2026年模具工程师技能鉴定试题及答案

2026年模具工程师技能鉴定试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在注塑模流道系统中，若采用三板模结构，主流道凝料最可靠的自动脱落方式是A.拉料杆+冷料井倒锥B.热流道阀针延时关闭C.机械手夹取D.压缩空气吹落答案：A解析：三板模第一次分型时，拉料杆与冷料井倒锥形成机械锁紧，确保主流道凝料随脱料板一起后移，实现稳定脱落；其余选项依赖外设或热流道，不符合“最可靠”要求。2.某汽车灯罩PC材料，壁厚2.2mm，投影面积380cm²，型腔压力预测65MPa，采用龙记CI5050模架，其最大变形量应控制在A.0.05mmB.0.08mmC.0.10mmD.0.15mm答案：B解析：依据龙记手册，CI5050在650kN锁模力下跨距320mm，允许变形量≤0.08mm，否则产生飞边及光学畸变。3.当使用Moldex3D进行纤维取向分析时，需输入的纤维参数不包括A.长径比B.纤维密度C.纤维弯曲刚度D.纤维与基体界面强度答案：C解析：弯曲刚度对宏观流动影响极小，软件采用Jeffery模型，仅需长径比、密度、界面强度。4.在级进模中，为保证0.15mm不锈钢带料步距精度，最常用的侧刃形式是A.矩形单侧刃B.燕尾单侧刃C.双侧刃+导正销D.无侧刃，仅靠导料板答案：C解析：双侧刃粗定位+导正销精定位可将步距误差控制在±0.02mm，满足高速冲压。5.对于H13钢压铸模，出现早期龟裂的最直接原因是A.型面抛光方向错误B.冷却水道距型面过远C.表面渗氮层过厚D.循环热应力超过材料热疲劳极限答案：D解析：热疲劳裂纹萌生于循环拉压应力，与冷却、渗氮工艺相关，但根本原因是应力幅值超限。6.采用3D打印随形冷却模具时，若选用马氏体时效钢18Ni300，打印后最佳热处理制度是A.480℃×6h空冷B.820℃固溶+480℃时效C.1050℃固溶+560℃二次硬化D.不需热处理，直接使用答案：B解析：18Ni300为时效硬化型，820℃固溶获得超低碳马氏体，480℃时效析出Ni3Mo、Ni3Ti，硬度达52HRC。7.在双色模旋转盘机构中，为保证180°旋转重复定位精度，优先选用的定位元件是A.圆锥销B.圆柱销C.端齿盘D.键槽答案：C解析：端齿盘分度精度可达±3″，承载大，自动定心，适合高速双色注塑。8.某TPE包胶PP产品，二次注塑出现边缘脱胶，最应检查的模具参数是A.一级注射速度B.一级保压压力C.包胶面温度D.冷却时间答案：C解析：TPE熔体温度180℃，若包胶面＜40℃，界面无法形成互穿网络，导致脱胶。9.采用气体辅助注塑时，气体穿透长度与以下哪项呈线性正相关A.熔体温度B.熔体粘度C.气体延迟时间D.型腔厚度答案：D解析：厚度↑，熔体中心冻结层晚，气体易穿透，实验表明穿透长度≈k·厚度。10.在冲压模中，卸料板弹簧若采用矩形截面钢丝，较圆截面优势是A.成本低B.抗松弛提高30%C.安装空间小D.防锈性好答案：B解析：矩形截面扭转应力分布均匀，同样变形量下工作应力低，松弛寿命显著延长。11.当使用五轴CNC精加工深腔模具时，为消除“象脚”误差，应优先调整A.刀具悬长B.机床RTCP参数C.工件坐标系Z向零点D.刀补半径值答案：B解析：RTCP（RotationAroundToolCenterPoint）误差直接导致锥度，校准后可把锥度控制在0.01°。12.对光学透镜模芯进行超精密切削，表面粗糙度要求Sa5nm，最佳刀具材料是A.单晶金刚石B.CVD金刚石涂层C.纳米硬质合金D.陶瓷答案：A解析：单晶金刚石刃口半径可＜20nm，切削软质镍磷合金无刃口微崩，可获得纳米级表面。13.在Moldflow中，若V/P切换过早，会导致A.短射B.飞边C.缩痕D.翘曲答案：A解析：V/P切换过早即转入保压，熔体前锋冷却冻结，无法填满型腔。14.采用伺服压力机进行连续拉伸时，抑制耳子缺陷的关键曲线是A.滑块位移-时间B.滑块速度-位移C.压力-位移D.扭矩-时间答案：B解析：通过低速-高速-低速变速控制，可均衡法兰流入，抑制材料各向异性导致的耳子。15.对镁合金压铸模，型面喷涂微量润滑(MQL)的主要目的是A.降低脱模力B.提高熔体流动性C.防氧化燃烧D.减少缩孔答案：C解析：镁高温易燃，MQL形成油膜隔绝空气，防止氧化燃烧。16.在级进模CAE中，定义“压料筋”的作用是A.增加材料刚性B.控制流入量C.降低回弹D.提高表面质量答案：B解析：压料筋局部增加拉应力，限制法兰材料流入，防止起皱。17.某模具需镀Ni-PTFE复合层，其摩擦系数可降低至A.0.4B.0.2C.0.08D.0.01答案：C解析：Ni-PTFE复合镀层PTFE颗粒弥散，干摩擦系数约0.08，显著降低脱模力。18.采用铍铜镶件加速冷却时，其导热系数约为普通模具钢的A.2倍B.4倍C.8倍D.15倍答案：C解析：铍铜λ≈200W/(m·K)，P20钢λ≈25，比值约8。19.在注塑模排气槽设计中，若材料为阻燃ABS，排气槽深度一般取A.0.01mmB.0.03mmC.0.05mmD.0.10mm答案：B解析：阻燃ABS熔体粘度低，气体易逃逸，0.03mm可防止溢料。20.对汽车保险杠大型模具，采用“直顶+斜顶+摆杆”联合顶出，其摆杆角度通常不超过A.5°B.10°C.15°D.25°答案：C解析：摆杆角度＞15°将产生过大侧向分力，导致顶针板卡滞。21.在冲压成形极限图(FLD)中，若材料处于平面应变状态，其次应变ε₂为A.ε₁/2B.0C.-ε₁D.ε₁答案：B解析：平面应变定义ε₂=0，厚度方向应变ε₃=-ε₁。22.采用激光熔覆修复H13模具，熔覆层硬度控制在52HRC，最佳粉末为A.316LB.H13自熔性合金C.Inconel625D.Stellite6答案：B解析：同材修复热膨胀系数一致，减少热疲劳裂纹再发。23.在双色模中，若硬胶为PBT+30%GF，软胶为TPE-S，为防止硬胶被剪切冲花，应A.降低硬胶模温B.提高软胶注射速度C.硬胶表面留0.05mm余量后加工皮纹D.软胶浇口远离硬胶表面答案：D解析：浇口远离可避免高速TPE直接冲刷玻纤增强PBT，减少冲花。24.某模具需加工0.3mm宽、30mm深窄槽，最佳工艺为A.电火花线切割B.电火花成形C.微铣削D.激光切割答案：B解析：深宽比100:1，线切割无法下刀，微铣削刀具易断，激光锥度大，成形电极可精准复制。25.在压铸模中，采用“挤压销”工艺，可A.减少气孔B.增加缩松C.提高循环时间D.降低表面硬度答案：A解析：挤压销在凝固阶段局部加压，破碎枝晶，补缩缩孔，减少气孔。26.对透明PC镜片，出现银纹缺陷，最可能原料原因是A.含水率0.02%B.熔指降低C.黑点污染D.脱模剂过量答案：A解析：PC含水率＞0.01%即水解产生CO₂，形成银纹。27.在冲压模中，采用“氮气缸”压料，其优势是A.成本低B.行程可调C.压力曲线线性D.无需润滑答案：B解析：氮气缸通过调节充气压力可获得不同压料力，行程大，适合复杂拉深。28.对手机中板不锈钢0.1mm料带，进行连续冲裁，冲裁间隙最佳取A.1%tB.3%tC.5%tD.8%t答案：B解析：超薄材料大间隙易撕裂，3%t可获光亮带70%，毛刺≤0.01mm。29.在模具报价阶段，若客户要求“目标成本”模式，工程师首要任务是A.核算材料费B.建立DFM报告C.评估加工工时D.提供历史数据答案：B解析：DFM报告可同步优化零件结构，减少后序变更，锁定成本。30.采用“超声抛光”对模具皮纹进行再加工，其频率一般选择A.15kHzB.22kHzC.30kHzD.80kHz答案：B解析：22kHz兼顾振幅与空化效应，可快速剥离氧化层而不伤皮纹谷底。二、多项选择题（每题2分，共20分）31.以下哪些措施可降低多腔注塑模的腔间差异A.流道平衡布置B.各腔独立温控C.采用针阀顺序浇口D.增加冷却水流速E.提高熔体温度答案：ABC解析：流道平衡、独立温控、阀针顺序可直接控制填充差异；D、E为整体参数，不能降低差异。32.关于电火花加工表面变质层，正确的有A.白层硬度可达800HVB.微裂纹易扩展C.可通过精修脉冲降低厚度D.对镜面模具无影响E.可经抛光完全去除答案：ABCE解析：白层硬脆易裂，精修+抛光可去除；镜面模具若残留白层，抛光后仍可能出现针孔。33.采用“热流道+阀针”系统时，阀针开启延迟可能导致的缺陷有A.浇口晕B.拉丝C.短射D.流延E.银纹答案：ABD解析：延迟开启使熔体前锋冷却，高速冲出形成浇口晕、拉丝；若熔体压力高，阀针未关紧产生流延。34.以下哪些属于冲压成形“安全裕度”评估指标A.厚度减薄率B.主应变C.次应变D.成形力峰值E.回弹角答案：ABC解析：裕度指材料极限与实际应变距离，回弹、力峰值属后续工艺。35.对透明PMMA透镜模，抛光工序中易产生“雾状”缺陷的原因有A.钻石膏粒径跳号B.抛光布硬度高C.转速过高D.环境湿度＞80%E.抛光液含硅答案：ABCD解析：跳号留下深划痕，硬布产生表面热降解，高转速热致雾，湿度高吸水发白；硅对PMMA无影响。36.在压铸模冷却设计中，以下哪些位置必须布置独立水井A.浇口套B.分流锥C.滑块锁紧面D.顶针底部E.溢流槽尾部答案：AB解析：浇口套、分流锥接触铝液温度最高，需强冷；其余位置可用常规水道。37.采用“伺服压力机”进行连续拉伸，可实现的曲线控制有A.任意滑块速度-位移曲线B.压力闭环控制C.能量回收D.下死点动态补偿E.模具温度调节答案：ABCD解析：伺服电机+编码器可实现全闭环；温度需外设。38.对手机中板0.2mm不锈钢，进行“微冲裁”时，需关注A.模具材料微磨损B.冲裁间隙均匀性C.料带静电吸附D.微毛刺脱落造成短路E.冲床刚性答案：ABCDE解析：微冲裁所有因素均被放大，需全流程控制。39.在注塑模中，采用“铍铜+石墨”组合镶件，优点有A.导热高B.自润滑C.抗腐蚀D.可焊接E.成本低答案：AB解析：石墨提供润滑，铍铜导热，成本高，焊接性差。40.以下哪些检测手段可用于模具钢非金属夹杂物评级A.金相显微镜B.SEM+EDSC.超声探伤D.磁粉探伤E.接触角测量答案：AB解析：夹杂物需高倍成像及成分分析；超声、磁粉检测裂纹，接触角测润湿。三、判断题（每题1分，共10分）41.对P20钢进行渗氮后，其耐蚀性优于420不锈钢。答案：错解析：渗氮层仅提高硬度与抗粘着，整体耐蚀仍远低于420。42.采用“高压气体淬火”可减少模具变形。答案：对解析：气体淬火冷却均匀，减少热应力，变形量可控制在盐淬1/3。43.在Moldflow中，Warpage分析默认考虑纤维取向引起的各向异性收缩。答案：对解析：软件耦合纤维取向与收缩模型，自动计算各向异性。44.冲压模中，卸料板行程越大，越能减少材料划伤。答案：错解析：行程过大导致料带抖动，增加划伤风险，应刚好卸料。45.对透明PC产品，采用“湿蒸汽”抛光可消除熔接痕。答案：错解析：湿蒸汽仅提高光泽，熔接痕需高温高压或改善浇口。46.采用“电铸镍”工艺可制造超薄0.02mm注塑模芯。答案：对解析：电铸可均匀沉积，复制精度±1μm，适合微结构。47.在压铸模中，溢流槽体积一般占型腔体积20%～30%。答案：错解析：通常5%～10%，过多浪费铝液。48.对汽车覆盖件拉深模，采用“虚拟调试”可替代实模试冲。答案：错解析：虚拟调试可预测缺陷，但回弹补偿、表面质量仍需实模验证。49.采用“超声冲击”对模具表面强化，可提高热疲劳寿命1.5倍。答案：对解析：超声冲击引入残余压应力，抑制热裂纹萌生。50.在级进模中，采用“快换模块”可缩短换模时间至5分钟。答案：对解析：快换+夹模器+标准化，可实现5分钟换模。四、计算题（共20分）51.某矩形盒形件拉深，材料为DC04，厚度t=1mm，毛坯直径D=120mm，矩形长A=80mm，宽B=50mm，角部半径r=8mm，深度h=35mm。(1)计算角部换算直径d_p；（5分）(2)判断能否一次拉深成功，需给出极限拉深系数；（5分）(3)若采用两次拉深，给出首次拉深高度h1及角部半径R1。（10分）答案与解析：(1)角部换算直径d_p=2r=16mm(2)查表DC04极限拉深系数m_min=0.45（有压边）实际拉深系数m=(d_p+2×0.7(h-r))/D=(16+2×0.7×27)/120=0.47＞0.4