给水管道施工技术技术交底

给水管道施工技术技术交底1适用范围与编制依据1.1本交底适用于××市××路（K0+000～K2+360）DN200～DN600球墨铸铁给水管、DN80～DN150衬塑钢管及De315～De630PE100管的新建、改建、碰通、冲洗、试压、消毒、并网全过程。1.2编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682008（2）《球墨铸铁管设计规范》GB/T132952019（3）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ1012016（4）《××市城市供水管理办法》（2022修订版）（5）××市自来水公司《管网并网水质检测暂行规定》2021版（6）××集团《安全生产红线十条》2023版（7）本工程《施工组织设计》（2024.3.15批复版）2组织机构与岗位职责2.1项目部成立“给水管道施工技术交底小组”，组长：项目总工×××（一级建造师，注册编号×××××），副组长：生产经理×××，成员：质检、测量、材料、安全、试验、资料、劳务队技术骨干共11人。2.2岗位职责量化表（节选）岗位|姓名|签字确认|量化指标项目总工|×××|2024.4.2|交底覆盖率100%，技术问题闭环≤24h质检员|×××|2024.4.2|每50m抽检1组承插口深度、椭圆度，合格率≥98%安全员|×××|2024.4.2|每日班前教育100%签字，隐患整改单≤1条/周测量员|×××|2024.4.2|中线、高程复测误差≤3mm，资料同步上传云端≤2h劳务队长|×××|2024.4.2|工人持证率100%，工序自检表签字率100%3材料进场验收与仓储3.1球墨铸铁管（1）随车质量证明书：必须包含C级DN×、K9壁厚、锌层≥130g/m²、水泥砂浆内衬厚度≥3mm、橡胶圈三元乙丙（EPDM）硬度55±5ShoreA。（2）现场抽检：每批次≤100根抽3根，用0.75kg钢锤轻击管体，声音清脆无哑音；承口内径用游标卡尺120°三点测量，椭圆度≤2mm；外壁锌层用涂层测厚仪，平均值≥130g/m²，单点≥120g/m²，不合格直接退场。（3）堆码：枕木支垫宽度≥200mm，层间错口≤1/2管长，最高≤3层，距地≥300mm，防滚动三角木楔@2m，夜间设36V警示灯。3.2PE100管（SDR11，1.6MPa）（1）检查“特种设备制造许可证（TS）”及“卫生许可批件”（卫水字2022××××××）。（2）外观：黑色管壁应光滑、无气泡、无杂质，切口平整，壁厚偏差≤0.3mm；用0～80℃温度计测量到场温度，≥5℃方可卸车，低于5℃进暖棚缓温12h。（3）仓储：室内避光，温度≤40℃，高度≤1.5m，远离溶剂、油脂，端口封盖防鼠咬。3.3橡胶圈、法兰、螺栓、警示带、示踪线、支墩混凝土原材料均按上述“三证一标”执行，其中警示带必须“双面激光刻字+0.5mm不锈钢丝”，拉伸强度≥25MPa，断裂伸长率≥300%。4施工工艺流程（A3横道图+二维码）流程编号|工序|计划工期|前置条件|输出记录G01|测量放线|2024.4.34.4|设计交桩完成|放线记录表+CAD截图G02|管沟开挖|2024.4.54.10|管线探挖≥3排|沟槽断面数码照片+高程记录G03|基底处理|2024.4.64.11|地基承载力≥80kPa|轻型触探报告G04|砂垫层|2024.4.74.12|中粗砂含泥量≤3%|压实度≥95%报告G05|下管排管|2024.4.84.13|管材验收合格|下管验收单G06|承插/热熔连接|2024.4.94.14|温度≥5℃、风速≤5m/s|接口拍照+熔接记录G07|阀门井砌筑|2024.4.104.20|阀件到场验收|隐蔽验收记录G08|水压试验|2024.4.214.23|管道回填至管顶50cm|试验记录+签证G09|消毒冲洗|2024.4.244.25|水质化验室预约|氯离子、浊度报告G10|并网运行|2024.4.26|水质合格+甲方签字|竣工交接单5测量放线——零误差起步5.1仪器：徕卡TS16全站仪（1″级）、苏一光DS05水准仪、50m钢卷尺（Ⅰ级）。5.2步骤（1）基准点复测：以甲方提供GPSC级点G001、G002为起算，用全站仪2测回闭合差≤1/10000，高差≤3mm。（2）中线放样：每25m钉60cm长木桩，桩顶刷红漆，侧壁用1.5mm钢丝拉通，偏差≤5mm。（3）井位加密：阀门井、排气井、排泥井中心用10cm×10cm钢板刻“十”字，周边浇10cm厚C15混凝土保护台，台顶高出地面5cm，防碾压。（4）二维码钉桩：每桩贴不锈钢二维码铭牌，扫码显示桩号、高程、责任人、日期，后台自动归档。6管沟开挖——“三沟”法6.1探沟：人工开挖宽0.6m、深1.2m，沿设计中线每50m一段，遇到电缆、燃气、雨污管立即停挖，拍照上传“风险库”。6.2主沟：（1）上口宽度：DN300以下0.9m，DN6001.3m，放坡1:0.3（Ⅲ类粉质黏土），若遇淤泥改用1:0.5并打4m钢板桩支护。（2）槽底预留20cm人工清底，严禁扰动原状土；超挖10cm以内用C15混凝土填充，超10cm加10cm碎石+5cm砂找平。（3）夜间施工：LED投光灯36V安全电压，每20m一处，灯架高度2.5m，防爆插排架空2m。6.3堆土：单侧堆土坡脚距沟边≥1.2m，高度≤1.5m，表面覆盖600g/㎡绿色防尘网，每日22:00前喷淋降尘一次。7砂垫层——“三明治”压实7.1材料：粒径0.3～4.75mm中粗砂，含泥量≤3%，进场500t为一验收批，筛分+水洗检测。7.2厚度：DN200300为15cm，DN400600为20cm，分两层铺筑，每层虚铺25cm。7.3压实：（1）第一层：平板振捣器2遍，行进速度0.5m/min，搭接1/3板宽。（2）第二层：插入式振捣棒@50cm，深度插入下层5cm，时间20s/点。（3）环刀检测：每50m一组，压实度≥95%，不合格补振再检，费用责任方承担。8球墨铸铁管承插连接——“八步一锤”8.1工具：0.75kg铜锤、2t尼龙吊带、专用润滑剂（植物油基）、深度画线器、0～50mm游标卡尺。8.2步骤①清理：钢丝刷+酒精抹布清除承口、插口沙粒、油污，晾干5min。②检查胶圈：扭曲≤30°，无裂纹，用0.02mm塞尺检查无贯穿。③套圈：将胶圈大面朝承口，小面朝插口，一次推入到位，无翻转。④画线：插口端部20mm处用白色记号笔环向画“插入深度线”，DN300理论深度98mm。⑤润滑：仅涂插口及胶圈外表面，严禁涂承口，防止滑脱。⑥对中：用吊带+手动葫芦调整，轴线偏差≤2mm，用2m靠尺检测。⑦插入：人工推入至画线，再用铜锤对称敲击插口端面，每次旋转30°，直至线位与承口端面平齐。⑧检查：用0.5mm钢片插入承口一周，插入深度≤5mm为合格；否则重插。8.3记录：每道接口拍照（水印含桩号、时间、经纬度），上传“智慧工地”平台，自动生成二维码存档。9PE100管热熔对接——“四参数”锁定9.1设备：315mm全自动热熔焊机（型号HDB315，条形码编号××××），配数据采集器。9.2参数（DN315SDR11，环境温度18℃）：卷边温度210±5℃，吸热时间142s，切换时间≤8s，冷却时间18min，焊接压力0.15MPa。9.3步骤（1）铣削：铣刀转速800rpm，两端面平整度≤0.2mm，错边量≤壁厚10%。（2）闭合检查：两管端间隙≤0.3mm，用0.2mm塞尺8点测量。（3）加热板：洁净无划痕，温度达到设定值后恒温5min方可使用。（4）卷边：压力升至0.15MPa，卷边高度2mm时开始计时142s。（5）切换：在8s内卸压→抽板→加压0.15MPa，一气呵成。（6）冷却：保持压力18min，严禁淋水、震动；环境温度<5℃时延长20%。9.4外观：焊缝对称，翻边实心圆弧形，无气孔、裂缝，用游标卡尺测量V形缺口深度≤0.5mm。9.5数据：焊机自动记录温度、压力、时间曲线，U盘导出PDF，打印后签字，原件2份交监理。10阀门井砌筑——“三一”砌筑法10.1基坑：比井外径大50cm，底夯3遍，地基承载力≥100kPa。10.2垫层：C15混凝土10cm，平板振捣，平整度≤5mm。10.3砌体：MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆，采用“一块砖、一铲灰、一揉压”三一法，水平灰缝≤10mm，竖向≤12mm，饱满度≥80%。10.4井壁：内外1:2防水砂浆抹面20mm，掺5%防水粉，分两次成活，第二次压光。10.5井圈：C30预制钢筋混凝土，承载力≥D400，安装用1:2砂浆坐浆，缝隙≤3mm，用1:1干硬砂浆勾缝。10.6防护：井口设1.2m护栏+盖板锁，夜间红灯，钥匙由安全员专管。11水压试验——“双表+双阀”11.1准备（1）封堵：采用1.0MPa盲板+橡胶垫，螺栓8.8级，扭矩180N·m，对角紧固。（2）排气：在最高点安装DN20自动排气阀，出水成柱状无气泡为合格。（3）仪表：经校验0.4级压力表2块，量程0～2.5MPa，表盘≥150mm，安装于管道两端。11.2注水：用市政自来水，流量≤1m/s，防止水锤，注满后浸泡≥24h。11.3分级升压：0.2MPa→0.4MPa→0.6MPa→0.8MPa→1.0MPa（设计压力），每级稳压15min，观察无渗漏、无压降。11.4主试验：升压至1.0MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；再降至0.8MPa，稳压30min，压降≤0.03MPa为合格。11.5记录：每5min人工读数一次，拍照上传，自动生成电子曲线，监理、甲方、施工方三方签字。12消毒冲洗——“三步氯法”12.1氯浓度：首次50mg/L，维持24h；第二次20mg/L，维持6h；第三次市政水冲洗至余氯≤0.1mg/L。12.2投加：用10%次氯酸钠溶液，计量泵0～50L/h，在线余氯仪0～100mg/L，实时上传。12.3冲洗流速≥1.2m/s，直至出口浊度≤1NTU、色度≤5，无异味。12.4水质检测：委托××市水质检测中心，检测项目21项，其中菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群0检出。13安全生产——“红黄牌”制度13.1危险源清单（节选）序号|危险源|风险等级|控制措施1|沟槽坍塌|重大|钢板桩+1:0.5放坡，每日位移监测2|燃气交叉|重大|人工探挖，5m内停机械，燃气公司旁站3|热熔烫伤|一般|防烫手套+长袖工作服，设置1m隔离带4|氯中毒|较大|防毒面具+正压送风，余氯报警仪0～20ppm13.2红黄牌：同一工人7天内2次违章即黄牌，罚款200元；再犯红牌，清退出场，列入××集团黑名单，2年内禁止入场。14文明施工与环保14.1扬尘：围挡2.5m+喷淋30m一组，PM10在线监测≤0.15mg/m³，超标自动报警。14.2噪声：22:00～6:00禁止强噪声作业，昼间≤70dB，夜间≤55dB，用声级计每班记录。14.3废水：洗车槽三级沉淀池，沉淀时间≥2h，SS≤70mg/L方可排入市政管网。14.4渣土：采用“渣土运输电子联单”，车辆北斗定位，限速40km/h，每100m摄像头抓拍。15验收与移交15.1分项验收：每500m一段，资料同步完成，签字齐全。15.2竣工测量：用RTK实测管线坐标，误差≤10cm，生成CAD+shp双格式，刻录光盘2份。15.3竣工资料：共12卷，含材质单、焊口曲线、水压、消毒、影像、签证、竣工图，甲方档案馆签收。15.4质保：自并网之日起2个水质周期（24个月），出现渗漏、水质异常，2h到场、24h修复。16常见问题与排错速查问题1：承插口渗漏原因：胶圈翻转、插入深度不足解决：割断重新安装，更换胶圈，二次水压至1.0MPa无渗漏为止问题2：热熔焊口虚焊原因：加热板未洁净、切换超时解决：切除10cm重新焊接，记录加倍抽检20%问题3：水压掉压0.08MPa原因：盲板螺栓未拧紧解决：对称补紧，扭矩180N·m，