火力发电厂热工保护系统设计技术规定样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。ICS27,100K54备案号:J926-工阳lll华人民共和罔电力行业标准jDL/T5428-火力发电厂热工保护系统设计技术规定TechnicalcodefordesignofI&Cprotectionsv.steminfos矧fuelpowerplant-07-22发布-12-01实施III华人民共和陶国家能源局发布⑧

目次DL/T5428-前言…………………一Ⅲl范围………-……¨12规范性引用文件…………………23术语和定义、缩略语…………．53.1术语和定义……”………………”53.2缩略语…………………~84总则………………105热丁保护系统的设计原则………….a…．115．t电源设计原则…一…．…一1l5.2逻辑设计原则…~…．a…………115_3热工保护系统配置原则…………135.4其它……。………………~…………166锅炉保护………………一………．176.1锅炉局部保护…”………~………¨176,2锅炉炉膛安全保护………一…．196+3锅炉停炉保护…”………一……………_227锅炉燃烧器控制………~………………267.1点火、助燃……一…………1267。2煤粉燃烧器控制………一…………287.3磨攥机启、停条件……”…………287,4蛤煤机启,件条件……~……297。5给(排)粉机扁、停条件……。308汽轮发电机组保护……一………’318.!汽轮机局部保护……。…………’31

DL/T5428-8.2汽轮发电机组停机保护……………．……一328.3汽轮机防进水和冷蒸汽保护…………．338.4除氧给水系统保护…．…………-．358.5汽轮机旁路保护……”……368.6空冷机组保护…………………．369操作、显示和信号…~………………379,1操作…………………．379,2显示和信号……………………,．38IO保护设备和取样系统………．4310.1仪器仪表…。………．4310.2火焰检测器厦点火枪……………．,”10.3执行机构…………………4410,4保护装置…‘…………………．．4510.5取样系统…1……………………46条文说明…………47月IJ吾DL/T5428-本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发行业标准项目计划昀通知》(发改办工业[]1093号)的安排编制的。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电力规划设计标准化技术委员会归u并解释。本标准起草单位:中国电力工程顾问集团西南电力设计院。本标准主要起草人:张晋宾、徐辉强、余海平、宋春、张昱、杜绍茂。本标准自实施之日起,代替DLGJ116-1993《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》和NDG儿6-1989《火力发电厂热工自动化设计技术规定》第六章”保护”的全部内容。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市宣武区白广路二条一号,100761)。

1范围DL/T5428-本标准规定了火力发电厂热工保护系统在电源、逻辑、保护系统配置及设备选择等方面应遵循的设计原则和设计方法。本标准适用于汽轮发电机组容量为125MW—1000MW级的凝汽式火力发电厂新建、扩建和改建工程的设计,也适用于50MW级及以上的供热式机组的热电厂设计。

DL/T5428-2规范性引用文件‘门列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的异方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文什,其最新版本适用于本标准。GB/T5578-固定式发电用汽轮机规范GB/T13399-1992汽轮机安全监视装置技术条件GB/T13983-1992仪器仪表基本术语GB/T17626.2-电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/TI7626.3-电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4-电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T】7626.5-电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲;七)抗扰度试验GB/T17626,6-电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB／T17626.8-电磁兼窖试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626+9-1998【乜磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T17626.10-1998咆磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T17626.11-电磁兼容试验和测量技术电压2DL/T5428-暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T17626.12-1998电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验GB/T20438.1-电气／电子／可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分:一般要求GB/T20438+2-电气,电子／可编程电子安全相关系统的功能安全第2部分:电气,电子／可编程电子安全相关系统的要求GB/T20438.3-电气／电子／可编程电子安全相关系统的功能安全第3部分:软件要求GB/T21109.1-过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和软件要求GB50217-电力工程电缆设计规范GB50229-火力发电厂与变电站设计防火规范DL/T435-电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T641-电站阀门电动执行机构DUT589-1996火力发电』一燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T590-1996火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测拄制技术导则DL/T591-1996火力发电』‘汽轮发电机的热上检测控制技术导则DL/T592-1996火力发电厂锅炉给水泵的热T检测控制技术导则DL/T701-1999火山发电』_‘热工自动化术语DL/T711-1999汽轮机峒节控制系统试验导则DL/T834-火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL/T892-电站汽轮机技术条件DL5000-火力发电厂设计技术规程DL/T5182-火力发电厂热jI自动化就地设备安装、管3

DL/T5428-路及电缆设计技术规定SD268-1988燃煤电站锅炉技术条件NFPA85-锅炉和燃烧系统危险性规范ASMETDP-1-1998电站蒸汽轮机防进水保护措施4DL/T5428-3术语和定义、缩略语本标准除采用GB/T13983和DL/T701中规定的术语和定义外,下列术语和定义、缩略语适片j于本标准。3,1术语和定义3.1.1开关量二取-oneoutoftwoforbinaryvariable反映同一事件的两个开关量组成的逻辑,其中任一个量为”真”时逻辑输出为”真”。3P1.2开关量三职二twooutofthreeforbinaryvariable反映同一事件的三个开关量组成的逻辑,其中任意两个量为”真”时逻辑输出为”真”。3.1.3模拟量双重冗余dualredundancyforanalogvariable同一参量用两个模拟量变送器或传感器同时测量,相互冗余使用。3,1.4模拟量三重冗余tripleredundancyforanalogvariable同一参量用_个模拟量变送器或传感器同时测量,相互冗余使用。3.1.5模拟量多重冗余multipleredundancyforanalogvariable闻一参量用三个以上模拟量变送器或传感器同时测量,相互冗余使用。5

DL/T5428-3.1,6可编程电子programmableelectronic可编程电子以计~gttrL技术为基础,能够由硬件、软件及其输入和(或)输出单元构成。3.1.7逻辑系统logicsystem系统中用于执行功能逻辑rr<J&策和转换部分。一个逻辑系统为响应外部的输入和内部的逻辑而提供特别顺序的输H。逻辑系统包括:1硬接线系统:各个设备及其互连接线。2以微处理器为基础的系统。1)计算机硬件、电源、J/o装置及其互连部分;2)操作系统和逻辑软件。3,1.8可编程电子逻辑系统programmableelectroniclogicsystem基于’_AI或多个可编程电子装置的用于控制、防护或监视的逻辑系统,包括系统叶,所有的元素,诸如电源、输入装置,数据高速公路和其它通信路径,以及输出装置等。例如PLC、DCS等。3.1.9安全功能safetyfunction针对特定的危险事件,为达到或保持受控设备的安全状态,由可编程电子安全相关系统、其它技术安全相关系统或外部风险降低设施实现的功能。3,1.10安全相关系统safety-relatedsystem所指的系统必须要能实现耍求的安全功能以达到或保持受控设备的安全状态:而且自身或与其它可编程电子安全相关系统、其它技术安全相关系统或外部风险降低设施一道,能够达到要求的安全功能所需的安全完整性。6DL/T5428-3.1.11安全完整性safetyintegriW在规定的条件下和规定的时问内,安全相关系统成功实现所要求的安全功能的概率。3.1.12安全完整性等级safetyintegritylevel;SIL一种离散的等级(四种可能等级之一),用于规定分配给可编程电子安全相关系统的安全功能的安全完整性要求。在这里,安全完整性等级4是最高的,安全完整性等级l是最低的。见表3.1.12。表3.1.12安全完整性等级:在高要求或连续操作模式下分配给一个可编程电子安全相关系统的安全功能目标失效量┏━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┓┃┃高要求或连续操作模式┃┃安生完整性等级SIL┃(每小时危险失效概率)┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━┫┃4┃≥l04且<10-a┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━┫┃3┃≥lo-s且<lo-7┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━┫┃2┃≥lO-7}l<l04┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━┫┃1┃≥I矿且<10’┃┣━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━┫┃注:详细解释见Garr2043S．L-的7,6.29。┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛3.1.13燃烧器对burnerpair切向燃烧炉膛同一层对角两个燃烧器即为”燃烧器对”。3.1.14给粉机列pulverizedcoalfeederpair中问储仓式制粉系统且采用切向燃烧炉膛时,．与”燃烧器埘”相对应的给粉机称为”给粉机对”。3.1.15质量风量massairflow以质量为当量表述的风量值。

DL/T5428-4总则4.0.1热工保护系统的设计是发电厂热工自动化设计的一个重要组成部分,应针对机组特点进行设计,选用技术先进、质量可靠的设备和元器件。新产品、新技术应经过试验,获得成功,并经磐定或其它适当的评价合格后方可在设计中采用。4,0.2发电厂热工保护系统设计,应积极采用经审定的标准设计、典型设计和参考设计。4.0.3在热工保护系统设计时,应执行DL5000以及现行的有关国家标准和行业标准的规定,并应满足本标准的要求。4.0.4保护系统设计时,应与相关控制系统、联锁装黄、运行操作和工艺设备及系统等方面综合协调。10DL/T5428-5热工保护系统的设计原则5.1电源设计原则s.i.i单相交流保护电源应使用220V电压,电压允许波动范围176V～264V,频率允许波动范围47.5Hz～52.5Hz;直流电源可采用220V,电压允许波动范围176V～286V,或可采用1lOV,电压允许波动范围88V～143V。5.1.2所有保护装置应有两路交流220V供电电源,其中一路应为交流不间断电源(UPS),另一路引自』_用事故保安电源或J一用低压母线;当设置有冗余UPS屯源系统时,也可两路均采H】UPS电源,但两路进线应分别接在不同供电母线上。也可采用两路直流220V(或110V)供电电源,直流接白蓄电池直流盘。两路电源互为备用,且能自动切换,切换时间间隔应不影响保护系统的正常功能。5.1.3当采用直流保护跳闸回路时,应采用双极控制,即止、负端同时跳变。5.1.4硬接线保护逻辑回路和独立的保护驱动回路应装设各自的电源熔断器或脱扣器,并设置重要回路的电源监视。5.1.5主保护电源故障宜在控制室内设有独立于可编程电子逻辑系统之外的报警。5.2逻辑设计原则5.2.1热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施。系统内单一部分的故障不应引起保护的误动和拒动。保护系统电源t||I断或恢复时不会误发动作指令。5.2.2采用可编程电子逻辑系统实现热工主保护逻辑时,应符合11

DL/T5428-F列要求:l应评估元器件的故障模式,且至少对下述故障的影响应有评估并编址。I)电源条件变化的影响,包括电源中断、波动、陡降、恢复、瞬变和部分失电等;2)存储器出错和丧失{3)信息传输错误和信息丢失:4)输入和输出错误(故障开、故障断):5)信号错误或对信号不能识别;6)不能对错误进行寻址:7)处理器故障;8)继电器线圈故障、继电器触点故障(故障开、故障断):9)计时器故障。2应配置有监视处理器逻辑功能的诊断手段。3逻辑系统的故障不应妨碍操作员的正常干预。4应设计有防止未授权变更逻辑的防护手段,同时当相关设备处于运行状态时,不应变更其逻辑。5系统响应时间(从输入到输出信息的全程时间)必须非常短,以免引起负面效应。6具有较强的抗干扰能力,以防止误动作。7逻辑系统内任何个别部件的故障,不得妨碍强制性的汽轮机跳闸和锅炉跳闸。8应配置有用干监视控制器的外置看门狗定时器。5.2.3300MW及以上容量机组的重要热工保护回路在机组运行中宜能在不解列保护功能和不影响机组正常运行情况下进行动作试验。5.2.4停止锅炉或汽轮机运行的重要保护回路应在控制台上设置专川手操跳闸按镪(双重或带盖)。跳闸按钮应独立并直接接至停炉、停机的驱动回路。12DL/T5428-5.2.5125MW及以上单元机组应设事故追忆功能,追忆区间不应低于跳闸前后各5min,追忆的间隔时间不应大于3s~5s,转速、炉膛压力等快速变化参数的追忆间隔时间应不大于ls。停炉、停机保护动作原因应设事件顺序记录。5.2.6应执行”保护优先”的原则,热工保护系统输出的操作指令应优先于其它任何指令,由被控对象驱动装置的控制回路执行。5.2.7输入热工保护系统的接点信号宜是无源千接点,一般应取自现场开关量仪表或受控设备的终端接点。5.2,8被控对象接受保护作用而改变状态后,不会自动恢复到接受保护作用前的状态。当输入条件满足后,保护逻辑可咀自动复归。不应设置供运行人员切、投保护和手动复归保护逻辑的任何措施。5.3热工保护系统配置原则5.3.1炉和机保护系统(即FSS和ETS)可采片j安全相关系统(当采用安全相关系统时,宜采用经认证的、符合GB/T20438.1-、GB厂r20438.2-、GBfl'20438.3-和GB厂r21109.1-要求的、对应高要求或迮续操作模式下安全完整性等级为SIL3级的安全相关系统),也可采用其它可编程电子逻辑系统(DCS或PLC)使用软逻辑或采用继电器使用硬逻辑实现。当采用安全相关系统或其它独立于机组控制系统的可编程电子逻辑系统时,宜与机组控制系统有通信接口,将监视信息送入机组控制系统。5.3.2除炉机保护系统外的其它热工保护系统,宜采用可编程电子逻辑系统(DCS或PLC)使用软逻辑实现。当所采用的可编程电子逻辑系统独立于机组控制系统之外时,宜与机组控制系统有通信接口,将监视信息送入机组控制系统。5.3.3当采用DCS或PLC可编程电子逻辑系统实现热工保护逻辑时,除应满足5.2.2外,还应当符合下列要求:1最低应达到下述电磁兼容性要求,即在相应试验条件下系

DL/T5428-统性能正常:1)GB/T17626+2-规定的静电放电抗扰度试验等级3;2)GB/T17626.3-规定的射频电磁场辐射抗扰度一般试验等级3和保护(设备)抵抗数字无线电话射频辐射试验等级4:3)GB/T17626.4-规定的电快速瞬变试验等级3:4)GB/T17626.5-规定的浪涌(冲击)抗扰度试验等级4:5)GB/T17626.6-规定的射频场感应的传导骚扰抗扰度试验等级3;6)GB/T17626.8-规定的稳定持续和短时作用的磁场试验等级4:7)GB/T17626.9-1998规定的脉冲磁场试验等级4:8)GB/T17626.10-1998规定的阻尼振荡磁场试验等级4;9)GB/T17626.11-规定的电压暂降和短时中断全部试验等级(即试验等级0、40和70)以及电压变化电压试验等级40和O:10)GB/T17626.12-1998规定的振铃波试验等级3和阻尼振荡渡试验等级3。2保护系统的逻辑控制器必须冗余配置,输出继电器必须可靠。3保护动作的响应时间应满足被控对象的要求。4110通道应有电隔离揩施。5.3.4当采用继电器组成保护逻辑时,宜采用直流继电器:如供电电源来自UPS时,也可采用交流继电器。5.3.5除特别说明外,热工保护系统应遵守下列”独立性”原则:1停机、停炉保护逻辑系统应当有独立的逻辑、独立的冗余控制器、独立的输入／输出系统和独立的电源,且应在功能上和物理上独立于其它逻辑系统,不得与任何其它逻辑系统(如MCS和scs等)组合在一起。2一套保护逻辑系统应仅限于单台机组,不应多台机组共用一套保护逻辑系统。3冗余I/o信号应经过不同的I/O模件和通道引入／引出。4触发停机、停炉保护信号的开关量仪表和模拟量变送器,传感器应单独设置;当确有困难而需与其它系统合用时,其信号应首先进入保护系统,然后再经过隔离设施引至其它系统。5触发停机、停炉保护信号的开关量仪表和模拟量变送器／传感器的取样系统不应与其它系统的发讯器合用,冗余配置的开关量仪表或模拟量变送器／传感器也不应使用同一取样系统。6停机、停炉动作命令不应经过通信总线传送。触发停机、停炉的信号应为硬接线。5.3.6应冗余配置的开关量仪表应根据机组设备实际情况设置,至少应符合下列要求:1二取一:一次风与炉膛差压(如制造厂等要求)。2三取二:炉膛正压、炉膛负压、火检冷却风与炉膛差雎(或火检、冷却风压力)、凝汽器真空、润滑油压、抗燃油压、发电机冷却水流量。5.3.7应冗余配置的模拟量仪表应根据机组设备实际情况设置,至少应符合下列要求:1双重冗余:再热蒸汽温度、轴向位移、给水泵汽轮机转速、汽包压力、总进风量、炉水循环泵进出口压差、常压流化床旋风分离器出口温度、燃油压力。2三重冗余:汽包炉汽包水位、直流炉给水流量、炉膛压力、常压流化床床压及流化风量、汽轮机转速、主蒸汽压力、再热蒸汽压力、磨煤机出口温度。3多重冗余:常压流化床床温。5.4其她5.4.1随锅炉配供的保护系统所需检测仪表和装置至少应符合DL/T589-1996和SD268-1988的要求;随汽轮发电机配供的保护系统所需检测仪表和装置至少应符合GB/T5578-、DL/T590-1996和DL/T892-的要求;随汽轮发电机配供的保护系统所需检测仪表和装置至少应符合DL/T591-1996的要求;随锅炉给水泵配供的保护系统所需检测仪表和装置至少F.,z符合DL/T592-1996的要求。5.4.2就地设备及管路设计应满足DL/T5182-的要求。5.4.3电缆设计应符合GB50217-和GB50229-中6.7的规定。16DL/T5428-6锅炉保护6.1锅炉局部保护6.1.1主蒸汽压力高保护。主蒸汽压力高保护应包括下列内容:l主蒸汽压力超过规定一值时,报警;若带旁路系统且有快开功能时,应自动快速打开高压旁路阀;2主蒸汽压力超过规定二值时,应自动打开压力释放阀(PCV):3主蒸汽压力超过规定三值时,应自动打开相应安全阀;4锅炉饱和蒸汽压力超过规定值时．应自动打开汽包安全阀。6.1.2再热蒸汽压力高保护。再热蒸汽压力高保护应包括下列内容:1当再熟器出口压力超过规定一值时,报警;若带旁路系统且有快开功能时,应自动打开低压旁路阀。2当再热器出口压力超过规定二值时,自动打开再热器热段安全阀,并报警。6.1.3高、低压旁路保护。参见8.5。6.1.4再热蒸汽温度高保护。当再热蒸汽热段汽温超过规定值时,超驰打开事故喷水阀门。6.1.5汽包水位保护。汽包水位保护应包括下列内容:1当汽包水位高至第一规定值时,报警;高至第二规定值时,应自动打开汽包事故放水阀,同时报警;高至第三规定值时,应DL/T5428-自动紧急停炉(MFT)。2当汽包水位低至第一规定值时,报警;低至第二规定值时,报警;低至第三规定值时,应自动紧急停炉(MFT)。6.1.6强制循环锅炉断水保护。当运行中的炉水循环泵进出口压差低至第…规定值时,报警;低至第二规定值时,停止该泵的运行,同时自动启动备用炉水循环泵。当全部炉水循环泵跳闸或全部炉水循环泵前后差压小或流量丧失时,应自动紧急停炉(MFT)。6.1.7直流炉断水保护。直流炉断水保护应包括下列内容:1当给水流量低至规定一值时,报警i2当给水流量低至规定二值时,应自动紧急停炉(MFT):3当全部锅炉给水泵均跳闸时,应自动紧急停炉(MFT)。6.1.8锅炉部分火焰消失保护。锅炉部分火焰消失保护应包括下列内容:1对容量为lOOOUh及以上的切向燃烧锅炉,当单个燃烧器火焰丧失时,应发出报警信号,由运行人员判断是否停JE相应燃烧器对,或停止该层所有燃烧器对应的给粉机或磨煤机。2对容量为IOOOUh及以上的墙式燃烧或拱式燃烧锅炉,当单个燃烧器火焰丧失时,应报警;当同一个磨煤机或给粉机供粉的燃烧器火焰丧失数量超过规定值时,应自动停止相应的磨煤机或给粉机。3耐容量为lOOOt/h及蛆一卜的风扇磨煤机直吹式制粉系统v向燃烧锅炉t当单个燃烧器火焰丧失时,应报警,由运行人员判断是否停止相应磨煤机i当～个角熄火的燃烧器数量大于规定值时,cw自动停止相应风扇磨煤机。6.1.9其它锅炉局部保护宜根据锅炉及其工艺系统特点的要求进行相应设计。18DL/T5428-6.2锅炉炉膛安全保护6.2.1煤粉锅炉炉膛防爆设计应符合DL厂r435-的规定。6.2.2锅炉吹扫。1对于常压流化床锅炉,当床流化及床温高于点火限值,且无锅炉跳闸工况时,可旁路吹扫逻辑。除此以外,在锅炉点火前,必须对炉膛(包括烟道)进行吹扫,‘吹扫开始和吹扫过程中,必须满足全部吹扫条件。当吹扫条件之一不满足时,应立即停止吹扫计时。吹扫条件再次满足后,重新启动吹扫程序。2容量为67Wh及以上锅炉还宜设置单个油枪的吹扫顺序控制功能。3锅炉炉膛吹扫时间应不少于5min或相当于炉膛及其后部承压部件空间换气5次的时间,其时间取两者中的大值。4锅炉炉膛的基本欢扫条件应根据锅炉容量和制粉系统的型式按表6.2.2所列的条件确定。按锅炉制造厂的要求还町增加一些条件,如:1)全部辅助风挡板打开至吹扣位置;2)全部热风门关闭:3)其它。5吹扫完成后应有显示,此时MFT逻辑应经过吹扫完成信号自动复归。裹6.2.2锅炉炉膛吹扫条件┏━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┓┃┃┃中问贮仓式制粉系统┃直吹式制耪系统┃┃序┃┃┃┃┃┃┣━━━━┳━━━━━━━━━━╋━━━━┳━━━━━━━━┫┃号┃畋扫条件┃220dh┃1000r/h┃220Uh┃IOOOt/h┃┃┃┃670t/h┃30(Xh/b┃670Uh┃3000t/h┃┣━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━┫┃l┃无MFT跳闸条件存在┃√┃√┃J┃J┃┣━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━┫┃2┃至少一台送风机运行,且相应避风┃┃┃┃┃┃┃挡板打开┃√┃√┃√┃√┃┗━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━━━━┛19

DL/T5428-表6_2.2(续)┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓┃┃┃中间贮仓式制粉系统┃直吹式制粉系统┃┃序┃┃┃┃┃┃┣━━━━━┳━━━━━╋━━━━━┳━━━━━┫┃号┃吹扫条件┃22(Wh┃lOOOt/h┃220t/h┃lOOOUb┃┃┃┃670t/h┃3000Uh┃67Wh┃3000t/h┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃3┃至少一台引风机运行,且相应引风┃┃┃┃┃┃┃挡板打开┃■┃√┃√┃√┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃4┃两台回转式空气预热器均投入运行┃√┃√┃、,┃一┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃5┃两台静电除坐器均跳闸┃、,┃、,┃√┃√┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃6┃炉膛通风量在25%—40%额定负荷┃△┃√┃△┃√┃┃┃质量风量范围内(或由试验确定)┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃7┃总燃油(或懈气)关断阀或快关阔┃┃┃┃┃┃┃关闭·总燃气排空阀打开┃√┃√┃√┃■┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃8┃全部油把(或气枪)关断阉或快关┃。┃,┃O┃√┃┃┃阉关闭-±韶气枪燃气排空阀打开┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃9┃全部一救风机跳闸┃√┃√┃、,┃√┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃10┃仝部排粉机、培粉机跣闸┃√┃√┃┃┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃11┃全部给煤机、磨煤机跳闸┃┃┃、,┃√┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃12┃汽包或汽水分离器水位正常(达到┃┃┃┃┃┃┃点火规定的水位值)┃、,┃√┃√┃√┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃13┃全部火检器束检测到火焰┃√┃√┃√┃√┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃14┃锚炉炉膛安全监控东统电源正常┃√┃√┃√┃、,┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃15┃”畦扫”指令启动┃√┃√┃√┃√┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃16┃油检漏试验成功┃△┃√┃△┃■┃┣━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┫┃往:表中符号”J”表示严格-在正常情况F均应这样做:符号”△”表7允许稍自选择+┃┃在桀件许可时首先应这样做:符号”0”表示有选择,在一定景件卜能够遮样世┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛6.2.3油系统检漏试验。锅炉制造厂有特殊规定时可按其柏应规定执行。如无特殊规定,则应符合下述要求:1炉膛吹扫程序启动前,宜进行油系统的检漏试验,也可通过键盘或程序控制器旁路该项试验。DL/T5428-2关闭每个油燃烧器安全关断阀和回油阀,开油母管快关阀和调节阎,系统油压应在Imin内达规定值,否则判为检漏失败;之后关油母管快关阀,油压能维持3min以上,否则也判为检漏失败。检漏失败应发出声光报警信号。3上述试验结束后,开回油阀,油压低于规定值时关回油阀,3min后油压仍应低于规定值,否则判为检漏失败。检漏失败应发出声光报警信号。4检漏试验满足要求后应有显示,并自动启动炉膛吹扫程序。6.2.4火焰检测及灭火保护。l每个煤、油、气燃烧器应单独监视火焰,以便采用基于单个燃烧器的火焰监视和灭火保护。2当锅炉炉膛安全监控系统中具有”临界火焰”监视逻辑时,在没有取得经验前,可只作为报警信号。3容量为410t/h及以上的煤粉锅炉宣装设监视炉膛火焰的工业电视。4火焰检测器系统应具有自检功能。当检测系统故障时,应发出火检系统故障信号。5必须设置可靠的火检冷却风系统,如专用的互为备用的火检冷却风机。经技术经济论证合理时,也允许采用其它可靠的空气气源怍为火检的清洁风和冷却风。6.2.5炉膛压力保护。1炉膛压力高、低测点位置,必须在常规炉膛压力表或压力变送器测点附近、同一水平标高位置测量。2炉膛压力高、低报警信号宜由压力开关发出。3炉膛压力高、低跳闸信号应由压力开关发出,采用”三取二”逻辑,三台压力开关应单独取样。跳闸值信号经短暂延时后,送出总燃料跳闸(MFT)信号。21

DL/T5428-6.3锅炉停炉保护6.3.1当运行中的锅炉发生下列情况之一时,应发出总燃料跳闸(MFT)指令,实现紧急停炉保护:1手动停炉指令。2全炉膛火焰丧失(延时)。3炉膛压力过高(高三值,延时4炉膛压力过低(低三值,延时5汽包水位过高(高三值,延时6汽包水位过低(低三值,延时7全部送风机跳闸。8全部引风机跳闸。9仅煤粉燃烧器投运时,全部一次风机跳闸。10燃料全部中断。1)常压流化床锅炉:燃料全部中断,且床温不适合任何燃料投入。2)直吹式制粉系统:全部磨煤机跳闸或全部给煤机跳闸,且总燃油(气)阀或全部燃油(气)支阀关闭。3)中间贮仓式制粉系统:全部给粉机跳闸或全部排粉机(一次风机)跳闸,且总燃油(气)阀或全部燃油(气)支阀关闭。11总风量比吹扫风量低满负荷风量的5%。12再热器超温(宜跳闸)。13单元制系统汽轮机跳闸(未设置运行用旁路或运行片j旁路容量不台适时)。14保护系统电源消失。15煤粉锅炉火检冷却风消失。小同特性的锅炉还心增加下列MFT条件:1)全部炉水循环泵跳闸或全部炉水循环泵前后羞压小22DL/T5428-．或流量丧失(强制循环炉);2)床温过高或炉塍出口烟气温度过高(常压流化床锅炉);3)床温低于主燃料允许投入温度且启动燃烧器火焰未确认(常压流化床锅炉):4)全部流化风机跳闸或流化风量过低(常压流化床锅炉);5)流化床系统部件冷却水量过低(常压流化床锅炉);6)给水流量过低(直流锅炉);7)全部给水泵跳闸(直流锅炉);8)锅炉制造厂提供的其它保护项目。6.3.2煤粉炉在燃油投运期间发生下列情况之一时,应发出燃油跳闸(OFT)指令:1MFT条件的第1项～8项、第11项及第15项;2燃油总阀或最后一支油燃烧器安全关断阀关闭;3燃油压力过低;4油燃烧器雾化介质压力过低(非机械雾化)。6.3.3炉膛压力、汽包水位、再熟蒸汽温度、流化床床温及流化风量、直流炉给水流量的报警值,总燃料跳闸动作值及迟延时间,应根据锅炉制造厂提供的数据作为设计依据。6.3.4不是由于送风机或引风机解列引起的总燃料跳闸,不应解列送风机和引风机。如果此时风量高于吹扫风量,可缓慢地将风量降至吹扫风量;若此时风量低于吹扫风量,则需维持此风量5min,然后再逐渐增至吹扫风量,并在这一风量下作灭火后的吹扫。6.3.5当采用的连锁是成对启、停和跳闸送风机、引风机时,如果只有一合送风机跳闸,则应将对应的引风机跳闸,且两台风机相关的挡板应关闭。如果是运行中的最后一台送风l机跳闸时,引风机仍应维持在受控状态下运行,且送风机的相关挡板应保持在开启的位置。6.3.6全部送风机跳闸时,应发出总燃料跳闸(MFT)指令,并

DL/T5428-触发引风机控制装置超驰动作。延迟一段时间后,应打开全部送风机挡板,并维持打开状态。烟气再循环风机系统的挡板应关闭。当常压流化床锅炉制造厂有特殊要求时,按其特殊要求执行。6.3.7当采用的连锁是成对启、停和跳闸送风机、引风机时,如果只有…台引风机跳闸,则应将对应的送风机跳闸,且两台风机相关的挡板应关闭。如果是运行中的最后-一台引风机跳闸,两台风机相关的挡板均应维持打开状态。6.3.8全部引风机跳闸,应发出总燃料跳闸(MFT)指令,并将全部送风机跳闸。延迟一段时间后,应打开全部引风机挡板,并维持打开状态。烟气再循环风机系统的挡板应关闭。当常压流化床锅炉制造厂有特殊要求时,按其特殊要求执行。6.3.9如果是由于失去全部送风机或引风机而导致紧急停炉时,或全部送风机和引风机均已解列时,则烟风道上的所有挡板均应缓慢打开至全开位置,以建立尽可能大的自然通风。风机挡板的打1开过程应定时或受控,以免在风机隋走期间,炉膛产生过大的正压或负压。这种自然通风状态应保持至少15min。此后,如果风机能够再启动,则按相应规定,启动风机并缓慢地调整风量为吹扫风量,完成灭火后炉膛的吹扫工作,当常压流化床锅炉制造厂有特殊要求时,按其特殊要求执行。6.3.10当炉膛正压超过正常运行压力达到锅炉制造厂所规定的限值时,应触发总燃料跳闸。跳闸后,风机如果仍在运行,则应继续运行,但不应手动或自动增加通风量。总燃料跳闸后,经过炉膛吹扫,在主燃料尚未点火前,如果炉膛压力仍超过锅炉制造厂的规定值,则所有送风机均应跳闸。6.3.11当炉膛负压超过正常运行负压而达到锅炉制造厂所规定的限值时,应触发总燃料跳闸。跳闸后,如果风机仍在运行,则应继续运行,但不应手动或自动增加通风量。总燃料跳闸后,经过炉膛吹扫,在主燃料未点火前,如果炉膛负压仍超过锅炉制造厂所规定的限值,则所有引风机均应跳闸。24DL/T5428-6.3.12不允许在总燃料跳闸(MFT)或燃油跳闸(OFT)后立即对油管路进行清扫。6.3.13总燃料跳闸或燃油跳闸(MFT或OFT)时,必须有”跳闸原因”指示信号。6.3.14当发生总燃料跳闸(MFT)时,应自动执行下列命令:1停止全部磨煤机并全关全部磨煤机出口门(直吹式制粉系统):2停止全部给煤机(直吹式制粉系统);3停止全部给粉机(中间贮仓式制粉系统);4停止全部排粉机(中间贮仑式制粉系统);5停止全部一次风机,关闭一次风门:6关闭总燃油(气)安全关断阀及快关阀,打开总燃气排空阀:7关闭全部燃油(气)枪安全关断阀及快关阀,打开全部气枪燃气捧空阀;8关闭过热器、再热器喷水调节阀和截止阀;9切除全部点火器,退出点火枪及油(气)枪;10切除静电除尘器:11闭锁吹灰器的运行,已投入运行的吹灰器应自动退出;12停止烟气脱硫、脱硝装置的运行;13停止石灰石给料机的运行(常压流化床锅炉);14跳闸汽轮机(单元制机组):15关闭锅炉出口电动主汽阀(母管制机组);16其它所需的动作。25

DL/T5428-7锅炉燃烧器控制7.1点火、助燃7.1.1无论采用就地点火、远方点火或自动点火方式,锅炉在启动点火前必须满足表7.1.1的全部条件。表7.1.1启动点火油(气)枪条件┏━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┓┃┃┃就地┃远冉┃自动┃┃序号┃启动条件┃┃┃┃┃┃┃点火┃点火┃点火┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃】┃点火抽枪、点火器电源止常┃┃O┃O┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃2┃总燃料跳闸复归┃、,┃√┃√┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃3┃摆动燃烧器处于水平位置┃┃O┃O┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃4┃炉膛风量在25%～40%额定负荷质量风量范围内┃┃√┃√┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃5┃风箱憎o艟压差j苒足要求┃┃△┃、,┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃6┃点火油(气)母管关断阿打开┃。┃、,┃√┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃7┃点火油(气)枪快关婀关闭┃┃√┃√┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃8┃点火油(气)压力正常┃。┃√┃,┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃9┃点火油温正常(重柴油)┃┃、,┃√┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃10┃雾化舟厦压力正常(非机械雾化)┃O┃、,┃、,┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃11┃火焰检溯器系统正常(电源、冷却风)┃。┃。┃。┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃12┃油枪吹扫阀关闭┃┃√┃一┃┣━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┫┃注1:I某柠燃烧器投运后,应闭锁表中的第4项。┃┃注2:衰中符号”√”表示严格,在正常情况下均应这样做:符号”△一表示允许稍有选择．┃┃在条什许可时首先麻这样做:符号”0”表示有选择,在…定E~tt'下能够这样做┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛26DL/T5428-7.1.2启动助燃油枪的条件如下:1对应的点火油(气)枪有火焰存在,或锅炉负荷大于规定值:2助燃油枪快关阀关闭;3助燃油母管关断阀打开;4肋燃油枪吹扫阀关闭:5油温正常;6油(气)压力正常;7雾化介质压力正常(非机械雾化):8火焰检测器系统正常(电源、冷却风);9锅炉制造厂的其它要求。7.1.3点火器打火10s～15s内(轻柴油lOs,重柴油15s),如点火油(气)火焰未建立,则应关断燃油(气),退出该点火系统,并禁止在Imin内再次点火。7.1.4就地点火时,应受系统逻辑和许可条件的约束,不允许脱离BCS逻辑直接点火。锅炉只有就地点火方式时,按表7.1.1联锁条件点火;锅炉具有就地点火及远方点火等多种方式时,就地点火的点火条件,应完全按远方点火的条件执行。7.1.5点火、助燃油(气)枪宜按成对或成组原则投运和停止。7.1.6正常情况下退出油枪时,应对油枪进行吹扫。油枪吹扫时应先投入点火器,点火器投运后再打开吹扫阀,吹扫2min。若点火器投运lOs内,吹扫阀未打开,则应停止吹扫。第一支油枪点火失败,能够不吹扫,但应查明原因,Imin后可再次点火。7.1.7油枪运行中出现下列任一种情况时,应自动切除油枪的运行:1雾化介质压力低,延时;2油压过低,延时。7.1.8气枪运行中出现下列任一种情况时,应自动切除气枪的运行:1气压进低,延时;2气压过高,延时。27

DL/T5428-7.1.9对于具备煤粉燃烧器根据负荷自动启停功能的机组,应配置自动投入油(气)枪的功能。7.2煤粉燃烧器控制7.2.1除锅炉汽包水位正常、强制循环炉、直流炉已建立正常水循环外,煤粉燃烧器投入运行前,至少还应满足表7.2.1中的全部条件。表7.2.1投入煤粉燃烧器的条件序号直喷式制耪系统l中间贮仓式制粉系统无其它磨煤机正在启动『无其它蛤糟机、排粉r正在启动无磨煤机、给煤机跳闸条件存在l无堵粉机、#粉机跣『中J条件存在___-______________--_______L______________-一000‘______________'________.L____________．一____-____‘______--_________U__________1一相关的风i'J在合适的位置(二放风门开度位置信号)4_____L__________--________--L__________-一对应油(气)枪已投运-或者对应下捧相邻煤粉燃烧器己投运,且锅炉负荷(蒸汽流量)或炉膛出口棚温大于蛤定值(仅对切向懈烧炉膛)1_____-__________1______L__________-______～注:序号3在锅炉启动和带初负荷期间,除保证本燃烧嚣的风景咀外,还应维持锅炉的连续通风量不少于炉膛吹扫风量7.2.2昼夜启停机组或具有FCB功能的机组,可设根据负荷自动切投燃烧器的功能。7.2.3容量为1000Uh及以上锅炉,可装设单套制粉系统(直吹式制粉系统)或单个燃烧器(中间贮仓式制粉系统)自动启停及RB时自动停止的功能。7.3磨煤机启、停条件7.3.1除满足7.2.1规定的条件外,直吹式制粉系统磨煤机启动还必须满足下列条件,并在整个启动过程中保持:1有允许点燃煤燃烧器的信号(来自点火逻辑):2不存在磨煤机跳闸条件及MFT信号;3磨煤机润滑油和密封风系统满足运行要求;4该磨煤机对应的煤燃烧器未检测到火焰:28DL/T5428-5冷风、热风、燃料风和密封风挡板在适当位置;6磨煤机的阀门和闸阀在适当位置;7磨煤机出口温度满足要求;8对应相邻的油(气)枪投入运行,确认有火或锅炉负荷达到一定值;9有关模拟量控制系统投入正常运行;10磁铁分离器投入运行状态(风扇磨):11磨煤机制造厂等其它要求。7,3.2当发生下列情况之一时,直吹式制粉系统应自劫停止磨煤机的运行:1相应燃烧器火焰消失逻辑茇出命令;2给煤机停运(延时);3断煤(延时);4密封风与一次风的差压小于给定值:5磨煤机辅助系统,如润滑油、密封风等丧失;6MFT动作;7磨煤机出口温度高{8磨煤机制造厂等其它要求。7.4给煤机启、停条件7.4.1除满足磨煤机启动条件外,给煤机启动程序还必须满足下列条件:1磨煤机已运行;2磨煤机一次风量满足最小煤量要求;3给煤机转速指令信号在最小值;4给煤机进口闸阀打开,且出口无堵塞;5不存在给煤机停运指令:6给煤机制造厂等其它要求。7.4.2当下列条件之一出现时,应自动停止给煤机的运行:29DL/T5428-1给煤机入口断煤(延时):2给煤机出口堵煤(延时);3给煤机转速过低;4磨煤机跳闸:5MFT动作:6给煤机制造厂等其它要求。7.5给(排)粉机启、停条件7.5.1除满足7.2.1规定的条件外,中间贮仓式制粉系统给粉机、排粉机启动还必须满足下列条件,并在整个启动过程中保持。1有允许点燃煤燃烧器的信号(来自点火逻辑);2不存在给(排)粉机跳闸条件及MFT信号;3热风送粉时一次风正常;4对应油(气)层投运,确认有火或锅炉负荷达到一定值{5煤粉仓粉位合适;6乏气送粉时磨煤机出口温度正常(熟风送粉时该条件可不作为给粉机启动条件);7给(排)粉机制造J‘等其它要求。7.5.2当下列条件之一出现时,中间贮仓式制粉系统应自动停止相应给粉机和排粉机的运行:1M[FT动作;2热风送粉时给粉机启动后一次风丧失;3给(排)粉机启动一定时间后仍检不到火;4对应油(气)层未投运,或锅炉负荷未达到一定值:5煤粉仓粉位极低;6乏气送粉时磨煤机出口温度高(热风送粉时该条件可不作为给粉机跳闸条件);7给(排)粉机制造J_‘等其它要求。DL/T5428-8汽轮发电机组保护8.1汽轮机局部倮护8.1.1甩负荷时的防超速保护。发电机解列,而不需关闭主汽阀时,能控制调速汽阀保持转速在允许范围内。当电网发生瞬时故障,汽轮机实发功率与发电机负荷不平衡时,应根据电网需要和机组情况快速关闭中压(或高、中压)调速汽阀,经短暂延时后,再快速打开。8.1.2低压缸排汽防超温保护。当汽轮机低压缸排汽温度高至规定值时,应自动开启低压缸喷水阀。8.1.3抽汽防逆流保护。当汽轮机跳闸、汽轮机超速、笈电机解列或跳闸、加热器(或除氧器)超高水位时,应自动关闭相应抽汽逆止阀和抽汽隔离阀。8.1.4高压加热器水位高保护。高压加热器水位高一值时,打开本级加热器的事故疏水阀,同时报警;高二值时,应关闭上一级加热器来的疏水阀,关闭相应的抽汽逆止阀和抽汽隔离阀,打开抽汽管上的疏水阀,打开高压加热器旁路阀,关闭高压加热器进出口给水阀,解列高压加热器的运行。8P1.5低压加热器水位高保护。低压加热器水位高一值时,打开本级加热器事故疏水阀,同时报警;高二值时,应关闭上一级加热器来的疏水阀,关闭相应的抽汽逆止阀和抽汽隔离阀,打开抽汽管上的疏水阀,打开低压加热器旁路闻,关闭低压加热器进出口凝结水阀,解列低压加热31

DL/T5428-器的运行。8.1.6其它汽轮机局部保护宜根据汽轮机本体及工艺系统特点的要求进行相应设计。8.2汽轮发电机组停机保护8.2.1从出现汽轮机跳闸信号到主汽阀和调节汽阀完全关闭的时间应符合DL/T711-1999的规定。8.2.2汽轮机停机保护。在运行中汽轮发电机组发生下列情况之一时应实现紧急停机保护:l汽轮机超速:2凝汽器真空过低;3润滑油压力过低:4轴承振动大(200MW及以上机组装设);5控制油压过低(当制造厂有要求时);6轴向位移大:7调速器失灵(对电子调速器):8DEH电源消失;9发电机主保护动作:10单元机组未设置FCB功能时,无论何种原因引起的发电机解列:11单元机组锅炉总燃料跳闸(MFT):12手动停机指令;13汽轮机制造厂提供的其它保护项目。8.2.3发电机跳闸保护。l汽轮机已跳闸:2发电机冷却系统故障;3发电机制造厂提供的其它保护项目。32DL/T5428-8.3汽轮机防进水和冷蒸汽保护8.3.1汽轮机防进水和冷蒸汽保护宜符合DL/T834-的规定。如汽轮机制造厂另有要求,应按汽轮机制造厂的规定执行。8.3.2汽包炉汽包高水位保扩。参见6.1.5中的1。8.3.3直流炉汽水分离器高水位保护。1当汽水分离器达高水位时,报警,并依次打开分离器的疏水阀;2当汽水分离器达超高水位时,报警,并关闭分离器至主蒸汽系统的截止阀,跳所有给水泵或关闭分离器进水截止阀。8.3.4主蒸汽、再热蒸汽减温水保护。当发生MFT、汽轮机跳闸或机组负荷低至规定值时,自动超驰关闭喷水调节阀及截止阀。喷水调节阀装有旁路阀时,旁路阀应同时关闭。在确认喷水对降低蒸汽温度已基本无效的负荷点,不宜投入喷水自动调节。这些负荷点宣遵循锅炉厂的推荐。当重新投入自动调节时,应逐渐加大喷水量,避免突然大量喷水的方式。8.3.5主蒸汽和再热蒸汽热段管道上的疏水阀应能在控制室操作,并有阀位指示。另外,在主蒸汽和再热蒸汽热段管道的每一疏水管上,宜设计有相应的疏水温度测点。8.3.6汽机运行中,当主蒸汽或再热蒸汽温度突降50℃及以上或汽温下降超过规定值时,宜立即停机。8.3.7再热蒸汽冷段防进水措施:1疏水袋的疏水阀在失气、失电时成处于开启位置。2疏水袋水位高一值时,报警,并自动打开疏水阀;水位高二值时,发水位高危险信号,由人工处理决定是否停机。3在高压缸排汽U的冷段再熟垂直管上与冷段再热管最低点,宜分别装设一一支热电偶,根据这两Jj热电偶的温差来判断是33

DL/T5428-否管内积水。8.3.8高、低压加热器和抽汽系统防进水措施:1高压加热器的防进水措施:参见8P1.4。2低压加热器的防进水措旖:参见8.1.5。3各抽汽管逆止阀后第一个水平管段的顶部和相应位置的底部应装设一一对温差热电偶,用以判断管内是否积水。当其温差超过规定值时,报警,并打开相应疏水阀。4汽轮机跳闸或发电机跳闸时,抽汽管上的疏水阀宜自动打开,抽汽逆止阀应自动关闭,上述阀门可分组在控制室操作。5机组负荷低至制造厂规定值时,抽汽管道上的疏水阀宜自动打开。8.3.9除氧器的防进水措施:参见8.4.2。8.3.10汽轮机轴封蒸汽系统防进水措施。若低压缸轴封用汽是经过减温器实现的,则喷水调节阀前应装设动力操作截止阀,当轴封系统未投入或调节阀已全关时,自动关闭该截止阀。轴封汽源各管道、轴封联箱均应设置温度测点。8,3.11汽轮机本体防进水措施:1在汽轮机的高压缸和中压缸一E应装设检测进水用的热电偶。这些热电偶沿轴向分几个截面成对地安装在外缸项部和相应的底部,温差大时报警。2汽轮机制造厂提供的其它措施。8.3.12汽动给水泵汽轮机的防进水措施:1新蒸汽管段上疏水袋水位高至舰定值时,自动打开疏水阀。342给水泵汽轮机跳闸时,自动打开疏水阀。DL/T5428-8.4除氧给水系统保护8.4.1除每器压力保护1除氧器雎力高至第一规定值时,报警;高至第二规定值时,应自动关闭其辅助蒸汽联箱(和／或高段)汽源电动阀。2除氧器压力高至其安全阀动作值时,应自动关闭其所有汽源电动阀。3除氧器辅助蒸汽联箱(或高段)汽源压力超过规定值时,该汽源电动阀的开肩同路应予以闭锁。8.4.2除氧器水位保护1除氧器水位高至第一规定值时,应报警,有条件时自动丌稿凝结水至回收水箱电动阀。2除氧器水位高至第二规定值时,应自动开启除氧器溢流电动阀。3除氧器水位高至第三规定值时,应自动关闭其所有汽源电动阀及抽汽逆止阀。8.4.3给水泵跳闸保护应根据给水泵制造J‘资料而定,基本的跳闸条件如下:1轴承润滑油压力低;2工作油冷油器进油温度高(对电动调速泵);3密封水差压小,且密封水回水温度高;4除氧器水位低三值,或给水泵入口水压低;5前置泵跳闸;6泵出口流量低至规定值。8.4.4给水泵汽轮机跳闸保护应根据给水泵汽轮机制造厂资料而定,