生产间卫生考核制度

PAGE生产间卫生考核制度一、总则1.目的为确保生产间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量安全，特制定本考核制度。通过明确卫生标准和考核办法，促使全体员工重视生产间卫生，养成良好的卫生习惯，营造整洁、卫生、安全的生产环境。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产间的卫生管理与考核，包括但不限于生产车间、加工区域、包装区域、储存区域等与产品生产直接相关的场所。3.考核原则客观公正原则：考核过程应基于明确的标准和事实依据，确保考核结果真实、准确、公平，不受主观因素影响。全面覆盖原则：对生产间的各个区域、各个环节的卫生状况进行全面考核，不留死角。持续改进原则：通过考核发现问题，及时采取措施进行整改，不断完善卫生管理工作，持续提升生产间卫生水平。二、卫生标准1.人员卫生着装规范：进入生产间必须穿戴工作服、工作帽，头发应全部置于帽内，不得外露。工作服应保持清洁、完好，定期清洗更换。个人清洁：员工应保持个人卫生，勤洗手、勤洗澡、勤换衣。工作前应洗手消毒，操作过程中避免裸手直接接触产品。健康管理：员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的疾病的人员，应及时调离生产岗位。2.设备与工具卫生清洁维护：生产设备、工具应定期进行清洁消毒，保持表面无污垢、无油渍、无灰尘。设备的传动部位、润滑部位应保持良好的运行状态，无故障隐患。标识管理：设备和工具应标明用途、使用方法、责任人等信息，便于识别和管理。存放规范：设备和工具应存放在指定区域，摆放整齐，不得随意堆放。对于暂时不用的设备，应进行覆盖防护，防止灰尘和杂物污染。3.环境卫生地面清洁：生产间地面应保持清洁，无积水、无杂物、无污渍。地面应定期清扫、冲洗，必要时进行消毒处理。墙面与天花板：墙面和天花板应保持清洁，无霉变、无脱落、无蜘蛛网。定期进行清洁和检查，发现问题及时修复。门窗清洁：门窗应保持干净明亮，玻璃无污渍，窗台无杂物。定期擦拭门窗，确保通风良好。通风与照明：生产间应具备良好的通风设施，保持空气流通。照明设备应正常运行，亮度满足生产需求，定期检查维护，确保无损坏。垃圾处理：生产间内应设置垃圾桶，垃圾应及时清理，日产日清。垃圾桶应定期清洗消毒，保持清洁无异味。4.物料卫生原材料卫生：原材料应符合国家相关质量标准和卫生要求，有合格证明文件。原材料应妥善存放，避免受到污染，存放区域应保持清洁、干燥、通风良好。半成品与成品卫生：半成品和成品应在规定的条件下存放，防止变质、污染。存放容器应清洁卫生，标识清晰，注明产品名称、规格、生产日期等信息。物料流转：物料在流转过程中应注意防护，避免受到污染。传递工具应定期清洁消毒，确保卫生安全。三、考核组织与人员1.考核小组成立生产间卫生考核小组，成员包括生产部门负责人、质量部门负责人、车间主管、卫生管理员等。考核小组负责制定考核计划、组织实施考核工作、审定考核结果等。2.考核人员考核人员应具备一定的专业知识和责任心，熟悉生产间卫生标准和考核流程。考核人员应经过培训后上岗，确保考核工作的准确性和公正性。四、考核周期与方式1.考核周期生产间卫生考核分为日常巡查考核和定期全面考核。日常巡查考核由车间主管或卫生管理员每天进行，及时发现和纠正卫生问题。定期全面考核每月进行一次，对生产间的整体卫生状况进行全面评估。2.考核方式现场检查：考核人员通过现场观察、查看、测量等方式，对生产间的人员卫生、设备与工具卫生、环境卫生、物料卫生等方面进行检查。记录查阅：查阅生产间的卫生清洁记录、设备维护记录、人员健康档案等相关资料，核实卫生管理工作的落实情况。员工访谈：与生产间员工进行交流，了解他们对卫生制度的执行情况和卫生意识，听取他们的意见和建议。五、考核评分标准1.评分方法考核采用百分制评分，根据各项卫生标准的要求进行量化评分。具体评分标准如下：人员卫生（30分）着装规范（10分）：工作服、工作帽穿戴整齐规范，得810分；基本符合要求，得47分；不符合要求，得03分。个人清洁（10分）：个人卫生良好，勤洗手消毒，得810分；基本符合要求，得47分；不符合要求，得03分。健康管理（10分）：员工健康证明齐全有效，得810分；有部分员工无健康证明或证明过期，得47分；存在较多员工健康问题未处理，得03分。设备与工具卫生（30分）清洁维护（15分）：设备和工具清洁消毒到位，表面无污垢、油渍、灰尘，得1215分；基本符合要求，得811分；不符合要求，得07分。标识管理（5分）：设备和工具标识清晰、完整，得45分；标识基本齐全，得23分；标识缺失或不清晰，得01分。存放规范（10分）：设备和工具存放整齐，在指定区域，得810分；基本符合要求，得47分；存放混乱，得03分。环境卫生（30分）地面清洁（10分）：地面干净无积水、杂物、污渍，得810分；基本符合要求，得47分；地面脏乱，得03分。墙面与天花板（10分）：墙面和天花板清洁，无霉变、脱落、蜘蛛网，得810分；基本符合要求，得47分；存在明显问题，得03分。门窗清洁（5分）：门窗干净明亮，玻璃无污渍，窗台无杂物，得45分；基本符合要求，得23分；门窗不洁，得01分。通风与照明（3分）：通风良好，照明正常，得23分；通风或照明有轻微问题，得1分；通风不畅或照明故障严重，得0分。垃圾处理（2分）：垃圾及时清理，垃圾桶清洁无异味，得12分；垃圾清理不及时，垃圾桶有异味，得0分。物料卫生（10分）原材料卫生（5分）：原材料符合质量标准和卫生要求，存放规范，得45分；基本符合要求，得23分；存在原材料质量或存放问题，得01分。半成品与成品卫生（5分）：半成品和成品存放条件符合要求，标识清晰，得45分；基本符合要求，得23分；存在卫生问题，得01分。2.考核等级划分根据考核得分，将生产间卫生状况划分为四个等级：优秀（90分及以上）：生产间卫生状况良好，各项卫生标准均严格执行，无任何卫生问题。良好（8089分）：生产间卫生状况基本符合要求，存在个别轻微卫生问题，但能及时整改。合格（6079分）：生产间卫生状况存在一些明显问题，需要加强管理和整改。不合格（60分以下）：生产间卫生状况较差，存在较多卫生问题，严重影响产品质量安全，必须立即整改。六、考核结果处理1.结果通报考核小组应在每次考核结束后及时将考核结果进行通报，向全体员工公布生产间卫生状况及各区域、各部门的考核得分。对于考核结果优秀的区域或部门，给予表扬和奖励；对于考核结果不合格的区域或部门，提出批评和整改要求。2.整改措施对于考核中发现的卫生问题，责任部门应制定详细的整改措施，明确整改责任人及整改期限。整改措施应具有针对性和可操作性，确保卫生问题能够得到有效解决。考核小组应对整改情况进行跟踪检查，直至问题整改完毕。3.绩效挂钩将生产间卫生考核结果与员工绩效挂钩，对于卫生考核成绩优秀的员工，在绩效评定时给予适当加分；对于卫生考核成绩不合格的员工，根据情节轻重给予相应的绩效扣分或其他处罚。通过绩效激励机制，提高员工对生产间卫生工作的重视程度。4.存档备案每次考核结果及相关资料应进行存档备案，