PPH管道施工方案

PPH管道施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建工业与民用建筑中，公称外径dn20～dn315、标准尺寸比SDR11与SDR17.6、公称压力PN6～PN16的βPPH（β晶型均聚聚丙烯）管道系统，介质为0℃≤T≤95℃的冷热水、化学溶液及类似腐蚀性流体。1.2编制依据GB/T18742.22017《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T19471.12004《塑料管道系统硬聚氯乙烯与聚丙烯管材尺寸》GB502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》（接地跨接参考）HG/T205382016《化工设备管道工程施工及验收规范》TSGD70032010《压力管道元件制造监督检验规则》DL/T52102016《电力建设施工质量验收及评价规程》《βPPH管道焊接技术手册》（原料厂家2022版）项目地《危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（2021修订）2材料进场验收与仓储2.1随车资料核对每批管材、管件须随车附带原厂COA（材质证明）、RoHS、饮用水卫生许可批件（卫水字）、TSG监督检验证书。项目材料工程师100%扫码验证防伪码，并在24h内上传至业主“材料追溯平台”。2.2外观抽检比例dn≤75mm按5%抽检；75＜dn≤160mm按8%抽检；dn＞160mm100%目测+尺量。缺陷判定：可见杂质＞0.5mm、气泡＞0.3mm、色泽不均、端口裂纹任一条即整批判退。2.3仓储环境仓库温度5～35℃，相对湿度＜65%，远离UV直射及热源≥1.5m。管材水平堆高≤1.5m，层间加垫30mm软木条；管件原箱堆高≤5层。每10天由质检部滚动抽查椭圆度，变形率＞1%立即降级使用或报废。3施工机具与计量控制3.1焊机选型采用SHDIII型全自动热熔对接焊机（315mm）及SHD63型手持热熔承插焊机，具备条形码扫描、全程温度压力时间曲线自动记录功能；设备编号与焊口编号绑定，原始数据保存≥10年。3.2计量校准热板表面温差≤±3℃，每日班前用0.1℃分辨率红外热像仪比对；压力传感器每6个月送第三方校准，出具CNAS证书。3.3辅助工具专用削刀（βPPH镀钛刀片）、倒角器、固定夹具、快速冷却定型套、电熔刨刀、无尘纸、99%异丙醇、防紫外线篷布。4深化设计与排料4.1BIM三维碰撞使用Revit2023+鸿业水力计算插件，建立LOD400模型，对综合支架区域逐段进行碰撞检查，碰撞率≤0.3%方可出图。4.2水力校核按DarcyWeisbach公式计算，管道内粗糙度k=0.007mm；流速控制在0.6～2.0m/s；局部阻力系数按ISO4064附录B选取；循环泵扬程富余量≥8%。4.3排料原则优先使用6m定尺，减少接头；三通、弯头部位预留200mm直管段；阀门井内采用法兰短节，便于检修；下料长度公差±1mm，用激光测距仪二次复核。5人员资质与班前教育5.1焊工持证按TSGZ60022010考取《特种设备作业人员证（BW塑料焊）》，项目级入场前再经业主考核：①外观评分≥90分；②翻边切削试验合格；③剥离脆性率＜25%。5.2班前十分钟由班组长朗读《PPH焊接十不准》，包括“热板未达210℃不准铣削”“铣削后手触端面即报废”等，并随机抽2人复述，未通过不得上岗。6热熔对接焊接工艺（dn≥63mm）6.1工艺流程管口检查→夹紧找正→铣削端面→闭合检查间隙≤0.3mm→热板升温210±3℃→初始加热（压力0.15MPa，时间t1）→吸热（压力≈0，时间t2）→抽出热板≤6s→对接升压0.2MPa→冷却保压（时间t3）→拆卸→外观质检→数据上传。6.2参数表（SDR11，壁厚10.1mm）t1=65s；t2=95s；t3=8min。参数随壁厚线性修正：每增1mm，t1增6s，t2增8s，t3增0.6min。6.3外观判定翻边对称，宽度1.0～1.5×壁厚；无气孔、缺口；中心错边量≤0.1×壁厚且＜1mm；背弯180°无裂纹。任一指标不合格，割除重新焊接，割除长度≥200mm。7承插热熔焊接工艺（dn20～50mm）7.1关键温度模头温度260±5℃，承插深度按管件标记，加热时间4s/mm外径。7.2操作要点一次承插到位，禁止旋转；拔出后2s内检查管材挡线是否到位；冷却时间≥3min，期间严禁移动。8电熔焊接（阀门法兰过渡）8.1管端去皮使用0.2mm刨刀，去除0.1～0.2mm表皮，粗糙度Ra6.3µm；去皮后30min内完成焊接，超时重新清理。8.2焊接电压39.5V±0.5V，冷却时间按条码标签执行；焊接过程断电＞8h，割除重做。9支架、吊架与补偿9.1最大间距水平冷水管dn25～50：1.2m；dn63～110：1.5m；热水管按0.8倍取值。立管每层设1组防晃支架，采用5镀锌角钢抱箍，内衬3mmEPDM胶垫。9.2补偿措施直线段＞20m设“Π”型自然补偿，臂长8×dn；温差≥40℃的管段，优先采用“Ω”型补偿器，材质与主管一致。9.3固定支架采用Q235B钢架，外刷环氧富锌底漆60µm+氟碳面漆80µm；与管壁间加5mm氟橡胶板，防止电化学腐蚀。10试压与冲洗10.1水压试验强度试验压力1.5×设计压力且≥0.9MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；严密性试验1.1×设计压力，稳压2h，压降≤0.03MPa。10.2气压试验（仅用于二次回路）试验压力0.1MPa，采用肥皂水法，焊缝涂刷3min内无气泡为合格。10.3冲洗流速≥1.5m/s，出口浊度与入口一致且＜3NTU方可结束；冲洗水排至室外沉淀池，经中和后pH6～9方可排放。11成品保护与交验11.1紫外防护室外段用1.2mm厚黑色UV缠绕膜全包覆，搭接50%；未交工前每周检查一次，破损立即更换。11.2标识每5m设不锈钢铭牌，激光刻字“PPHHOTDNxx设计压力流向箭头”；阀门井内贴二维码，扫码可查焊口探伤报告。11.3交接文件包含：①竣工图（BIM轻量化模型+PDF）；②焊口单线图（含GPS坐标）；③热熔曲线原始U盘；④水压记录；⑤材质追溯台账；⑥使用维护手册。业主、监理、总包三方签字后14天内完成归档。12质量通病与纠正措施12.1翻边错位原因：夹具未紧、铣刀跳动；纠正：更换铣刀，重新找正，错边仍超差则锯下300mm重焊。12.2冷焊（翻边窄且脆）原因：吸热时间不足；纠正：割除接头，按1.2倍t2重新焊接，并追溯焊机热电偶是否失效。12.3电熔喷浆原因：去皮不足、氧化层未除；纠正：停机，冷却4h后锯除接头，重新去皮并用99%酒精擦拭。13安全文明施工13.1动火审批热熔焊机虽无明火，但加热板表面210℃，纳入“三级动火”管理；作业面配2具4kg干粉灭火器，防火毯1条。13.2临时用电焊机专用220V、32A漏电开关，动作电流30mA；电缆架空≥2.5m，穿越道路加钢套管保护。13.3高温防护设置“热板警示灯”，加热阶段红灯常亮；作业人员戴牛皮防烫手套，袖口扎紧；现场设“高温危险”语音提醒，每30s循环播放。13.4垃圾分类每日收工前，将刨屑、废管头、UV膜分类装袋；PPH废料由原料厂家回收，实现闭环再生。14应急预案14.1烫伤处置现场备20L流动冷水罐，烫伤后立即冲淋15min，随后用无菌敷料包扎，2小时内送最近医院烧伤科。14.2火灾处置发现火情→切断电源→就近灭火器扑救→拨打119→启动应急广播→组织人员沿消防通道撤离至集合点；事后1h内完成事件报告。14.3有毒介质泄漏（化水车间）立即停泵→关闭上下游阀门→穿A级防化服→用ABS盲板封堵→喷雾水稀释→废液泵入应急桶→pH检测达标后排放。15运维交接培训15.1培训对象业主运行班12人、维修班6人，总包维保部4人。15.2培训内容①PPH性能与温度压力曲线；②常见泄漏点与听漏技巧；③热熔补焊实操（每人完成3个dn63补焊考核）；④BIM模型在手机端定位阀门方法；⑤应急关断顺序演练。15.3考核标准笔试80分合格，实操补焊翻边背弯无裂纹，阀门定位≤30s；不合格补考，补考仍不合格人员不得上岗。16项目案例记录（2023年6～9月，华东某8英寸电子化学品车间）16.1施工规模dn90～dn225共2860m，焊口412道，阀门78套，最高工作压力1.0MPa，温度80℃。16.2采用方法BIM碰撞后优化43处路由；热熔对接一次合格率99.3%，电熔合格率100%；水压一次通过；系统72h试运行无渗漏。16.3