电动机运行维护保养规程

电动机运行维护

保养规程

1目录

2一般规定

(1)电机铭牌

(2)电机的技术资料

(3)更新或新装的电机应考虑下述原则

(4)电机防护型按下列原则选用

(5)对电机安装场所及安全规定

(6)电机的监控与保护

3电机时运行与维护

(1)电机正常运行条件

(2)电机的异常运行

(3)电机的容许温升

(4)电机的通风冷却

(5)同步电机的运行

(6)直流电机的换向

(7)电机的保护

(8)电机运行前的枪查

(9)电机的检杳

(10)电机运行中的检查

(11)停机后的工作

4电动机的常见故障及处理措施

(1)异步电动机常见故障及处理措施

(2)同步电动机常见故障及处理措施

电机运行技术规程

1总则

(1)本原则规定了异步电动机、同步电动机和直流电动机的维护与运行的技术规定与规定。

(2)本原则规定了异步电动机、同步电动机和直流电机的维护与运行。

(1)2.一般规定

(2)电机铭牌

(3)每台电机都必须在机座的明显位置上固定II勺钉有铭牌。金牌上标识着电机速运行时的条件和有关技术数据，这些数据就

是电机的额定数据，也是维护电机是的根据。

(4)电机的技术文献

1)每台电机应附下列资料:

2）产品合格证书:

3）使用维护阐明书；

4）直流电机或同步电动机i大型）还应附有一份绕组接线图。

（5）更新更新增口勺电机应尽量考虑下述原则

1）采用新型通用系列电机；

2）采用,能电机；

3）对流量或风量需要调整的泵类，风机类电动机，应尽量采用交流调速电动机：

4）提高绝缘等级、减少噪音：

（6）刻于6.3KV同步电动机，应援用防电晕措施的同步电动机。

（7）电机防护行式应按下列原则选用

1）使用地点常有水滴落、飞溅或潮气过大、灰尘过多的场所，宜选用封闭式电机：

（8）使用场所一天内有12小时以上气温等于或不小于20℃,同步相对湿度等于或不小于80%,整年合计田鼠在两个月以上

的应尽量采用湿热带绝缘的电机。假如用一般电机，在设计上采用合适的防潮措施；

（9）对地启动式电机就严禁油、水浸入电机内部.以务损坏经组绝缘.

（10）对电朵安装场所及安全规定

1）电机及附属设备的安装应尽量便于巡视和就地检存。大型电机所在厂房内设有能吊起最重部位吨位和高度的其中设备,

并应留有以便检修H勺场地和运送通道；

2）对■安装重要电机的主电室，应有良好的通风冷却除尘设施和自然采光条件，室内应保持正压，室温应控制在5—35℃

以内，噪音应在90分贝以内，一般应设置隔音控制室。

3）电机转动部分以及电机与机械连接部分，应设防护罩或栏杆。

4）电机与低压配电设备裸露带电部分的距离不得不不小于2米。

（11）电机的监控与保护

对于大中型高速电机，应根据规定设宣振动、温度、负荷等在线监控设备，努力提高对电机的监控手段和控制水平。

电机各部分的实际稳定温度：电机各部分的温度在一种小时以内II勺变化不超过时，此时的温度称为电机各部分

的实际稳定温度。

电机的绝缘等级分为A、E、B、F和115级，其绝缘分类见卜表一

表一绝缘材料按耐热程度分级

级别市.要绝缘材料容许工作温度

A级棉花.天然丝.再生纤维和聚酰胺为基础的纺织品及纸，纸板等用植物油改良105c

的天然树脂漆.虫胶等作为浸泽漆或复盖漆,如漆布,漆线.漆包线的绝缘.

E级漆包线的绝缘（高强度），有机填料的塑料，以纤维纸和布为基础的层壮制品，120eC

用热固性树脂和胺类作为浸泽物和受盖物.

B级同上130eC

F级以有机纤维材料补强和不带补强的云母片制品，玻璃丝和石棉,绝缘导线的绝1556C

缘，玻陶漆布（用耐温达155cH勺硅有机漆）玻璃丝和石棉纤维为基础的压制

品，一无机材料作为补强和不带补强的云母制品.

H级无补强或以无机材料为补强的云母制品（用耐温达180c的硅有机漆）玻璃180c

丝.导线的绝缘、玻璃漆布,浸泽过H勺石棉水泥,无补强或以无机材料补强的硅

有机弹性体,石棉材料（石棉纱线,石棉布）

2电机的容许温升

1）一般交直流电动机和同步电动机的容许温升

•股交直流电动机和同步电动机的容许温升见表二

123456

1.5000千瓦以上1向气轮1.不不小于第2栏的交流绕组用直流励磁的气轮发低电阻磁场表面裸露

发电机交流绕组2.除456栏外用的直流励磁电机的磁场绕组绕组及赔偿H勺单层绕

2.5000千瓦以上或铁芯交.立流电机的磁场绕组绕组组

长度1米以上的同步电3有换向的电枢绕组

机的交流绕组

A①一50一6065

②6060一6065

③60一一一一一

E①一65一一7580

②7075——7580

③70

B①.一70--8090

②8080908090

③80一一一一一

F①一85--100110

②10010010100110

③100一一一一

H①一105一125135

②125125一125135

③125

1）注：表中①为温度计法；②电阻法：③为每槽线圈边上的埋置检温计法。

2）其他型式的防爆电机，当环境温度不超过+35C时，定子温升不高于：A级70C：E级80℃：B级90℃。绕组型转子

不高于:B级100C。

3）多种特殊用途的电机容声温升

①BJ02系列防暴三相异步电动机。

②周围环境温度为40c时，采用E级绝缘，在海拔1000米如下，定子温升（电阻法）不不小于75C,轴承韵语

温度（温度计法）不不小于度C°

③用于起重设备及冶金辅助机械的ZZ和ZZK系列直流电机绕组容许温升见表三。

表三ZZ和ZZK系列直流电机绕组容许温升℃

绕组自然冷却封闭式独立通风封闭式

A级B级A级B级

电枢、换向极及串激绕组70906585

复激及并激的并激绕组851006c85

4）电机有关部分的温升程度

在周围介质温度为+40C及用温度计法测量时容许温升见表四所示

表四空气冷却电机各部件H勺容许温升

序号名称A级B级E级F级H级

1不与绕组接触的铁芯及其他部件和永久短路的未绝缘绕蛆这些部件的温升不应到达足以使绝缘或其他邻近材

料有损坏危险的数值

2与绕组接触的铁芯及其他部件607580100125

3启动或封闭式整流子及滑环60758090100

4永久短路的绝缘绕组607580100125

5滑动轴承最高温度80℃,温升40℃

6滚动轴承最高温升95℃,温升55℃

7电机轴承的外加润滑油流入45C,流出60C

注：流入轴承的外加润滑油温度不低于25~35℃。

电机必须在容许温升程度内运行，多种电机和电机部件的温升程度应按制造厂的规定执行，如无明痈规定，可参照表二、

表三、表四中的规定。

当长期运行在冷却介质40℃时，其温升程度可以合适减少，但其绕组最高温度不得超过容许温度值。

4.电机的通风冷却

对于自然通风冷却H勺电机，要保证电机在正常负荷时其容许温升不得超过规定程度，对于采用外部通风冷区的电机在含

尘量大的场所，应采用净化除尘设施以保持电机内部清洁，延长使用寿命，提高运行口勺可靠性。

5.同步电动机的运行

同步电动机具有功率因数可调的特点。正常时，同步电机模在功率因数为1或功率因数超前的状况下运行，即进相运行。

在条件容许和电网修要无功时，同步电机容许空载进转，想电网提供无功负荷，但不得超过各项规定原则进行。

当电网因短路等原因而导致瞬间电压减低时，同步电动机容许强行增长励磁来提高电网的稳定性，但强励倍数应在制造

厂规定程度以内。

6.直流电机的换向

1）直流电机换向性能的优劣是能否到达铭牌出力和继续运行的关键，为了保证直流电机H勺良好换向，在运行中必修作

好如下工作：

2）换向器

3）直流电机的换向器应定.期吹风和擦拭,以保讦换向器表面的光洁.并有一定厚度H勺氧化媵,为形成和保护氧化膜.

应充足注意温度与湿度对换向器的影响。适于换向器的最佳温度为8—10克/米。

4）电刷

直流电机使用的电刷应符合制造厂原配型号的技术规定或经试验后改型使用，一般不容许不一样型号的电刷混用，电刷

在刷盒中的自由活动间隙见表五。

表五电刷与刷全的配合间隙（mm）

类别宽度方向间隙厚度方向间隙

最小最大最小最大

电刷截面8*8如下0.020.170.050.25

一般电动机0.050.300.150.45

可逆电动机0.050.200.100.40

分块电刷0.010.250.100.40

3）电刷压力应合适均匀，电刷长度要适合，不得用得过短，电刷与换向器的表面应全面接触，部装电刷接触面不应不

不小丁・接触面的75%。

4）火花

直流电机口勺转向能力一般已在制造厂做过出厂试验和换向调整，出厂火花等级不不小于3/2级。直流惦记的火花等级及运

行条件见表六。

表六直流电机火花等级

火花电刷的火花程度换向器及电刷H勺状态容许工作条件

等级

1无火花换向器上没有黑痕及电刷上没有烧痕电机可以正常工作

5/4边缘及小部分有微弱II勺电状火花

或非放电的红色火花

3/2电刷边缘大部分或所有有轻微的换向器上有黑痕出现，但不发展，经擦拭电机可以正常工作

火花除去，电刷有轻微的烧痕

2电刷边缘全面或大部分有较强的换向器上有明显黑痕出现，不易擦拭除去，在短时冲击负荷卜容许工

火花电刷有烧痕在一级火花下可以维护工作作

电刷整个边缘有强烈火花，同步换向器上烧痕严重，经擦拭不能消除，电不容许工作

有火花飞溅刷有烧痕，在一级火花下不能继续维持工

作

7、电机的保护

严重电机在无保护的条件下运行。电机的保护装置与保护系统，立有人管理和定期检查，并做好记戏，存档。运行维护人

员不得随意改动保护装置的整定值与保护系统的重要参数。

8、电机运行前的检查

1）电机定、转子绕组、换向器、滑环、电刷和接头等重要部位，应进行详细检查与打打，看各处有无异常。吹风时风压

应为19.6x10000—29.42x10000、并严防风中带水。对电刷应进行调整，保持电刷自由活动与接触良好一

2）要对电机轴承和润滑系统进行详细的检查。

3）要对电机通风冷却系统进行详细H勺检查（假如有的话），检查风机与否完好无损，风门位置与否合适，通风室与通风

道应打扫洁净。

要对电机各部绝缘进行测定，其绝缘电阻值不得低于1兆欧/千伏，低压电机不得地区.5兆欧，大小型电机轴承对底板的

绝缘电阻（冷却时）不得低于1兆欧，并同前次所测J值对比不得低于1/3-1/5（换算到相似温度）。

对电机及其附属设备进行详组检查与查对，应符合规定规定。最全确定无他人工作等事项。

9、电机的起动

1）大中型高压电机的起动要由专业值班员或运行人员执行操作不得少于二人进行。一人操作，一人监护。

2）大、中型电机在起动前，根据需要和也许，最佳做控制系统日勺操作试验。

3）电机在具有了起动条件后，经值班人员同意后按操作程序和原则进行起动。

①大、中型电机持续起动的次数是运行中常常碰到的实际问题。当制造厂有明确规定期，应按制造厂详细规定执

行。当制造厂无明确规定期，高压电机在冷却状态下，一般容许持续起动两次，异步电动机的间隔时间不得少

于2分钟，同步电动机的间隔时间不得不不小于5分钟。热态起动只容许•次。根据现场需要，有时确定需要

第三次（冷态）起可，对于同步电动机还必须满足：

②同步电动机和一次远动是从冷态开始：

③同步电动机的通风方式是强迫通风而不是带风扇H勺冷却通风方式：

④检查起动设备H勺温度没有超额容许值。

⑤检杳阻民绊组和定干维组的J温度并不太高而又没有招讨容许俏。

虽然满足了上述条件，在进行第三次起动前，还应再详细检查和继电保护系统是够有问题，当第三次起动不成时，

则必须彻底找原因，并待电机冷却到周围介质温度时，才容许再次起动，以免电机绕组过热。

高压大、中型电机的加速时间一般为15—40秒。

电机起动时，应监视电机声音及有关仪表的指示有无异常。

电机起动时，应注意观测励磁系统换向器、滑环和电刷等有无异常。

10、电机运行中的检查

1）运行人员和专业维护人员，要按各项有关规定的检查周期和内容，对电机H勺各部温度，振动、尹音、火花以及绝缘气

味等进行周需的巡视和检查，检查电机多种参数量有无异常变化，一般规定如下：

2）电源各项指示

电源各项指示应满足3.1中1）的规定

3）电机的绕组、换向器和铁芯等重要部位的温度应不超过表二及表四中之规定。

4）电机轴承的最高容许温度不得超过表四中的规定值。

5）电机口勺最大容许振动值双幅值见表七、表八、表九、表十。

表七异步电机最大容许振动值

额定转速（转/分）300015001000750如下

振动值mm0.050.090.100.12

表八同步电机最大容许振动值（双幅值）

同步电机转速容许振动值mm

转/分最佳很好容许

7500.050.080.12

1000.040.070.10

15000.030.060.09

30000.010.030.05

表九直流电机最大容许振动值（双幅值）

J-------振动值振动值mm

类别'〜―_____

最佳很好容许

容量在100KW以上1000转/分0.040.070.10

容量在100KW以上1500转/分0.030.060.09

容量在100KW以上1500^3000转/分0.010.030.05

表十轴颈器外圆凸片最大容许值

轴颈直径mm轴颈处跳动容许值mm

100^2000.C2

)2000.03

换向器外凸值容许的搓度，应限制在下列范围之内:

VK240米/秒6<0.01空米

15米/秒WVK〈40米/秒8<0.02亳米

VKV5米/秒8<0.05毫米

式中：状态换向器圆周〉15米/秒换向器圆周速度（15米秒

VK-

为换

向器

和偏

心所

引起

的摆

度

亳米

电枢

热态0.060.10

冷态0.050.09

6）电机轴游不得超过表十二之规定

表十二轴游容许值

电机容量轴向移动量

向一侧向二侧

100.51.0

10~300.751.5

30'701.002.00

70、1251.503.00

125以上2.004.00

轴笼直径不小于200mm轴笼直径的2%

7）直流电机的换向火花等级不得超过表六H勺规定。

8）电机轴承的维护和润滑

①要常常监听轴承运行时有无异常的噪音。

②要保持轴承密封处状况良好，以免灰尘侵入和漏油。

③轴承的涧滑脂应充足并保持清洁，对于滑动轴承H勺电机，运行1000小时后应当更换润滑油;对于滚动轴承电机,

运行2500、3000小时后应当更换润滑油，运行1000、1500小时后应当填加•次涧滑油。

④滑动轴承常用泯滑油如表十二所示一

表十三滑动轴承润滑油的选择

转速（转/分）100KW如下电机100~1000KW的电机1000KW以上电机

250如下30号机器油40号或原则油40号或原则油

250100030号30号30号40号、原则油

1000以上20号20号或30号30号

9）更换轴承润滑油、脂时，应用汽油将轴承盖清洗光洁净。润滑油、脂的量不适宜超过轴承盖容积的2/3,对于转速在

2023转/分的电机应减少为"2

①电机发生下列状况之一时必须立即停机，同步汇报有领导：

②当发生危及人身安全时：

③当电机及控制设冒烟和起火时；

④当发生异常剧烈振动时；

⑤当发生机械磨损或异常声音时；

⑥当轴承冒烟及出现不容许高温时；

1）当保护失灵、开关柜动威胁安全时，可以手动切闸。

2）11.停机时间较长，停机后应测定电机的热态绝缘电阻。

3）若停机时间较长，停机后应测定电机的热态绝缘电阻。

4）若停机时间较长，有条件时应对电机内部进行吹风打扫，检查绕组有无绝^损伤，接头松脱，绕组移位和脱绑等异

常现象：检查转子导条与端部有无断裂和开焊等异常现象。

5）若停机时间较长或有卸风挡机会，应检查转子支架、轴向键以及螺丝等部位有无开焊、松动和变形等异常现象。

6）检杳电机集电环表面与否早1员I、与否光滑、有无烧伤、连接线有无松动。

（1）为防止电腐蚀，同步电动机的滑环极性应定期倒换，一般应每隔广2年倒换一次，以保证正负滑环H勺均匀

磨损。

（2）检查直流电机的换向器的表面与否光滑、有无烧伤，氧化膜与否良好，有无片间云母凸出、片间云母下刻

深度不够和倒角不好等现象。

（3）换向器外圆呈圆柱行,外圆径向跳动不得超过表十五之规定.

表十五换向器容许径向跳动

换向器直径mm外圆径向跳动mm

250及如下0.02

251—5500.03

550以卜0.04

(2)换向器云母下刻深度深度十六之规定.沟底深度要均匀平整.

表十六换向器云母下刻深度

换向器直校mm云母下刻深度nun

50如下0.5

50-1000.8

150-3001.2

300以上

(3)换向器每个换向片的两边倒角应为0.5*45度并应平直.

6)电刷在刷盒与电刷应符合下列规定

(1)电刷在刷盒内应能上下自由活动，其配合间隙应符合表五之规定.

(2)刷盒与换向器表面距离应为2-3mm;刷盒与集电环表面距离应在3-4毫米.

(1)7)电机正常环境温度，最低5℃,最高为40'Co当电机长期停用时，须加热器进行加温，使其温度略高于室内温

度，以防绝缘下降。

(2)4.电机的常见故障史理措施。

(3)异步电动机常见故障处理措施

异步电动机的常见故障处理措施见表十七所列。

故障现象产生原因处理措施

1.电机不起动1、电源没有电1.检查电源电压、开关触头、熔丝及电机引出线头

且无声音2、保险丝熔断

3、开关在分在状态

2、电机不能起1、电源有一相断线或保险丝有一相熔1、开关至定子绕组间的接头接触不良有油垢或氧化物，应刮净

动，但嗡嗡的断或电动机有一相绕组断线接好，接线柱松脱，应紧固，电源线不通，用试动或万用表

响声2、电压太低检查出并修复:起动设备接触不良,查出修复。

3、带动机械设备被卡2、电源线太细，起动压降大，更换粗导线

4、黄油太硬3、检查机械设备，排除故障

5、定子或转子绕组断线4、比类故障多发生在严冬季节无保温的电机，拆油盖更换新油

6、电动机绕组内部接反或定子绕组出5、用试等或万用表查出断路处修且

线首尾接反6、给定子绕组同直流电，用指示针查极性，用试等或万用表检

7、轴承损坏查绕组头尾

7、更换轴承

3电动机起动1、单相起动1、开关和保险丝

时保险丝熔断2、开关和定子之间怕接线有短路2、拆开电动机的接线头，检查导线的绝缘性能，消除故障。

3、定子绕组接地或短路3、打开电机目视界闻有无烧焦现象，用手触摸比较温度，找出

4、电机负荷过大或被机械k住短路处并修复，用试灯或万用表杳处接地处，垫好绝缘漆并

5、保险丝选择太细烘干

4、用电流表检查定子电流，检查转子有无卡住现象，减负荷，

消除故障

按下公式选择保险丝，保险丝额定电流（A）2额定电流/2-2.5

4电动机起动1、电源电压太低1、检查电源电压

困难带上负载2、应接成三角形的误接为星行2、检查接线与铭牌相符

低干额定转速3、转子鼠笼条松动或断开3、拆开电动机椅蛋鼠笼条状况

4、绕组或转子一相断路4、用万用表查出转子断路处

5、定子绕组内部有局部线圈接错5、拆开电机检查每相极性

6、饶线式电动机转了绕组及外电路6、可用摇表检查转r绕组及外电路有无断路，并检查个连接点

存在断路，接触不良焊接脱焊与否接触紧密。

7、负载过大或传动机械中有卡住现7、改用较大容量的电动机或减轻负载并检查机械与否卡住。

象

5电动机负载1、电源电压不平衡1、用电压表测量电源电压或找出不平衡的原因，并加以处理。

或加载时三相2、重绕定子绕组后三相球数不相等2、用双憎电桥测量各相绕组的电流电阻或重绕定子绕组

电流不平衡3、重绕定子绕组后，线圈界线之间3、检查每相极性，改正接线

有错误4、用电流测量三相电流，找出断路处

4、定子绕组有部分线圈断路5、用电流测量三相电流，找出断路处

6.电动机空载1、电源电压过高1、检查电源电压，并进行处理

电流偏大2、电动机自身气隙大2、拆开电机用内外卡测量定子内径

3、电动机定子绕组的砸数少于应有3、重绕定子绕组，增长砸数

U勺砸数4、检查定子接线，与铭牌对照，改正接线

4、该星形接线的误接成三角形5、检查定子接线，与铭牌对照，改正接线

7、电动机温升1、电动机过载1、改用较大容量的电动机或减轻负载

过局局部或所2、电源电压过局或过低2、用去计检食电源电压与否超过容许变动范围

有过热3、电动机通风不良3、检查风扇旋转方向，风叶与否脱落风道与否堵塞

4、电动机周围的环境温度过高4、换用耐高温的电动机式采用降温措施

5、定子绕组存在短路或接地故障5、检查短路或按地部分进行修复

6、电动机一相断路6、检查并进行修复

7、绕线式转子绕组焊接点脱焊或松7、检查各焊接点，重焊或接紧，鼠笼转子断条补焊或更换转子

脱鼠笼转子断条8、轴承松动换轴承：键出相擦部分；教正转轴中心线

8、定、转子相擦

8电机壳带电1、引出线或接线头的绝缘损坏碰地1、检查后，损害处套上绝缘或包扎绝缘布

2、电源线与接地线接错2、检雀后，改正接线

3、端部太长碰机壳3、卸下盖端后，接地现象消失，此时应将绕组端部刷一层绝缘

漆，垫上绝缘纸，绑扎后再装上端盖

4、钳下盖端后，接地现象消失，此时应将绕组端部刷一层绝缘

漆，垫上绝缘纸，绑扎后再装上端盖

9电动机不不1、地基不平，电机安装不好1、查地基及电机的安装状况，重新装好

正常的振动和2、滑动轴承II勺电动机其轴颈与轴承2、检查轴承，调整间隙

响声的间隙过小或过大3、检查轴承装配状况或更换轴承

3、滚动轴承在轴上装配不良或滚动4、应做静平衡或动平衡试验，并进行教正

轴承自身有缺陷5、拆开电机，在车床上将转子用千分表找正

4、滚动轴承在轴上所附有的对轮、飞6、查出故障后加以修复

轮、减速齿轮等不平衡7、将转子绕组开路，在定子绕组上通以三相额定电压（三相电

5、转子铁心变形或轴弯曲压要平衡）使转子不动，测量转子笠组的二相开路电压值与

6、定子绕组有局部短路或接地故障，电机的铭牌数值进行比较，证明后找出短路地点，并加以修

此时三相电流不平衡复。

7、绕线式转子绕组有局部短路故障8、按工艺规定重新压紧

8、定子铁芯硅钢片压得不紧9、可用电焊点焊数处或在机座的外部向定子的铁芯钻孔.并加

9、定子铁芯外径与机座内径之间的固螺栓

配合不够紧密10、检查转子加以修复

10、鼠笼转子断条断电再合闸，如不能起动，则也许有一相断电，检查电源或电

11、单相运行机，并加以修复

10绝缘电阻1、潮气侵入或水滴入电机内1、表检查烘干处理

减少2、绕组上灰尘，污垢太多2、清除灰尘、污垢后浸漆处理

3、引出线和接线盒接头的绝缘即将3、重新包扎引出线和接线头

损坏4、7KW如下电机重新浸渍处理

4、电动机过热后绝缘老化

11轴承过热1、轴承装配不好，有扭斜、卡住等不1、拆开端盖，重新装配

灵活现象2、照原型号更换轴承

2、轴承已损坏3、过松时转轴银套，过紧时重新加工到原则尺寸

3、轴承与轴配合过松走外圈）4、过松时端盖银套，过紧时重新加工到原则尺寸

4、轴承与轴配合过松（走外圈）或过5、查明卡住位置，修好或更换油环，油质黏度较大时，应更换

紧粘度小的油

5、滑动轴承油环卡住或转动缓慢6、同整皮带张力，校正联轴传动

6、皮带过紧或联轴装得不好7、将端盖或轴承止口装进，装平、旋紧螺丝

7、电机两端盖或轴承盖未装平8、用铁棒或螺丝刀一头放进轴承端盖处，用耳恻听，有杂音

8、轴承油内有灰沙、杂物和铁霄等物时，停电清洗重新换油

9、轴承中润滑油过多或过少9、一般润滑油加到轴承室2/3

10、润滑油油脂不好10、按表十三及表十四选润滑油

12饶线或转1、电刷的牌号或尺寸不符1、按制造厂规定更换电刷

子电刷冒烟滑2、电刷的压力里过大或过小2、调整刷握上的弹簧，使各电刷压力之差不超过±10%

环过热或烧坏3、电刷与滑环的接触面磨得不好3、用时的的措施研磨电刷，研磨时用双零号纱布不要用金刚进

4、电刷与滑环表面不平、不圆或不清行研磨

洁4、修理滑环

5、滑环的质量不好或面积不够5、换质量好的）滑环，必要时可增长电刷数量或换面积较大的刷

6、电刷在刷握内卡住握和电刷

6、更换小型的电刷

13电动机修1、滚动轴承装配不好，润滑脂的牌1、检查轴承，重新装配，更换润滑脂轴承室H勺润滑脂不得超过

理后空载损耗号不合适或装得过多2/3

变大（但未更2、滑动轴承与轴颈之间的磨擦阻力2、检查轴承和轴劲的表面光洁度，间隙及润滑脂的状况

换线圈）过大3、检查电机的风扇和通风管道H勺状况排除故障

3、电动机向风扇通风管道有故障

14单相运行1、熔丝压得不室或被划伤而烧断1、检查熔丝，排除故障

2、刀闸和起动设备的触头烧伤，松2、烧伤不严重时可以用纱布打磨，严重时须更换

动或接触不良3、对松脱的接头，假如接头为铜铝接头，须先检查接触面与否

3、导线接头松动良好再进行紧固，否则更换铜铝接头

4、电源一相断电4、断电后再全闸，如不能起动即一相断电

5、断电后再全闸，如不能起动即一相断电

15电机在运1.线圈接地或短路1、当加强绝缘后不能消除故障时，须重新绕电机线圈

行时有爆炸声

4.2同步电动机的常见故障及处理措施

同步电动机的常见故障及处理措施见表十八所列

表十八同步电动机的常见故障及处理措施

故障现产生原因处理措施

象

1不能1、电网电压过低或熔断器内熔件烧坏或断路器处在7、检查电网和熔灿渊的工作状态

起动分开状态8、检查阻尼绕组的各连接点

2、阻尼绕组断路器或连接处接触不良（一股是由于

阻尼环和阻尼条受热，使焊接部分松脱或阻尼环

连接处的螺丝松动）

3、转r励磁绕组断路或励磁回路中加入的起动电阻

大小

4、定子绕组或外部电路中有一相断路

5、轴承不清洁、油内有杂质如沙子、水泥、金屈粉

末等

6、负载过大或机械卡住

2牵入1、电压太低力矩不够，尤其是负载起动状况下牵入1、合适提高电压

同部困困难2、检查接入的起动电阻的大小及阻尼绕组的连接状

难2、励磁回路接入的电阻太大或阻尼绕组脱焊、裂缝况

现象使其电阻增大3、可在励磁回路中通以额定励磁电流用直流电压表

3、转子励磁绕组有部分匝间短路各励磁线圈的电压降与否相似

4、没有励磁电压4、检查励磁系统与否有故障

5、负载太大5、调整负载并进行强励

3运行1、单相运行1、停相再起动，如不能起动时，则须检查电源或电

中的振2、电气上不平衡机与否一相开路

动3、负载不平衡或电动机H身不平衡（如励磁绕组松2、检查电源电压与否平衡，与否单相连接

动、位移）3、断开负载，如电动机振动值不很大则须检查转子

平衡，如电动机振动值不大时，检查负载的平衡

状况

4、断开负载，如电动机振动值不很大则须检查转子平

衡，如电动机振动值不大时，检查负载的平衡状况

4振动1、励磁绕组有匝间短路或接线不正常1、检查励磁绕组的直流电阻或极性

过大或2、气隙不均匀2、调整定子或转子的安装位置

有异常3、安装不良，如机组中的中心线不在一条直线上，3、检荏机组的安装状况

声音轴承有倾斜或联轴器装置不对的4、拧紧连接螺丝

4、联轴器连接松动5、调整轴瓦间隙或更换新轴瓦

5、轴瓦间隙太大（轴瓦间隙一般不超过容许值一倍）6、检查底板的固定状况及基础与否振动、下沉

6、底板固定不良或底板下基础不结实或下沉7、检查两者的振动频率，假如相近应设法变化基础

7、奥础的自由振动频率与电机振动频率相靠近的自由振动频率

8、检查两者H勺振动频率，假如相近应设法变化基础的