油井单井罐管理考核制度

PAGE油井单井罐管理考核制度一、总则（一）目的为加强油井单井罐的管理，确保其安全、稳定、高效运行，保障原油生产的顺利进行，特制定本考核制度。通过明确管理职责、规范操作流程、强化考核监督，提高单井罐的管理水平，减少事故发生，降低运行成本，提高经济效益。（二）适用范围本制度适用于公司所属各油井单井罐的管理与考核，包括单井罐的安装、使用、维护、保养、检修以及相关操作人员的管理。（三）基本原则1.安全第一原则始终将安全放在首位，确保单井罐的运行安全，防止发生火灾、爆炸、泄漏等安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全。2.规范管理原则建立健全各项管理制度和操作流程，严格按照标准规范进行管理和操作，确保单井罐管理工作的规范化、标准化。3.责任明确原则明确各部门、各岗位在单井罐管理中的职责，做到责任到人，避免出现管理漏洞和推诿扯皮现象。4.考核激励原则通过建立科学合理的考核机制，对在单井罐管理工作中表现优秀的部门和个人进行奖励，对违反规定的进行处罚，激励员工积极做好单井罐管理工作。二、管理职责（一）生产部门1.负责油井单井罐的日常生产运行管理，制定生产计划，合理安排原油储存和输送。2.监督单井罐的运行情况，及时发现和处理生产过程中的异常问题，确保生产的连续性和稳定性。3.协调与其他部门之间的工作关系，保障单井罐管理工作的顺利开展。（二）设备管理部门1.负责油井单井罐的设备选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合相关标准和生产要求。2.制定单井罐设备的维护保养计划和检修计划，组织实施设备的维护保养和检修工作，保证设备的正常运行。3.建立单井罐设备档案，记录设备的运行状况、维护保养情况、检修记录等信息，为设备管理提供依据。（三）安全管理部门1.负责油井单井罐的安全监督管理工作，制定安全管理制度和操作规程，检查安全措施的落实情况。2.组织开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工正确操作单井罐设备。3.参与单井罐安全事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施，防止事故再次发生。（四）操作人员1.严格按照操作规程进行单井罐的操作，负责原油的储存、计量、输送等工作。2.做好单井罐的日常巡检工作，及时发现和报告设备运行中的异常情况，配合维修人员进行故障排除。3.保持单井罐及周边环境的清洁卫生，做好设备的日常保养工作。三、单井罐安装与验收（一）安装要求1.单井罐的安装应符合国家相关标准和行业规范，由具备相应资质的单位进行施工。2.安装前应对基础进行检查验收，确保基础的强度、平整度等符合设计要求。3.单井罐的安装应保证罐体垂直，连接牢固，密封良好，防止原油泄漏。（二）验收程序1.安装完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向设备管理部门提交验收申请。2.设备管理部门组织生产部门、安全管理部门等相关人员进行联合验收。3.验收内容包括罐体外观、安装质量、设备性能、安全设施等方面，验收合格后方可投入使用。四、运行管理（一）操作规程1.操作人员应严格遵守单井罐操作规程，严禁违规操作。2.操作规程应包括单井罐的启动、运行、停止、计量、巡检等操作步骤和注意事项。3.定期对操作规程进行修订和完善，确保其符合实际运行情况和安全要求。（二）运行参数监控1.建立单井罐运行参数监控系统，实时监测罐体的液位、压力、温度等参数变化。2.操作人员应密切关注运行参数，当参数出现异常时，应及时采取措施进行调整和处理，并向上级报告。3.根据运行参数的变化情况，分析单井罐的运行状况，及时发现潜在问题，采取预防性措施。（三）日常巡检1.制定单井罐日常巡检制度，明确巡检周期、巡检内容和巡检人员职责。2.巡检人员应按照规定的巡检路线和内容进行巡检，检查罐体外观、阀门、管道、仪表等设备的运行情况，及时发现泄漏、腐蚀、损坏等问题。3.做好巡检记录，记录巡检时间、巡检人员、巡检情况等信息，发现问题应详细记录并及时报告。五、维护保养（一）保养计划1.设备管理部门应根据单井罐的运行情况和使用寿命，制定年度维护保养计划。2.维护保养计划应包括保养内容、保养周期、保养人员、保养费用等方面的安排。3.定期对维护保养计划的执行情况进行检查和评估，根据实际情况进行调整和完善。（二）保养内容1.罐体表面防腐处理，定期检查防腐涂层的完好情况，及时修复损坏部位。2.阀门、管道等部件的润滑、紧固和密封检查，确保其正常运行。3.液位计、压力表、温度计等仪表的校验和维护，保证仪表的准确性。4.单井罐的接地系统检查，确保接地良好，防止静电积聚。（三）保养记录1.每次维护保养工作完成后，应做好保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员、更换部件等信息。2.保养记录应妥善保存，作为设备维护档案的重要组成部分，为设备的后续管理提供依据。六、检修管理（一）检修计划1.根据单井罐的运行状况和设备检测结果，制定年度检修计划，明确检修项目、检修时间、检修人员等。2.对于重大检修项目，应提前进行技术论证和方案制定，确保检修工作的顺利进行。3.检修计划应报上级主管部门审批后实施。（二）检修实施1.检修前应做好准备工作，包括检修工具、材料、安全防护用品等的准备，以及对检修现场的清理和安全措施的落实。2.检修人员应严格按照检修方案进行施工，确保检修质量，严禁擅自更改检修内容和标准。3.在检修过程中，应做好安全监护工作，防止发生安全事故。（三）检修验收1.检修完成后，检修单位应进行自检，自检合格后向设备管理部门提交验收申请。2.设备管理部门组织生产部门、安全管理部门等相关人员进行联合验收，验收合格后方可恢复运行。3.做好检修验收记录，记录检修项目、检修质量、验收情况等信息，并存档备案。七、安全管理（一）安全制度1.建立健全油井单井罐安全管理制度，明确安全职责、安全操作规程、安全检查制度、事故应急预案等内容。2.定期对安全制度进行修订和完善，确保其符合国家法律法规和行业标准的要求。3.加强对安全制度执行情况的监督检查，确保各项安全制度落到实处。（二）安全培训1.对单井罐操作人员和相关管理人员进行安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.新员工上岗前必须经过安全培训，考试合格后方可上岗操作。3.定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。（三）安全检查1.安全管理部门定期对油井单井罐进行安全检查，检查内容包括安全制度执行情况、设备运行状况、安全设施配备情况等。2.操作人员在日常巡检过程中应同时进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（四）事故应急预案1.制定油井单井罐安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置措施。2.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急反应能力。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处置，最大限度地减少事故损失，并及时向上级报告。八、考核内容与标准（一）生产运行考核1.产量完成情况：考核单井罐原油产量是否完成月度、季度、年度生产计划，根据产量完成率进行评分。2.运行稳定性：考核单井罐在运行过程中是否出现故障停机、频繁波动等情况，根据故障次数和运行稳定性进行评分。3.计量准确性：考核单井罐原油计量的准确性，通过定期校验和与其他计量设备对比等方式进行评估，根据计量误差情况进行评分。（二）设备管理考核1.维护保养执行情况：考核维护保养计划的执行情况，包括保养内容是否按时完成、保养记录是否完整等，根据维护保养工作的质量和及时性进行评分。2.设备完好率：考核单井罐设备的完好状况，通过定期检查设备的运行性能、外观状况等进行评估，根据设备完好率进行评分。3.检修质量：考核检修工作的质量，包括检修项目是否符合要求、检修后设备运行是否正常等，根据检修验收情况进行评分。（三）安全管理考核1.安全制度执行情况：考核安全制度的落实情况，包括安全操作规程的遵守、安全检查的执行、事故应急预案的演练等，根据安全制度执行情况进行评分。2.安全事故发生情况：考核是否发生安全事故，根据事故的性质、严重程度和造成的损失等进行评分，发生安全事故的实行一票否决制。3.员工安全意识：通过安全培训效果评估、员工日常安全行为表现等方面考核员工的安全意识，根据员工安全意识水平进行评分。（四）考核评分标准1.各项考核指标根据其重要程度设定不同的权重，综合计算考核得分。2.考核得分分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。3.对于考核得分优秀的部门或个人，给予表彰和奖励；对于考核得分不合格的，责令限期整改，整改仍不合格的，进行相应的处罚。九、考核程序（一）数据收集1.生产部门负责收集单井罐的生产运行数据，包括产量、运行参数等。2.设备管理部门负责收集单井罐的设备维护保养、检修等数据，包括保养记录、检修报告等。3.安全管理部门负责收集单井罐的安全管理数据，包括安全检查记录、事故报告等。（二）考核评分1.每月末，由考核小组根据收集到的数据，按照考核内容与标准进行评分。2.考核小组由生产部门、设备管理部门、安全管理部门等相关人员组成，对考核结果进行审核和汇总。（三）结果公示与反馈1.考核结果在公司内部进行公示，公示期为[X]个工作日。2.对考核结果有异议的部门或个人，可以在公示期内