软母线安装施工方案

目录

一、编制根据.................................................................2

二、工程概况.................................................................2

三、作业需用的机具...........................................................3

四、参与作业人员.............................................................4

五、作业工期.................................................................4

六、作业前应做的准备.........................................................4

七、作业程序、措施和规定.....................................................7

八、软母线施工作业技术规定................................错

九、作业成果的检查、验收和质量原则（见附表）.................................19

十、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定...........................19

十一、危险源、危险点辨识及安全措施.........................................20

一、编制根据

1.乐化UOkV变电站UOkV屋外配电装置施工图

2.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2023）

3.《电力建设工程质量监督检查经典大纲（火电、送变电部分）》

（电建质监[2023]57号）

4.有关印发《国家电网企业输变电工程达标投产考核措施》的告知（国家电网基建（2023）

146号）

5.有关印发《国家电网企业输变电优质工程评比措施》的告知（国家电网2023版）

5.有关印发《国家电网企业基建安全管理规定》日勺告知（国家电网基建[2023]1753号）

7.有关印发《国家电网企业十八项电网重大反事故措施》（修订版）的告知（国家电网

生技(2023)352号)

8.《国家电网企业输变电工程原则工艺（一）施工工艺手册》

《国家电网企业输变电工程原则工艺（二）施工工艺示范光盘》

《国家电网企业输变电工程原则工艺（三）工艺原则库》

《国家电网企业输变电工程原则工艺（四）经典施工方案》

3.我司三整合体系文献和本工程施工组织设计及工程创优和安全文明施工二次筹划

二、工程概况

1.架空线工作量

区域所属部位导线型号档距档数备注

HOkVI段母线LGJ-500/3517.7m1

HOkVII段母线LGJ-500/3525.2m1

llOkV#1主变进线

合计4档

场地LGJ-300/2514m1

间隔

#2主变进线

LG.J-300/2514m1

间隔

2.220kV引连线工作量

区域所属部位导线型号档数各注

IM母设间隔LGJ-300/253

IIM母设间隔LGJ-300/253

HOkV母联间隔LGJ-300/255

#1主变间隔LGJ-300/256

110kV场地合计44档

#2主变间隔LGJ-300/256

盘龙山I线间隔LGJ-300/257

盘龙山II线间隔LGJ-300/257

象山间隔LGJ-300/257

三、作业需用的机具

序号名称规格型号单位数量

1液压吊车25吨台1

2曲臂伸张午台1

3液压冲孔机介1

4液压导线压接机100、200吨台各1

5钢模套1

6电动绞磨3T台1

7游标卡尺精度为0.02mm套2

四、参与作业人员

软母线及引连线施工人员安排：

分项负责人：张建平；

压接工：颜河清、涂光辉；

技术负责人：周运林；

安全员：徐俊；

登高：4人，普工9人。

分项负责人应具有一定文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验,

施工人员都要持证上岗（尤其是起重工，高空人员，吊车司机，测工），动工前通过技术

交底。

五、作业工期

计划2023年2月下旬〜3月下旬的时间段完毕软母线及跳线施工，引连线施工应紧

随设备安装之后。

六、作业前应做的准备

♦施工前应具有口勺条件

1.配电装置梁、柱施工所有结束，同步基础构架到达容许安装的强度，符合设计规定。

2.构架用时钢构造的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。上部走道板、栏杆、平台应

齐全、结实且便于施工。

3.构架行、列轴线坐标符合设订规定，钢梁母线悬挂点标高符合设“规定。

4.场地基本平整，无积水。

5.引下线及设备连线施工前.，其电气设备应安装完毕。

♦准备工作

1.组织

a.组织施工人员学习《原则工艺示范手册》和《原则工艺库》，施工时严格按照“原

则工艺”施工。本工程用到的原则工艺：

序号工艺编号工艺名称

1软母线安装

2引下线及跳线安装

b.熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸审核，参与图纸会审，根据设计规定制

定施工方案。

2.提出材料计划、组织施工材料口勺订货、运送。

3.确定分项负责人及参与施工的技工名单，压接工必须经培训后才容许进行操作。

4.施工机具准备

a.准备导线压接钳及电动绞磨等机械设备进场，检查液压设备的完好程度,

b.加工制作瓷瓶卡具、导向滑车等专用工具。

5.操作场地选择：大截面导线的展线、丈量、切割与压接等方面日勺工序操作采用集中

场地日勺施工措施，集中场地选择在施工区域中间。

6.导线、金具及瓷瓶检查

a.用卡尺测量导线和钢芯外径日勺实际尺寸。导线规格符合设计规定和国标GBU日勺有

关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的J

断面损伤不不小于5%,单股导线的I损伤不不小于2%,钢芯无损伤；扩径导线不得有明显

凹陷和变形。

b.金具型号、规格符合设计规定；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣

等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用

精度为0.02mm,游标卡尺测量耐张线夹受压部分日勺内外直径，用钢尺测量各部长度，其

尺寸、公差应符合国标GB2314日勺规定；耐张线夹安排人员进行清洗，进行试压并对耐张

线夹进行拉力试验。

c.绝缘子外观检查：瓷件及铁件应完整无裂纹，胶合面填料完整，牢固，弹簧弹性

充足，绝缘子应打耐压，并应擦洁净。对试验不合格日勺瓷瓶作上记号另行堆放。

d.绝缘子串组合安装时，应符合设计，联接金具的螺栓穿向应一致，耐张绝缘子串

日勺碗口应向上，开口肖必须对称分开角度为60—90°。

7.液压压接试验

a.液压设备检查。检查的内容一般包括：液压机应运转正常，油压表应校验合格且

在定检周期内；所选用液压机的出力应与钢膜相匹配；压钳和钢膜应配套且无损伤；所

有钢膜应与被压管相配套。

b.制作试件。在导线压接施工此前应进行试压，制作试验用的试件。每种导线取两

只耐张线夹作成一试件。两线夹之间日勺导线长度应不不不小于导线直径的100倍。试件

应在工地由液压操作人员制作（虽然用试件按工地实际施工条件制作）。试件制作工艺应

符合有关规定与原则。制作时测量并记录钢锚日勺伸长数值和铝管区I伸长数值ALZ,

以供实际制作时计算剥铝股长度值用。

c.试验。试验由具有资质日勺试验室实行，并出具正式

试验汇报。试验应严格按照试验方案（应具有安全技术措

施）进行，拉力大小根据《电力金具通用条件》的规定确

定。若试验不合格、应找出原因，重新制作试件进行试验。

七、作业程序、措施和规定

1.软母线作业程序

严格按《原则工艺示范手册》流程施工。

2.引连线作业程序

以如土土壮:,木工旦

3.作业措施：

架空线口勺压接采用液压压接钳压接。

采用装配式架线，档距测量用钢卷尺和钢丝绳。

八、软母线施工作业技术规定

（一）架空线施工

1.长度计算与丈量

a.档距测量：将钢丝测绳拉直绷紧，逐档、逐相量取对应挂线环里口之间内距离，

作为实测档距L,并填入实测档距表内，测量精度至厘米。

b.瓷瓶串长度的测量：根据图纸进行耐张绝缘子串区I组装，并实际测量绝缘子串日勺

长度，作为导线线长计算日勺根据之一。组装时应注意选用符合现行国标日勺连接金具，要

尤其注意检查连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等。所有日勺连接金具应完整，其穿向应一

致，球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分

开，不得有折断或裂纹，严禁用线材替代。均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位

置应对时。测量长度时，应用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测绝缘子串(含连接金

具)日勺长度，并填入绝缘子串长度表内，测量精度至厘米。组装好后或吊装前应将绝缘

子串清洗洁净。双串绝缘子串并联时，应进行合适搭配，使每串所受张力应均匀。

c.导线线长计算

经验公式

♦L=L0+L0*(5%"8%)-Ll-L2

式中L--------导线下线长度；

L0--------测量的档距；

(5%~8%)--------经验系数；

L1,L2--------两侧绝缘子串、金具串长度

♦无耐张绝缘子的悬线计算法

本计算法合用于无耐张绝缘子使用悬垂绝缘子的线路，计算公式为L=L(1+8F73Lo-kLo

式中L。-----实测档距；

L---------导线下线长度；

F---------实际弧垂；

k---------修正系数，一般取LIT.4.

（档距越大，取值越小；档距越小，取值越大）。

2.下线与压接

a.放线与下线

①放线导线端头应由线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，应在放线

场覆盖草席。放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀，有上述缺陷口勺导线段严

禁使用。

②下线将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标识，并做好记录。

在标识两侧用铁丝扎紧后，从标识处切断。端面应整洁无毛刺并与线股轴线垂直。

b.导线用液压压接。规定压接成形弯曲度不超过魏，正六角形口勺对边尺寸。钢模采

用55#钢,粹火硬度HRC45-55,线夹表面应光洁无裂纹和飞刺，表面应修光,导线液压钳应

专人维护操作，操作人员应通过培训获得合格证后才能上岗。

c.压接用的钢模应与导线规格相符，一般六角钢模的对顶距应等于压接管外径。对

使用口勺导线及线夹的构造及规格应认真进行检查，须与设计相符，对线夹内外直径尺寸,

用游标尺测量。

d.液压设备使用前应检查其完好程度，保证能正常操作。

e.耐张线夹应用汽油清洗管内壁日勺油垢，短期不使用日勺清洗后应将管口临E寸封堵，

并以塑料袋封装。

f.钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清除其表面油垢，清洗长度不短于铝管

套入部位。涂801导电膏及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜，清除范围为铝股进入铝管

部分，铝股用汽油清洗干燥后，将801导电膏薄薄均匀涂上一层，用钢丝刷沿钢芯铝绞

线轴线方向，对已涂导电膏部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触到的铝股表面所有刷

到。

穿管

①剥铝股铝股割线长度0N=L1+Z\L（L1为钢锚口至钢锚根部的穿管长度），松开

钢芯铝绞线端头绑线，为防铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开铝股，将

露出口勺钢芯端头用绑线扎牢，然后用手锯切断外层及中层铝股，在切割内导铝股时，只

割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

②套铝管将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

③穿钢锚将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯日勺绞制方向旋转推入，

直到钢芯端头触到钢锚底部，管口与预留长度相等为止。

④穿铝管钢锚压好后，将铝管退回到距钢锚端120mm（若正压法为70mm,本工程采

用反压法）。

h.液压操作

一般规定：

①液压使用日勺钢模应与被压线夹相配套。

②被压接管放入下钢模时，位置应对H勺，检查定位印记与否处在指定位置，双手把

住管、线后合上模。此时应使两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以

减少管子受压后也许产生弯曲，然后开动液压机。

③液压机的操作必须使每模都到达规定的压力，而不以合模为压好的原则。

④施压时相邻两模间至少应重叠5mm。

⑤多种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用原则卡具检查），其最

大容许值为SR.866X（0.993D）+0.2mm,符合原则后再继续进行液压操作。

⑥钢模应定期检查，发现变形应停止或修复后使用。

⑦管子压完后有飞边时，应将飞边锂掉，铝管应锌成圆弧状。

1.操作工艺：

钢锚压接采用正压接法，（由钢锚根部向端头方向压接）

铝管压接为防止大载面导线在正压法时出现较大日勺松股现象，采用反压法（由铝管

口向接线板方向压接），反压法会使铝股丝与铝管向钢锚方向延伸，要预留间隙（木工程

为50）。

压接时注意液压机压力表指示值，当钢锚与铝管到达所需要的压力时，应保持10T5

杪钟以到达到永久变形目日勺。

钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时，其引流连板与钢锚U型环的I相对角度位置应符合

设计上的有关规定。

dnl/在土nr口由

液压后认真填写施工记录。

3.母线架设

a.为防止挂线过程中瓷瓶弯曲，用6-8mm钢板制作瓷瓶夹具。同步制作放线管弦滑车

及横梁滑轮架，根据梁的构造状况自制。挂线、紧线采用1台3吨电动绞磨。

b.本工程UOkV悬式绝缘子为XWPT00（单串耐张绝缘子串）和XWP-100（单串耐张

绝缘子串。

c.固定滑轮

在钢梁主材上，用钢丝绳套挂上滑轮，滑轮悬挂位置要偏高挂环lOOmmo滑轮直径不

应不不小于钢丝绳直径的16倍，轮槽尺寸应钢丝绳匹配，滑轮及附件应无裂纹、轮缘破

损等状况，滑轮应转动灵活。

d.绞磨设置（电动绞磨）

设置一台绞磨，不少于33设置于中相导线日勺轴线位置。用钢丝绳套将地滑轮挂在

构架日勺根部并应满足规定。磨绳应采用钢丝绳，按轴线方向穿入上滑轮和地滑轮；在磨

芯上缠绕圈数不应少于5圈。

e.牵引挂串

用吊车先将钢芯铝绞线日勺一端吊起，挂到挂点上，再用牵引钢丝绳在另一端绝缘子串

从端部起第2-3片间绑牢，钢丝绳与绝缘子之间垫木板，并在木板外侧用麻绳和绝缘子

串绑牢。启动绞磨牵引起吊，当起吊端靠近悬挂点时应放慢牵引速度，以免碰坏绝缘子,

牵引合适位置时，将挂线环为水平时，螺栓应由下向上穿，挂线环为垂直时各档各相母

线螺栓穿向应一致然后拧上螺帽，穿入开口销，并分开销尾部。

4.调整弧垂、刷相序漆

母线弛度应符合设计规定，弛度的容许误差为+5%〜-2.5%。同一档距内三相弛度应一

致。具有可调金具H勺母线，在导线安装调整完毕后，必须将可调金具的调整螺锁紧。根

据设计图H勺相序，刷好相序漆。

（二）母线跳线施工

1.跳线长度测量计算

用软绳索，置于横梁两侧绝缘子串耐张线夹引流把下沿，使其呈悬链状自然下垂，调

整绳索长度，使其各点与横梁下平面的各点间净距不小于Al值，在绳索上与引流把日勺相

接点处作上标识。将绳索自然顺直，用盒尺量取两标识间的I距离L1,并做好记录。

A1值按表取值：

电压(kV)110220

A1(mm)10001800

2.导线长度计算

L=L1-2L2+2L3

式中L---------导线开线长度；

L1---------跳线实测长度；

L2---------引流线夹压接管长度；

L3--------导线插入压接管内长度。

3.导线切割

将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标识，并做好记录。在标识两

侧用铁丝扎紧后，从标识处切断。端面应整洁无毛刺并与线股轴线垂直。

4.接触面的处理(压接部位)

用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管日勺锌疤与焊渣。用汽油将铝股压接部分

清洗洁净，其长度不应不不小于连接的L2倍。将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并

用钢丝刷沿导线轴线方向对以涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触H勺铝

股表面所有刷到。

5.液压压接

a.在压接前应首先对液压设备检查后在进行压接。将导线端部绑扎铁丝去掉，将引

流管顺铝线股绞制方向旋转插入导线上，导线应插到引流管底部。上模与下模有固定方

向时，则钢模上应有明显标识，不得错放。被压管放入下钢模时，位置应对的。检查印

记与否处在制定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使导线与管保持水平状态，并

与钢模中心一致，以减少管子受压后也许产生弯曲，然后开动液压机。液压时，每模都

应到达规定压力，而不以合模为压好的原则。施压时，相邻两模间重叠不应不不小于5mmo

b.自U形环侧开始向管口持续施压，凹凸部分不压，压接后，其弯曲度不应不小于

钢管全长日勺2乐有飞边时应将飞边锌掉，镀锌层脱落时涂以富锌漆。液压部位及操作次

序为其液压方向自管底向管口持续施压。其弯曲度不应不小于铝管全长H勺2%（超标时应

予以调直；有飞边时应将飞边锌掉；六边形对边尺寸应为0.866D,当任何一种对边尺寸

超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为铝管外径）表面光滑无裂纹。在铝管管口处涂

防锈漆。压接后管口附近导线不应隆起和松股。

6.跳线与耐张线夹连接

a.引流线夹与耐张线夹引流把应为光面和光面相接。并且接触面应清洁，并涂以电

力复合脂。连螺栓的螺母侧应有平垫，螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm

以上净距。螺栓紧固力矩值应满足规定规定。连接后应为近似悬链状自然下垂，三相弛

度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距应不小于或等于A1值。

b.对于分裂导线需要安装间隔棒日勺，首先按照设计规定间距，配置间隔棒，其距离

误差不得不小于正负3%。然后安装间隔棒。间隔棒安装处，必须缠绕铝包带，其绕向应

与外层铝股的旋向一致，两端露出间隔棒夹口不应超过10nlm,且其端口应回到线夹内压

住。间隔棒的安装螺栓由下向上穿，配套日勺平、弹垫应齐全，紧固牢固。紧固后，间隔

棒应垂直于两导线，不得歪斜。

（三）引下线设备连线的安装

1.线长测量

a.首先应逐组逐相测量引下线及设备连线的线长，并做好纪录。测量时注意引下线的

T接点，在满足下述安全净距（A1为带电部分至接地部分；A2为不一样相间；C为导体

至地面）日勺条件下，其位置应尽量和设备端子在同一轴线上。A1值见上表,A2和C值见

下表.

电压（kV）110220

A2(mm)10002023

C(mm)34004300

b.用软绳索置于引下线T接点至设备端子边缘使绳索呈近似悬链状自然下垂，中间

有支柱绝缘子支撑日勺，应通过支柱绝缘子上端，弧垂应满足设计规定，无设计规定期最

大不得超过200nlm，但不能使设备连线端子受到超过容许日勺外加应力，并满足A1,A2,C

值规定，调整好后在绳索上做好标识将绳索顺直，用钢卷尺量取两标识之间的距离L1并

做好记录。

c.用软绳索置于相连设备接线端子外边缘,在不使设备连线端子受到超过容许外加应

力并满足c值日勺条件下，在绳索顺直，用钢卷尺量取两标识间日勺距离L1,作为设备连线

日勺线长，并做好记录。

2.导线长度计算

a.引下线长度按下式计算为

1=L1-L2-L3+L4+L5

式中L-----导线开线长度；

L1-----引下线测量长度；

L2-----*型线夹全长（含引流线夹）；

L3-----设备线夹压接管长度；

L4-----导线插入引流线夹内长度；

L5-----导线插入设备线夹内长度。

b.设备连线长度按下式计算为

1=L1-L2-L3+L4+L5

式中L-----导线开线长度；

L1-----设备边线测量长度；

L2-----首端设备线夹压接管长度；

L3-----末端设备线夹压接管长度；

L4-----导线插入首端设备线夹内长度；

L5-----导线插入末端设备线夹内长度。

3.导线切割

a.将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标识，并做好记录，在标识

两册侧用铁丝扎紧后，从标识处切断。端面应整洁无毛刺并与线股轴线垂直。

b.压接部位接触面日勺处理

用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管日勺锌疤与焊渣。用汽油将铝部压接部分

清洗洁净，其长度不应不不小于连接的1.2倍。

将进入铝管H勺铝股涂以电力复合脂,并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部

分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面所有刷到。

4.液压压接

在压接前应首先对液压设备检查后再进行压接。

设备线夹的压接较为简朴，仅需将导线端部修整后插入夹管内即可进行压按。注意扩

径导线在压接前必须拧入芯棒。压接次序为为清理压接区域，涂电力复合脂，穿入压接

管，对准引流板压接。设各线夹压接时，压模重叠数量与耐张线夹完全同样。

5.连接

a.引下线的相序应符合设计规定。接触面应清洁，并涂以电力复合脂。连螺栓的螺母

侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上净距。螺栓紧固力矩值应满足规定规

定。

b.连接后应是近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小

净距应不小于或等于A1值。

6.搭接面W、J处理尚应符合下列规定

铜与铜：必须搪锡；

铜与铝：应采用铜铝过渡设备线夹。

相似布置欧I引下线及设备连线应一致。

中间有支柱绝缘子支撑日勺导线，应用软导线固定线夹固定于绝缘子上。

注:金具紧固力矩

螺栓直径（皿n）101216182()

紧固力矩NM22366583105

螺栓长度宜露出螺母2—3扣，应用双平垫加弹垫。线夹接触面应连接紧密，用力矩

扳手紧固。设备连线可预先压接好，用16吨吊车吊装。

九、作业成果的检查、验收和质量原则（见附表）

技术交底记录；导线耐张液压管施工检查及评级记录变（电）2-14-1；架空送电线

路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226-87）；电气装置安装工程母线装置施工及

验收规范（GB50149-2023）；《国家电网企业输变电工程原则工艺（一）施工工艺手册》、

《国家电网企业输变电工程原则工艺（二）施工工艺示范光盘》、《国家电网企.业输变电

工程原则工艺（三）工艺原则库》、《国家电网企业输变电工程原则工艺（四）经典施工

方案》。

十、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定

1.见证点设定

软母线及引连线放线

软母线及引连线架设

2.停工待检点的设定

软母线及引连线压接

卜一、危险源、危险点辨识及安全措施

(―)OHS危害辨识

序也许导致波及的1作业条件危险性评价

危险原因既有控制措施及其有效性

口勺事故有关方

号LECD

压接前，仔细检查压接机及软管与否

床接时•用接

具他伤害10.o73.b完好，或外加保护胶管，防止液压油

1机软管爆裂员工

喷出伤人。

电动压接机电动压接机外壳接地，使用符合原则

触电员工30.51523

2漏电的配电箱。

高空作业不测量软母线档距时.，监护人必须监督

3符合安全规高处坠落员工60.540120工作人员系好安全带后再测量、紧尺

定和读数。

放导线由专人指挥，线轴架设要平

稳，导线由线轴下方引出，推转时作

导线弹出伤

其他伤害员工60.5721'也人员站在线轴后方，终了时轻轻转

4人

动，切割导线前应将切割处两端绑扎

好。

挂线前构架应经验收合格，检杳金具

与否符合规定，常常检查挂线点处绳

挂线点固定扣在横梁上缠绕过程中有无破损、断

滑轮绳扣断股由专人负责用手旗指挥升降，母线

高处坠落员工100.51575

5裂，地脚滑轮着力后，检查所有绳扣及底滑轮及卷

脱扣扬机钢丝绳，确认无误后，方可起升。

挂线时，导线下方不得有人，严禁跨

越止在收紧的导线。

卷扬机制动良好，由专人操作，听从

卷扬过牵引起重伤害员工61742

6地面指挥人员指挥，防止过牵。

在软母线上安装引流线及设备连线

作业前，应检查金具连接与否良好，

过耐张绝缘横梁与否牢固。只能在导线截面积不

7子串及骑线高处坠落员工311545不不小于120mnr’啊母线上使用竹杆

作业失控横放在导线上骑行作业，过于张绝缘

子串时要先系好安全带，防止绝缘子

旋转发生高空坠落。

架空线架设

时，施工人员

起吊时严禁站在受力钢丝绳内侧作

站在钢丝绳起重伤害员工311545

8业，做好安全技术措施交底。

内侧作业没

有封闭现场

双母线调整时，保证卷扬孔性能良

弛度调整过

好，由专人负责指挥，设专人监护。

牵引，导线脱起重伤害员工60.540120

9单母线弛度调整时用专用耐张瓶卡

落

具，用双钩紧线器调整。

（二）安全措施

1.参与施工人员均应戴安全帽，并应遵守高空作业安全规定。

2.母线架设前应检查金具与否符合规定，构架应验收合格。

3.放线应统一指挥，线盘应架设平稳。导线应由盘的下方引出。放线人员不得站在线

盘日勺前面。当放到线盘上最终几圈时，应采用措施防止导线忽然蹦出。

4.牵引母线过程中，指挥人员要信号明确，导线起落要平稳。

5.架设母线及引连线吊装时，下方严禁站人或行走。

6.紧线应缓慢，并检查导线与否有挂住的地方，防止导线受力后忽然弹起。严禁跨越

正在收紧的导线。

7.架设母线用的滑车、卡具等必须进行检查，牵引钢丝绳应完好无损，钢丝绳的规格

选用应经计算。电动绞磨使用前应详细检查，倒顺开关、制动刹车等应可靠，操作人员

应通过培训。

8.上下传递工具、零部件应使用吊绳。

9.紧线挂线过程中用经纬仪观测构架横梁有否变动，应随紧线张力的增长而收紧临时

拉线的双钩。

10.放紧线施工凡受力连接固定处施工负责人应认真检查与否可靠。

11.切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起。

12.压接软母线用时油压机日勺压力表应完好。压接过程中应有专人监视压力表读数，

严禁超压或在夹盖卸下日勺状态下使用，并应常常检查油压机油位，油位低应及时补充。

13.设备接线端子离地面较高，在使用人字梯或毛竹台架时应放置稳固，下面应有人

扶住或用拉绳固定。

14.不许攀登设备瓷瓶进行引连线连接。

15.运用吊车吊笼进行高空作业时，吊笼挂钩处应牢固，吊笼下面系拉绳在地面固定。

16.施工现场应设专职安全监护人员（本工程专职安监员为徐俊），对施工尤其是挂线

进行全过程安全监护。

17.遇有六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应停止露天高空作业；患有心脏病、

高血压、精神病或经医牛枪杳不适宜从事高空作业人员及酒后，不得参与高空作业：高

空作业人员日勺衣袖裤脚应扎紧，并应穿布或胶底鞋。施工前应对施工人员进行技术和安

全交底。

18.电动机外壳必须接地良好。使用钻床时严禁带手套，工件应固定牢固，防止飞脱伤

人。电源开关保护罩应齐全，严禁一种开关多路接线。电源线绝缘应良好，严禁将电源

绑扎在金属物上。露天安顿H勺电动机具及开关应有防雨措施。

19.在挂线前必须严格检查绞磨，牵引绳索、横梁、滑轮与否完好，上滑轮和地滑轮的

固定要可靠，防止松脱跑线伤人，磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈，拉磨尾绳人员

不得少于2人，且距绞磨的距离应不小于2.5m。

十二、质量通病及防治措施

1母线施工质量通病防治措施

相临母线接头固定在同一瓷瓶错开间隔安装。

1

间隔内，有2个接头；

母线安装时，贯穿螺栓穿向不符母线平置时，由下往上穿；母线立置时，贯穿螺栓应由左

2

合规范规定；向右、由里向外