·1详细研读设计图纸，组织图纸会审，尽早解决设计图纸疑问问题；组织学习与钢模板工程相关的规范、标准等，熟练掌握有关内容；对施工难度大的部位提前研究解决办法，优化设计方案。·2在全面细致了解施工设计图纸的基础上进行钢模板配模方案设计、优化和配置；·3编制施工方案、施工技术交底卡，7.5材料质量控制货单清点数量、核对型号，并检查大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱等配件是否必须齐全。检查表面平整度、对角线等指标，用醒目字体喷字注明模板编号。具表7.5.1钢大模板进场验收实测允许偏差允许偏差(mm)允许偏差(mm)7.6施工操作工艺定位放线→安装门窗洞口模板→安装角模→安装墙模板2.施工操作要点6拆模：钢大模板拆除应符合以下要求：·1)拆除墙面钢模板时，内墙混凝土强度应达到4MPa以上、外墙混凝土强度应达到6.5MPa以上，进入冬期施工，拆模时间等控制要点应严格按照冬期施工方案执行。·2)支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放·3)核心筒大模板模板拆除时应根据混凝土浇筑时间和顺序分·4)先拆平模板，后拆阴阳角模板和门洞模板。对于每块大模板，先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。7.8.10操作平台架的布置间距不应大于1500mm,相邻模板安装时要避免碰撞打架，操作平台架安装好后，应用脚手架管联成一体，平铺设跳板，跳板铺设时应注意过渡连接,避免落空，探头板不能超出600mm,跳板铺设好后，8铝合金模板体系8.1体系简介8.1.1铝合金模板体系是由背肋式铝合金平面模板、转角模板、销钉、铝梁、梁底晚拆头、支撑、工具式钢支撑等组成，而且各组件之间相互连接形成整体共同受力的一种模板及支撑体系。·【并非早拆头!】8.1.3梁(板)底晚拆头是一种专用的连接装置，用于连接水平铝合金模板和钢支撑立杆的连接装置，其作用是可以先行拆除水平铝合金模板，而8.1.5K板是用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的一种平面铝合金模板，该铝合金模板各模板的K板·8.2.7为加快铝合金模板周转使用，宜选取下列措施：充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。·2配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。·3绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线；有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图；预埋件和预留孔的位置应在配板图上标明，并注明其固定方法。·4铝合金模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而决定。8.3.1进行铝合金模板设计时，应按下列要求对其刚度及强度进行验算：·2组成铝合金模板系统的铝合金模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合：模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400,单块模板变形限8.3.5早拆支撑系统施工应符合下列要求：梁底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。8.9质量标准表8.9.1的规定。序号项目测量放线→绑扎墙柱钢筋→支设墙柱模板→支设梁板图8.5.2-5斜撑布置示意图1.1.本章适用于圆形截面钢筋混凝土柱模板工程。设计要求，一般选用其中，纸模内外表面(纸管胶)直径Iφ20镀锌钢管6外侧箍筋圆柱纸模外侧箍筋外侧箍筋F麻绳绑牢40×抱箍、木方加固3纸模加固作为次楞。抱箍采用钢管，竖向每2m一道。圆柱四周采用钢管支撑，钢管支撑可与柱四周满堂架连为整体。9.1.3圆柱纸模板工程应编制专项施工方案，其内容应包括纸模安装、加固及细部节点处理方法、质量安全保证措施等。9.1.6纸模应在钢筋验收合格后安装，安装过程中采取措施避免刮伤纸模内壁。9.3.3纸模加工外观质量验收标准包括以下方面：·2纸模表面应平整，允许有不超过总面积5%的粘皮、麻面等缺陷。·3纸模内外表面划痕不应超过200mm,表面每平方米的划痕个数不大于2条。·4纸模内表面的凹陷、鼓包现象每平米不应超过2处，单个面积不超过0.2m²。凹凸高度不超过3mm。不允许有鼓包、分层现象。9.3.4纸模加工质量尺寸允许偏差验收标准包括以下方面：2纸模内径允许偏差为标称内径的±0.5%·3纸模长度允许偏差为标称长度的0.5%9.3.6纸模加工质量测试方法温度15℃~35℃,相对湿度45%～75%,·2纸模试样外观质量在自然光线下目测、手感检查无破皮、积灰等质量问题。1.清水混凝土是指混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。其表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，在表面涂一层或两层透明的保护剂。清水混凝土通常分为以下三种类型：1普通清水混凝土，是指表面颜色无明显色差，对饰面效果2饰面清水混凝土，是指表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成，以自然3装饰清水混凝土，是指表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或水混凝土”,它要求一次成型、不做任何外修饰、直接采模板背面分开1~2mm,以确保正面拼接严实，中间缝隙采用玻璃胶封闭蝉缝拼接的模板边采取研缝处理，确保模板拼接严密。研缝成型后刷两道清漆封边处理。10.3.4清水混凝土模板结构设计除应符合国家现行标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96的规定外，尚应符合下列规·2斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算·3液压爬模等工艺的清水混凝土模板，应进行专门业设计和计算，且应满足饰面效果要求。甲基硅树脂脱模剂、酚醛树脂脱模剂、环氧树脂脱模剂、硅酮树脂脱模剂。严禁使用废机油作为脱模剂。10.6.1工艺流程●测量放线→模板拼装、验收→浇筑混凝土→拆除模板→螺栓孔封堵及局部修整。10.6.2施工操作要点…·清水墙体阴角部位采用定型阴角模·用专用夹具将两侧边框与木方加紧，拆模时先拆除木楔，再拆模板缝隙内粘贴海绵条111爬模体系1.液压爬升模板体系(简称爬模)适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、大型柱、桥墩、桥塔一种是采用油缸和架体的爬模装置，另一种是采用千斤顶和提升架的爬模装置。1爬架的支撑架；2爬模用爬杆；43大模板；4脚手架；5爬升爬架用的千斤6钢筋混凝土外墙；7附墙连接螺栓；8附墙架动爬升模板典型截面图强制性条文方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算；且必须对承载螺栓、支承杆和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停11.2.8承载螺栓和锥形承载接头设计应符合下列规定：固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不锥形承载接头应有可靠锚固措施，锥体螺母长度不应小于承载螺栓外径的3倍，预埋件和承载螺栓拧入锥体螺母的深度均不得小于承载螺栓外径的1.5倍。当锥体螺母与挂钩连接座设计成一个整体部件时，其挂钩部分的最小截面应按照承载螺栓承载力计算方法计算。11.2.13爬模装置制作应符合以下要求：·2爬模装置各种部件的制作应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205其达到规定要求后方可进行批量下料、组对；·4爬模装置钢部件焊接应符合现行行业标准《钢结构焊接11.5施工操作工艺1.采用油缸和架体的爬模装置施工工艺流程爬模装置安装→浇筑混凝土→绑扎上层钢筋→安装门窗洞口模板→浇筑混凝土→脱模→安装挂钩连接座、爬升前准备工作→导轨爬升、架体爬升→合模板、紧固对拉爬模装置安装→浇筑混凝土→拆模后移→绑扎上层钢筋→爬升前准备→爬升、绑扎上层剩余钢筋→安装门窗洞口模板→合模板、紧固对拉螺栓→水平结构施工→继续12滑模体系1.滑模体系是指滑动(滑升)模板体系。滑动模板施工是以滑模千斤顶为提升动力，带动模板(或滑框)沿着混凝土(或模板)表面滑动而成型的现浇混凝土结2.滑模施工工艺不仅广泛应用于筒仓、水塔、烟囱、桥墩、立井筑壁、框架等工业构筑物，而且广泛应用于高层和超高层民用建筑施工。滑模施工由狭义的滑模工艺向广义的滑模工艺发展，包括与爬模、提模、翻模、倒模等工艺相结合，以取得最佳的经济效益和社会效益。·12.1.5滑模施工涉及到规范、规《滑动模板工程技术规范》GB50113、《液压滑动模板施·12.3.6液压系统千斤顶和支撑杆应符合下列规定：千斤顶的工作荷载不应大于额定荷载；支撑杆应满足强度和稳定性要求；千斤顶应具有防滑移自锁装置。布置干斤顶应使之受力均衡，且符合下列规定：1简体结构宜沿筒壁均匀布置或成组等间距布置；2墙板结构宜沿墙体布置并避开门窗洞口；洞口部位必须布置千斤顶时，支承杆应进行加固；3平台上设有固定的较大荷载时，应按实际荷载增加千斤顶数量。12.5.2施工操作要点13顶模体系先施工，核心筒内水平结构(梁板梯)后施工的情况。2.顶模系统施工工艺具有承载力大、整体性好、全封闭施工、安全快捷、不需设支撑格构柱及爬升导轨等特