受限空间作业安全技术交底焊接

受限空间作业安全技术交底焊接受限空间焊接作业安全技术交底——从准备到收尾的全过程控制一、作业前现场联合勘察1.空间属性判定1.1物理尺寸：用激光测距仪复核长宽高，计算容积与开口比，确认是否属于GB30871定义的“进出口受限、通风不良、可能积聚有毒有害或易燃易爆物质的封闭或半封闭空间”。1.2隐蔽连通：打开所有相邻人孔、手孔、法兰盲板，用工业内窥镜探查内部隔层、盘管、夹套，防止“串气”或“串压”。1.3历史介质：调取三年内的工艺台账、检维修记录，确认曾存介质种类、浓度峰值、硫化亚铁自燃风险、聚合物残存概率。2.能量隔离清单2.1工艺隔离：双阀隔断＋盲板＋物理断开，盲板厚度按ASMEB16.48计算，DN200以上用8mmQ345R钢板，焊缝100%PT检测。2.2电气隔离：拉掉电机抽屉柜，上锁挂签，测试无电后，用万用表测量线对地、线间电压＜1V；电焊机一次侧加装30mA瞬动RCD。2.3机械隔离：旋转设备拆联轴器，轴端固定“轴锁”并拍照存档；带式输送机拆3组托辊，形成300mm物理间隙。3.气体环境基准3.1采样点布置：立式罐按上、中、下、死角4层，每层45°布点，水平间距≤3m；卧式罐两端＋中部＋低点共6点。3.2检测顺序：氧含量→可燃气体→有毒气体；氧含量19.5%～21%为合格，可燃气体＜10%LEL，H₂S＜4ppm，苯＜0.5ppm，CO＜10ppm。3.3连续监测：使用泵吸式四合一仪表，每15min自动记录，数据实时上传至监护人手持终端，任一指标超标立即声光报警并联动停机。二、通风置换与防复燃措施1.强制通风计算1.1风量：按空间容积20倍换气量选取，直径3m、高8m的立罐，V=56.5m³，选1200m³/h防爆风机，出口风速≥20m/s，形成“抽底送顶”纵向流。1.2风筒材质：抗静电PVC螺旋管，氧指数≥32，搭接长度200mm，用304不锈钢抱箍紧固，接地电阻＜10Ω。2.惰化保护2.1氮气纯度≥99.9%，露点≤-40℃，置换速度≤3m/s，防止静电积聚；置换终点氧含量＜2%，连续3次采样间隔10min合格为准。2.2惰化后若需动火，必须再通空气复测，确保氧含量回到19.5%以上，避免“富氮”导致作业人员缺氧。3.硫化亚铁钝化3.1配制5%碳酸氢钠＋0.5%表面活性剂溶液，温度50℃，用防爆泵循环喷淋2h，钝化后FeS含量＜1mg/g。3.2钝化废液pH控制在8～9，经活性炭吸附后送污水站，避免硫化物进入生化系统。三、焊机与电缆布置1.一次侧配电1.1采用TN-S系统，专用380V隔离变压器输出，二次侧对地电压≤80V，空载电压≤48V。1.2焊机放在空间外5m处，设2A二氧化碳灭火器＋防火毯；机壳双重接地，扁钢—40×4mm，搭接长度100mm，焊接长度3倍扁钢宽度。2.二次侧回路2.1使用95mm²无氧铜快速接头电缆，接头镀银，接触电阻＜0.1mΩ；电缆悬空架设，距地面≥2.5m，防止金属熔滴灼烧。2.2回路线与焊件间用C形夹钳，夹持点打磨见金属光泽，夹持力≥150N，确保焊接电流回路不经过工艺管道、钢结构，避免“杂散电流”腐蚀。3.照明与电动工具3.1采用24VLED防爆灯，色温6000K，照度≥100lx，灯具外壳IP66，电缆加设金属护套。3.2角磨机、电钻使用24V直流电池工具，电池放在空间外充电，防止锂电高温热失控。四、个人防护装备（PPE）1.呼吸防护1.1滤毒盒选择：有机蒸气＋酸性气体＋粉尘三合一，ABEK-P3等级；若苯浓度可能＞0.5ppm，改用正压式长管供气，压缩空气经三级过滤（水、油、颗粒），末端压力0.3～0.5bar。1.2长管长度≤30m，内径8mm，每5m设吊点，防止自垂折弯；备用5min逃生瓶，容量6L200bar，供气时间≥15min。2.焊接防护服2.1采用芳纶阻燃皮复合面料，克重550g/m²，续燃时间0s，阴燃时间≤1s；上衣为前短后长设计，防止熔滴积聚；袖口、裤口内置凯夫拉防割条。2.2头盔自动变光9～13级，响应时间0.1ms，侧面增设防侧翻挡板，防止仰焊火花落入颈部。3.防坠落系统3.1三脚架＋绞盘额定载荷500kg，钢丝绳Φ10mm，破断力≥50kN；三脚架支脚用链条互锁，防止侧滑。3.2安全带为全身式，背部D环、胸部D环双挂点，配2m缓冲绳，冲击负荷＜6kN；入罐前做1m自由落体冲击测试，确认锁止正常。五、动火作业票与人员资质1.作业票分级1.1特级动火：储存过苯、氢气、环氧乙烷的容器本体，由主管生产副总审批；一级动火：运行装置15m范围内，由装置主任审批；二级动火：管廊、罐区非本体，由运行班长审批。1.2作业票有效期特级8h、一级12h、二级72h，延期须重新测爆、测氧、测毒。2.人员资格2.1焊工持《特种作业操作证》金属焊接（承压焊）项目，有效期6年，第3年复审；受限空间监护员持《危险化学品操作证》＋《红十字急救员证》。2.2作业前24h内完成酒精、血压、心率检测，酒精0mg/100ml，血压≤140/90mmHg，心率60～100次/分；异常者禁止入场。六、焊接工艺控制1.母材可焊性复验1.1对20年以上Q235储罐，现场取样30mm×50mm做光谱分析，碳当量CE＜0.4%方可直接焊补；CE0.4%～0.6%须预热80℃；CE＞0.6%改用镍基焊丝NiCrMo-3，预热120℃。1.2壁厚＜3mm的夹套，采用1.0mmER308L脉冲氩弧焊，峰值电流90A，基值30A，频率2Hz，减少烧穿风险。2.坡口制备2.1根部间隙2.5mm，钝边1mm，坡口角度60°±2°；用防爆角磨机装配钨钢磨片，转速≤6000r/min，磨片剩余直径≥原直径70%。2.2坡口两侧20mm内打磨至金属光泽，粗糙度Ra≤25μm；用丙酮＋无尘布单向擦拭，布头不得回擦，防止残留碳氢化合物。3.焊接顺序3.1立罐底板：先短缝后长缝，隔缝跳焊，每段300mm，对称释放应力；罐壁立焊：由下向上，焊条角度70°～80°，摆宽≤2.5倍焊条直径。3.2仰焊位置：采用Φ2.5mm焊条，电流70A，短弧操作，弧长≤2mm，熔池厚度≤3mm，防止熔滴下坠。4.层间温度4.1用红外测温仪每100mm测一点，层间温度≤150℃；超温时停焊，用压缩空气冷却，禁止洒水，防止氢致裂纹。5.无损检测5.1根部、填充、盖面完成后24h做RT检测，合格级别JB/T4730Ⅱ级；角焊缝做100%PT，缺陷显示≤1.5mm且不计点数。七、防中毒与应急1.中毒路径识别1.1电弧高温分解残液生成光气、氮氧化物；聚四氟乙烯涂层分解产生氟化氢；环氧煤沥青释放苯并芘。1.2计算有害物生成量：每消耗1kg焊条，理论CO生成量40L，实际空间浓度与通风量成反比，需保证通风倍数≥20次/h。2.应急装备2.1空间外设2套6.8L正压空气呼吸器、1副折叠担架、1套三脚架救援系统；配备2%碳酸氢钠洗眼液500ml、地塞米松注射液5mg×10支。2.2通信采用防爆对讲机，频道1为作业组，频道2为救援组，频道3直通消防队；每30min人工报平安，超时5min未回应立即启动救援。3.救援演练3.1作业前1h进行桌面推演，模拟“焊工突然晕倒＋出口堵塞”双故障，救援组4min内完成三脚架定位、下井、挂钩、提升，实际提升速度0.5m/s，总用时6min。八、防火与熔滴控制1.火花飞散半径1.1仰焊时熔滴最大飞散距离5m，因此在下方5.5m处设双层防火布，上层硅橡胶涂层布1200℃，下层陶瓷纤维布1000℃，搭接150mm。2.接火盆2.1用2mm厚镀锌钢板制作，尺寸1m×1m，内铺50mm厚耐火棉，熔滴落入后30s内冷却至200℃以下，防止点燃底部残液。3.消防水幕3.1在储罐人孔外1m处设一圈DN25雾化喷头，压力0.3MPa，雾滴粒径100μm，覆盖半径2m，既能降温又不产生积水。九、环境监控与数据留存1.四合一仪表每3s记录一次，数据存入SD卡，作业结束后统一导入电脑，保存3年；若出现超标，打印曲线并签字确认。2.焊机电流、电压通过物联网模块实时上传，电流波动±10%自动报警，防止异常弧热。十、作业后收尾1.熄火确认1.1停焊后30min内每5min测一次可燃气体，连续3次＜1%LEL方可撤离防火布；若残温＞60℃，用红外热像仪扫描，热点＞100℃继续冷却。2.工具清点2.1执行“出罐清单”制度，焊条头、磨片、抹布全部装入防爆桶，桶