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12）；）；6.1.1钢的冶炼方法6.1.2钢管的制造方法31最终冷拔或冷轧后不进行热处理。2最终热处理后进行适当的冷拔或冷轧。3冷拔或冷轧后消除应力退火最终冷拔或冷轧后，钢管在控制气氛中去应力退火。4冷拔或冷轧后进行退火处理最终冷拔或冷轧后，钢管在控制气氛中完全退火。5冷拔或冷轧后进行正火处理最终冷拔或冷轧后，钢管在控制气氛中正火。化学成分（质量分数）%CMnPSNi1U201020.07~0.17~0.35~2U202020.17~0.17~0.35~3U203520.32~0.17~0.50~4U12002———5U12402———67.1.2需方要求进行成品分析时，4序号MPa（A）%MPa（A）%MPaMPa（A）%MPa（A）%MPaMPa（A）%—18~258~357———46~56~646~7.2.2受冷加工变形程度影响，上屈服强度（ReH）非常接近抗拉强度（Rm），钢管以+C、+LC、+A状7.3.1压扁7.3.1.1钢管以+C、+LC、+SR状态交货时应进行）；）；57.3.2扩口7.6.1钢管应做脱碳层试验。钢管内外表面单面完全脱碳层深度应不大于0.05mm，内外表面单面总7.6.3经供需双方协商，并在合同中注7.8.3+A、+N、+SR热处理状态交货钢管的内外表面可有不影响表面检查的氧化膜层，表面可存在一67.10.1钢管应逐根全长进行超声检测或涡流检测。超声检测时，验收等级应符合GB/T5777中的U27.11.1外径和壁厚7.11.1.1除非合同中另有规定，钢管按公称公称外径（D）>40公称外径（d）>40公称壁厚（S）7.11.2长度00007.11.2.3经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按零件长度交付。77.11.3钢管跳动7.11.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注7.11.4.1钢管的不圆度应不大于0.03mm。7.11.4.2钢管同一横截面的壁厚不均应不大于0.1mm。7.11.5端头外形7.11.5.1钢管端部应垂直平切，切口毛刺应予清除。7.11.6.1钢管外焊缝毛刺应清除平整，清除面与钢管轮廓平滑过渡。7.11.7重量7.11.7.2钢管按理论重量交货时，供需双方可协商规定重量允许偏差。8.4钢管其他检验项目的试验方法和取样81每炉取1个试样2每批在两根钢管上各取1个试样3每批在两根钢管上各取一组2个试样GB/T246、7.4.14每批在两根钢管上各取1个试样5每批在两根钢管上各取1个试样6每批在两根钢管上各取1个试样7每批在两根钢

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