生产车间工具统一管理制度

PAGE生产车间工具统一管理制度一、总则（一）目的为了加强生产车间工具的管理，确保工具的正常使用和有效维护，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有工具的管理，包括但不限于电动工具、手动工具、量具、夹具、模具等。（三）基本原则1.统一管理原则：对生产车间工具实行统一规划、统一采购、统一调配、统一核算，确保工具管理的规范化、科学化。2.合理使用原则：根据生产任务和工具性能，合理安排工具的使用，提高工具的利用率，避免浪费。3.定期维护原则：建立工具定期维护制度，确保工具的性能良好，延长工具使用寿命。4.责任追究原则：对工具的丢失、损坏、报废等情况，追究相关责任人的责任。二、工具采购与验收（一）采购计划1.各生产车间根据生产任务和工具使用情况，每年年底制定下一年度的工具采购计划，明确工具的名称、规格、型号、数量等。2.工具采购计划经车间主任审核后，报公司设备管理部门汇总，由设备管理部门统一编制公司年度工具采购计划。（二）采购流程1.公司年度工具采购计划经公司领导审批后，由设备管理部门负责组织实施采购。2.采购人员应选择具有良好信誉和资质的供应商进行采购，确保所采购工具的质量符合要求。3.采购合同应明确工具的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（三）验收标准1.工具到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括工具的数量、规格、型号、外观质量、性能等。2.验收人员应按照采购合同和相关标准进行验收，填写验收报告。验收合格的工具方可入库或发放到生产车间使用；验收不合格的工具，应及时与供应商联系，要求其更换或退货。三、工具入库与保管（一）入库管理1.验收合格的工具，由仓库管理人员办理入库手续，填写入库单。入库单应注明工具的名称、规格、型号、数量、入库日期、供应商等信息。2.仓库管理人员应按照工具的类别、规格、型号等进行分类存放，建立工具台账，记录工具的出入库情况。（二）保管要求1.仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合工具保管要求。2.工具应摆放整齐，标识清晰，便于查找和取用。3.对易生锈、易腐蚀的工具，应采取防锈、防腐措施，如涂油、喷漆等。4.对精密量具、贵重工具等，应单独存放，采取特殊的保管措施，如专柜存放、专人保管等。四、工具发放与领用（一）发放原则1.工具发放应遵循“以旧换新”的原则，即领用新工具时，必须交回旧工具。2.工具发放应根据生产任务和工具使用情况，合理安排发放数量，避免浪费。（二）领用流程1.生产车间员工因工作需要领用工具时，应填写工具领用申请表，注明工具的名称、规格、型号、数量、领用日期、领用用途等信息。2.工具领用申请表经车间主任审批后，到仓库办理领用手续。仓库管理人员根据审批后的申请表发放工具，并填写工具发放登记表。3.领用人员应在工具发放登记表上签字确认，领取工具后应妥善保管，不得转借他人。五、工具使用与维护（一）使用要求1.生产车间员工应按照工具的操作规程正确使用工具，不得违规操作。2.使用工具前，应检查工具的性能是否良好，如有故障应及时维修或更换。3.使用工具时，应注意安全，避免发生事故。如因违规操作导致工具损坏或人员伤亡，应追究相关责任人的责任。（二）维护保养1.建立工具定期维护保养制度，明确工具的维护保养周期、内容和责任人。2.生产车间员工应按照工具维护保养制度的要求，定期对工具进行维护保养，确保工具的性能良好。3.工具维护保养记录应详细记录工具的维护保养情况，包括维护保养日期、内容、维修更换部件等信息。六、工具借用与归还（一）借用规定1.因工作需要借用工具时，应填写工具借用申请表，注明借用工具的名称、规格、型号、数量、借用日期、借用用途、预计归还日期等信息。2.工具借用申请表经车间主任审批后，到仓库办理借用手续。仓库管理人员根据审批后的申请表发放工具，并填写工具借用登记表。3.借用人员应在工具借用登记表上签字确认，借用工具后应妥善保管，不得转借他人。（二）归还要求1.借用人员应按照借用申请表上注明的预计归还日期及时归还工具。如因特殊原因需要延期归还，应提前向仓库管理人员说明情况，并办理延期手续。2.归还工具时，借用人员应将工具清理干净，确保工具完好无损。仓库管理人员应按照工具借用登记表上的记录进行验收，验收合格后办理归还手续，并在工具借用登记表上注明归还日期。七、工具报废与处置（一）报废条件1.工具已超过规定的使用年限，且无法修复或修复后无法满足生产需要的。2.工具因损坏严重，无法修复或修复成本过高的。3.工具因技术更新换代，已被淘汰的。（二）报废流程1.生产车间员工发现工具符合报废条件时，应填写工具报废申请表，注明工具的名称、规格、型号、数量、报废原因、报废日期等信息。2.工具报废申请表经车间主任审核后，报设备管理部门审批。设备管理部门应组织相关人员对报废工具进行鉴定，确认符合报废条件后，批准报废申请。3.经批准报废的工具，由仓库管理人员办理报废手续，填写工具报废登记表。报废工具应集中存放，定期进行处置。（三）处置方式1.对报废工具中可回收利用的零部件，应进行回收利用，降低生产成本。2.对无法回收利用的报废工具，应按照环保要求进行妥善处置，如报废金属工具应送废品回收站回收，报废塑料工具应送专门的塑料回收企业处理等。八、工具盘点与清查（一）盘点计划1.设备管理部门应定期组织对生产车间工具进行盘点，每年至少进行一次全面盘点。2.盘点前，设备管理部门应制定盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员、方法等。（二）盘点方法1.盘点人员应按照工具台账和工具实物进行逐一核对，确保账实相符。2.对盘点中发现的问题，如工具丢失、损坏、账实不符等，应及时查明原因，并填写盘点报告。（三）清查处理1.根据盘点报告，对工具管理中存在的问题进行分析，制定相应的整改措施，及时进行整改。2.对因管理不善导致工具丢失、损坏等情况，应追究相关责任人的责任，并按照公司相关规定进行处理。九、工具管理监督与考核（一）监督检查1.公司设备管理部门应定期对生产车间工具管理情况进行监督检查，确保工具管理制度的有效执行。2.监督检查内容包括工具采购、验收、入库、保管、发放、使用、维护、借用、归还、报废、处置、盘点等环节。（二）考核办法1.建立工具管理考核制度，对生产车间工具管理工作进行考核评价。考核指标包括工具完好率、工具利用率、工具丢失