生产车间卫生清理制度

PAGE生产车间卫生清理制度一、总则1.目的为确保生产车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量安全，提高员工工作效率，特制定本卫生清理制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有区域，包括生产设备、工作平台、通道、储物区、卫生间等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生清理工作的执行情况，确保各项清理任务按时完成，并对卫生状况进行定期检查。各生产班组组长负责组织本班组员工按照制度要求进行日常卫生清理工作，确保本班组工作区域的卫生达标。车间员工负责各自工作岗位及周边区域的卫生清理，严格遵守卫生清理制度的各项规定。二、卫生清理标准1.生产设备卫生设备表面应保持清洁，无油污、灰尘、杂物等。定期使用专用清洁剂擦拭设备外壳，确保设备外观整洁。设备的操作面板、显示屏等部位应每日清洁，防止污渍影响操作和显示效果。设备的传动部件、润滑部位应定期清理，去除油污和杂质，保证设备正常运转。设备内部应定期进行深度清理，清除积尘、杂物等，防止因积尘过多引发故障。清理时需注意关闭电源，并在专业人员指导下进行操作。2.工作平台卫生工作平台应保持平整、干净，无产品残渣、废料等。工作结束后，及时清理平台上的物料和工具，摆放整齐。平台表面应定期擦拭，去除油污和灰尘，确保平台表面光滑，便于操作。对于有腐蚀性或易污染的工作区域，应采取相应的防护措施，如铺设防护垫、定期更换防护材料等，并及时清理防护垫上的污渍。3.通道卫生通道应保持畅通无阻，不得堆放任何杂物。每天定时清理通道内的垃圾和废弃物，确保通道整洁。通道地面应保持清洁，无油污、水渍等，防止员工滑倒。定期对通道地面进行清扫和拖地，必要时进行消毒处理。通道两侧的墙壁、门窗等应保持干净，无灰尘、蜘蛛网等。定期擦拭墙壁和门窗，保持通道整体环境良好。4.储物区卫生储物区应分类存放物料、产品等，标识清晰。物料和产品应摆放整齐，不得随意堆放，确保储物区通风良好，便于查找和取用。储物架、货柜等应定期清理，去除灰尘和杂物，保持储物设施的清洁。储物区内应保持干燥，防止物料受潮变质。对于易受潮的物料，应采取防潮措施，如密封包装、放置干燥剂等。定期清理储物区内的过期、损坏物料，及时进行处理，并做好记录。5.卫生间卫生卫生间应保持清洁卫生，无异味。每天定时清扫卫生间地面、墙壁、便器等，确保无污渍、积水。卫生间的洗手池、水龙头等设施应保持干净，无污垢。定期擦拭洗手池和水龙头，并用消毒水进行消毒处理。卫生间内的卫生纸、垃圾桶等应及时清理和更换，保持卫生间环境整洁。定期对卫生间进行通风换气，保持空气清新。三、卫生清理流程1.班前清理员工提前15分钟到达车间，首先对各自工作岗位进行简单清理，检查设备、工具等是否摆放整齐，工作区域是否干净整洁。班组长组织本班组员工对工作区域的通道、储物区等公共区域进行初步清扫，清除前一天遗留的垃圾和杂物。2.班中清理员工在工作过程中，应随时清理工作台上的物料和废料，保持工作区域的整洁。对于产生的废弃物，应及时放入指定的垃圾桶内。每完成一批产品的生产，员工应对使用的设备进行简单清理，擦拭设备表面的油污和灰尘，确保设备处于良好的运行状态。班组长在班中应加强对卫生清理情况的巡查，及时发现并督促员工解决卫生问题，确保生产过程中的卫生状况符合要求。3.班后清理员工在工作结束后，应彻底清理工作岗位，将设备、工具等归位摆放整齐，清理工作台上的剩余物料，并将其妥善存放。对设备进行全面清理，包括擦拭设备外壳、清理设备内部积尘、检查设备润滑情况并进行必要的补充等。各生产班组负责清理本班组工作区域内的通道、储物区等公共区域，确保公共区域无垃圾、杂物，地面干净整洁。车间卫生清理负责人对车间整体卫生状况进行检查，确认无误后关闭车间门窗、电源等，做好车间的安全防护工作。四、卫生清理频率1.日常清理员工每天班前、班中、班后都要按照卫生清理流程对各自工作岗位及周边区域进行清理。各生产班组每天至少进行一次对工作区域公共部分的全面清理，包括通道、储物区等。2.定期清理每周组织一次车间全面卫生大扫除，对生产设备、工作平台、通道、储物区、卫生间等所有区域进行深度清理，包括设备内部清理、墙壁门窗擦拭、储物区物料整理等。每月对车间的通风系统、排水系统等进行检查和清理，确保通风良好、排水畅通。每季度对车间的地面进行一次彻底清洁和消毒处理，可根据实际情况选择合适的清洁剂和消毒剂。3.特殊情况清理在生产过程中，如发生产品泄漏、设备故障导致油污等污染情况，应立即停止生产，及时清理污染区域，并对受污染的设备和工具进行重点清洗消毒。当车间进行新产品生产或工艺调整时，在生产前应对相关设备、工作区域进行专项清理，确保符合新产品生产的卫生要求。五、卫生清理检查与考核1.检查方式车间主任每天对车间卫生状况进行不定期巡查，重点检查各生产班组的卫生清理执行情况、设备卫生状况、通道及储物区卫生等。每周组织一次车间卫生专项检查，由车间主任带队，各班组组长参加，对车间所有区域进行全面检查，并做好检查记录。每月由公司质量部门会同车间管理人员对车间卫生状况进行联合检查，检查结果作为车间卫生管理工作的重要考核依据。2.检查标准严格按照本制度规定的卫生清理标准进行检查，对每个检查项目进行详细记录，包括检查区域、存在问题、整改要求等。对于卫生清理不达标的区域，应明确指出问题所在，并要求责任班组或个人限期整改。3.考核办法将车间卫生清理工作纳入员工绩效考核体系，对卫生清理工作表现优秀的班组和个人给予适当奖励，如奖金、荣誉证书等。对于卫生清理不达标的班组或个人，视情节轻重给予相应处罚。处罚方式包括警告、罚款、绩效扣分等。连续三个月卫生清理工作考核不合格的班组，班组长将被责令整改，如整改后仍不符合要求，将予以降职或辞退处理。六、卫生清理培训与宣传1.培训内容定期组织车间员工进行卫生清理知识培训，培训内容包括卫生清理标准、流程、频率、检查与考核要求等，确保员工熟悉并掌握卫生清理制度的各项规定。针对不同岗位的特点，开展针对性的卫生清理培训，如设备操作员工的设备清洁维护培训、物料管理人员的储物区卫生管理培训等，提高员工的卫生清理技能。培训过程中可结合实际案例进行分析讲解，让员工深刻认识到卫生清理工作对产品质量和生产安全的重要性。2.培训方式采用集中授课的方式，定期邀请专业人员或车间管理人员对员工进行培训，培训时间根据实际情况安排，确保不影响正常生产。利用班前会、班后会等时间，由班组长对本班组员工进行简短的卫生清理知识强调和工作安排，及时传达卫生清理工作的最新要求。制作卫生清理培训手册或视频资料，供员工随时查阅和学习，加深对卫生清理制度的理解和记忆。3.宣传工作在车间内张贴卫生清理制度宣传海报，宣传卫生清理的重要性、标准和流程等内容，营造良好的卫生管理氛围。通过车间广播、内部通讯软件等渠道，定期发布卫生清理工作动态和相关知识，提醒员工关注卫生清理工作，自觉遵守制度规定。鼓励员工积极参与卫生清理工作的讨论和建议，对提出有