防水防腐保温工程施工方案

防水防腐保温工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《消防法》《环境保护法》《职业病防治法》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《屋面工程质量验收规范》GB50207、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家应急管理部令第30号。1.2设计文件经图审合格的设计施工图、设计变更、技术核定单、材料样板确认单。1.3合同文件《×××项目防水防腐保温工程专业分包合同》及附件、技术协议、招标文件补遗。1.4适用范围本方案适用于×××项目地下室、屋面、卫生间、设备机房、外墙面及钢结构等全部防水、防腐、保温工程的施工、检验、验收、成品保护及保修，凡现场实际与图纸不符处，以本方案补充技术要求为准，并同步办理设计变更。第二章工程概况与特点2.1工程概况总建筑面积137820m²，地下3层、地上45层，建筑高度198.6m；地下室埋深－18.5m，常年水位－11.3m；屋面为双层TPO种植屋面；钢结构冷却塔、烟气管道内衬需耐40%硫酸、60℃高温；外墙采用75mm厚岩棉板薄抹灰系统，燃烧等级A1。2.2特点与难点（1）深基坑、高水位，底板水压0.17MPa，需预铺反粘+注浆双保险；（2）种植屋面荷载3.5kN/m²，根系穿透力强，卷材需具备耐根穿刺+耐霉菌双重认证；（3）钢结构防腐要求≥25a设计寿命，传统醇酸体系无法满足，改用冷喷环氧玻璃鳞片+氟碳面漆；（4）岩棉板系统需穿透0.8mm厚铝镁锰直立锁边板，固定件需配EPDM防腐垫片且打胶密封；（5）交叉作业多，塔吊、施工电梯、擦窗机轨道均位于屋面，成品保护难度高。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“防水防腐保温专班”，专班结构：项目经理（1人）→生产经理（1人）→技术负责人（1人）→专职质检（2人）→专职安全（2人）→材料主管（1人）→施工员（3人）→作业班组（4个，每班12人）。3.2进度计划采用BIM5D模拟，地下室底板防水→外墙防水→屋面防水→保温→防腐，关键线路总工期92d，其中底板防水必须在土方收尾后第5d开始，第25d完成，为后续结构施工释放工作面。3.3现场布置设置独立危险品库20m²（防腐涂料、稀释剂），距明火点≥25m，配置防爆照明、干粉灭火器6具、沙箱2m³；卷材堆场设移动式遮阳棚，温度≤35℃，远离焊接火花；岩棉板立放，底部垫高200mm，防雨布覆盖。3.4劳动力计划防水工48人（持防水工职业资格证≥中级），防腐工12人（持涂装工证+高处作业证），保温工24人（持建筑节能施工培训证），架子工8人，电工2人，共计94人。第四章材料技术要求与进场检验4.1防水材料（1）预铺式高分子自粘胶膜卷材（HDPE）1.5mm，断裂伸长率≥400%，低温弯折－35℃无裂纹，与后浇混凝土剥离强度≥2.0N/mm；（2）双组分聚氨酯防水涂料，固含量≥92%，拉伸强度≥6MPa，耐水性168h无异常；（3）耐根穿刺SBS改性沥青卷材（化学阻根）4mm，通过GB/T3546820172000h耐根试验。4.2防腐材料（1）冷喷环氧玻璃鳞片漆，干膜厚度≥400μm，耐40%硫酸30d涂层无变化；（2）氟碳面漆，F–C键含量≥24%，人工加速老化3000h，保光率≥80%。4.3保温材料75mm厚岩棉板，密度160kg/m³，导热系数≤0.040W/(m·K)，垂直于板面抗拉强度≥120kPa，酸度系数≥1.8；配套锚栓：φ8mm不锈钢敲击式，单个抗拉承载力≥0.60kN。4.4进场检验流程（1）随车提供出厂合格证、型式检验报告、质保书、绿色建材标识；（2）现场取样：卷材每1000m²抽检1组，涂料每5t抽检1组，岩棉每600m³抽检1组；（3）复检项目：卷材拉伸、耐热度、低温柔性；涂料固含量、拉伸、固体体积分数；岩棉导热、抗拉、燃烧等级；（4）不合格材料48h内退场，留存影像记录、退场单，同步上报监理、甲方。第五章施工准备5.1技术准备（1）图纸会审：开工前7d由技术负责人牵头，记录会审纪要，发放施工班组；（2）方案交底：采用“现场+视频”双交底，留存签字表、影像；（3）样板先行：地下室底板、屋面、钢结构防腐各做实体样板10m²，经监理、甲方、质检站联合验收后方可大面展开。5.2基面处理（1）混凝土基层含水率≤9%，采用CM型水分仪检测，每100m²测3点；（2）表面平整度2m靠尺≤3mm，超出部位用1∶2.5聚合物砂浆修补；（3）阴阳角做半径≥50mm圆弧，采用PVC圆弧条定型；（4）钢结构喷砂至Sa2.5级，粗糙度50–75μm，4h内完成底漆涂装，超时重新喷砂。5.3气候条件防水施工环境温度5–35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s；雨天、雪天、5级以上大风停止露天作业；聚氨酯涂料基层温度≥露点温度+3℃，实时用红外测温枪监测并记录。第六章地下室防水施工6.1施工顺序垫层收光→涂刷基层处理剂→铺设预铺反粘卷材→搭接密封→细部加强→50mm厚C20细石混凝土保护层→结构自防水→外墙防水→回填。6.2预铺反粘卷材铺设（1）长边搭接80mm，短边100mm，搭接部位撕掉隔离膜后辊压密实；（2）桩头、承台阴阳角增铺一层1.2m宽加强层，热熔胶封边；（3）后浇带位置预留1m宽甩茬，用可移除保护膜覆盖，结构浇筑前再撕掉；（4）每完成500m²做1次充气检测：0.25MPa保持15min，压力降≤20%为合格。6.3注浆系统在底板垫层与卷材间预埋注浆管（φ20mmPVC弹簧管），纵横间距3m×3m，后期若出现渗漏可注亲水性聚氨酯浆液，注浆压力0.3–0.5MPa。第七章屋面防水保温一体化施工7.1工艺流程基层清理→1.5mm聚氨酯防水涂膜→铺设隔汽层→75mm岩棉板机械固定→0.8mmTPO卷材→热风焊接→耐根穿刺卷材→二次蓄水试验→50mm厚细石混凝土配筋保护层→种植土。7.2TPO卷材焊接（1）自动焊机温度420–450℃，速度1.8–2.2m/min，焊缝宽度20mm；（2）手工补焊用硅酮辊压，焊缝连续不得出现焦糊、虚焊；（3）每条焊缝冷却前做“平口螺丝刀剥离”测试，剥离强度≥300N/50mm。7.3岩棉板固定每平方米锚栓≥7套，檐口、转角、洞口周边加密至10套；锚栓进入结构深度≥40mm，板缝错缝1/2板长，缝隙≤2mm，用聚氨酯发泡填实。7.4蓄水试验蓄水高度≥20mm，48h无渗漏为合格；若渗漏，标记点位，割开卷材，热风焊接补丁，再次蓄水。第八章钢结构防腐施工8.1涂装体系环氧富锌底漆50μm+环氧云铁中间漆100μm+环氧玻璃鳞片漆400μm+氟碳面漆60μm，总干膜610μm。8.2高压无气喷涂参数喷嘴口径0.53–0.64mm，压力15–18MPa，喷幅30–40cm，搭接1/3幅宽；每道间隔最小4h，最大7d，超时需拉毛处理。8.3质量检测（1）干膜厚度：每10m²测3点，用Elcometer456型测厚仪，85%以上测点≥设计值，其余测点≥80%设计值；（2）附着力：划格法GB/T9286，1级合格；（3）孔隙率：用湿海绵检漏仪2500V，无电火花为合格。第九章外墙面保温施工9.1基层检查外墙砌体含水率≤10%，pH≤10，表面无空鼓、泛碱；加气混凝土墙面涂刷界面剂0.3kg/m²，24h后方可贴板。9.2粘贴+锚固双保险（1）条粘法，胶粘剂条宽50mm，间距200mm，有效粘贴面积≥60%；（2）24h后打锚栓，7层及以下每平方米≥6个，8层及以上≥8个，锚栓进入混凝土墙≥50mm；（3）防火隔离带每层设置，高度300mm，用A级岩棉条，与保温板同厚。9.3抗裂层耐碱玻纤网，单位质量≥160g/m²，搭接≥100mm；首层及阴阳角双层网，抹面胶浆厚度3–5mm；48h后做耐候密封胶缝。第十章细部节点做法10.1穿墙套管采用“三步法”：迎水面嵌聚氨酯密封胶→中部设钢制止水环→背水面用膨胀水泥封实，套管外增做500mm×500mm卷材加强层。10.2变形缝缝内填30mm厚聚乙烯泡沫棒，顶面5mm厚聚硫密封胶，外贴1.5mm厚不锈钢折形盖板，与卷材搭接100mm，满焊密封。10.3雨水口采用TPO预制件，直径110mm，与主卷材热风焊接，底部做“井”字附加层，焊接后注水30min无渗漏方可隐蔽。第十一章质量管理制度11.1三检制每道工序完成后班组自检、质检员专检、监理工程师终检，表格使用《防水防腐保温工程质量控制表》QRFB01，签字不全不得进入下道工序。11.2质量问题处罚出现渗漏点1处，对班组罚款2000元并返工；同一点二次渗漏，加倍罚款并清退出场；对项目部相关责任人处以当月绩效20%扣减。11.3隐蔽验收凡被后续工序覆盖的部位，必须留存隐蔽前影像（带GPS水印），上传至“智慧工地”平台，48h内完成线上审批，未审批擅自隐蔽的，按1万元/次处罚。第十二章安全文明施工12.1危险源清单（1）聚氨酯涂料挥发气体→设置防爆排风机，作业区VOC浓度≤300mg/m³；（2）喷砂粉尘→采用二级除尘回收系统，操作工佩戴正压式呼吸器；（3）岩棉粉尘→使用电动无尘切割锯，配防尘罩+工业吸尘器。12.2应急预案（1）火灾：现场设消防沙池2m³、干粉灭火器每50m²1具，起火后2min内启动微型消防站，项目经理任现场指挥；（2）中毒：配备应急医药箱、正压式呼吸器4套，立即转移至通风处，拨打120并上报公司安委会；（3）高处坠落：设置生命线，采用全身式安全带，任何时间不得解开。12.3文明施工材料堆放设标识牌（名称、规格、检验状态），下班前“工完料净场地清”；现场禁止焚烧沥青卷材，采用电加热自粘方式，减少烟气排放。第十三章环保与职业健康13.1废弃物分类废卷材、废岩棉、废包装物按“可回收、不可回收、危险废物”三类收集，设置专用垃圾桶，每日由有资质单位清运；废稀释剂桶按危废HW12管理，联单转移。13.2噪声控制喷砂机加隔音罩，昼间≤75dB，夜间≤55dB；夜间22:00–06:00禁止高噪声作业，确需连续作业办理夜间施工许可证并公告居民。13.3职业健康监护防腐工每年进行职业病体检（血常规、肺功能、皮肤科），建立“一人一档”；现场设置喷淋洗眼器、冲洗龙头，确保15s内可达。第十四章成品保护14.1底板防水卷材铺设后及时浇筑50mm细石混凝土保护层，泵管垫轮胎不得直接碾压；绑扎钢筋设马凳，严禁钢筋头戳破卷材。14.2屋面TPO焊接完成后设临时围挡，非防水人员不得入内；后续钢筋、幕墙单位进入前铺设12mm厚胶合板通道，板下垫无纺布。14.3防腐涂层涂装后7d内严禁磕碰，采用0.5mm厚PVC外包护角；吊装构件使用尼龙吊带，禁止钢丝绳直接接触涂层。第十五章验收与保修15.1分项验收按GB50207、GB50208、GB50411执行，资料同步生成电子档，二维码可追溯；验收不合格，整改后重新组织，直至合格。15.2淋水/蓄水试验外墙门窗洞口淋水试验压力200kPa，时间30min；屋面蓄水48h；地下室底板蓄水50mm，7d；试验过程留存4K视频，刻录光盘存档。15.3保修制度自竣工验收合格之日起，防水工程保修5a，防腐、保温工程保修5a；保修期内每年雨季、供暖季各回访1次，发现问题24h内到场，72h内提出维修方案，维修后重新试验直至无渗漏。第十六章信息化管理16.1BIM+二维码每卷卷材、每桶涂料进场生成唯一二维码，扫码显示规格、批次、复检报告、使用部位；现场扫描后自动录入用量，偏差>3%预警。16.2无人机巡检每周三上午采用M300RTK无人机对屋面、外立面进行红外热成像，快速识别空鼓、渗漏隐患，生成PDF报告发送监理。16.3电子围栏在防腐作业区设置蓝牙电子围栏，未经授权人员进入自动报警，同步推送至安全员手机，避免非防护人员暴露于有害环境。第十七章总结与改进17.1实施效果通过本方案执行，×××项目地下室渗漏点0处，屋