【2025年】全国焊工(技师)职业技能考试笔试试题附答案

【2025年】全国焊工(技师)职业技能考试笔试试题附答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.下列焊接方法中，最适合焊接厚度3mm铝合金薄板且变形最小的是（）。A.钨极氩弧焊（TIG）B.熔化极氩弧焊（MIG）C.气焊D.焊条电弧焊答案：A2.低合金高强钢（屈服强度690MPa级）焊接时，为防止冷裂纹，焊后立即进行的200-250℃保温2小时的工艺称为（）。A.预热B.后热C.正火处理D.回火处理答案：B3.采用CO₂气体保护焊焊接Q345钢时，若发现焊缝表面有大量气孔，最可能的原因是（）。A.焊接电流过小B.气体流量过大C.焊丝伸出长度过短D.CO₂气体纯度不足（含水量超标）答案：D4.焊接工艺评定（PQR）的关键因素不包括（）。A.母材厚度B.焊接方法C.焊后热处理温度D.焊工操作技能答案：D5.奥氏体不锈钢与珠光体钢异种钢焊接时，为避免熔合区产生脆化层，应优先选用（）。A.镍基合金焊丝B.奥氏体不锈钢焊丝C.珠光体钢焊丝D.低氢型焊条答案：A6.埋弧焊焊接40mm厚Q235钢板时，若采用单丝埋弧焊，最合理的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口（角度60°）C.X形坡口D.U形坡口答案：C7.下列焊接缺陷中，对疲劳强度影响最大的是（）。A.气孔B.夹渣C.未熔合D.咬边答案：C8.评定焊接接头冲击韧性时，试样缺口应开在（）。A.焊缝中心B.熔合线C.热影响区D.母材答案：B（注：标准要求冲击试样缺口通常位于熔合线或热影响区，具体视标准而定，此处以典型情况为准）9.焊接机器人编程时，为避免碰撞，焊枪从起弧点到收弧点的移动路径应设置（）。A.直线插补B.圆弧插补C.折线过渡D.摆动参数答案：C10.焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）。A.碳含量≤0.03%B.钛含量≥6倍碳含量C.铬含量≥18%D.镍含量≥9%答案：B11.等离子弧焊接时，若离子气流量过大，可能导致（）。A.电弧不稳定B.熔池过深C.焊缝宽度增加D.咬边答案：A12.下列材料中，焊接时最易产生热裂纹的是（）。A.20钢B.Q345钢C.5083铝合金D.灰铸铁答案：C13.压力管道焊接后进行射线检测（RT），若底片上出现连续的黑色线条状影像，边界清晰，最可能的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C14.焊接残余应力的消除方法中，效果最彻底的是（）。A.锤击焊缝B.振动时效C.整体高温回火D.局部加热答案：C15.铝及铝合金焊接前，表面氧化膜的清理方法应优先选用（）。A.机械打磨B.化学清洗（碱洗+酸洗）C.火焰烘烤D.钢丝刷清理答案：B16.焊接工艺规程（WPS）的编制依据是（）。A.焊工操作经验B.焊接工艺评定报告（PQR）C.设计图纸要求D.设备说明书答案：B17.采用焊条电弧焊焊接铸铁时，为减少白口组织，应选用（）。A.冷焊法（不预热）B.热焊法（600-700℃预热）C.半热焊法（300-400℃预热）D.锤击焊缝答案：B18.焊接铜及铜合金时，为防止氢脆，应采用（）。A.氧化性保护气体B.惰性保护气体（如Ar）C.活性气体（如CO₂）D.真空环境答案：B19.评定焊接接头弯曲性能时，面弯试样的受拉面是（）。A.焊缝表面B.焊缝背面C.热影响区D.母材答案：A20.焊接结构设计中，为减少应力集中，焊缝应避免（）。A.布置在截面突变处B.采用连续焊缝C.与主要受力方向垂直D.采用对称坡口答案：A二、多项选择题（每题2分，共10题，多选、错选不得分，少选得1分）1.下列属于焊接冷裂纹特征的是（）。A.多发生在焊后冷却至马氏体转变温度以下B.断口呈金属光泽C.主要与氢、拘束应力、淬硬组织有关D.裂纹走向常沿晶或穿晶答案：ACD2.影响焊接热输入的参数包括（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊丝直径答案：ABC3.奥氏体不锈钢焊接时，可能产生的缺陷有（）。A.晶间腐蚀B.热裂纹C.应力腐蚀开裂D.冷裂纹答案：ABC4.焊接工艺评定的覆盖范围包括（）。A.母材组别号B.焊接方法C.焊缝形式（对接、角接）D.焊工资格等级答案：ABC5.下列焊接方法中，属于压焊的是（）。A.电阻点焊B.摩擦焊C.超声波焊D.电子束焊答案：ABC6.焊接铝合金时，采用交流TIG焊的目的是（）。A.利用阴极破碎作用清除氧化膜B.减少钨极烧损C.提高焊接速度D.增加熔深答案：AB7.焊接残余变形的基本形式包括（）。A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.波浪变形答案：ABCD8.下列无损检测方法中，能检测内部缺陷的是（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）答案：AB9.低氢型焊条使用前需烘干的原因是（）。A.去除药皮中的水分B.防止产生氢气孔C.提高熔敷金属韧性D.降低焊接电流答案：ABC10.焊接机器人系统的组成包括（）。A.机器人本体B.控制系统C.焊接电源D.变位机答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10题，正确打“√”，错误打“×”）1.焊接预热的主要目的是降低冷却速度，减少淬硬组织和氢的聚集。（）答案：√2.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑，但透气性越差。（）答案：√3.焊接裂纹一旦产生，只能通过挖补返修，无法通过热处理消除。（）答案：×（注：部分热裂纹可通过重熔返修，但冷裂纹需彻底清除后补焊）4.气焊时，中性焰的氧气与乙炔体积比为1:1~1.2，适用于焊接低碳钢。（）答案：√5.焊接工艺评定中，当母材厚度超过评定覆盖范围时，需重新进行评定。（）答案：√6.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应采用大电流、快速焊以减少热输入。（）答案：×（注：应采用小电流、快速焊，减少高温停留时间）7.磁粉检测只能检测铁磁性材料的表面及近表面缺陷。（）答案：√8.焊接残余应力不会影响结构的静载强度，但会降低疲劳强度和耐蚀性。（）答案：√9.铝合金MIG焊时，采用直流反接（焊丝接正）可增强阴极破碎作用。（）答案：×（注：MIG焊铝合金通常用直流反接，但阴极破碎作用主要在TIG交流焊中体现）10.焊接铸铁时，采用镍基焊条冷焊可避免预热，但需控制层间温度。（）答案：√四、简答题（每题5分，共5题）1.简述焊接工艺评定（PQR）的主要步骤。答案：①编制焊接工艺指导书（WPS）初稿；②按WPS进行试件焊接；③对试件进行外观检查、无损检测（如RT/UT）；④截取试样进行力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）及必要的化学分析；⑤整理试验数据，编制焊接工艺评定报告（PQR）；⑥若试验结果符合标准要求，PQR可用于指导编制正式WPS。2.低合金高强钢（如Q690）焊接时，易产生冷裂纹的主要原因及预防措施。答案：原因：①焊缝及热影响区易形成淬硬马氏体组织；②焊接过程中氢的溶入（来自焊条药皮、焊丝、环境水分等）；③焊接拘束应力大（结构刚性大或冷却收缩受阻）。预防措施：①焊前预热（100-200℃，具体温度根据碳当量确定）；②采用低氢型焊接材料（如E6015-G焊条），严格烘干；③控制层间温度不低于预热温度；④焊后立即进行后热（200-250℃保温2小时）或消氢处理；⑤优化焊接顺序，减少拘束应力；⑥焊后进行去应力退火（若允许）。3.铝合金TIG焊时，为何需采用交流电源？简述其工艺要点。答案：采用交流电源的原因：①正半波（钨极接正）时，电子轰击铝表面，利用阴极破碎作用清除氧化膜（Al₂O₃熔点高，阻碍熔合）；②负半波（钨极接负）时，电流流经钨极，减少钨极烧损（钨极熔点高，可承受负半波电流）。工艺要点：①焊前严格清理表面氧化膜（化学清洗+机械打磨）；②选用纯钨或铈钨电极（直径2.4-4.0mm）；③保护气体为纯氩（纯度≥99.99%），流量8-15L/min；④焊接电流根据板厚选择（3mm板：80-120A），电弧电压12-16V；⑤采用小热输入，快速焊，减少氧化和变形；⑥层间温度≤100℃，避免过热导致晶粒粗大。4.简述焊接裂纹的分类及各自特征。答案：①热裂纹：在固相线附近形成，断口呈氧化色（暗灰色），主要发生在焊缝金属，与低熔点共晶、拉应力有关；②冷裂纹：在马氏体转变温度（Ms）以下形成，断口呈金属光泽，多发生在热影响区或熔合线，与氢、淬硬组织、应力有关；③再热裂纹（消除应力裂纹）：焊后热处理或高温服役时产生，沿粗晶区晶界开裂，与V、Nb、Cr等沉淀强化元素有关；④层状撕裂：沿轧制钢板厚度方向的非金属夹杂物（如MnS）呈阶梯状开裂，多发生在厚板角接接头。5.焊接结构设计时，如何减少焊接应力与变形？答案：①合理选择焊缝尺寸和数量（避免过大焊缝，减少不必要的焊缝）；②焊缝布置对称于构件中性轴，避免集中在一侧；③采用合理的坡口形式（如X形坡口比V形坡口变形小）；④预留反变形量（根据经验或计算预先设置反向变形）；⑤选择合理的焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；⑥采用刚性固定法（焊前用夹具固定构件）；⑦焊后进行锤击（消除焊缝拉伸应力）或热处理（整体回火消除应力）。五、综合分析题（每题10分，共2题）1.某企业焊接DN500（壁厚12mm）的Q345R压力管道（设计压力10MPa，工作温度300℃），焊后射线检测发现焊缝中存在多条横向裂纹，位置集中在热影响区。试分析可能原因，并提出解决措施。答案：可能原因：①材料因素：Q345R碳当量较高（约0.4-0.45%），热影响区易形成淬硬马氏体组织；②氢的影响：焊条烘干不充分（如E5015焊条未按350℃×1h烘干），或环境湿度大，导致焊缝含氢量超标；③焊接工艺：焊接线能量过小（电流小、速度快），冷却速度过快，加剧淬硬倾向；④拘束应力：管道固定焊接，刚性大，冷却收缩时产生较大拉应力；⑤预热不足：未按要求预热（Q345R壁厚12mm时，预热温度应≥100℃）。解决措施：①焊前预热（100-150℃），层间温度保持不低于预热温度；②严格烘干焊条（E5015按350-400℃×1-2h烘干，保温桶温度100-150℃）；③调整焊接参数：增大线能量（如电流160-180A，电压22-24V，速度150-200mm/min），降低冷却速度；④优化焊接顺序：采用分段退焊法，减少局部拘束；⑤焊后立即进行后热（200-250℃×2h），促进氢扩散；⑥对已产生裂纹的焊缝，用碳弧气刨彻底清除（需超过裂纹两端10mm），重新补焊并检测。2.某大型钢结构（16MnDR低温钢，板厚40mm）需进行拼接焊接，设计要求焊缝-40℃冲击功≥27J。施工中发现，按原工艺（埋弧焊，焊丝H08MnMoA+焊剂SJ101，预热100℃，层间温度150℃）焊接的试件，冲击试验结果仅为20-25J，不满足要求。试分析可能原因，并提出改进措施。答案：可能原因：①焊接材料匹配不当：H08MnMoA焊丝的Mn、Mo含量可能不足，或焊剂SJ101碱度偏低（SJ101为氟碱型，碱度约1.8，但16MnDR需更高韧性）；②热输入过大：埋弧焊线能量过高（如电流600A，电压36V，速度250mm/min），导致焊缝及热影响区晶粒粗大，冲击韧性下降；③冷却速度不当：层间温度过高（150℃），延长了高温停留时间，促使晶粒长大；④焊后热处理缺失：未进行焊后正火处理（16MnDR焊后可采用900-920℃正火+600-620℃回火），无法细化晶粒；⑤试件取样位置不当：冲击试样缺口未位于热影响区最脆部位（如粗晶区），或加工精度不足（缺口底部粗糙度≥1.6μm）。改进措施：①更换焊接材料：选用高韧性焊丝（如H08Mn2MoA，Mn含量1.