玻璃胶工厂车间卫生制度

PAGE玻璃胶工厂车间卫生制度一、总则1.目的为加强玻璃胶工厂车间的卫生管理，创造良好的生产环境，保障员工身体健康，确保产品质量，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于玻璃胶工厂车间内的所有员工、工作区域及相关设备设施。3.职责分工车间主任负责车间卫生工作的全面管理与监督，确保各项卫生措施的有效执行。各班组组长负责本班组工作区域的日常卫生维护，组织员工按要求进行清洁作业。全体员工应严格遵守本制度，积极配合做好车间卫生工作，保持工作区域的整洁卫生。二、车间环境卫生要求1.地面卫生车间地面应保持清洁，无杂物、无积水。每日班前、班后及生产过程中产生的废弃物应及时清理，严禁在地面随意丢弃。定期对地面进行清扫和拖地，确保地面干净、光亮。对于油污较重的区域，应使用专用清洁剂进行清洁。地面排水系统应畅通无阻，定期检查清理，防止堵塞造成积水。2.墙面与天花板卫生车间墙面应保持整洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。定期对墙面进行擦拭，如有破损或脱落应及时修复。天花板应保持清洁，无积尘、无渗漏。灯具、通风口等设施周围应定期清理，确保无灰尘积聚。3.门窗卫生车间门窗应保持干净，玻璃明亮无污渍。每日擦拭门窗玻璃，保持透光良好。门窗框及窗台应无灰尘、无杂物，定期进行清洁维护。确保门窗关闭严密，防止灰尘、蚊虫等进入车间。4.通道卫生车间内通道应保持畅通，严禁堆放任何物品。通道地面应保持清洁，无障碍物。定期对通道进行清扫，确保通道整洁、安全，便于人员和物料的通行。三、生产设备卫生要求1.设备清洁标准生产设备应保持清洁，无油污、无灰尘、无杂物。设备表面应擦拭干净，露出原有光泽。设备的进料口、出料口、传动部位、控制面板等关键部位应重点清洁，确保无物料残留和油污积聚。设备的管道、阀门、仪表等应保持清洁，无堵塞、无泄漏。定期检查管道连接部位，确保密封良好。2.设备清洁周期每日生产结束后，应对设备进行全面清洁，清除设备表面和内部的物料残留。每周至少对设备进行一次深度清洁，包括拆卸部分零部件进行清洗，确保设备内部清洁卫生。对于长期连续运行的设备，应根据实际情况增加清洁频次，防止设备因污垢积累影响正常运行和产品质量。3.清洁操作规范清洁设备前，应先切断电源，确保设备处于安全状态。使用合适的清洁工具和清洁剂，按照设备清洁操作规程进行清洁。严禁使用尖锐工具刮擦设备表面，以免损坏设备。清洁过程中产生的废水、废弃物应妥善处理，不得随意排放或丢弃。设备清洁完毕后，应进行检查，确保设备正常运行，各项性能指标符合要求。四、原材料与成品卫生要求1.原材料卫生原材料应存放在指定的仓库或区域，保持干燥、通风良好。仓库地面应清洁，无积水，防止原材料受潮变质。原材料应分类存放，并有明显的标识，防止混淆。对于易受污染的原材料，应采取防护措施，如覆盖防尘罩等。定期检查原材料的质量状况，发现有变质、损坏等情况应及时清理，并做好记录。2.成品卫生成品应存放在清洁、干燥、通风的成品仓库内，按照产品类别、规格、批次等分类存放，并有明显的标识。成品仓库应保持整洁，无灰尘、无异味。严禁在成品仓库内堆放杂物，确保成品存放环境良好。定期对成品进行抽检，检查产品外观、包装等是否符合卫生要求。发现有质量问题的成品应及时隔离处理，并追溯原因进行整改。五、个人卫生要求1.着装规范员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽，严禁穿拖鞋、短裤、背心等进入车间。工作服应保持清洁，定期清洗更换。根据工作需要，必要时应佩戴口罩、手套等防护用品，防止产品受到污染或员工受到伤害。2.手部清洁员工在操作前、操作过程中及操作结束后，应及时洗手。洗手应使用流动水和肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁卫生。在接触原材料、半成品、成品等前后，必须洗手消毒，防止交叉污染。3.口腔与呼吸道卫生员工应保持口腔清洁，工作期间不得嚼口香糖、进食等。如有咳嗽、打喷嚏等情况，应使用纸巾或手帕捂住口鼻，避免飞沫传播。严禁对着产品或原材料打喷嚏、咳嗽。4.头发与指甲卫生员工头发应梳理整齐，不得外露。工作帽应佩戴规范，确保头发不散落。员工指甲应保持清洁，不得留长指甲，不得涂抹指甲油。六、卫生检查与考核1.日常检查车间主任、班组长应每日对车间卫生情况进行检查，包括地面、墙面、设备、原材料及成品存放区域等，发现问题及时督促整改。各岗位员工应在工作过程中随时保持工作区域的卫生整洁，发现问题及时清理或报告。2.定期检查每周组织一次车间卫生全面检查，由车间主任带队，各班组组长及相关人员参加。检查内容包括车间环境卫生、设备卫生、个人卫生等方面，对检查结果进行详细记录。每月对车间卫生情况进行综合评估，根据检查结果评选出卫生优秀班组和个人，给予表扬和奖励；对卫生不达标的班组和个人进行批评教育，并责令限期整改。3.考核标准卫生考核实行百分制，具体考核标准如下：车间环境卫生（40分）：地面、墙面、天花板、门窗、通道等清洁卫生，无杂物、无灰尘、无积水，得3640分；有轻微污渍或杂物，得3135分；存在较明显的卫生问题，得2630分；卫生状况较差，得25分以下。生产设备卫生（30分）：设备清洁符合标准，无油污、无灰尘、无物料残留，得27(此处文档似乎不完整，设备卫生满分30分，按照正常逻辑，2730分应是设备清洁完全符合标准的情况，可补充完整如：得2730分；设备表面有少量污渍或轻微灰尘，得2226分；设备存在明显污垢或物料残留，得1721分；设备卫生状况严重不达标，得16分以下。)原材料与成品卫生（20分）：原材料存放规范，无变质、无损坏，成品存放环境良好，得1820分；原材料或成品有轻微存放问题，但不影响质量，得1417分；存在较严重的存放问题，可能影响质量，得1013分；原材料或成品存放混乱，存在质量隐患，得9分以下。个人卫生（10分）：员工着装规范，手部清洁，头发和指甲符合要求，得910分；有轻微不符合个人卫生要求的情况，得78分；存在较明显的个人卫生问题，得56分；个人卫生状况较差，得4分以下。4.奖惩措施对于卫生优秀的班组和个人，给予适当的物质奖励和精神表彰，如奖金、荣誉证书等。对于卫生不达标的班组和个人，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。连续两次卫生考核不合格的班组，班组长应进行书面检讨，并制定整改措施；连续三次卫生考核不合格的个人，将予以辞退。七、废弃物处理1.分类收集车间内产生的废弃物应分类收集，分为可回收物、有害废弃物和一般废弃物。设置专门的废弃物收集容器，并标明类别。可回收物包括废纸、塑料、金属等，应定期收集交予回收处理单位。有害废弃物包括废弃的化学品、含重金属的废弃物等，应按照国家相关法律法规的要求进行单独收集、存放，并交由有资质的处理单位进行处理。一般废弃物包括生产过程中产生的边角料、包装废弃物等，应及时清理，运至指定的垃圾处理场所进行处理。2.处理流程每日生产结束后，各班组应将本班组产生的废弃物清理至指定的收集容器内。车间保洁人员负责定期将收集的废弃物运至车间外的临时存放点，并做好记录。