滞洪区标段施工组织设计方案

年4月19日滞洪区标段施工组织设计方案文档仅供参考副本连云港市城市防洪东盐河治理副本三期工程施工B标段投标书(合同编号:DYH3—B)二○○四年一月五日

目录1、投标报价书及授权委托书1.1投标报价书……………………11.2授权委托书……………………22、工程量清单2.1工程量清单……………………33、投标辅助资料3.1单价分析表……………………53.2总价承包项目分解表…………383.3计日工表……………………383.3.1计日工人工单价表…………383.3.2计日工材料单价表…………393.3.3计日工施工机械使用费单价表……………403.4拟投入本合同工作的施工队伍简要情况表………………413.5拟投入本合同工作的主要人员表…………433.6拟投入本合同工作的主要施工设备表……………………473.7劳动力计划表………………483.8资金流估算表………………493.9主要材料和水、电需用量计划表…………503.10施工技术文件及其它投标资料表…………513.10.1施工组织设计………………523.10.2施工总进度计划表…………1003.10.3施工总体平面布置图………………………1014、资格审查资料4.1投标人基本情况表…………1034.2近期完成的类似工程情况表………………1044.3正在施工的工程情况表……………………1094.4财务状况表…………………1104.4.1最近三年的财务资产负债表和损益表……………………4.4.2审计报告……………………4.4.3能实施本合同的资金金额来源证明材料…………………5、其它附属资料5.1资质证书……………………1235.2营业执照……………………1255.3信用等级证书………………1265.4质量认证证书………………1275.5主要施工人员项目经理证及职称证………1285.6已完工和在建工程合同及验收资料………1385.7企业荣誉及优秀工程获奖证书……………1631．1投标报价书投标报价书 合同名称:市黄墩湖滞洪区 安全建设工程施工合同 合同编号:HDH——A市黄墩湖滞洪区安全建设工程管理处:1、我方已仔细研究了市黄墩湖滞洪区安全建设工程A标段工程招标文件(包括补充通知)的全部内容并察勘了现场,愿意以人民币(大写)贰佰肆拾伍万陆仟叁佰陆拾陆元整(￥2456366元)的投标总报价(分项报价见已标价的工程量清单)按上述招标文件规定的条件和要求承包合同规定的全部工作,并承担相关的责任。2、我方提交的投标文件(包括投标报价书、已标价的工程量清单和其它投标文件)在投标截止时间后的42天内有效,在此期间被你方接受的上述文件对我方一直有约束力。我方保证在投标文件有效期内不撤回投标文件,除招标文件另有规定外,不修改投标文件。3、若我方中标:(1)我方保证在收到你方的中标通知书后,按招标文件规定的期限,及时派代表前去签订合同。(2)随同本投标报价书提交的投标辅助资料中的任何部分,经你方确认后可作为合同文件的组成部分。(3)我方保证向你方按时提交招标文件规定的履约担保证件,作为我方的履约担保。(4)我方保证接到开工通知后尽快调遣人员和调配施工设备、材料进入工地进行施工准备,并保证在合同规定的期限内完成合同规定的全部工作。(5)我方完全理解你方不保证投标价最低的投标人中标。 投标人: 地址:市中兴路27号 网址: 电话: 传真: 邮政编码:221300二○○三年十二月二十四日

1．2授权委托书授权委托书市黄墩湖滞洪区安全建设工程管理处:兹委托(居民身份证编号:095)为我单位的委托代理人,代表我单位就市黄墩湖滞洪区安全建设工程A标段工程施工合同(合同编号:HDH——A)签署投标文件、进行谈判、签订合同和处理与之有关的一切事务,其签名真迹如本授权委托书末尾所示,特此证明。 授权委托单位: 法定代表人: 委托代理人:二○○三年十二月二十四日3.10.1施工组织设计第一章工程概况1工程概况A标段位于市新河镇境内,工程内容为:新修撤退砼道路3.38km;拆除重建伏庄桥1座,桥梁均为桩基平板桥;拆除重建穿路涵洞2座。招标人为市黄墩湖滞洪区安全建设工程管理处。本工程施工总工期为120天。2水文气象条件该地区属暖湿润季风气候,气候温和,雨量充沛,光照充分,四季分明,冬季干冷,雨雪稀少,夏季湿热,雨水集中,多年平均气温14.5℃,多年平均降雨量876mm3工程地质及水文地质情况该区域内土层为第四第上更新统冲积和全新统沉积,大致上可分为5层,即砂壤土、粉砂、粘土、含砂礓壤土、含砾砂层。粘土层为黄加灰色粘土,局部夹粉砂层,粘土层分布稳定,主要分布层高在11.6-14.8m之间,呈可塑～硬塑状态。粉砂层呈松散饱和状态,层厚在5.4～15.0m,主要分布在废黄河附近;沙壤土分布高程为17.6～18.2m,层厚约3.0m左右.含砂礓壤土为黄加灰色壤土,分上下两层,上层厚1.0～2.4m,层底高程为6.0～7.0m;下层厚3.0m(钻孔未揭穿),壤土层呈可塑～硬塑状态。含砾砂层为黄褐色,以粉砂为主;局部为中、细砂及粗砂,含砾石厚2.0～4.0m,该层起伏大,分布在第④层壤土中,呈紧密～极密状态。4对外交通条件对外交通便利,到达工地的道路分别有从刘集和新河到达施工点的混凝土路和乡村砂石公路。5本合同工程项目和工作内容5.1应完成的永久工程项目包括:⑴砼路面工程新修撤退普通水泥混凝土道路3.38km,路面宽6m,级配碎石路基厚15cm,C25砼路面厚20cm。⑵伏庄桥工程将原有涵洞拆除,改建为2孔×10m,宽7m,桩基平板桥。⑶涵洞工程改建直径0.8m圆形拱涵2座。5.2应完成的临时工程项目包括:⑴施工导流;⑵施工降排水;⑶场内外道路及施工进场道路的安排;⑷施工用电;⑸施工用水;⑹临时生产、生活设施;⑺照明通讯;⑻其它临时工程。6主要工程量主要工程量见表<主要工程量统计表>。

主要工程量统计表序号项目名称单位工程量备注1C25砼路面M2212942土方开挖、回填m3192103C20混凝土灌注桩m31024浆砌石砌筑m32495预制构件制安m3576垫层铺设m3487混凝土浇筑m31128钢筋制安t31.27工期要求本合同全部工程,在监理工程师发出开工通知后120日历日内完成。8工程质量目标我公司郑重承诺,确保单位工程质量达到水利水电”优良”等级。

第二章总体施工布置1总平面布置原则遵照国家、部颁发的有关规范和业主招标文件的规定、要求,规划市黄墩湖滞洪区安全建设工程A标段工程的施工布置。施工场地的临建设施按照招标文件要求及业主提供的条件进行规划,并布置在业主规划的占地范围线内。临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计,采用集中布置和分散布置相结合,永久与临时相结合,布置按紧凑、合理、方便使用,有利生产、方便生活、易于管理的原则进行,同时尽量避免工程施工的干扰、影响。各施工场地及营地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。临建设施尽量靠近生产区,布置要求紧凑、合理、方便使用,同时尽量避免工程施工的干扰、影响。2施工营地布置项目部计划设置在房亭河地涵管理所内。项目部除设置办公、生活用房外(含建设、监理用房)还包括医务室、试验室等;各构筑物施工营地设置办公用房、生活用房、库房、砂石料场、停车场以及混凝土拌和站、砼构件预制场等,具体详见施工平面布置图。生产、生活用房原则上使用搭设整齐规范的简易活动房,项目部租用管理所内闲置房屋,伏庄桥临时设施布置在桥南头的空阔地带,桥面板预制场利用桥两端的现有水泥路面。撤退砼路及涵洞工程临时的设施布置在道路全长的1/2位置,拌和站场地利用混凝土硬化,办公及职工住房采用简易活动房,仓库、食堂及消防采用砖砌房,要求成排整齐布置,保持整体美观大方。3施工道路到达伏庄桥工地的道路有刘庄至新河镇的3m宽水泥路,2座涵洞及新修砼道路工程为原有房河口桥至刘庄的乡村土质大道路况较好,另外还有刘集至刘庄的乡村砂石路等作为场外材料及设备的进场道路,因此不需另设施工道路。场内充分利用原有道路分段施工,只要在临设场地位置修筑临时施工道路即可。4施工用电根据本工程的接线点及现有电源,计划从刘庄、程圩、伏庄等地的现有变压器接配电箱用电缆引至撤退路施工点作为生活及照明用电,施工用电以自发电为主。伏庄桥配备30KW的柴油发电机2台,撤退路配备50KW的柴油发电机2台,保证施工用电的可靠性。项目部使用房河口地涵管理所内电源。5施工、生活供水生活用水在驻地打井取水;施工用水选水质符合<混凝土拌和用水标准>(JBJ63-89)的施工区附近的河水或地下水。6施工照明为加强安全、文明施工力度,满足施工和生活照明要求,照明统一设计规划,坚决杜绝乱拉、乱接等不规范现象。生活营地、施工场地、道路等范围内统一布置照明设施,做到整齐化、统一化、标准化、规范化,满足规范规定指标和实际使用要求。7施工通讯施工期间为了保证项目部与各施工区及与外部的通讯联络,配备移动电话5部,以沟通施工营地和业主、监理等部门之间的联系及施工现场生产调度、指挥、各生产单位之间的通讯。同时为了及时整理施工资料,配备电脑1台。8临时房屋及公共设施

根据工程施工高峰期人员数和施工需要,搭建施工用房如下:(单位)布置项目工程名称布置项目项目部桥梁工程路、涵工程职工住房40200300202020会议室202020食堂206060仓库4080实验室20发电室4040监理用房20--厕所102020合计150400540上述所有房屋前修一条3m道路,房屋四周挖排水沟,沟沟相通,过路埋设Φ9预制场及钢筋、木工加工场9.1预制构件场由于本次工程预制构件主要为桥面板及涵洞拱波预制,可在露天场地作业,主要保证预制场地排水畅通,做到无积水,预制场地安排其地坪高于四周,并在四周开挖排水沟,保证雨水及时排除。桥面板预制可在桥两端的原有水泥路上布置预制场,两涵洞拱波预制预制量不多,计划在拌和站附近设置预制场(各施工点预制构件场需要量见下表)。9.2钢筋、木工加工场由于本期工程工期要求较紧,其钢筋和木工加工场均采用搭设毛竹棚或帆布棚进行,以保证雨雪天正常作业,各施工点需要量见表。预制场地和钢筋、木工加工场需要量布置项目工程名称布置项目桥梁工程路涵工程合计预制场地(m2)280308030110木工加工场()8030110合计4409053010混凝土拌合系统与砂、石料场由于新修撤退砼路工程混凝土浇筑量较为集中,计划在道路总长1/2处设置一套JS500混凝土拌和站,使用30装载机装料,2m3龙马自卸翻斗运输,两涵洞工程混凝土工程量不大,分别就近使用道路混凝土拌和站;伏庄桥采用1台350L拌合机搅拌混凝土及砂浆,人工加翻斗车上料,手推车根据本期工程的进度计划安排,以最大的砼浇筑量加上一定的储备量为原则来确定各种材料的堆放和仓库面积,各施工点安排如下:项目及机械名称项目及机械桥梁工程路涵工程合计砂石料场(m2)100300206080JS500拌和站套11350l拌合机台11砂石料场中心略高于四周,并在四周挖排水沟,保持场地干燥。水泥库地坪采用砼地坪并放防潮隔层,四周做好排水沟,以防阴水、进水。拌合机附近也做好道路两侧排水工作,保持路面车辆畅通,做到雨后即可使用。

第三章施工总进度计划1控制性工期要求根据招标文件要求,在监理工程师发出开工令120天内必须完成,因此总工期控制为120天。2施工进度编制原则施工进度计划安排见”市黄墩湖滞洪区安全建设工程A标段施工总进度计划表”。根据本工程施工条件、结构及施工特点,结合我公司对同类工程的施工经验,编制本工程计划。参考招标文件提供的有关水文、地质、气象、交通、现场施工条件等资料及有关数据编制施工总进度计划。施工时段安排:按每星期工作7天安排,节假日不停工,职工实行轮休制。计划安排及工日利用充分考虑汛期及冬季的影响。⑴根据本工程施工条件、结构及施工特点,参考招标文件提供的有关水文、地质、气象、交通等资料及有关要求,结合我局对同类工程的施工经验,编制本工程计划。⑵在施工控制性进度的约束下,不断优化分项工程的施工程序和施工方法,合理利用资源,尽量均衡施工。⑶施工总进度的安排原则:在满足总工期的前提下,按照招标文件第一卷商务条款中的有关控制性进度要求,编制施工总进度计划。3施工总进度计划说明及主要项目施工月进度安排施工总进度计划见施工总进度计划表,说明如下:⑴本工程在接到中标通知后,应提前做好人员、设备、材料的施工进场准备。⑵第一个月内完成桥面板预制、灌注桩工程、涵洞改建的中下部、道路清基及部分路段路基开挖、压实、基层铺筑工作。接到监理工程师发出的开工令后5天内完成临时设施的搭设及人员设备的进场工作。⑶其后5天内完成排水及原桥、涵的拆除工作、并做好砼预制件的准备工作。⑷第二个月内完成路基开挖、压实、基层铺筑、部分路段砼路面的浇筑、桥梁中部工程、涵洞全部工程。⑸第三、四个月内完成砼路面的浇筑、桥面板安装、桥面系及竣工整理工作。4施工工序和关键路线桥梁工程:施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→筑岛钻井平台→桥面板预制、桥基(桩)→墩柱、薄壁墙→帽梁、台帽→桥面板安装→桥面系→回填土方→质量检查与验收。砼道路工程:施工准备→生产、生活设施建设→放样、布置料堆、场地清理→基槽开挖→地基压实→材料运输→铺撒石料→碾压→浇筑砼路面→路肩回填→路肩夯实→质量检查与验收穿路涵洞工程:施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→涵洞底板→洞身浆砌石墙→挡土墙砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。5施工进度保证措施为确保本项目工期实现的措施主要有:⑴在施工关键路线上优先安排先进的施工设备、过硬的施工队伍、优秀的领导干部,确保关键路线上项目的实施。项目经理和总工程师等主要施工管理人员要求每月驻工地的时间不少于22天,以保证充分了解施工现状、进度实施状况和影响进度的关键问题,发现问题及时调整、解决。⑵组织有丰富施工经验的技术人员编制合理的单项工程网络计划和总体工程网络计划,组建符合进度计划要求、便于施工调度的施工队伍和指挥机构。⑶搞好前期动员组织和材料、设备调运、现场准备工作,确保各单项工程开工的必要条件。⑷形成项目经理部对施工全线的总生产指挥、调度体系,统一工程的生产指挥,实施对关键工序,关键节点的协调、充实和保证,达到充分利用人力、材料、设备资源。⑸制订施工计划时,对人力、材料、设备、工期等,留有一定储备,便于统一协调掌握,防备不可预见因素发生时,有挽回的余地。⑹确保技术支持。各项工程开工前,组织好学习技术文件、规范,熟悉设计图纸、资料,作好技术交底。必要的施工设计,如期提交监理工程师审批,杜绝因此而影响一线施工。认真考察现场、校核测点,确保放线准确无误。⑺确保后勤服务及时周到,所需材料来源畅通,质量可靠,及时供应到位。施工机械设备小修不离现场,中、大修组织后方力量突击完成。主管领导抓好职工生活福利、文化、娱乐等工作,充分调动各种积极因素,确保施工稳定、均衡地按计划进行。⑻项目经理部根据该项目总体计划安排,按月发布经监理工程师批准的月施工计划;经营合同部依据月计划,作好周计划安排,并向生产作业队签发以周计划为依据的7日施工任务单;作业队逐日制订施工计划单;根据计划的执行情况,每周召开调度协调会,了解计划执行情况,解决施工运行中的问题,作好人员材料、设备的准备和调配,确保日计划的顺利实施。⑼搞好与地方政府和人民群众的关系,以取得地方各级政府和人民群众的支持。同时,加强对职工的教育,做到遵纪守法,拥政爱民,文明施工,建立起一个良好的施工环境,减少施工干扰。⑽节假日及农忙季节的工作安排节日及农忙季节,力工劳动力缺乏,因此,在施工计划中,节日及农忙季节尽量不安排力工作量比较大的项目施工,个别项目节日及农忙季节停工影响施工总进度计划的,由我公司内部临时抽调一部分人员补充,以及尽量采用机械作业,减少力工用量,保证项目进度计划的实施。

第四章施工总体部署1施工组织规划根据本工程施工特点,结合我单位对同类工程的施工经验,在本工程实施中拟采用下列组织方式:成立项目经理部,实施项目法施工,实行项目经理负责制,项目经理对本工程实施全面管理。项目经理部由项目经理、技术负责人、工程技术科、质量检查科、材料科、财务科、安全科等组成,项目经理部对工程质量、进度、安全生产等全面负责,同时项目部将按质量责任终身制及本公司ISO9001:国际质量认证体系要素进行职能分配,明确职责,密切配合,共同按期完成施工任务。各职能部门具体职责:1.1工程技术科(１)全面熟悉招标文件,编写实施性方案,做好技术交底以及资料整编、归档等工作。技术交底资料包括施工方法、工艺流程以及施工中注意事项,技术交底一律统一用书面形式进行,并经复核签字。(２)负责对全部工程的技术监督管理工作。(３)负责对下设各施工队工程技术人员的监督管理工作。1.2质量检查科(1)负责工程的质量措施制定和落实工作。(2)负责工程质量的检查工作。(3)负责材料的试验检验工作。(4)负责对下设各施工队质检员的监督管理工作。1.3材料设备科保证施工用油、施工材料、施工设备的采购供应工作。1.4财务科帐目做到日清月结,并及时将费用支出情况报项目经理,让项目经理及时掌握收支情况,便于安排工作。1.5总务科负责全部工程的后勤服务及安全保卫工作。1.6施工队项目经理部下设2个施工队,分别负责各自工区的生产进度、技术质量、安全生产及文明施工等工作。附:施工组织机构图1.7施工队伍专业安排根据本工程合同的工程规模、工期、施工条件、施工强度及与其它承包商的关系协调等,必须组织精干的队伍,配备现代化的机械设备进行施工。各工程队作业分工如下:名称承担施工任务桥梁施工队承担伏庄桥工程施工及施工区的管理工作路涵施工队承担3.3公里砼道路两座穿路涵洞1.8公司总部与现场管理间的关系说明公司总部在人员、设备、技术、资金等方面做项目经理部的坚强后盾,根据工程施工需要,及时组织各种资源的供应。项目经理部作为项目独立的主体,在法人代表授权的情况下,对工程项目的合同义务、责任、权利等全面负责,在保质量、保工期、创信誉的情况下,完成本项目的施工。同时总部对现场项目经理部及工程实施实行指导、监督与控制。总部在法律和经济责任等方面承担连带责任。项目经理部作为项目独立核算的主体,在法人代表授权的情况下,对工程项目全权负责,全面履行工程项目合同,保质量、保工期完成本项目的施工。2工程实施的机具、材料及劳动力配置2.1机械设备配置根据本工程实际情况,各施工点主要设备配备为:伏庄桥为钻机、拌合机、挖掘机、推土机、16t吊车、25t吊车各1台套、1T翻斗车2辆。道路涵洞配备JS500混凝土拌和站、30装载机、压路机、挖机、振动梁、磨光机、切割机、真空吸水机各1台套,2m3龙马自卸翻斗6辆。2.2工程及周转性材料配置本工程砌石体的原材料均需全部采购,石料取自监理人批准的料场,其材质符合规范和招标文件技术要求。石料可在附近购买,运至砌筑现场。对于浆砌石砌体:毛石呈块状,中部厚度不小于15cm;石料呈块状,其单边宽尺寸为20～25cm、单块重大于25kg,最小边厚度均应大于20cm砂子可从附近购买,运至施工现场。砂子的质量应符合有关施工规范的要求,粒径范围控制在0.15～5mm之间,细度模数为2.5～3.0。水泥选用袋装425#普通硅酸盐水泥。进场前应对水泥的品质进行复检,按不同品种、标号、出厂日期分别堆存,并采取有效的保护措施。总公司供应公司钢模站库存足够周转的钢管及模板以及道路工程所用的槽钢,我们将按工程需要及时按计划组织到位,主要施工材料水泥、黄砂、碎石、块石、柴油、钢筋等,我们也将提前与供应商联系,制定采购计划,按工程进度需要按时供应。具体用量见<材料用量计划表>。2.3劳动力配置由于我公司长期从事建筑工程施工,有一大批有类似工程施工经验的技术工人和强壮劳力,我们将根据工程施工计划需要及时将劳动力配备齐全,各实施阶段具体劳动力需求量见<劳动力用量计划表>。3施工准备3.1设备准备总公司供应公司设备科存有足够的机械设备,一旦我方中标,我们将按照施工组织设计中<主要施工机械设备表>安排的进场时间及设备规格型号及时足额组织到位,到位的一切施工机械、设备保证满足施工质量和进度的要求,运行状况良好,以保证施工需要。机械设备到位后,我们将及时按照型号、产地、数量及其它技术参数逐一登记报送监理。3.2材料准备材料准备包括周转性材料和工程用材料,所有周转性材料均按施工组织设计编制的开工时间提前10天到场,到场后的周转材料按品种、规格分别堆放,排列整齐并挂有标识,所有周转性材料质量满足施工要求。工程用材料包括水泥、钢材、木材、地材等,其质量满足监理工程师和规范要求的有关规定,同时按相的标准和试验规程取样对其质量和性能进行检验,不合格材料或未经批准进场的材料一律不投入工程使用。对水泥、钢材等材料附有出厂合格证或有关质量证明书,所有材料进场后按规范要求进行堆放和储存。3.3临时工程和设施准备施工队伍进场后,首先对工程实施范围内及征用地进行清理,待场地内杂物、障碍物等清理完毕后再进行临时工程的建设。所有临时工程和设施的建设和投入,均满足临时工程的质量和使用要求。3.4技术准备3.4.1图纸会审认真熟悉设计图纸和正确领会设计意图是工程实施的关健,所有施工图纸经监理工程师签认后,再用于组织工程施工。图纸会审后,项目部技术负责人及时组织有关人员和有关职能人员进行学习,详细熟悉图纸,认真正确领会设计意图,按要求整理相关的施工规范、图集和技术要求,按照审批程序到公司档案室领取相关技术资料,以作为施工的技术依据。3.4.2认真编制质量计划(1)在严格遵守国家及地方的有关规范、规定和总公司各项规章制度的前提下,按照我公司ISO9001:<质量手册>的标准对本次工程进行全面的质量策划,明确各分部和单元工程的质量目标和要求。本工程的质量目标为:单位工程一次验收合格率100%,工程优良率达95%以上。(2)为使项目施工处于有效控制,质量目标得到确保实施,我们将采用先进、合理的施工技术,合理调配劳动力,做好材料及设备的平衡调配和调度,根据气候变化情况及时调整施工方案和进度计划,制定切实可行的施工方案和措施,以保证质量目标、计划、工期的完成。3.4.3制定质量检查和检验标准(1)按照单位工程、分部工程、单元工程采用自下而上逐级质量评定的方法控制工程总质量。(2)建立健全质量保证体系,严格执行”三检制”,严格控制工序质量,每道工序在终检签字后非经监理工程师确认签字不进行下道工序施工。(3)质检资料真实、准确、可靠,所有原始资料分类收集、归档齐全。(4)工程用料按规范和监理工程师的要求及时取样试验,并将检验结果报送监理审查。(5)所有材料检验和试验结果及工程质量检验评定结果,随工程的进展,分阶段或定期绘制直方图和动态分布曲线,以供监理审查。同时将检验、试验结果直方图和动态分布曲线张贴上墙,以便提高全员质量意识,找出差距、补充不足,以保证整个施工过程的质量。3.5现场测量施工队伍进场后,根据监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本技术资料和有关数据,及时与监理人共同较测其精度,并复核其资料和数据的准确性。同时按监理人提供的测量基准点(线)为基准,按照国家测绘标准和本工程施工精度要求,测设到施工现场,并作定点保护,以作为工程施工的控制依据,将测设的控制网及测量资料报送监理审批后使用。3.5.1高程控制在各建筑物两头及两侧等均设立工地高程控制点,并从接引的水准点上引测高程。高程控制埋设于通视、方便使用、地质坚硬且能长期保存、不受开挖、堆放材料等影响的地方。同时对其重点保护,并定期对其复测、校核。3.5.2钻孔灌注桩施工时,对井桩进行放样,并在四周设控制桩,以便钻进时不断复核井位。基坑开挖前放开挖边线,并在四周设控制桩。建筑物基础现浇砼施工在立模时对建筑物基础外型尺寸及纵横轴线设立控制线,以确保立模,钢筋绑扎位置的准确性。施工时测放人员对各工种队进行技术交底,同时加强对桩位的保护,发现有位移时,及时复测校核。预制砼构件施工时,在预制构件地坪上弹出构件外型边线,以确保立模的准确性,同时对构件中钢筋位置也弹出间隔线,以保证绑扎位置正确。预制构件安装前,在桥台及梁上弹出安装控制线和安装轴线并定出高程控制点,以便在安装过程中及时检查和调整,确保安装精度符合设计要求。3.5.3工程结束后,对其进行竣工测量,包括建筑物外型尺寸、各部位高程纵横轴线等,将其测量资料汇编整理到竣工资料中。沿线现场施工测量人员及仪器配备表人员数量仪器名称数量测量工程师2人经纬仪3台技术员3人水准仪3台测工3人3m水准尺2付5m水准尺1付测绳、花杆、钢卷尺若干

3.6现场试验3.6工地现场设简易实验室对土方干容重测试、骨料级配等现场试验;对于工程中使用的材料(如水泥、骨料、钢筋、外加剂以及其它材料等)及砼强度等重要试验,我们将按监理指定的实验室或委托有相资质等级的试验室进行试验。如果监理人员根据需要对使用材料抽样试验,我们将及时提供所要求的材料的试件以供抽验。3.6现场工艺试验是某些特殊工程或工序施工方案的基础,本工程现场工艺试验主要为:回填土碾压试验、现浇或预制砼和钢筋焊接试验等,经过现场工艺试验选择合理的工艺流程、施工方法和质量控制标准等,及时报监理审批后,作为施工质量控制的依据。4总体施工程序4.1主要工程施工程序4.1.1桥梁工程施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→钻井平台筑岛→桥面板预制、桥基(桩)→墩柱→帽梁台帽→桥面板安装→桥面系→拆除钻井平台筑岛、回填土方→质量检查与验收。4.1.2砼道路工程施工准备→生产、生活设施建设→放样、布置料堆、场地清理→基槽开挖→地基压实→材料运输→铺撒石料→碾压→浇筑砼路面→路肩回填→路肩夯实→质量检查与验收4.1.3穿路涵洞工程施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→涵洞底板→洞身浆砌石墙→挡土墙砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。以上施工程序并不是单独一项一项地完成,而是按照”先下后上””先主后次”,次要项目服从主要项目,穿插施工,以关键工序、项目为主的施工程序,抓好其它工序、项目的衔接施工,确保工程紧凑有序按计划工期完成。

第六章主体施工方法及技术措施1土方工程施工1.1土方开挖(1)基坑开挖前,首先做好降排水工作,使地下水位低于基坑底面0.5M(2)开挖前编写施工方案,绘制开挖图,报监理人审批。(3)(4)基坑开挖后,及时要求监理人现场检验,确定符合设计要求并签证认可后,再进行建筑物工程施工。(5)开挖土方除留作回填外,余土按监理要求运至弃土地点。回填部分土方堆放边坡上时,保证边坡稳定。(6)在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时,及时制定和采取有效措施进行疏导和保护。(7)质量检查和验收标准基坑开挖质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标高±20cm(有砼垫层)+0～-20cm(无砼垫层)块或100m4用水准仪测量2轴线位移±30cm块或100m2用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10%座、块3计算1.2土方回填(1)在填土施工前,根据设计要求对回填土料进行确认,并将回填方案报送监理审批后,再进行回填施工。(2)回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质,监理工程师认为不合格的土料,坚决不作为填料用于回填。填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工,复工前需将表面积雪清理干净,并经监理人检验合格后,方可继续施工。(3)回填土的填筑在建筑物浇筑完毕,达到一定强度并经监理工程师同意后,再进行回填。在填筑前清除周围的杂物,排净底部的积水和淤泥等。(4)按计划的施工进度,使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填,均匀上升,以防止结构物受到不均匀荷载。(5)回填土分层夯实,每层厚度不超过30cm,上下层接缝相互错开,每层经检验合格后再进行下一层填筑。(6)回填土的压实,紧靠建筑物2m范围内,采用小型机具或人工夯实。(7)墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。(8)填料土的施工参数如下:①土料含水量:根据试验确定;②铺土厚度:0.3m;③回填压实后干容重:达到1.5t/m3的设计要求。(9)压实后的土体取样试验,根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。(10)压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象,如出现以上情况,立即返工重压。(11)为保证土料正常的含水量,不在雨天过后马上回填,回填前清除雨天前铺设的保护层,在风力和日照较强时,在填筑面上洒水湿润以保持含水量。(12)回填过程中严格控制回填速度。(13)回填完毕后按时完成设计要求整平,报监理工程师验收。2砼及钢筋砼工程2.1模板工程2.1.1砼撤退路工程模板采用20槽钢制作;桥涵工程模板采用钢木结合,对较大面积的模板采用大钢模板,局部或特殊部位采用木模板,模板材料的质量当符合现行国家标准或行业标准.所用木材的质量达到三等以上的材质要求,严重扭曲或脆性的木材严禁使用,钢模的面板厚不小于3MM,表面平整,无凹坑和其它表面缺陷。模板的支撑件材料符合<招标文件>的有关规定。2.1.2模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图,遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求,便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范的要求。2.1.3(1)安装时按施工图放样,保证安装正确,对重要结构多设控制点,以便检查校核。(2)安装过程中设置足够的临时固定设施,防止变形或倾覆。(3)模板安装的允许偏差,大致积砼模板安装偏差遵守SDJ207-82第2.5.8条～第2.5.10条的规定;结构砼和钢筋砼梁、柱遵守GB50204-92第2.3.9和第2.3.10条的规定要求。(4)工序间交错施工或抢工期施工时,在下层模板具备上层模板全部荷载支承能力的条件下,征得监理工程师的同意,再使用。2.1.4钢模板在每次使用前清洗干净,涂刷矿物油类用于防锈保护便于脱模或防锈,拆模后如发现砼表面有污物,采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡等其它材料。2.1.5(1)拆模时限,除符合施工图纸的规定外,还遵循下列规定:不承重侧面模板的拆除,在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方拆模;在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时方拆除;底模在砼达到下表规定值后方拆除。底板拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板≤250>2,≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100(2)钢(3)经计算和试验复核,砼结构物的实际强度已能承受重量及其它实际荷载时,经监理人员批准后,再提前拆模。2.2钢筋工程2.2.1所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度,检查其材质是否符合设计和规范要求,按规定要求取样试验,合格后方入库使用,不合格的一律不进场,不使用,入库后的钢材按规格、型号等分类放置,底部架离地面30厘米以上以防受潮锈蚀和表面污染,露天放置的予以覆盖。2.2.2(1)钢筋的表面清洁干净无损伤,有污染和铁锈等在使用前予以清除干净。带有颗粒状老锈的不使用。(2)钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后的允许偏差不超过下表规定数值。钢筋的弯钩弯折加工符合SDJ207-82第3.2.2-第3.2.4条的规定。园钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度钢筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528—405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分的长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大致积砼±304钢筋转角的偏差3(4)钢筋的焊接和绑扎按规范GB50204-92第四节和第五节的规定以及施工图纸要求执行。2.3现浇砼工程2.3.1(1)水泥:本工程均采用八义集水泥厂生产的袋装水泥,每批水泥进场时均附有出厂合格证和复检资料,进场后及时对其进行抽样检测,如若发现性能不符设计要求,坚决清除出场,不再使用。在运输过程中各品种和标号不混杂。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放,堆放高度不超过15袋,采取防潮措施以防结块。(2)水:砼用水均采用干净和水或打井取水,保证水质符合规范要求。(3)骨料:就地采用质地好,级配合理,清洁无杂质石子。黄砂采用沂河优质砂,保证质地优良,其级配、密度、细度模数、杂质含量均符合规范要求。对采购进场的骨料均按规范和监理要求做含泥量,比重等指标试验,并将报告结果送监理批准后方投入使用,对不同的骨料分别堆放,严禁混杂和混入泥土。(4)外加剂:用于砼中的外加剂,其质量符合DL/T5100-1999第4.1.1条～第4.1.4条的有关规定,根据砼的性能要求,结合配合比的选择,经过试验来确定外加剂2.3.2(1)各种不同结构物的砼配合比经过试验选定,按SD105-82有关规定执行,满足抗压、抗渗、抗裂等要求,并满足施工和易性的要求。(2)按照设计图纸和监理人员的要求,经过试验进行配合比设计,并报监理审批。(3)水工砼水灰比最大允许值符合下表规定:水灰比最大允许值砼部位水灰比上、下游水位以上0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50(4)砼的坍落度,根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。砼在浇筑地点的坍落度(使用振动器)建筑物的性质标准圆坍落度水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超过1%的钢筋砼5～7配筋率超过1%的钢筋砼7～92.3.3在砼浇筑过程中。按施工规范和监理指示及要求,在出机口和浇筑现场进行砼取样试验,并向监理人员提交以下资料:(1)选用材料及产品合格证、质保证;(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸;(3)试件的制作和养护说明;(4)试验成果。2.3.4(1)砼拌和一律采用机械拌和,翻斗车配手推车运输。(2)拌和设备安装完毕后,在使用前同监理人员进行运行操作检验。(3)设置计量设备,严格按监理批准后的配料单进行配料,其各组成部分称量偏差不超过以下数值:水泥±2%砂石±2%水、外加剂±1%(4)严格控制拌和时间,纯拌和时间不少于下表规定纯拌和时间(min)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍落度(cm)2～55～8>81.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5(5)砼出机后,及时检查坍落度、和易性是否满足规范要求,尽快运送到浇筑地点,运输过程中防止离析、漏浆和泌水现象。(6)砼的运输:水平运输采用翻斗车配手推车运送到浇筑地点,中墩基础、墩柱、盖梁等垂直运输采用吊车。(7)砼入仓时,严格控制砼落差,防止离析,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。(8)如因拌和不当,拌和时间过长,运输途中严重离析、泌水等报废的砼弃置在指定的场地,不再使用。(9)为保证砼工程高峰浇筑的要求,每个施工点均配置足够的拌和机和运输设备,(见施工机械配置表)以确保满足使用。2.3.5(1)砼浇筑前,详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性和钢筋及预埋件位置、数量等,检查仓内是否已清理干净,作好施工记录报送监理工程师批准,同时还将配料单交由监理审核同意后,再浇筑。(2)建筑物建基面经监理工程师验收合格鉴认后再进行浇筑。(3)浇筑砼从低开始依次浇筑,随浇随平仓,不堆积。(4)砼构件的浇筑连续进行,如因中断,其允许间歇时间按试验确定,如间歇时间超过规定,经监理工程师同意作施工缝处理。(5)施工缝的处理,在上层砼浇筑前,对下层砼的施工缝面按监理要求进行凿毛处理,冲洗干净。(6)浇筑的砼用机械振捣密实,每一振点的振捣持续时间以保证砼密实而又不分离为度。振捣循环渐进,插点均匀,避免有漏振现象,振捣厚度符合SDJ207-82的规定。(7)浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等综合因素确定,一般情况下不超过下表规定。砼浇筑层的允许最大厚度(mm)振实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3002.3.6(1)混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并详细记录。2)修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处,并予抹平,修整部位加强养护,确保补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差保证不超过模板安装允许偏差的50％～100％。(2)无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,及时采取混凝土表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜等方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失,保湿采取连续进行。2.3.7(1)按施工图纸要求,在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,在完成预埋件埋设和安装作业后,采用混凝土或砂浆予以回填密实。(2)除另有规定外,回填预留孔用的混凝土或砂浆,保证与周围建筑物的材质一致。(3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老混凝土结合良好。(4)回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老混凝土或砂浆充分黏结,外露的回填混凝土或砂浆表面抹平,并进行养护和保护。2.3.8(1)砼浇筑前按要求提前将养护措施提交给监理工程师,包括对砼的保温、保湿、加温、加湿等措施,以便审批。(2)砼浇筑完成后,及时养护,以防雨淋、曝晒等。(3)在砼浇筑完成后12-18h开始采用洒水养护养护,砼的养护时间为14天,在寒冷天气提前养护,养护时间保持28天以上。(4)养护用水同砼用水水质要求相同。2.3.9(1)原材料的质量检验:对砼所使用的水、水泥、骨料、外加剂等严格按规范要求取样试验,整理归档以备监理工程师检查验收。(2)砼的质量检测:施工过程中对砼拌和均匀性、坍落度及强度按规范要求进行检测,并做好记录。(3)砼工程建筑物的质量检查和验收,按招标文件中的技术条款及规范执行。2.4予制砼2.4.1(1)场地制作:制作预制砼的场地坚实平整,周围设置排水设施,本工程采用砼地坪,以保证制作构件不因砼浇筑引起凹陷变形。(2)钢筋的安装和绑扎:按照施工图纸设计和监理要求并符合本章第2.2.2(3)予埋件:按施工图纸所示的安装钢筋、钢筋、吊环等予埋。(4)模板安装和拆除:根据施工图纸和监理人员的要求同时符合GB50204-92第2.3.10条和本章第2.1.3条、第2.1.5条的规定要求。除监理工程师另有规定外,砼达到规定强度后再拆除,拆模时满足下列要求:1)拆除侧面模板时,构件不变形和棱角完整。2)拆除梁、板、柱等构件底模式时,如构件跨度小于或等于4m,其砼强度不低于设计强度的50%;跨度大于4m,不低于75%。3)拆除空心板心模时,砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝,并避免较在的振动或碰伤孔壁。(5)予制构件制作偏差:1)构件尺寸符合施工图纸要求,其长度允许误差±10mm,横断面允许误差±5mm;2)局部不平:允许误差小于5mm;3)构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。2.4.2(1)养护:砼用水养护14天并满足本章第2.3.8(2)成型偏差:遵守GB50204-92第5.1.6的有关规定。(3)表面修整:发现表面缺陷报知监理,并按监理要求和有关规定予以修复。(4)合格标记:经监理检查合格的构件,予以标明合格标识,并注明编号、制作日期,以便后期吊装检查。2.4.3(1)根据本期工程要求,结合工程实际情况,本期工程桥面予制板采用汽车吊进行安装。(2)吊运构件时,其强度不低于施工图纸和监理工程师对于吊运的强度要求,装卸时注意轻放,防止碰损,吊起时其吊点按施工图纸的规定设置,起吊绳索与构件水平面的夹角不小于45度;起吊大型构件时,防构件变形、裂缝损坏。(3)构件安装:安装前先校对盖梁、台帽高程,放出每块构件的安装位置,标出中心线和标高,以保证安放正确。(4)按设计图纸要求放置橡胶支座。(5)构件安装:按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前,使用仪器校核支承结构的尺寸和高程,并在支承结构上标出中心线和标高。(6)安装完毕后,对设计尺寸的偏差不超过GB50204-92表5.3.10中的有关规定数值。(7)对尚未完全达到设计强度的予制构件,在安装完成后继续养护,在构件全部达到设计强度后,才允许承受全部设计荷载。(8)栏杆柱的安装:先安装两端立柱,上口带线依次安装,确保顶高程平顺一致,缝隙填塞密实。2.4.4(1)(2)骨料级配合理,严格控制水灰比;(3)专人振捣,保证砼密实,防止漏振过振;(4)控制拆模时间;(5)适时养护,防止砼因失水而出现表面干裂;养护过早,容易造成砼表面起砂。3砌体工程本标段砌体工程主要包括浆砌石护底、护坡和浆砌石墙等工程。3.1砌筑材料3.1.1砌石(1)砌石体石料做到表面新鲜,质地坚硬,无风化剥落层或裂纹,石料表面无污垢、水锈等杂质,用作表面的石材做到色泽均匀一致。(2)砌体用石料规格保证符合以下规定要求毛石砌体:毛石呈块状,中部厚度不小于15cm,用于塞缝,但用量不超过该砌体重量的10%。料石砌体:料石加工要求符合GBJ50203-98第3.3.2条规定要求。3.1.2砂、石子同砼及钢筋砼工程3.1.3水泥和水同砼及钢筋砼工程3.1.4胶凝材料(1)胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求,施工配合比经过试验确定,报送监理审批后执行,不随意改变。在拌制砂浆和小骨料砼时,严格执行配合比中确定的配料单,配料允许误差符合以下规定:水泥为±2%;砂、石子为±3%;水外加剂为±1%。(2)胶凝材料的拌和及时间:采用机械拌和,拌和时间2-3分钟。局部少量确需人工拌和时按监理要求拌至色泽均匀一致时再使用。(3)胶凝材料随拌随用,在运输或贮存过程中如发生离析现象重新拌和,已初凝的不使用。3.2浆砌石砌筑3.2.1一般要求(1)砌石体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度为30-50mm,当气温变化时,适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的施工面,留置临时间断处并砌成斜搓。(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不超过施工规范的规定。3.2.2毛石砌体(1)砌筑毛石基础的第一皮石块座浆且大面向下,毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的块石至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。(2)毛石砌体分皮卧砌,并上下错缝,内外搭砌,不采用外面侧立中间填心的砌筑方法。(3)毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm,砂浆饱满,石块间较大空隙先用砂浆填塞,后用碎石或片石嵌实,不先摆碎石块后填砂浆。石块间不相互接触。(4)毛石砌体第一皮或转角处、交接处选用较大的平毛石砌筑。(5)毛石墙设拉结石,拉结石均匀分布,相互错开,每0.7平方米墙面至少设置一块,且同皮内中距不大于2m。拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭拼长度不小于150mm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3。(6)毛砌体每日砌筑高度,不超过1.2m。3.2.3浆砌石挡土墙(1)采用毛石料砌筑的挡土墙符合下列规定:①毛石料中部厚度不小于200mm;②每砌3-4皮为一个分层高度,每个分层高度找平一次;③外露面的灰缝厚度不大于40mm,两个分层高度间错缝不小于80mm。(2)料石挡土墙采用同皮内两顺一丁的砌筑形式,砌缝横平竖直,上下层竖缝错开距离不小于10cm,丁面的上下方不有竖缝;当中间部分用毛石砌筑时,丁砌料伸入毛石部分的长度不小于200mm。(3)料石砌体的缝宽为20～30mm。(4)砌筑挡土墙按设计图纸收坡或收台,并按要求设伸缩缝或排水孔。3.2.4养护砌体外露面,在砌筑12～18h内开始养护,经常保持外露面湿润。养护时间:水泥砂浆一般为14天,砼砌体为21天。当养护期气温低于5℃3.3水泥砂浆勾缝砌体完成后,按设计要求的砂浆对墙体进行勾缝(1)清除缝内残留灰渣,湿润缝面。(2)勾缝砂浆单独拌制,不同砌筑砂浆混用。(3)砌体表面勾缝一般为平缝,勾缝保持块石砌合自然完美,力求美观、匀称,形态突出,表面平整。(4)勾缝完成和砂浆初凝后,及时养护,并经常洒水。3.4特殊条件下的施工:砌筑因故停顿,砂浆已初凝时,待砌体砂浆强度达到2.5MPa后将原砌体表面的浮渣清除干净,才可继续施工。当最低气温在0～5℃时,砌筑作业采取表面覆盖保护措施,砌筑砂浆内掺加适量的防冻剂;当最低气温在0℃在小雨中施工,适当减小水灰比,并做好表面保护,施工中遇到大雨则停工,并用塑料布覆盖工作面,雨后若表层砂浆尚未初凝,加铺水泥砂浆后施工。4灌注桩基础施工程序:筑岛施工平台→井口定位→护筒埋设→钻机架设→造浆→钻孔→清孔→钢筋笼安装→浇注砼。4.1施工平台采用筑岛法施工。根据钻机施工要求及方便施工目的筑岛宽度为8米左右,顶高出水面0.5米。同时兼作临时道路。4.2井定位场地平整后,测量人员依据监理提供的水准点和桥位轴线将每个桩位标定,经监理工程师复验签认后再施工,在每桩四周分设四个控制点,以留校核使用。4.3护筒埋设(1)护筒直径比桩径大200-400mm。(2)护筒中心竖直线与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。(3)护筒周围粘土填实并分层夯实。(4)护筒高出地面在0.54.5造浆采用优质粘土造浆护壁。泥浆池设在桥位两侧。刚钻进时控制速度,待泥浆比重达到设计要求后,再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.4.6钻孔钻机采用回转钻机,每台班一名井长,两名熟练工人上机操作,钻进时严格控制进尺速度在1m/小时左右,采用分班作业,歇人不歇机,连续钻进。施工中严密注视土层变化,并认真做好钻井记录,发现问题及时汇报。钻进过程中,时刻检查钻杆垂直度,以免造成斜孔。4.7清孔当钻孔达到设计高程后,对孔深、孔径进行检查,符合要求后再清孔。在清孔排渣时,注意保持水头,防止坍孔,清孔后提供泥浆试样进行指标试验,试验结果符合要求,在灌注砼前,孔内沉积深度符合要求。钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)不大于100mm孔径(mm)+100～-50mm倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉积厚度(mm)不大于30mm孔内泥浆比重原孔造浆1.18/立方厘米;循环1.15-1.25g/立方厘米4.8钢筋笼安放清孔完成经验收合格后,再进行钢筋笼安放,钢筋笼在岸边就近制作,采用支架成形法,按设计保护层厚度预先予制成园柱形内带小孔,箍筋设置在钢筋笼外周,间距2m,吊放时采用双吊点,吊点位置在箍筋处。钢筋笼全部入孔后,按设计图纸要求安放准确,其中心线顶高程严格控制,符合要求后,将钢筋笼固定井口上,并防止上浮下沉,钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。。4.9浇注砼(1)浇井导管采用厚壁钢导管,内径为25cm,标准为2m一节,并配有调节短管。(2)使用前予先拼装对接,编上序号,清理干净。(3)使用时每拆一节及时清洗内外壁,以便下次使用。(4)灌注砼采用普通硅酸盐水泥,性能指标符合设计要求。(5)粗骨料选用碎石,骨料的最大粒径不大于导管内径1/6-1/8,和钢筋最小净距的1/3,但不大于40cm。(6)细骨料采用沂河中粗砂。(7)配合比含砂率为0.4-0.5,水灰比为0.5-0.6,坍落度控制在18～22cm,每方水泥用量不小于350kg。(8)桩顶砼高程高出设计规定的桩顶高程0.5m以上。(9)导管下口至孔底间距为30～50cm(10)初灌时,先用少量水泥砂浆。(11)灌注砼时,连续作业,不中断,导管埋置深度在2-5m,经常观测井孔内砼面位置,及时调整导管埋深。(12)认真做好浇井记录,及时核对灌入的砼数量与上升的高度是否一致。(13)在灌注过程中,溢出的泥浆按要求引流到适当地点,不随意排放。(14)随时测定砼坍落度并留置试块,每根桩不少于1组。5墩柱、帽梁施工5.1墩柱施工程序:基面清理→放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑墩柱砼→养护5.1.1墩柱模板本工程所用墩柱模板,我公司均有定型半圆钢模,可根据需要配置使用,在使用前将表面清洗干净,拼装时用胶粘海绵挤紧板缝,确保接缝严密、不漏浆。5.1.2墩柱钢筋钢筋绑扎,在钢筋绑扎之前将施工基面打毛冲洗干净,并整理好予埋柱钢筋,然后按设计图纸要求绑扎、焊接立柱钢筋,确保钢筋位置正确,保护层符合要求,顶高程与设计标高一致。5.1.3墩柱砼施工(1)钢筋、模板工程完成并经监理工程师验收签认后,再浇筑砼。(2)砼的配比严格按监理签认的配料单执行。(3)砼采用机械拌和,翻斗车运输,采用吊车或卷扬机配合,分层浇筑,分层振捣,每层砼浇筑厚度控制在50cm以内。(4)浇筑过程中严格注意模板的牢固程度和垂直度,如发现移动立即采取纠偏措施。(5)浇筑完成后及时做好养护工作。5.2薄壁墙施工伏庄桥为薄壁墙结构,施工程序:基底清理→放样→绑扎钢筋→模板安装→浇筑砼→养护。在二步基础砼施工时,在薄壁墙两侧边线外15cm处插入Ф20＠200预埋钢筋,以便加固薄壁墙下部模板,待二步基础砼强度达到2.5MPA后,放出薄壁墙两边线,线内凿毛,待基础砼强度达到85%以上后,搭设脚手架,绑扎薄壁墙钢筋,经监理工程师验收合格后,方可进行模板安装。薄壁墙模板安装采用组合大钢模板、钢管、钢扣件等材料。薄壁墙模板在立架之前,在主筋处每间隔1m点焊与墙厚相等长度的Ф10钢筋以支撑两侧面模板,模板安装前应按设计图纸试拼,并涂刷脱模剂,安装时板缝间用胶粘海绵挤紧以防漏浆,上下模板应相互错缝,两侧模板间用对拉片连接挤紧,当薄壁墙较高时,纵横支撑均采用双钢管,必要时两侧面对称增加拉线,并用花篮螺丝拧紧.砼浇筑在模板验收后进行,采用升降机上料,下部2m高部分下料采用料斗配Ф20导管下料。浇筑时自一端至另一端逐层浇筑,每层高度不大于50cm,与底板结合处先采用少量水泥砂浆铺设,然后逐层浇筑砼。振捣由经验丰富的技术工人进行,以确保砼内部密实。砼浇筑完毕后,应及时做好养护工作,如果赶工期需提前拆模,需经监理工程师批准后进行。5.3帽梁施工施工程序:基底清理→放样→铺底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑砼→养护5.3中间墩柱浇筑砼时,墩柱顶口向下15cm处预留Ф35园孔,用Ф35园钢支撑,两侧用工字钢支撑。模板采用组合钢模,并配备部分木模拼接帽梁模板。5.3在帽梁底模铺设完成后,即可安装帽梁钢筋,保证按设计图纸和规范要求施工。5.3待钢筋、模板工程安装完成并经监理签认后即可进行浇筑。(1)严格执行施工配合比。(2)采用机械拌和,机械振捣。(3)边跨帽梁可直接利用机动翻斗车或手推车将砼料直接入仓,分层浇筑,中间帽梁采用吊车浇筑。(4)浇筑完成后及时养护。拆模时其砼强度符合规范规定或监理工程师的要求,如需抢工期提前拆模,经监理工程签认。6桥面板安装工程6.1桥面板安装基本要求及方法同2.4.3构件吊运及安装6.2测量放线安装前先校对盖梁、台帽高程,放出每块构件的安装位置,标出中心线和标高,以保证安放正确。6.3安装支座按设计图纸要求放置橡胶支座。6.4吊装就位:由于本工程为两孔桥,桥面板分别沿桥两端砼道路预制,板梁距桥台距离不远,因此计划使用25t汽车吊分次将板运至桥台后15m左右,再将汽车吊分别立于桥两端直接吊装就位。7撤退砼道路工程7.1道路标准:路面宽6m,砼路面厚20cm,下垫157.2施工程序:砼道路工程:施工准备→生产、生活设施建设→放样、布置料堆、场地清理→基槽开挖→地基压实→材料运输→铺撒石料→碾压→浇筑砼路面→路肩回填→路肩夯实→质量检查与验收7.3施工方法:7.3.1(1)施工放样开挖前进行精确放样,并报监理人检查、验收、复核,经监理人书面批准同意再进行开挖。(2)布置料堆根据工程需要材料量,沿路槽开挖线一侧堆放级配碎石,同时料堆与基槽间留足基槽临时堆土位置。7.3.2清基采用挖机进行旧泥结石路面的剥离并集堆,用自卸车运至监理工程师指定地点。7.3.先进行精确放样,再开挖路槽,基槽采用人工开挖,边线保持顺直整齐,基坑平整,无杂质,然后用重型振动压路机碾压。碾压时横向接头的轮迹,重叠宽度为40～50cm,前后相邻两区段纵向重叠1～1.5m,做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。碾压时,先压边缘,后压中间;先轻压,后重压。当由于降雨等因素土料含水率大不宜碾压时,采取降排水等措施,使土料含水量适中,在碾压过程中杜绝弹簧土,当出现弹簧土时,采用阶梯挖除,分层填压。基槽底在压实前先整平,并作3%的横坡。当路堤铺筑到结构物附近的地方,或铺筑到无法采用压路机压实的地方,使用蛙式打夯机予以夯实。雨季施工时应注意以下几点:⑴集中力量,分段铺筑,在雨前做到碾压坚实。⑵施工时应保证排水良好。⑶在底基层或面层施工之前,完工的路基顶面或基层,根据监理人的指示始终保持合格的状态。7.3.4整平碾压完成(干容重不小于1.55t/m3),路槽验收合格后进行基础铺筑。将事先准备好的符合标准的石料按松铺厚度一次均匀铺足,松铺系数为1.2～1.3,摊铺后的碎石做到均匀且无明显离析现象,必要时采用细集料作嵌缝处理,经过整平和整型,由于碎石品种和尺寸不同,底层和上层分别铺筑,防止杂乱。7.3.4级配碎石碾压按试验路段所确认的压实工艺和压实遍数,在全宽范围内均匀地压实,直至监理认可为止。对于无压路机不能作业的地方,采用机夯进行夯实,直至获得规定的压实度要求。两段作业衔接处,第一段留下5~8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分与第一段一起碾压。一个路段碾压完成后,按照批准的方法做密实度试验,检验是否达到密实度和稳定性要求,否则重新碾压、整型和整修,直至达到设计要求的密实度。7.3.5混凝土路面施工混凝土采用2m3翻斗车运输至施工现场,施工现场砼采用人工摊铺,插入式振捣器结合平板振捣器振捣,振动梁初平,提浆棍均匀提浆,并用真空吸水工艺,降低水灰比提高砼质量,最后人工精修。砼初凝后喷洒砼养护液养护,切缝机适时(施工温度×施工后时间=200～300温度·水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大,其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此,必须精心组织,规范施工,确保工程质量。7.3.5.1安装钢模板安装钢模板是保证水泥混凝土路面线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。钢模板采用标准槽钢加工而成,槽钢高度不得小于板厚,长度5米,接头处用专用配件牢固固定,装拆简易。模板就位后用”T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实,保证钢模稳固。用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。7.3.5.2拌制、运输混凝土混凝土混合料采用砼拌和站集中拌和,施工前,按混凝土配合比要求,对水泥、水和各种集料的用量准确调试后,经试拌检验无误,再正式拌和生产。每次施工拌制时,应根据集料和混合料含水量的大小,及时调整加水量。拌制后,采用2m3龙马自卸车7.3.5.3卸料、摊铺混凝土自卸汽车抵达铺筑现场后,采用人工将砼混合料直接卸在基层上。卸料时,如发现有个别离析现象,立即翻拌均匀。摊铺时,将倾卸在基层上的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。7.3.5.4砼捣固与成型首先,采用插入式振动器按顺序插振一次。插点间距要均匀,防止漏振,在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。其次,用功率不小于2.2KW的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20厘米,同一位置不宜少于15秒,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则,用振动梁拖拉振实并初步振平。振动往返拖拉2-3遍,使表面泛浆,并赶出气泡,前进速度控制在每分钟1.5米左右。不平处辅以人工挖填整平,补填时应用较细混合料,严禁用纯砂浆填补。振动时保持设计线形。最后,再用提浆棍进一步滚揉表面,使表面提浆调匀。接着采用真空吸水工艺,降低水灰比提高砼质量。7.3.5.5人工精修为达到要求的平整度,采取”量”、”抹”结合的人工精修方法。”量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面来回拉动,作最后一次检测砼顶面的平整度,一旦发现误差较大,立即进行修补。”抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行,先精抹找平,等砼表面收浆无泌水时,再作第二次精抹,以达到规范要求的路面平整度要求。7.3.5.6抗滑构造制作如若设计有抗滑要求时,将对抗滑构造进行处理。抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛,拉毛时保持纹理均匀,顺直、深度适宜;并控制纹理的走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接,横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。7.3.5.7养护混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养护,拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养护方式。每天一般洒水4-6次,但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数。7.3.5.8接缝施工根据设计图纸要求对横缝及纵缝进行处理。7.3.5.9切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施,根据我们的经验,当砼抗压达到9MPa左右进行切缝较合适,切缝深度应大于4厘米。7.3.5.10填缝混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前,采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。采用常见填缝料灌注,灌注时必须在缝槽口干燥清洁状态下进行,缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝料的灌注高度,夏天宜与板面齐平,冬天宜低于板面1-2mm;填缝要求饱满、均匀、连续贯通;填缝料应与缝壁粘结好,不开裂,不渗水。

第六章质量保证体系及保证措施1工程质量保证体系1.1质量承诺我公司郑重承诺,确保单位工程质量达到水利水电”优良”等级。为确保本工程达到所要求的质量目标,根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我公司将采用项目目标管理法施工机制,质量管理完全按照我公司所认证的ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。在本工程的建设中,要求全体施工人员牢固树立”质量第一”的意识,贯彻”质量第一求效益,用户至上得信誉”的企业宗旨,以”精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想,认真对待每个施工环节。1.2质量保证组织机构及质量保证体系1.3人员配置项目经理是工程项目质量的第一负责人,因此,项目经理对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制,严把质量关。项目经理部设一名技术负责人和质检负责人,下设质安部负责全项目的工程质量管理和监督。施工队各设一名工程师,1-2名技术员,负责施工队的工程质量管理与监督。班组设一名质量检查员,负责各工序的质量检查项目经理部设立工地试验室,设试验人员2名,全面负责工程各项试验和检验工作。2工程质量保证措施2.1推行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置,项目经理持证上岗,施工前组织编制详细的施工组织设计,施工中加强现场管理,文明施工,安全生产,确保工程的质量和工期。2.2完善自检体系,加强质量管理建立由项目经理负责、项目副经理专门主持的工程施工企业质量自检体系。自检体系组织:自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成,以项目经理部为质量自检核心。项目经理部内设独立的质量检验部和工地试验室,并配置足够的工程检测人员和检测设备,加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。自检内容:自检体系须依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求,细化分解质量目标,采取有效措施,对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责,进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作,保证质量检查控制的及时性和准确性。自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础,制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法,促使和激励职工强化质量意识,内部实行经济效益与质量挂钩,实行项目挂牌、三级验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度,明确岗位质量职责,层层落实质量责任。施工过程中要认真接受业主和监理工程师对工作质量的监督、检查和有计划的质量监查。同时对业主和监理工程师提供必要的工作条件和便利。施工过程中应保证质保大纲实施的有效性,进行有计划的内部监查,对发现的问题和缺陷,应负责及时处理和纠正措施。建立并实施质量保证记录系统,对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮存、维护和处理等作出明确的规定,特别是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应作出详细的规定,并分子项按照业主要求提交永久性记录。施工前要制定不符合项控制程序,及时将不符合项报告及其建议的处理方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可,并接受业主对纠正行动的验证。还应对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况,必须认真分析、鉴别并查明起因,采取纠正措施,防止其重复出现。施工期间必须对构成工程主体的材料及主要施工材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告业主审查认可。技术保证措施:在工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点,特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经施工主管单位和总监审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括:工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。加强施工技术管理,以施工组织设计为纲领,以施工工艺设计和施工要