瑞光热电任热力站及直埋热力管道施工组织设计模板

瑞光热电任热力站及直埋热力管道施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。太原市热力公司集中供热(瑞光热电)热力站及支线工程施工组织设计二〇一二年太原市热力公司集中供热(瑞光热电)热力站及支线工程施工组织设计太原市热力公司集中供热(瑞光热电)热力站及支线工程内容包括图纸范围内土建安装工程。建设地点在太原市区。工期要求为:8月24日计划开工,9月23日计划竣工,760个日历天。质量要求:合格。招标人为:太原市热力公司招标代理单位为:山西神舟建设工程招标代理有限公司第一部分编制及施工依据一、招标文件等。二、所依据的主要施工技术规范1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2、《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502364、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-5、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/Ｔ81-986、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-998、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50330-9、《混凝土质量控制标准》GB50164-9210、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-9811、《建筑装修工程质量验收规范》GBJ50210-12、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-13、《屋面工程施工及验收规范》GB50201-14、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-15、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-16、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-9617、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9818、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9819、其它相关的施工及验收规范和检验评定标准。第二部分工程概况本招标项目已由山西省发展和改革委员会以晋发改外资发〖〗1829号批准建设,招标人为太原热力公司,建设资金来自自筹,项目出资比例为100%。项目已具备招标条件。规模包括75座热力站及支线《约700万平方米供热面积》工程,支线管径DN500以下。投资额约2.1亿元。其自始、终,三年限。第三部分施工准备工作一、施工前期准备1、联系确定弃土场位置。2、在施工起终点位置,设置醒目的施工公示牌,注明工程简介、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、计划开竣工日期、项目经理、项目技术负责人,监督电话等。3、搭建施工临时设施。选择场地适宜地段,搭建砂浆搅拌站、材料堆放、机械设备停放场地等。4、围设围挡、设置安全警示标志,以警示行人、车辆;安全设施配备齐全。5、积极联系解决施工用水用电问题。6、根据业主提供的地下地上管线、构筑物情况,做好勘探工作,在图纸上及现场做好标记,制定保护措施、做好保护工作。7、与业主配合积极与各种媒体联系,做好交通疏导宣传工作;做好交通组织规划工作。二、技术、安全准备工作1、认真熟悉图纸,理解设计意图,参加业主组织的施工图设计文件会审及技术交底会议,并做好记录。2、编制实施性施工组织设计,明确施工工艺、技术要求,并及时做好报审工作,并向全体施工人员进行技术、质量、安全交底。3、项目部接到坐标控制桩及高程控制桩后,及时进行复核。在施工前复核道路设计中线,确定与现状道路中线是否相吻合。4、根据施工进度计划提前制定预原材料采购计划,并及时做好原材料,成品、半成品的检验和报验工作。做好各种混合料的配合比试验。第四部分施工总体安排一、施工总目标1、工期目标:按合同约定的工期准时竣工。2、质量目标:达到合格标准,力争达到优良标准。3、安全目标:做到安全无事故。二、施工组织机构组织机构(见附图)为把本工程建设成为优良工程,我方拟配备精锐的施工队伍,组建强有力的项目经理部,确保本工程的质量、进度、安全、成本目标都能得到顺利实现。其中:项目经理:具有多年的市政、土建项目管理施工能力,有魄力,善管理,会协调,能很好地处理施工过程发生的问题。项目技术负责人:选择具有很高的专业技术水平和素质,责任心强,善于解决各种技术难题的骨干人员。技术员:具有很强的专业知识和丰富的实践经验。施工员:具有较强的实践经验,能科学、合理地安排好各个环节的施工顺序,狠抓施工质量和进度。材料员:具有丰富的实践经验。尽早落实好各类材料,确保各种材料有计划、有秩序的进场,保证不怠工,不浪费,而且确保进场材料的质量。安全员:具有安全员任职资格,责任心强,并能及时解决和处理问题。资料员:要求资料员熟悉园林工程资料工作,责任心强,能及时跟上施工进度,确保技术资料真实、准确、及时。质量检查员:能严格控制施工质量,做好材料的抽样检查工作,以及各道工序的复核验收工作。预算统计员:能及时准确地进行统计和预算工作。项目组织机构图(附图)三、施工平面布置示意图(附图)注:①中标后,项目经理部根据监理及业主的建议,经过对施工现场的详细调查,本着场地宽阔、方便施工的原则选择确定临时设施的具体位置。②注:①中标后,项目经理部根据监理及业主的建议,经过对施工现场的详细调查,本着场地宽阔、方便施工的原则选择确定临时设施的具体位置。②由项目经理部编制详细的临时设施设计及施工方案、临时用水、用电施工方案。临时设施现场平面布置示意图北办公场所(300㎡)仓库(200㎡)钢筋加工场500㎡材料堆放场(500㎡)及砂浆搅拌站保卫室停车场(500㎡)卫生间附表:临时用地表用途面积(㎡)位置需用时间办公共场所300㎡待定施工合同工期内库房200㎡待定施工合同工期内砂浆搅拌站260㎡待定施工合同工期内材料堆放场500㎡待定施工合同工期内钢筋加工场地500㎡待定施工合同工期内停车场500㎡待定施工合同工期内四、机械设备、仪器投入计划附表拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1搅拌机GDY3502邢台2自卸运料车10山东3载重汽车8吨8重庆2018吨运土4吊车16吨2徐州2048吨吊装5吊车25吨2徐州54025吨吊装6逆变氩弧电焊机ZX7－400H4北京75焊接7交流电焊机BX1－50020衡水100焊接8焊条烘干箱CWN103－12温州焊接9超声波探伤仪CTS－262北京探伤10X光探伤仪XXQ－25052北京探伤11振动棒8山西12电动试压泵2山东水压试验13角磨机10廊坊14内磨机2宣化15柴油发电机75Kｗ2山东22发电16电闸箱3河北18导链2吨8河南2吨管道安装19导链5吨8四川5吨设备安装20挖掘机WY－1004徐州1.2M3土方开挖21铲车50型4柳州场地平整22蛙式打夯机6山东基础23搅拌机GDY3502邢台2、拟配备本工程的主要试验、和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台数备注1水泥试体养护箱YH-401台北京02电热恒温水浴箱1台北京03电动抗折试验机KZJ-50001台北京04水泥标准养护箱YH-40B1台沈阳5水泥细度负筛析仪FYS-150B1台6水灰比测定仪HKY-11台7万能压力机WE-1000A1台南京08万能压力机WE-300A1台济南压力机试验厂09电动土工击实仪SD3001台199810砂石标准筛2台南京199811灌砂法质量密度试验仪2台江苏012砂浆抗压强度试模15、10公分16台013砼抗压强度试模150×150×150㎜16台14混凝土钻芯取样机Ø1001台15发电机RGX—55101台16全站仪南方测绘HTS-3522台017自动安平精密水准仪S32台018经纬仪J22台0五、施工进度计划、保证措施及违约责任承诺(一)施工进度计划见附图(二)施工进度计划保证措施1、严格按项目法管理,建立完善的管理体系,健全内部经济承包责任制,制定明确的奖罚制度,使效益分配与质量、安全、进度挂钩,激发职工的生产积极性,对消极怠工者及时处理。2、按照批准的施工组织设计、精化月、旬、周的施工生产计划,对照实际进度、客观条件进行分析、调整,不断完善管理,当实际进度拖后时,在保证质量的前提下,想方设法予以补回,确保工程质量、进度。3、根据设计图纸和现场情况,周密地划分工作面,有效地组织均衡生产,提高效率。4、施工机具按施工组织计划和实际进度需求及时进场,配备足够的易损件和消耗材料,制订操作规程,严格管理。5、根据施工组织、进度计划,制订周密的材料需求计划、用款计划,按时进场,避免发生停工待料现象。6、抓好质量、安全工作,把”质量第一”、”安全第一”作为永恒的主题,视质量、安全为生命,确保工序一次交验合格,杜绝一切因返工造成的工期延误、施工进度计划不能实现的现象发生。7、积极与业主、设计、监理及各协作单位沟通,不等不靠,配合业主做好前期准备工作并创造良好的外部环境,减少对施工的干扰。8、合理布置施工现场的平面和空间,减少各工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间,提高效率;虚心听取、接受多方面的合理化建议,完善施工技术和管理,提高工作质量,加快施工进度。9、做好各项施工准备工作,做好工程地质及水文地质调查工作,另外要做好地下管线设施的调查工作,经过细致的挖探,了解其位置、埋深等情况,以便做出合理的保护措施,做到有的放矢。施工进度计划序号主要分项工程工程数量8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1热力站土建工程见预算2热力站装饰工程见预算3热力站水暖电工程见预算4热力站热机电气自控见预算5直埋管道安装施工见预算6直埋管道小室见预算7检验及试验(三)违约责任承诺因我方原因不能按照合同约定的竣工日期或者工程师同意顺延的工期竣工的,我方愿意承担违约责任,并赔偿因违约给发包人造成的各种损失。赔偿的计算方法依据合同专用条款约定执行。六、劳动力投入计划及保证措施1、劳动力投入计划(1)我方拟派遣土建及装饰施工队、热力站安装施工队、电气施工队及管道施工队根据施工进度计划进驻施工现场,以保证合同承诺的实现。(2)根据施工进度计划,组织调配各专业工程劳动力,并对技术性工种的施工人员提前进行岗位培训,实行上岗前培训制度。(3)根据工程进度计划执行情况,为达到预期的施工进度目标,实行劳动力投入动态调整。(4)从合格供方择优选择劳务队伍进驻施工现场。2、劳动力投入计划保证措施我方以信守合同为经营理念,与许多合格供方保持着良好的协作关系,能保证所需劳动力的投入,且我方资金雄厚,各专业人才、专业施工人员齐全,能保证本工程施工生产所需。3、劳动力投入计划表(见附表)附表:劳动力投入计划表单位:人工种管工8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月建筑工5050505050505050505050505050505050505050505050钢筋工3030303030303030303030303030303030303030303030安装工50505050505050505050505050505050505050505050505050壮工505050505050505050505050505050505050505050505050司机10101010101010101010101010101010101010101010101010电工20202020202020202020202020202020202020202020202020测工4444444444444444444444444七、材料投入计划及保证措施1、材料投入计划(1)建筑材料等主要材料从附近地区合格供方采供;水泥、砂子、碎石、砖等在附近采购。(2)支撑、模板等从仓库调拔供应。(3)甲供材料按施工进度计划要求组织进场。2、材料投入计划的保证措施(1)中标后,由项目经理部编制好详细的材料明细表及采供计划,按供货日期提前进行采供。(2)提前安排材料及质检人员提前进行调查,提前落实资金及合格供方的评审。(4)做好各种原材料的检验试验工作,选择合格的料厂,提前签订合同,保障材料的供应。(5)对砼及砂浆配合比提前进行设计和优选,提出详细的技术质量指标,为材料采供提供依据和标准。(6)我方将加大在本工程的资金倾斜力度,确保不发生停工待料现象。主要材料供应计划序号主要分项工程项目材料数量891011121234567891011121234567891热力站土建工程材料见预算供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供2热力站装饰工程材料见预算供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供3热力站水暖电工程材料见预算供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供4热力站热机电气自控材料见预算供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供5直埋管道安装施工材料见预算供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供6直埋管道小室材料见预算供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供供第五部分关键部位施工方法一、施工测量1、测量工作、程序施工时,以单位工程的坐标为准,在坐标的6米外作控制点,并作控制网络图。项目部要对坐标点重新进行测定复核,复测完毕核查无误后,方可使用同时建立测量方格网,标出地形高程。定位、放线施测完成经自检、互检合格后,方可申请监理及甲方有关人员验线。根据建筑物基底深度、放坡系数及建筑物的特点对现场平面布置视野良好、便于保护、不易被破坏的位置设置轴线控制桩,以便在施工中能够准确地控制轴线,为工程施工提供有效依据。2、施工高程测量根据业主提供场区高程控制基准点为高程测量点依据场内布设水准网控制点在首层平面易于上传递标高的布置设标高传递基准点,用钢尺自基准点+1.00M向上垂直丈量做为该建筑物抄平的依据。3、质量保证措施为保证施工测量精确度必须对所有测量标高进行标定和保护包括轴线桩水准点等所有桩点均应设立明确标识,防止误用或破坏,每次放线前对轴线桩及水准点进行确认和复检放线后应采取闭合,联测等方式检验且必须经有关人员复测、精度要求符合规范要求后方可施工。测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行测量人员必须持证上岗进场的测量仪器设备必须鉴定合格并在有效期内施工图、测量桩点,必须经过效正核算合格才能作为测量依据。轴线楼内控点传递后必须闭合二、沟槽开挖及支护1、沟槽开挖采用人工配反铲挖掘机的开挖方式,槽底20cm厚土及路现状管线周围5米范围内采用人工开挖方式。2、沟槽支护方式根据土质类型、地下水位情况、周围是否有建筑物或构筑物等情况,以及预期可达到的降水效果确定,可考虑采用立板密撑、钢板桩等支撑形式。3、如地质条件好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程且开挖深度在5m以内,边坡不加支撑地段按下表确定边坡最陡坡度:(附表8)土的类别边坡坡度(高:宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:11:1.251:1.5中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:11:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1中密的碎石类土(充填土为亚粘土)1:0.51:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67软土(经井点降水后)1:1--4、沟槽的底部开挖宽度底部开挖宽度暂定为管道结构层厚度加30㎝～50cm。5、沟槽开挖(1)沟槽开挖时在场地有条件堆放时,要留足回填需要的好土回填。(2)当挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线,在坑壁边钉上水平标高木橛,每隔2～3m钉一个水平木橛,随时以木橛校核基底标高,最后拉通线检查基底标高,据此修整槽底,进行铲平。以防错挖或超挖。基底高程允许偏差±20mm。(3)沟槽挖至基底标高时,应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求参加单位应验收,并做好隐蔽工程记录。三、热力站土方工程1、本工程建筑物及管沟的土方采用机械开挖,挖土深度为根据要求挖至基底标高留300mm,余土部分留待人工清土,在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业,严格控制开挖范围及标高,严禁超挖土方扰动地基。2、回填土采用装载机配合汽车回运,填土采用蛙式打夯机打夯,回填土回填厚度不大于30㎝,蛙式打夯机夯不到的地方用冲击夯夯实,压实系数不得小于0.94。3、测量放线根据施工总平面的坐标位置、基线、基点建立轴测平面控制网和水准基点。基坑开挖前,根据平面控制网和基坑支护方案及施工总平面布置图放好基坑开挖边线。设2条主要控制线,控制点的设置,考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标志。主轴线的定位及放线,垫层与胎模施工时,依据就近的原则,将方格网中的控制轴线,用经纬仪投到基坑底的施工区域,基坑的轴线即从附近的控制轴线经过钢尺测量,控制轴线的标定在施工前期,用50*50*800mm木桩钉设,当一部份垫层胎模施工完成后,可直接在垫层上弹墨线,在胎模上作标记。垫层全部完成后,地面上的方格网必须全部引测到基坑内,以便检查承台、地梁尺寸、底板边线和基坑边线。基坑大开挖完成后,及时进行轴线和高程引测,设置好控制桩和监测点,并加以保护。四、热力站主体工程(一)钢筋工程1、钢筋的检验与存放(1)本工程采用的钢筋为一级、二级热轧钢筋,每批进厂钢筋要严格检验,验收,所有钢筋应有出厂材质单,所注明的编号批量,炉号与所供应的材料相符合时方才进场,进场后应及时按照有关规定见证取样进行复检,检验合格后方可使用。(2)对于该工程所用型钢,螺栓用Q235B结构钢,主要承重结构系用Q345B结构钢,受力钢筋计算数据应符合钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值<1.3(3)对于同一批进场钢筋检验分为外观检查和试验检查两种方式:外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,1m的弯曲度不大于4度试验检查:每批同型号,同炉号,同规格的钢筋每60吨试验一次,每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验,如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定不合格,不合格钢筋则退出场,以确保用于工程的钢筋均为合格。(4)钢筋进场后必须严格按分批同等级,牌号、直径、长度、挂牌堆放,标明钢筋产地、名称、规格,是否验收合格,存放钢筋的场地必须硬化,并设有排水坡度,堆放时,钢筋下用枕木或混凝土墩,垫起离地面20cm,以防钢筋锈蚀和污染。(5)钢筋成品应标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称,部位、尺寸、直径、根数。2、钢筋加工(1)钢筋加工前应在详细了解所有有关图纸,设计交底,设计洽商等要求基础上,对结构设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。(2)下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍,漆渍及浮皮,铁锈等清理干净,以免影响与混凝土的粘效果,盘条采用调直机调直钢筋。(3)钢筋下料的总体要求是,种类规格正确、形状尺寸准确,数量正确、施工方便节约材料。下料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。一般钢筋应考虑连接各接头允许长度的误差积累和端头弯点方向控制以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,充分考虑材料使用合理性、优化配料尺寸尽量利用零料。钢筋下料单必须经过审核、签字后才能下发技工配料并保留原始下料备查。(4)本工程钢筋切断根据钢筋直径及使用部位分为钢筋切断机和无齿锯两种,直径在18㎜以下的钢筋使用钢筋切断机下料直径在18㎜以上(包括18㎜)的梁、柱需接头的采用无齿锯下料。下料应先断长料,后断短料,减少短头,下料过程中如发现有劈裂缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不同时必须及时通知有关技术人员。(5)弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行弯曲后钢筋平面没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹,Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩。其圆弧弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直长度不应小于钢筋直径的3倍。135°弯钩(箍筋)弯曲直径不小于钢筋直径的4倍平直长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩。弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。(6)将加工成型的钢筋运至专业钢筋堆放场。钢筋场地要平整。铺设钢筋垫木,防止钢筋变形。成型钢筋按规格使用部位分类整齐码放,挂牌标识做到整洁清楚,一目了然,长钢筋试吊以确定吊点。防止吊点距离过大。钢筋变形。3、钢筋连接受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开,同一跨内同一根钢筋不应设有两个接头。当受力钢筋直径Φ≥18时采用机械连接,接头等级采用Ⅰ级,梁的底部纵向钢筋可在支座附近或支座两侧1/3跨度范围接长,梁的上部纵向钢筋可在跨度中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。框架梁端,柱端应避免在节点核心区和加密区设接头,一般板的上部钢筋可在跨中1/3范围内搭接,下部钢筋应在支座范围内搭接。当采用机械连接时,钢筋接头连接区段的长度为钢筋直径的35倍且b不小于500㎜。4、钢筋绑扎绑扎重点:梁柱交接处核心区箍筋绑扎,先套柱箍再穿梁筋,梁箍筋也能够采用套箍法。梁板柱节关处钢筋绑扎,板的上筋,次梁的上筋,主梁的上筋,上部从上向下,从下向上则为主梁的下筋再次梁之下,优先保证主梁的钢筋保护层,主次梁交处的箍筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间距的净距要大于或等于30mm,以利于砼浇筑。5、质量保证措施(1)在钢筋绑扎施工前,由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度,箍筋加密区要求保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配料单。(2)严格执行”三接””三检”和”一控”,其中”三接”为严格按图纸、按工艺、按规范标准施工”三检”为自检、互检、交接检,”一检”为自挖正确率一次验收合格率。(3)严格执行六不绑原则,即:上道工序未验收不绑钢筋接头不符合要求不绑钢筋未清理干净不绑钢筋偏位未按1:6调整不绑施工缝未清理、凿毛不绑放线不到位不绑6、钢筋质量的检查分项的钢筋绑扎完毕后,应进行三检,三检完成后,由项目部质检员进行专检,并填写检验批,再报请监理验收。(二)模板工程1、目标(1)砼表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面,漏筋、夹渣、锈斑、烂根和明显气泡存在。(2)结构阴阳角部位方正无缺棱掉角,无漏浆现象,梁、墙、柱接头处平滑方正模板拼缘无明显痕迹。(3)表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规定允许范围内。2、模板体系的选型(1)模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量、施工工艺直接关系到模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此为了优质、高速的完成本工程的建设,根据本工程结构特点和现场实际情况,我们对模板进行了如下设计。(2)板模板施工顶板模板采用12mm原竹胶板,主龙骨为100×100mm的木方,间距200mm,次龙骨用50×100mm木方,间距200mm,双面刨光,以保证模板面的平整,板下支撑选用满堂式脚手架,站杆间距1200mm,站杆下方垫50mm厚的脚手板,设扫地杆,顺水间距为1200,在距板底210mm时设置水平杆,起拱按3‰,铺板按设计早拆系统。按板跨长向布板,整板沿梁边铺设,板条留在跨中部分待砼强度达到设计强度后拆除,其余的待砼强度达到设计强度的70%,即可拆除。3、模板拆除(1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板。(2)模板拆除时间以同条件养护试块强度为准,竖向结构模板拆除时砼强度应达到1.2Mpa。(3)拆除模板之前,应填报模板拆除申请表,经有关人员会签后方可拆模。(4)拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时,应立即停止拆除,经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除。4、模板质量保证措施(1)模板支设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的书面技术交底,并落实责任,认真执行自检、互检、交接检”三检制度”,认真执行公司质量管理条例,对质量优劣进行奖罚。(2)模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在顶板下口墙根部,每段至少留两个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。(3)各类模板制作应经质量部门验收合格后房方可投入使用,模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。(4)模板验收重点为控制刚度、稳定性、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外圈梁模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性,并检查水电预埋箱盒,预埋件位置及钢筋保护层厚度等。(5)浇筑砼前必须检查支撑是否牢固可靠、扣件是否松动,浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形松动,并组织及时修复,为保证柱外观感质量,所有的接缝处加粘海绵条。(三)砼工程砼采用商品砼,砼搅拌车运输,汽车泵泵送。砼浇筑:柱、梁、板混凝土浇注前,在浇注的操作面用脚手板搭在铁马登上铺设操作面,严禁踩踏钢筋,操作面应随浇随拆,混凝土浇注要连续进行,避免中断,当有特殊情况必须中断时,施工留置在平行主梁的次梁的1/3处。梁板混凝土用平板振动器垂直浇注方向来回振捣,振捣完毕后用木抹子抹平。浇注过程中要保证保护层及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留洞孔,如发现偏差和位移应及时校正。(四)砌筑工程砌法:采用铺浆法砌筑,铺浆厚度为30～50mm,随铺随砌。砌缝砂浆饱满,无瞎缝,严禁先堆砌,后灌浆。石块分层卧砌,上下错缝,内外搭接。水泥砂浆用捣固铲插捣密实,不得有空缝。不得采用外面侧立石块、中间填心的方法,不得有空隙。砌体的布置和尺寸:布置、尺寸、分缝按设计图要求。砌体表面要平整,平面偏差不大于3cm。勾缝:勾缝砂浆为M10,除浆砌石基础外,表面必须勾平缝。灰缝宽度应符合2～4cm的要求。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。留槎:砌筑过程中如需留槎、留梯形斜槎。继续砌筑前,将砌体表面的浮渣清除。砌筑时避免振动下层砌体。砌筑后要加强养护。砌体外露面,在砌筑后12～18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天。小雨中砌筑时适当减少水灰比,并做好表面保护。遇到大雨时停工并保护工作面。(五)抹灰工程基层处理:清除墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物,洒水湿润。同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷,加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角。调直、套方、找规矩:根据基层表面垂直平整、垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度最薄处不应小于7mm,墙面凹度较大时要分层操作。随后用1:2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱转角的护角。护角高度不低于2米,每侧宽度不小于50毫米,护角分三遍抹成,即两遍糙灰,一遍罩面灰,采用暗护角,表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直,做到角度方正,棱角整齐一致天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条平直线,梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。不同材料墙体相交处铺设钢丝网,每边不小于100mm。抹灰时灰浆进入金属网片3-5mm。铺贴钢丝网时要将钢丝网展平,加气砼墙面用铁钉固定,混凝土面用胶粘保温钉固定。网片出梁柱边锚固长度不小于100mm。水泥砂浆抹灰层,应待前一层抹灰层凝固后方可涂抹后一层。各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干、撞击、水冲或振动,凝固后采取措施防止玷污和损坏。在墙面湿润的情况下抹底层灰,加气混凝土墙,吸水量大,吸水慢,采用提前1天多次洒水湿透,事先用水泥:石灰膏:砂＝1:1:6混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先喷一遍801胶水泥浆,配合比为水泥:801胶:水＝1:2:8,抹灰时用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。底糙灰厚度为15厚1:1:6混合砂浆,分两次抹灰,做成毛面,每层抹灰厚度宜控制在7mm左右,砂浆配合比按设计要求。涂水泥砂浆面层,待中层砂浆抹好后,第二天,用1:0.5:3混合砂浆抹面层,厚度为5mm厚,操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到厚度要求时,用压尺刮平找直,应在灰浆初凝后,用铁抹子压实压光。混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护,养护时间不少于3天。抹灰工程应分层进行,每层厚度在7—8mm之间。面层禁止使用素灰罩面,首先用木抹子、刮杠找平然后用铁抹子压光,无浮沙既可。(六)屋面工程1、屋面防水(1)找平层干燥后进行防水层施工,在做防水层前应清理干净,表面无污染积灰,落地灰和其它杂物,对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。找平层做好后,应报监理单位进行验收。(2)屋面防水材料复验:对屋面防水材料,应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品,在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等,然后取样复检,确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管,防止变质、变形等。(3)在防水层施工前,应检查基层是否干燥,干燥后方可施工,以增强防水层同基层的粘接。干燥程度的简易检验办法:将1m2卷材平坦地干铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。(4)清理干净的找平层上,用滚涂涂刷一遍基层处理剂,不得漏涂。(5)防水涂料的施工:防水涂料大面积施工前,应先对落水口、天沟、泛水、伸出屋面的管道根部等节点部位进行增强处理。附加层施工完后,然后才能进行大面积的涂刷,施工时不能一次涂刷太厚,要分层涂刷,以防止出现表面成膜,而内部涂料却不成膜,无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。涂刷间隔时间要根据气候条件来确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。涂刷时,可将涂料直接倒在屋面上,然后用刮板来回刮涂,使其厚薄均匀,不露底,无气泡,表面平整,然后待其干燥。干燥后再涂刷第二遍。依次类推,直至达到设计要求的厚度。(6)防水卷材的施工:铺贴方向:由于排水坡度为2%,卷材可平行于屋脊方向铺贴。附加层的施工:大面积施工前,应先做好屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处、突出屋面的管道井等部位的附加层,然后才能大面积施工防水层。即在上述部位先铺贴一层防水卷材,做为防水卷材的附加层。搭接方法及宽度要求:铺贴卷材采用搭接法,相邻两幅卷材的搭接缝应错开,即搭接缝应顺流水方向搭接。搭接宽度不得小于80mm。特殊部位的处理:天沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向高处铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气沟使卷材铺贴平整,粘贴密实。接缝处必须采用密封材料封严。水落口处附加层,应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料于以粘结,底盘周围用密封材料填封。泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材,不得从上向下铺贴卷材,避免出现卷材张拉过紧,产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头全部压入凹槽内,用压条钉好,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。对于泛水部位,采用喷灯将卷材烤热,将绿岩粘贴在卷材上。排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,均应做好附加层。阴阳角处的卷材附加层应剪开,阳角增加附加层,对于阴角,则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。(7)本工程SBS卷材采用热熔法进行施工,铺贴时采取满粘法。起始端卷材的铺贴:将卷材置于起始位置,对好长短方向搭接缝,滚展卷材1m左右,掀开已展部分,开启喷枪点火,喷枪头与卷材保持50-100mm距离,与基层呈30-45°角,将火焰对准卷材与基层交接处,同时加热卷材底面热熔胶面和基层,至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现,慢慢放下卷材平铺基层,然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时,将其翻放在隔热板上,用火焰加热余下起始端基层后,再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层。滚铺:卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层,推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材,赶压气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材,使之与基层粘贴密实。(8)蓄水试验:屋面防水卷材施工完毕后,将落水口用防水卷材封堵,然后对屋面进行蓄水,蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右,并做好标记,保持24小时后,观察屋面是否有渗水,如没有渗水现象,则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水,对渗水部位做出标记,排出屋面积水,对渗水部位进行修补处理后,对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。(9)屋面保温屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,其工艺流程为:基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。基层上的尘土、杂物必须清理干净。已铺完的保温层要平整,不得在其上行走、运输小车和堆放重物。保温材料的堆积密度或表观密度,导热系数以及板材的强度、吸水率,必须符合设计要求。检查出厂合格证,质量检验报告和现场抽样复验。保温层的含水率必须符合设计要求。检查现场抽样检验报告。保温层铺设应紧贴(靠)基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。观察检查。保温层厚度的允许偏差:板状保温材料为±5％,且不得大于4mm。用钢针插入和尺量检查。五、热力站安装工程(一)热力站地脚螺旋等安装1、埋设地脚螺栓应符合下列规定:地脚螺栓在预留孔中应垂直,且不得倾斜。地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净,螺纹部分应涂少最油脂。螺母与垫圈,垫圈与设备底座间的接触均应良好紧密。拧紧螺母后,螺栓外露长度应为2—5倍螺距。灌筑地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混疑土的强度等级提高一级;灌浆处应清理干净并捣固密实;拧紧地脚螺栓时,灌筑的混凝土应达到设计强度的75%。地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。地脚螺栓露出基础的部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。2、设备支架安装应平直牢固,位置正确。支架安装的允许偏差应符合下表的规定。设备支架安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1支架立柱位置5mm尺量检查垂直度≤11/1000尺量检查2支架横梁上表面标高±5mm尺量检查水平弯曲≤1/1000尺量检查注:表中H为支架高度、I为横梁长度。3、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的规定。设备调平后,垫铁端面应露出设备底面边缘l0—30mm。4、设备采用减振垫铁调平应符合下列规定:基础和地坪应符合设备技术要求;在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减振垫铁调整量的30—50%;放置减振垫铁的部位应平整。减振垫铁按设备要求,可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。设备调平时,各减振垫铁的受力应均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧。采用橡胶垫型减振垫铁时,设备调平后经过—至两周,应再进行一次调平。(二)离心泵安装1、水泵就位前应做下列复查:基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。设备应完好。盘车应灵活,无阻滞、卡涩现象,无异常声音。出厂时已配装、调试完善的部位,无拆卸现象。2、水泵安装找平应符合下列要求:泵的纵向和横向安装水平偏差为0.1％,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。个别整体安装的水泵,不应有明显的倾斜。3、水泵的找正,当主动轴和从动轴用联轴节连按时,构轴的不同轴度,两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定,主动轴与从动轴找正及连接应盘车检查,并应灵活。(三)换热机组安装1、换热机组的结构及工作原理换热机组由一次网系统、二次网系统和补水定压系统三部分组成。热力站换热机组的一次网系统,主要由过滤器、电动凋节阀、止回阀、泄水阀等组成。二次网系统主要由循环水泵、过滤器、止回阀、泄水阀等组成。补水定压系统主要由补水泵、变频控制柜、定压采样旁通(置于循环水泵上)、泄水旁通(置于补水泵上)等组成。调节控制系统主要由电动调节阀、压力传感器、温度传感器等组成。机组的基本功能:根据热用户的需热量供热。供热量的调节控制是由气温补偿器来实现的。气温补偿器根据室外温度(气温传感器)、二次网供水的温度或供回水平均温度(水温传感器)指令一次网的电动调节阀运作。当电动调节阀开大,一次网流量增加;电动调节阀关小,一次网流量减小,以此实现供热量的调节。补水定压系统的作用是防止二次网倒空,保证系统在规定压力下恒压运行。该功能是经过变频调速控制柜完成的。系统压力信号来自定压采样旁通上的压力传感器,当此压力值低于设定压力时,变频控制柜指令补水泵加速补水;当系统压力高于设定压力时,变频控制柜指令补水泵减速补水;当系统压力超过限定压力时,泄压旁通上的旁通阀开启,进行排水泄压。2、换热机组的安装本工程采用整体板式换热机组安装,即换热器由生产厂家整体运输进场的,我单位组织检查验收后临时存放在现场,还应进行复查,检查无损伤后方可组织安装。整体换热器安装就位的一般做法:用滚杠法将换热器运到安装部位;将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上;根据现场条件采用拔杆(人字架)、悬吊式滑轮组等设备工具,将换热器吊到预先准备好的支座上,同时进行设备定位复核,直至合格。(四)水箱安装应按设计和产品说明书规定的坡度、坡向安装。水箱的底面在安装前应检查涂料质量,缺陷应处理。水箱安装允许偏差及检验方法应符合规范的要求。(五)除污器安装除污器应按设计或标准图组装。安装除污器应按热介质流动方向,进出口不得装反,除污器的除污口应朝向便于检修的位置,宜设集水坑。(六)热力站室内工艺管道安装1、材料的检查和验收(1)工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确定。(2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收,包装应完奸,表面无划痕及外力冲击破损。(3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书,在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。(4)阀门安装前,应作强度和严密性试验。对于给排水、采暖、供热管所用阀门试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％,且不少于一个。2、管道支托架的布置制作安装(1)管道支架的布置管道支架的布置安装是管道安装的基础,要根据管线走向现场实际,设计管支架的位置。其标高要符合设计,相互高差保证管道的坡度,必须埋设牢固。热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定:换热站层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。换热站层高度大于5m,每层不得少于2个。管卡安装高度,距地面应为1．5～1．8m,2个以上管卡应匀称安装,房间管卡应安装在同一高度上。另外热力站水泵进出口阀门应设支墩,保证管道稳定。管支架的位置和数量确定后,可按设计图制作管支架、托架。(2)管道支托架的制作管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。热力管道考虑到管道的冷缩热胀,设计有固定支托架和滑动导向支架。管道支托架的制作其材质,加工尺寸,精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整,焊接牢固,支架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。(3)管道支托架的安装管道安装应与土建配合,核对支吊架的位置、数量是否与设计相符,预埋件上的水泥、沙浆等污物应清理干净。选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整,与管道接触良好。对于发生热位移的管道的固定支架,应在补偿器予拉伸就位后,才能固定焊接两侧固定支架。对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应为位移的一半。保温层不得妨碍热位移动。管道支架吊架的生根和固定,如与予埋钢板焊接,要满焊不可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设,水泥标号要高一些,埋深120mm,牢固而不可松动。对支托架上的部件要全把紧,在系统运行中进行检查,发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕,要在架管前进行全面检查,检查其坐标和标高,核对管架的形式和型号,无误后方准进行管道支设安装。3、管道接口及加工件的焊接:本工程所用管材多为无缝钢管,对DN≥40mm的工艺管使用电焊焊接,DN＜40mm的工艺管使用丝接或汽焊焊接,电焊采用手工:电弧焊焊接。管道施焊前,应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书,焊工严格按指导书施焊作业。管道焊接,焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证,方能进行施焊。施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。碳钢焊接时采用的焊条使用T422焊条。使用前应进行烘烤到160℃一220(1)焊口的加工和处理焊口的组对:同管径组对其管内壁平齐,错边量不超过管壁厚的10％,且不大于11mm。距焊缝15mm段应打磨除锈,露出金属光泽。(2)焊接工人的操作要求对于钢管的焊接,焊工施焊,多层焊接时,在次层施焊前,对上一层的焊渣及飞溅物进行清除,外观合格后进行次层焊接。每层焊缝的起弧收弧要错开20mm,转动焊相邻两层焊缝方向要相反。多层施焊,最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。(3)焊口焊接质量检验标准焊缝的外观检查钢管焊缝表面质量应符合CB50236-98III级管道相应焊缝标准。焊缝余高e≤1+0.2mm且≤5mm,式中b为焊缝宽。管道焊缝宽度应以焊口b以每边超过坡口边缘2mm为宜。局部不超过3mm且长度不大于50mm。目测焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度刁二得大于0．5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％。焊缝外表面焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。管道做耐压强度试验,严密性试验,焊口应无渗漏。4、管道的安装架设在热力管道所用管材管件阀门检验合格,管支托架也已经安装,经检验其位置正确,标高符合设计,就能够进行管道的架设安装工作。管道的坡度坡向应符合规定,高点设手动放气装置,低点设手动放水装置,一般坡向为介质流动方向。管道穿墙、楼板基础应加装套管或保护,在套管内不应有焊缝。管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道预制加工一般在热力站内就地加工予制。其直扛运输可使用汽车吊装,也能够利用倒链双头绑扎吊装。在吊装过程中注意机具检查完好,支点牢固、统一指挥保证安全。在管道架设时,便于管工、焊工操作,搭设架子操作平台。高空作业工人要配安全带。创造安全工作环境。管道架设过程中,严禁以支架定管位,要严格按设计图规范施工。标高值偏差可用管道托板高度调整。管道的坡度、坐标和标高符合设计要求。管道的安装坡度符合设计要求。供热管与不同用途的管道相交叉,特别与电缆相距不符合规范时,应征得建设单位的意见,采取技术处理。(1)管道的组对管道焊接连接组对管子时,管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许误差lmm。管子对口后,电焊点焊固位以免焊接时变形。管道连接时,不得强力对口,出现偏口要调直管位,使管道处于自然状态,对口时管内侧应齐,错边量小于管壁厚的20％且≤2mm。(2)管道的焊接焊口的焊接,对口、施焊、外形及内在工程质量检查如前所述。在高空作业焊接时要搭好临设操作台以保安全操作。管道安装完毕,管上阀门仪表安装完毕形成系统,经过准备,做管道强度试验和严密性检查。(3)工艺设备的管道安装热力供热管道,除一般室内、室外管道架设外,与工艺设备连接,由于生产工艺需要有时多种介质的管道同进同一设备,因此在管道安装时,要弄懂工艺流程,区别不同介质的管道走向及其所选用的管件、阀门、垫片、管材材质。查清设备接入口的用途和介质类别不能错配。工艺设备配管,由于现场工作面限制一般弯管选用冲压弯头成品件,使用前要检查其外观质量和几何尺寸,符合设计要求,管道安装要合理布局,达到紧凑、整齐、美观、操作和维修方便。同时注意做到如下要求:管道与设备接头有法兰连接或焊接,其固定焊口应远离设备。如有软胶管连接,其接头、软管要符合设计型号、规格,接头绑扎要牢固、严密。管道、阀门安装时,不许其荷载直接加到设备上,因此,配管的管道支架,要求以支撑起其管道阀件的重力。不能焊在设备本体上。管道与设备连接时各自处于自由状态,不允许强力配管,法兰连接注意其设备及管道法兰平行度同轴度一致(七)热力站阀门的安装在管道安装的同时进行阀门的安装,但必须是阀门经过前述要求检验合格后进行。阀门的安装其型号、规格、安装位置符合设计图的要求。阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活,与管道轴线垂直,同时阀门的安装位置要便于检修,其操作机构一般朝上,操作手柄不准向下。(八)热力站内工艺管道的试压和冲洗1、热力站内管道试压热力管道在施工中,应分段对所安装管道进行强度试验、吹扫和清洗。工程中标后进行施工中,试压前,应写出试压方案报经业主或监理同意后施实。本工程的管道均为低压管道,其试验压力按设计规定执行,热力站内管道分一级管网高温水,工作压力为1．25Mpa,试验压力为1．875Mpa:二次管网为低温水,工作压力为1Mpa,试验压力为1．5Mpa,试验介质均为洁净水。试验时,管道应与设备隔离,根据管道工作介质不同分系统试压,压力试验应分步缓慢升压,达到试验压力后稳压10min,降到工作压力稳压10min,压力不降,经检验管路结构无变形,焊口、接口无渗漏为合格。管道试压应注意事项及机具选择:管道试压时,应注意试压参数准确,所有不参加试验的阀门仪表拆除,试压合格后恢复,防止损坏。试压系统所加堵板全部拆除。压力表的选用经过校验,其量程是试验压力的两倍为宜,试压泵4.0Mpa一台,压力表0～4．0Mpa两只。试压时统一指挥,各就其位,认真负责,作好安全试压工作。2、热力站内供热管道的冲洗热力管道安装完毕,试运行前对系统管道进行冲洗。水热交换器和次热网管路、二次热网管路分别冲洗,排出水中杂质,进出水洁净度一致后,为冲洗合格。(九)热力站内管道的防腐保温工程管道保温材料采用硅酸钙板、保护层为镀锌铁皮,保护厚度如下:供水管δ=50mm回水管δ=50mm(十)热力站室内采暖管道及散热器安装热力站内采暖采用760柱型散热器配管采用焊接钢管,每组散热器设冷风阀一个。暖卫工程管道接口利用丝接和焊接混合连接,一般DN≤32的管道,采用丝扣连接,DN>32管道的根据情况采用焊接或丝接。但在采暖系统中,除与阀门和散热器连接采用丝接外,其余也多采用焊接接口,焊缝处均刷红丹底漆二道、铝粉漆二道。管道系统最高点设排气阀,最低点应设DN25-20的泄水阀。采暖系统的管道坡度为0．003,散热器支管的坡度为0．01,供热管坡向散热器,回水坡向主管。(1)室内配管应遵循下列程序:依设计现场放线,栽卡子、支架,找出主横管坡度。安装散热器,连接支架,系统试压,系统水冲洗,通暖试验。(2)散热器安装要求本工程采用760柱型散热器,经组对试压合格,再安装。(3)制作方形补偿器时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致,具体位置按照设计图纸要求。(4)安装工程的中间验收采暖系统的安装,安装管路后系统试压一次。其试压参数,采暖系统为0.6Mpa,系统在试验压力下稳压10min,压降不大于0．05MPa,且无明显渗漏为合格。试压合格请监理代表验收,并办理验收手续。(十一)电气安装1、成套配电柜、箱安装(1)设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位共同进行,并做好检查记录。按照设备清单、施工图及技术资料核对设备本体及附件的规格、型号应符合设计要求,产品合格证、技术资料齐全。柜本体外观检查应无损伤、变形,内部电器装置及元件完整无缺、齐全,无损伤、裂纹及锈蚀等缺陷。(2)配电柜稳装按照施工图所标位置,将预制好的基础型钢放在预留件上找平、找正,型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢应有明显的可靠接地。(3)配电柜调试成套柜的安装应符合:机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠;动触头与静触头的中心线一致,触头接触紧密;二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠;柜内照明齐全。抽屉式配电柜的安装应符合推拉灵活,无碰撞现象,联锁装置动作正确可靠,抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开;抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。配电柜的电气元件质量良好,型号规格符合设计要求,熔断器规格、自动开关整定值应符合设计要求,信号回路的信号灯、事故装置应显示准确,工作可靠。2、配电柜二次线连接(1)按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线,应正确无误。(2)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,而且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。(3)电器元件质量良好、型号规格应符合设计要求,外观应完好且附件齐全,排列齐全。固定牢固,密封良好;(4)各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定;(5)发热元件宜安装在散热良好的地方;两个发热元件之间的连接线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管;(6)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求:3、电缆施工(1)施工前应对电力电缆、控制电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求,检查外观应无扭曲、损坏现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。(3)电缆支架应安装牢固、横平竖直,托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm,电缆支架应有良好的接地。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层到沟顶、楼板或沟底、地面的距离,当设计无规定时,不宜小于规范的要求 。(4)电缆敷设电缆进入电缆沟、建筑物、柜(盘)以及穿入管子时,出入口应封闭,管子应密封。低压电力电缆与控制电缆应分层配置。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm,保护罩根部不应高出地面。直埋电缆的深度距地面不应小于0．8米,弯曲半径不小于其直径的10倍。电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措施,使电缆周围土壤的温度不超过10℃(十二)调节阀、电动阀安装阀体上箭头指向应与介质流动方向一致。执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置,机械转动灵活,无松动和卡阻现象,并保持调节机构在全开关的范围内动作灵活、平稳。电动阀在安装前应根据说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。(十三)照明工程1、管线敷设管线敷设应执行《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96,根据图纸设计要求进行施工。塑料管管口应平整、光滑,管与管、管与箱(盒)等器件应采用插入法连接,连接处接合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1．5-3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时,插入深度宜为管径的1．1-1．8倍。电线管直埋入现浇混凝土内,在浇捣混凝土时,应采取防扩措施,防止电线管发生机械损伤。直埋于地下或楼板内的电线管,在露出地面易受机械损伤的一段,应采取防护措施。电线管在砖砌墙体上剔槽敷设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。电线管及其配件的敷设、安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于15℃2、管内穿线对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500V。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿插线前,应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。同类照明的几个回路,可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%,导线穿入钢管时,管口装设护线套保护导线,在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。3、开关安装安装在同—建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离宜为0．15-0．2m:开关距地面高度宜为1．3m。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于1mm;同一室内安装的开关高度差不应大于5mm;并列安装的拉线开关的相邻间距不宜于20mm。暗装开关应采用专用盒;专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。4、灯具安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配电严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、箱歪翘等现象,所有灯具应有产品合格证。灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500v。采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管壁厚不应小于1．5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。f.莹光灯和吸顶灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。(十四)接地装置施工1、电气装置的下列金属部分,均应接地或接零:各种设备的金属底座和外壳。电气设备的传动装置。屋内外配电装置的金属锃钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。2、电缆桥架、支架。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与管道交叉及其它可能使接地线遭受损伤处,均应用管子或角钢等加以保护。按地线在穿过墙壁,楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套,有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。3、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。(十五)热力站试运行1、热力站试运准备热力站试运行前,准备工作应符合下列规定:供热管网与热用户系统已具备试运行条件。编制试运行方案并经建设单位、设计单位审查同意,应进行技术交底。热力站内所有系统和设备经验收合格。热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格。制软化水的系统,经调试合格后,向系统注入软化水。2、水泵试运转合格,并应符合下列要求:各紧固连接部位不应松动。润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定。安全、保护装置灵敏、可靠。盘车应灵活、正常。启动前,泵的进口阀门全开,出口阀门全关。水泵在启动前应与管网连通,水泵应充满水并排净空气。在水泵出口阀门关闭的状态下启动水泵,水泵出口阀门前压力表的压力应符合水泵的最高扬程,水泵和电机应无异常情况。逐渐开启水泵出口阀门,水泵的工作扬程与没计选定的扬程相比较,两者应当接近或相等,同时保证水泵的运行安全。3、在2h的运转期间内不应有不正常的声音:各密封部位不应渗漏:各紧固连接部位不应松动:滚动轴承的温度不应高于75℃;填料升温正常,普通软填料宜有少量的渗漏(每分钟10—六、直埋供热管道的安装1、管道的运输和吊装下管管件及管材的运输和吊装下管使用汽车和吊车进行,装卸由起重机配合。为了便于现场管理,管材管件在现场集中加工。依管沟开挖情况按下管安装需要分批量拉到施工现场安装。随时拉运随时安装,以免丢失。由管材堆放到施工点,其材料应由建设单位负责供运,如由施工单位承担,费用由建设单位负责。管道在吊装安装过程中,要注意安全统一指挥,管材绑扎牢固。采用两支点吊装,在绑扎固定处应用平衡柔性宽吊带(>150mm),不宜使用钢丝绳,要求稳起、稳放,避免防腐保温层破坏。吊车可根据现场作业面采用单吊车下管或双吊车抬管下管。当机械吊装不便时现场也可用人工吊装下管,但要注意下管时要千稳慢速,注意人身安全。2、管道组对与焊接(1)管道组对:下管后,应核对图纸,对所用管材、管道的布置、坡度坐标和标高核对无误后方可组对焊接。管道安装半标和标高允许误差25mm;管道安装水平管弯曲允许偏差1．5％,最大20mm;管道安装管沟内管布置在同一平面上允许误差为5mm;管道安装管沟内管布置管中心间距允许误差+5mm;管道的组对:管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许误差lmm。管子对口后在管子两侧及下面加垫土固位以免焊接时变形。管道连接时,不得强力对口,出现偏口调整直管位置使管处于自然受力状态。对口的管内侧应平齐,错边量不超标。(2)焊口的焊接管道安装完工后,除焊口及未防腐管段外,人工回填上到管顶,管道固位后进行管道试压。(3)保温管接头处理管口找正,保持同心,为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,须用胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。焊口须经水压试验或探伤检查合格后,再按不同的外套管形式进行外套管的连接。安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态,作好防水保护,严禁保温层受潮。3、供热干线阀门、补偿器的安装(1)供热干线阀门安装依设计供热干线选用焊接蝶阀,还有不同规格的放水、放气的柱寒阀和球阀。供热干线管道安装时同时安装阀门。①阀门的检验:阀门的型号、规格符合设计外形无损伤,配件完整。且有制造检验合格证。对所选用关断阀、调节阀要逐个进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,修理试压,仍不合格时,此阀门不得使用。壳体的强度试验压力:当PN≤1.6Mpa的阀门,试验压力为1．6×1.5=2.4Mpa试验时间为5min,以壳体无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封而不漏为合格。②阀门的安装阀门安装,应处于关闭位置。阀门与法兰临时加螺栓连接,吊装于所装位置,吊运中不要碰伤。法兰与供热干管点焊固位,作到阀门内无杂物堵塞,手轮处于便于操作的位置,安装的阀门应整备美观。③套筒补偿器的安装本工程的补偿器选用双向型直迈套筒式补偿器。补偿器的安装,应按照套筒补偿器制造厂家的安装指南进行。补偿器应与管道保持同轴,不得歪斜。对于用于自然补偿的90°弯管,弯曲半径选用R=2．5D,对于特殊地段的转弯其弯曲半径详见施工图要求。补偿器应采取保温措施,并用玻璃钢外套管或其它材料密封防水,补偿器保温发泡时其外界温度宜在20℃,不能低于10供热干线工程所有套筒补偿器必须在管道分段试压合格后,再与供热干线连接。4、管道试压(1)供热管道分段强度试验参数供回水干线工作压力1．0Mpa,水压强度试验压力为1．5Mp,(2)试验区段的划分和试验管道水压强度试验固定砼支墩之间为一试验段,最长不超过100mm,在管线穿越公路段,先行单独试压;试压合格即行埋土继续施工。强度试验,系统封闭后在高处设排气阀,灌满水后分步升到工作压力稳压检查,没发现泄漏再升到试验压力。在试验压力下,稳压10min内应无渗漏,进行检查。以目测无变形、无泄漏,强度试验为合格。强度试验合格后降压到工作压力,在30分钟内无渗漏。而且压力降不超过0．02Mpa为合格。试压过程中先行自检,合格后请监理公司人员进行检查验收,试验合格双方会签试压记录。5、供热管道系统的冲洗供热管道系统在系统试压合格后,投运前进行系统的水力冲洗工作,现场根据工程情况和当地水资源情况,应与建设单位配合进行,节约用水。供热管道冲洗循环系统为:热网回水管→大型除污器→热网循环泵→热网加热器(锅炉)旁路→热网供水管→干管末端供回水连通管→热网回水管。水力冲洗应连续进行,并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内水的平均流速不应低于1．5m／s。6、管道工程的中间验收和管沟土方回填(1)供热管道施工隐蔽工程中间验收供热管道在施工期间,分别对土石方工程、管道安装工程、焊接工程、管道保温防腐工程,试压工作,施工单位及监理公司的工作人员都要亲临现场进行工程质量检查,并做好中间验收记录双方会签。管道在埋土前,双方对已完工程及其质量做出认证及时办理隐蔽工程检查记录。上述工作合格后,管道才能进行回填。(2)管道的土方回填管道的埋土分为两步,第一步在试压前人工用中砂土埋到管顶,两测和底部捣实对系统管路固位进行试压,但焊口及未防腐管段