模具生产部奖惩制度

PAGE模具生产部奖惩制度总则1.目的为了规范模具生产部员工的行为，提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本奖惩制度。2.适用范围本制度适用于模具生产部全体员工。3.基本原则奖惩分明，公平公正。以激励为主，惩罚为辅。制度面前人人平等。奖励制度1.生产效率奖员工在规定时间内完成模具生产任务，且产品质量符合要求，根据模具的复杂程度和生产周期，给予相应的奖励。计算公式：奖励金额=（实际生产时间标准生产时间）×每小时奖金系数×模具难度系数奖金系数根据员工的岗位和技能水平设定，模具难度系数根据模具的复杂程度和精度要求设定。2.产品质量奖员工生产的模具产品经检验合格，且产品质量高于行业平均水平，给予相应的奖励。奖励标准：产品一次合格率达到95%以上，给予模具价值5%的奖励。产品一次合格率达到98%以上，给予模具价值8%的奖励。产品一次合格率达到100%，给予模具价值10%的奖励。3.技术创新奖员工在模具生产过程中提出创新性的技术方案或改进措施，经实践验证有效，提高了生产效率、降低了生产成本或提高了产品质量，给予相应的奖励。奖励标准：创新成果带来显著经济效益，奖励金额为经济效益的10%20%。创新成果具有重要技术价值，奖励金额为500010000元。4.团队协作奖模具生产部团队成员之间协作良好，在规定时间内完成模具生产任务，且产品质量符合要求，给予团队相应的奖励。奖励标准：根据团队成员人数和贡献大小，给予团队20005000元的奖励。5.安全奖员工在模具生产过程中遵守安全操作规程，全年无安全事故发生，给予相应的奖励。奖励标准：给予员工10002000元的奖励。惩罚制度1.生产效率低下员工未在规定时间内完成模具生产任务，影响了生产进度，根据延误时间和对生产造成的影响程度，给予相应的惩罚。惩罚标准：延误时间在13天，扣除当月绩效奖金的20%。延误时间在35天，扣除当月绩效奖金的50%。延误时间超过5天，扣除当月绩效奖金的100%，并给予警告处分。2.产品质量问题员工生产的模具产品经检验不合格，根据不合格产品的数量和对生产造成的损失程度，给予相应的惩罚。惩罚标准：不合格产品数量在13件，扣除当月绩效奖金的20%。不合格产品数量在35件，扣除当月绩效奖金的50%。不合格产品数量超过5件，扣除当月绩效奖金的100%，并给予警告处分。3.违反操作规程员工在模具生产过程中违反安全操作规程或工艺纪律，未造成安全事故或质量问题，给予相应的惩罚。惩罚标准：第一次违反，给予警告处分。第二次违反，扣除当月绩效奖金的50%。第三次违反，扣除当月绩效奖金的100%，并给予记过处分。4.浪费原材料员工在模具生产过程中浪费原材料，根据浪费原材料的数量和价值，给予相应的惩罚。惩罚标准：浪费原材料价值在5001000元，扣除当月绩效奖金的20%。浪费原材料价值在10002000元，扣除当月绩效奖金的50%。浪费原材料价值超过2000元，扣除当月绩效奖金的100%，并给予警告处分。5.工作态度不认真员工在工作中态度不认真，敷衍了事，影响了工作质量和效率，给予相应的惩罚。惩罚标准：第一次发现，给予警告处分。第二次发现，扣除当月绩效奖金的50%。第三次发现，扣除当月绩效奖金的100%，并给予记过处分。考核与执行1.考核周期生产效率、产品质量、技术创新、团队协作等方面的考核以月度为周期。安全方面的考核以年度为周期。2.考核方式生产效率考核：根据生产计划和实际生产记录进行统计分析。产品质量考核：依据检验报告和质量统计数据进行评估。技术创新考核：由技术部门和相关专家进行评审。团队协作考核：通过团队成员互评和上级评价相结合的方式进行。安全考核：根据安全检查记录和事故报告进行评定。3.奖励与惩罚的执行奖励由模具生产部负责人提出申请，经公司领导审批后发放。惩罚由模具生产部负责人下达通知，员工如有异议，可在接到通知后的3个工作日内提出申诉，由