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PAGE选煤厂班组产量考核制度一、总则(一)目的为了加强选煤厂生产管理,提高生产效率,确保选煤厂各项生产任务的顺利完成,充分调动班组及员工的工作积极性和主动性,特制定本班组产量考核制度。(二)适用范围本制度适用于选煤厂各生产班组。(三)考核原则1.公平公正原则:严格按照既定的考核标准和程序进行考核,确保考核结果客观、公正,不受人为因素干扰。2.科学合理原则:考核指标和标准的设定充分考虑选煤厂生产实际情况,具有科学性和合理性,能够真实反映班组的工作绩效。3.激励约束原则:通过考核,对表现优秀的班组和员工给予奖励,对未达标的进行相应处罚,以激励先进,鞭策后进,促进整体工作水平提升。4.动态调整原则:根据选煤厂生产工艺改进、设备更新、市场需求变化等因素,适时对考核制度进行调整和完善,确保制度的适应性和有效性。二、考核指标与标准(一)产量指标1.原煤入选量:以每日实际入选的原煤吨数为考核依据。各班组应按照选煤厂下达的生产计划,合理组织生产,确保原煤入选量达到规定要求。2.精煤产量:考核各班组生产出的符合质量标准的精煤吨数。精煤产量是衡量选煤厂生产效益的重要指标之一,各班组应在保证质量的前提下,努力提高精煤产量。(二)质量指标1.精煤质量合格率:指实际生产出的精煤中符合质量标准的部分占精煤总产量的比例。精煤质量合格率应不低于[X]%,具体质量标准按照国家相关行业标准及选煤厂内部规定执行。2.产品水分:严格控制精煤产品的水分含量,使其符合规定范围。产品水分过高会影响精煤的销售价格和质量,各班组应采取有效措施确保产品水分达标。(三)考核标准1.产量考核标准若班组当月原煤入选量达到或超过生产计划的[X]%,视为完成产量任务。对于完成任务的班组,给予[具体奖励金额或奖励形式]的奖励。若原煤入选量未达到生产计划的[X]%,但达到[X]%以上,根据未完成比例进行相应扣罚,每低[X]个百分点,扣罚班组[具体金额]。若原煤入选量低于生产计划的[X]%,除扣罚相应金额外,对班组进行通报批评,并要求班组分析原因,制定整改措施,限期提高产量。2.质量考核标准精煤质量合格率每低于[X]个百分点,扣罚班组[具体金额]。若因质量问题导致产品降级或报废,除扣罚外,还将追究班组相关人员责任,并要求班组承担相应经济损失。产品水分超出规定范围,每超出[X]个百分点,扣罚班组[具体金额]。连续两个月产品水分超标且无明显改善的班组,将进行停产整顿,直至水分达标。三、考核周期与方式(一)考核周期月度考核,每月末对各班组当月的产量和质量完成情况进行考核。(二)考核方式1.数据统计:生产调度部门负责统计各班组每日的原煤入选量、精煤产量、产品质量等相关数据,并建立详细的生产台账。2.现场检查:质量检验部门定期对各班组生产的产品进行现场抽检,确保产品质量符合标准要求。同时,安全管理部门和生产技术部门也将不定期对班组的生产现场进行检查,监督生产过程的规范性和安全性。3.综合评定:考核小组根据统计数据和现场检查情况,对各班组当月的产量和质量完成情况进行综合评定,确定考核结果。考核小组由选煤厂领导、生产调度部门、质量检验部门、安全管理部门等相关人员组成。四、考核结果应用(一)绩效奖金发放1.根据月度考核结果,对各班组的绩效奖金进行发放。完成产量和质量任务的班组,全额发放当月绩效奖金;未完成任务的班组,按照考核扣罚后的金额发放绩效奖金。2.绩效奖金的具体金额根据班组人数、岗位系数等因素确定,确保奖金分配合理、公平。(二)评先评优1.在选煤厂年度评先评优活动中,优先考虑产量和质量考核成绩优秀的班组。连续多个月考核成绩名列前茅的班组,将被评为“优秀班组”,给予表彰和奖励。2.对于考核成绩较差的班组,取消其当年评先评优资格,并要求班组负责人在选煤厂生产会议上作出检讨,提出改进措施。(三)岗位晋升与调整1.将产量和质量考核结果作为员工岗位晋升和调整的重要依据之一。表现优秀的员工在同等条件下优先获得晋升机会;对于考核不合格的员工,视情况进行岗位调整或培训学习。2.鼓励员工积极参与班组产量和质量提升工作,对在工作中表现突出、为选煤厂做出重要贡献的员工,给予特殊奖励和表彰,并在职业发展上给予更多支持。五、数据记录与存档(一)生产数据记录1.各班组应建立完善的生产记录台账,详细记录每日的原煤入选量、精煤产量、产品质量指标(如灰分、硫分、水分等)、设备运行情况、生产事故等信息。2.生产记录应及时、准确、完整,不得弄虚作假。记录人员应签字确认,确保记录的真实性和可靠性。(二)考核数据存档1.生产调度部门、质量检验部门等相关部门应将每月的考核数据进行整理、汇总,形成考核报表。考核报表应包括各班组的产量完成情况、质量指标完成情况、考核得分、扣罚金额等详细信息。2.考核报表经审核无误后,由专人负责存档保管。考核数据存档期限为[X]年,以备查阅和追溯。六、沟通与反馈(一)沟通机制1.建立定期的班组产量考核沟通会议制度,由选煤厂领导主持,各生产班组负责人、生产调度部门、质量检验部门等相关人员参加。会议主要通报当月各班组的产量和质量考核情况,分析存在的问题,共同探讨解决方案。2.在日常工作中,各部门之间应保持密切沟通与协作。生产调度部门及时向班组传达生产任务和要求,质量检验部门及时反馈产品质量信息,安全管理部门和生产技术部门为班组提供技术支持和安全指导。(二)反馈与改进1.考核小组在考核结束后,应及时向各班组反馈考核结果,并指出存在的问题和不足之处。各班组应根据反馈意见,认真分析原因,制定针对性的改进措施,并将改进措施报选煤厂备案。2.选煤厂定期对各班组的改进情况进行跟踪检查,确保改进措施得到有效落实。对于在改进过程中取得显著成效的班组,给予表扬和推广;对于改进不力的班组,进行
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