风机基础PHC管桩施工安全技术交底

风机基础PHC管桩施工安全技术交底 1 1 1 22.3吊桩插桩、桩身对中调直 2 2 3 3 2.8打桩记录 3施工重大危险源 44安全措施及注意事项 4本工程PHC桩基采用PHC600AB1300管桩(成品桩),桩径600mm,壁厚130mm,桩长为22~30m,十字形桩尖，每台风机下共布置32根管桩，桩身混凝土强度等级为C80,管桩采用锤击贯入法。13m,如果设计桩长大于单节桩长的话，则需工程最大桩长为30m,故每根桩采用两根单桩2施工方法2)根据设计的桩位图，按施工顺序将桩3)桩位放样允许误差应小于1cm,设置的样桩应与地齐平，周围撒上白灰4)管桩桩架均匀平衡，桩身必须垂直，桩插入时不得超过0.5%,应在距桩机15m-25m处成90度方向各设置经纬仪一台，测定导杆和桩身的垂直度。与管桩、管桩与地面的垂直度一致(即三者中心线重合),确保沉桩质量。2)本工程所用导杆锤桩机是步履式底座，对基面的水平度要求较高，为了3)准备足够的25cm×25cm×2m的垫木，垫木放置要平齐、间隔均匀；4)桩机移位前要对地表进行碾压密实，以保证桩机就位的稳定，为管桩垂2.3吊桩插桩、桩身对中调直1)桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管2)校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导3)通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。4)经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2)必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。3)要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受折。打桩较难下沉4)每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。2.5接桩1)焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。2)焊接用的焊条，规格，型号，性能等均应规范及设计规定要求。3)接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰,且不大于20mm。4)配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生5)焊接时，端头板表面应清洗干净，焊缝要求连续饱满，每个接头焊接分6)焊接完成并由现场监理对焊接质量认可后，且需等待8min后方可继续(1)焊接时，焊接法兰盘表面应保持清洁，上、下桩因施工误差因素而出(2)沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进2.6送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4--6m。帽与底板连接筋(锚固筋)焊接后，再把连接用钢筋笼插入桩内，将桩顶直接伸入底板内深度(遵照设计要求确定),用与底板相同标号或设计要求的混凝土灌2.8打桩记录偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。3施工重大危险源序号导致事故作业活动危险因素危险级别1害1、机械设施未经验收，机械性能不好就投入使用2、机械停止不稳、支垫不好3、施工区域未设安全标志，非施工人员进入现场1、进场机械必须有场检查合格后使用下铺40mm厚钢板3、施工区域进行隔离，并设标识2高坠机械组装、维修、加油等登高必须带安3击吊桩、桩机转场等区域内有其他施工人员，桩材堆放不规范并设标识无关人员桩材4触电不正确使用电源和临时电线现场规范用电，电工持证上岗5火灾/定存放使用，无专人管理6害1,起重吊装时，吊点设置不2,场地不平，地基承载力不够3,起重机各部制动装置失灵4,起重时，吊具、吊索使用1,起重吊装正确选用吊具吊索7入桩坑造成伤害并经常检查8多台机械在同一区域伤害多台机械在同一区域作业发压事故制定多台机械在同一场地施工的专项安全方案4安全措施及注意事项1)施工前认真辨识危险源，并制定对应措施，,组织全体施工人员进行“三2)作业班组每天召开班前会，由班长主持全体人员参加，对当天的施工内3)组织学习、落实相应的的安全操作规程。4)技术人员配合做好施工技术及安全技术的交底工作，并在施工过程中加5)施工现场(桩机、起重机最少30m作业范围内)必须用安全警戒绳围挡6)电焊工作业时必须用电焊帽、电焊手套等，电工作业时必须穿电工绝缘7)合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。运输桩机、吊其坡度不得大于20度，桩机在车上应稳固牢靠。8)运输设备的车上不允许乘坐装卸人员，行车要精神集中，遵守交通规则。9)打桩机的安装、拆卸场地应平坦坚实，且地面空旷，安装(拆卸)时在10)打桩机安装(拆卸)时，用吊车配合，严禁用打桩机自行斜拉歪吊。11)施工机械安全装置及安全检测工具配备齐全，正式使用前必须组织试12)桩机正前方吊桩时，导杆中心与桩的水平距离不得大于4m,严禁偏心13)打桩时，桩机近处禁止无关人员靠近，操作及监护人员、桩锤油门绳操作人员应站在规定距离(距离中心5m)以外。14)移动桩机或停止作业时，应将桩锤放在最低位置(即落在地面或桩上),15)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行，打桩机在吊有桩和锤16)插桩后，应及时校正桩的垂直度，并边打边调，桩入土3m以后时严禁17)拔送桩时，不得超过桩机起重能力强行拔桩，起拔载荷应符合以下规18)应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起落钩与上活塞接触线在19)桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩身在同一条线上，不得偏心打桩，在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷20)打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，在意外情况下，可21)当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达22)施工人员严禁在施工区域吸烟，并在非施工区域走动，现场配备符合23)起重机械行走、卸桩、吊桩、喂桩必须由专职起重工指挥，并且要求24)现场氧气、乙炔瓶放置必须保持5米以上安全距离，距明火或电焊机必须保持10米以上安全距离，乙炔瓶严禁倒放，并安装回火装置，发现漏气现象及时更换，氧气、乙炔瓶存放在铁笼内，每笼不超过5瓶。25)材料仓库设置明显的禁火标志，电器设备设置明显的安全用电标志，26)进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，27)坚持每周一次安全学习活动，严格执行交接班制度。28)施工场地电力线路一律用电缆支架架设(电缆支架制作应符合要求),29)对工程机械和车辆应经常检查维修，严禁违章开车，各种车辆严格遵30)加强防火教育，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。31)机组人员作登高(2米以上)检查、维修、加油时，必须系安全带；工32)遇有雷雨、大雾、大雪和六级以上大风等恶劣气侯时，应停止一切作33)打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。打桩机行走、作业时必须34)在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5度。在斜坡上不得回转。35)每根桩沉桩完毕后，及时堵好桩孔，待区域部分桩施打完后，用挖掘36)作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架