页岩砖厂质量考核制度

PAGE页岩砖厂质量考核制度一、总则（一）目的为加强页岩砖厂质量管理，确保产品质量符合相关标准和客户要求，提高企业市场竞争力，特制定本质量考核制度。（二）适用范围本制度适用于页岩砖厂生产、销售及相关管理活动中涉及的质量考核工作。（三）考核原则1.全面性原则：涵盖原材料采购、生产过程控制、成品检验等各个环节。2.客观性原则：以事实和数据为依据，确保考核结果真实、准确。3.公正性原则：对所有部门和人员一视同仁，公平公正地进行考核。4.及时性原则：及时发现质量问题并进行考核，促使问题得到及时解决。二、质量考核组织与职责（一）质量管理小组成立以厂长为组长，生产主管、质量主管、技术主管等为成员的质量管理小组。负责制定和修订质量考核制度，组织质量考核工作，审议考核结果，提出改进措施和建议。（二）各部门职责1.生产部门：负责按照工艺要求组织生产，确保生产过程稳定，严格控制产品质量。2.质量部门：负责原材料、半成品和成品的检验检测工作，及时发现和反馈质量问题，监督整改措施的执行情况。3.采购部门：负责原材料的采购，确保所采购的原材料符合质量要求。4.技术部门：负责产品工艺的制定和优化，提供技术支持，解决生产过程中的技术问题。三、原材料质量考核（一）采购标准1.原材料供应商必须具备合法的经营资质，提供的原材料应符合国家相关标准和行业规范。2.采购部门应要求供应商提供原材料的质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。（二）检验流程1.原材料到货后，采购部门应及时通知质量部门进行检验。2.质量部门按照规定的检验项目和方法对原材料进行检验，检验合格后方可入库。（三）考核指标及标准1.外观质量：原材料应无明显缺陷，如裂缝、孔洞、杂质等。不符合要求的，每发现一处扣除供应商货款[X]%。2.化学成分：各项化学成分指标应符合产品生产要求。超出标准范围的，根据超标程度扣除供应商货款[X]%[X]%。3.质量证明文件：供应商应按时提供完整、有效的质量证明文件。未提供或提供不完整的，每次扣除供应商货款[X]%。四、生产过程质量考核（一）工艺执行1.生产部门应严格按照工艺文件组织生产，确保各项工艺参数符合要求。2.操作人员应熟悉工艺操作规程，正确操作设备，不得擅自更改工艺。（二）设备维护1.设备管理部门应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.设备出现故障时，应及时维修，维修后应进行调试，确保设备性能恢复正常。（三）过程检验1.质量部门应在生产过程中进行巡检，及时发现和纠正质量问题。2.每道工序完成后，操作人员应进行自检，合格后方可转入下道工序。（四）考核指标及标准1.工艺执行偏差：工艺参数超出规定范围的，每次扣除责任部门或责任人绩效分[X]分。2.设备故障影响生产：因设备故障导致生产中断的，根据影响程度扣除设备管理部门或责任人绩效分[X]分[X]分。3.过程检验不合格：每发现一次过程检验不合格产品，扣除责任部门或责任人绩效分[X]分。五、成品质量考核（一）检验标准1.成品应符合国家相关标准和企业内部质量标准。2.质量部门应按照规定的检验项目和方法对成品进行检验。（二）抽样规则根据批量大小按照相应的抽样标准进行抽样检验。（三）考核指标及标准1.外观质量：成品表面应平整、光滑，无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。不符合要求的，每发现一件扣除生产部门绩效分[X]分。2.尺寸偏差：成品尺寸应符合标准要求。超出偏差范围的，根据超标程度扣除生产部门绩效分[X]分[X]分。3.抗压强度等物理性能指标：各项物理性能指标应满足标准规定。未达标的，根据不合格程度扣除生产部门绩效分[X]分[X]分。六、质量问题处理与考核（一）问题发现与反馈1.质量部门在检验过程中发现质量问题，应及时填写质量问题反馈单，通知责任部门。2.责任部门接到反馈单后，应立即组织人员进行分析和整改。（二）整改措施制定与执行1.责任部门针对质量问题制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。2.整改措施应报质量管理小组审核通过后实施，质量部门负责跟踪整改措施的执行情况。（三）考核处理1.因质量问题导致客户投诉或退货的，根据影响程度对责任部门和责任人进行严肃考核。2.对重复出现质量问题的部门和责任人，加重考核力度。七、质量奖励（一）奖励标准1.在质量改进、质量控制等方面做出突出贡献的部门或个人，给予相应的奖励。2.提出合理化建议并被采纳，有效提高产品质量或降低质量成本的，给予奖励。（二）奖励方式