汽车车间5s考核制度

PAGE汽车车间5s考核制度一、总则（一）目的为了规范汽车车间的生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S考核制度。本制度旨在通过对整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五项工作的考核，营造一个整洁、有序、高效的工作环境，提升车间整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于汽车车间内所有部门、班组及员工。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受任何主观因素影响，确保对所有员工一视同仁。2.全面覆盖原则：涵盖汽车车间5S管理的各个方面，包括生产现场、设备设施、工具物料、文件资料等，确保无管理死角。3.持续改进原则：通过考核发现问题，及时反馈并督促整改，推动车间5S管理水平不断提升。4.与绩效挂钩原则：考核结果与员工绩效奖金、晋升、评优等挂钩，激励员工积极参与5S管理工作。二、5S考核内容及标准（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.考核标准工作现场无无用的设备、物料、工具等：每发现一处不符合扣[X]分。工作区域划分明确，标识清晰：不符合要求的每处扣[X]分。定期清理报废设备、呆滞物料等：未按时清理的每次扣[X]分。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.考核标准设备、工具、物料等定置定位摆放：未按规定摆放的每处扣[X]分。标识清晰准确，与摆放物品相符：标识错误或不清晰的每处扣[X]分。通道畅通无阻，无杂物堆放：通道堵塞的每次扣[X]分。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.考核标准地面、设备、工作台等清洁无灰尘、油污：发现一处不干净扣[X]分。清扫工具摆放整齐，定期清理：不符合要求的每次扣[X]分。卫生死角及时清理：未清理的每次扣[X]分。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.考核标准整理、整顿、清扫工作持续有效开展：发现有反弹现象的每次扣[X]分。制定并执行清洁标准操作规程：未执行或执行不到位的每次扣[X]分。定期对清洁效果进行检查评估：未按时检查评估的每次扣[X]分。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.考核标准员工遵守5S规定，自觉维护工作环境：发现违规行为的每人次扣[X]分。积极参与5S培训和活动：无故不参加的每人次扣[X]分。员工对5S知识掌握良好：抽查不合格的每人次扣[X]分。三、考核组织与实施（一）考核组织成立5S考核小组，由车间主任担任组长，各班组组长为成员。考核小组负责制定考核计划、组织考核实施、汇总考核结果等工作。（二）考核周期考核周期为每月一次，每月最后一周进行当月的5S考核。（三）考核方式1.日常检查：考核小组成员在日常工作中对车间各区域进行不定期检查，发现问题及时记录。2.定期检查：每月固定时间对车间进行全面检查，按照考核标准进行评分。3.员工自评：员工每月对自己所在工作区域的5S执行情况进行自我评价，并提交自评报告。（四）考核评分1.评分方法：考核小组根据考核标准对各区域进行评分，满分为100分。2.评分细则：各项考核内容的具体扣分标准见本制度第二章“5S考核内容及标准”。3.综合得分计算：各区域的综合得分=整理得分+整顿得分+清扫得分+清洁得分+素养得分。（五）考核结果反馈1.考核结束后，考核小组及时汇总考核结果：形成考核报告，向车间全体员工通报。2.对考核结果较差的区域和个人：下达整改通知书，明确整改要求和期限。四、考核结果应用（一）与绩效奖金挂钩1.根据考核得分：确定员工当月的5S绩效奖金系数。具体系数对应关系如下：90分及以上：绩效奖金系数为1.28089分：绩效奖金系数为1.17079分：绩效奖金系数为1.06069分：绩效奖金系数为0.860分以下：绩效奖金系数为0.52.员工当月绩效奖金：=当月固定绩效奖金×5S绩效奖金系数。（二）与晋升、评优挂钩1.在同等条件下：5S考核成绩优秀的员工在晋升、评优时优先考虑。2.连续三个月5S考核得分低于60分：取消当年评优资格，并视情况进行岗位调整。（三）整改跟踪1.对考核中发现的问题：责任部门和个人要制定整改措施，按时完成整改。2.考核小组对整改情况进行跟踪检查：确保问题得到彻底解决。如整改不力，将加重处罚。五、奖励与处罚（一）奖励1.在5S管理工作中表现突出：为车间5S管理做出显著贡献的部门或个人，给予以下奖励：通报表扬。颁发荣誉证书。给予一定金额的物质奖励，奖励标准为[X]元。2.提出合理化建议：并被采纳后有效改善车间5S管理状况的，给予建议人[X]元的奖励。（二）处罚1.违反5S规定：视情节轻重给予以下处罚：首次违规：给予口头警告，并责令立即整改。第二次违规：给予书面警告，并处以[X]元罚款。第三次违规：给予严重警告，并处以[X]元罚款，同时进行全车间通报批评。多次违规且屡教不改的：予以辞退处理。2.因5S管理不善：导致车间发生安全事故、质量事故或其他重大问题的，除追究直接责任人责任外，对相关管理人员进行问责，并视情节给予相应的经济处罚和行政处分。六、培训与宣传（一）培训1.定期组织5S培训：提高员工对5S管理的认识和理解，掌握5S管理方法和技巧。培训内容包括5S基础知识、考核标准、实施案例等。2.新员工入职培训：将5S管理纳入培训课程，使其尽快熟悉车间5S要求。3.针对考核中发现的问题：开展专项培训，帮助员工解决实际操作中的困难。（二）宣传1.利用车间宣传栏：张贴宣传海报、标语等，宣传5S管理的重要性和相关知识。2.定期发布5S管理工作动态：通过内部通讯、微信群等渠道，让员工及时了解车间5S管理进展情况。3.树立5S管