压风司机操作新规程培训课件

压风司机操作新规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与职业要求03安全操作基本规定04安全保护装置与技术要求CONTENTS目录05开机前检查与准备06启动与停机操作流程07运行监控与巡回检查08收尾工作与记录管理01规程概述与适用范围规程制定的目的与意义规范操作行为明确压风司机操作标准，统一操作流程，避免因操作不规范导致的设备故障和安全事故，确保作业过程有序可控。保障人身安全通过明确上岗条件、安全防护要求和应急处理措施，最大限度降低压风司机在操作过程中面临的安全风险，保护作业人员生命健康。维护设备完好规定设备检查、维护保养等内容，有助于及时发现并处理设备隐患，延长设备使用寿命，保证压风系统稳定运行，为生产提供可靠气源。提升管理水平建立完善的操作规程，使压风作业管理有章可循，便于监督检查和考核，促进企业安全生产管理体系的规范化和标准化建设。适用范围与应用场景

规程适用设备类型本操作章程适用于螺杆式空气压缩机的操作，涵盖其启动、运行、停机及维护等全流程操作规范。

适用人员范畴适用于所有从事压风司机工作的人员，包括经过专业技术培训、考试合格并持证上岗的正式司机，以及经相关部门批准、有专人指导监护的实习司机。

典型应用场景广泛应用于煤矿等工业领域，为井下作业等提供压缩空气动力支持，确保在矿井通风、气动工具运转等场景下的设备安全稳定运行。

与《煤矿安全规程》的关联性

上岗条件的合规性压风司机上岗必须经过专业技术培训、考试合格并持证上岗，实习司机需经批准并由专人指导监护，这与《煤矿安全规程》中对特种作业人员的资质要求完全一致。

设备操作的安全基准操作高压电器时执行"一人操作、一人监护"制度，戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，严格遵循《煤矿安全规程》中电气操作的安全防护标准。

禁止操作情形的统一规定当安全保护装置失灵、电气设备接地不良、指示仪表损坏等情况时禁止开机，与《煤矿安全规程》中"设备存在安全隐患时严禁运行"的要求直接对应。

安全保护装置的强制要求安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，断水、断油及温度保护装置必须可靠，活塞式压缩机排气温度单缸不超过190℃、双缸不超过160℃，均符合《煤矿安全规程》对压风设备的硬性规定。02上岗条件与职业要求

专业培训与资质认证要求岗前专业技术培训压风司机必须经过专业技术培训，内容涵盖空压机结构、性能、工作原理、技术特征、安全保护装置及《煤矿安全规程》相关规定，确保具备独立操作能力。

考试合格持证上岗培训后需通过考试并取得合格证书方可上岗；实习司机须经相关部门批准，在指定专人指导监护下操作，严禁无证独立作业。

资质与健康条件需熟知设备操作及机械、电气事故一般处理方法，无妨碍本职工作的病症；上岗前严禁饮酒，班中禁止睡觉或从事与工作无关事务。设备原理与操作技能掌握压风机工作原理压风机通过电机驱动齿轮传动，转子旋转形成压缩空间，持续吸入、压缩并排出气体，实现电能向机械能转换，提升气体压力。设备核心结构组成主要包括驱动系统（电机/柴油机）、润滑系统、冷却系统、压缩机（核心部件）及控制系统，各系统协同保障设备稳定运行。启动与停机标准流程启动前检查油位、仪表、接地等，确认无误后合闸送电、开启冷却水阀、启动电机，运行正常后加载；停机先卸载，待油压下降后按停机按钮，关闭电源及冷却水阀。运行参数监控要点密切关注油压（0.07-0.09MPa）、排气温度（单缸≤190℃，双缸≤160℃）、气压（额定范围内）及电机状态，每小时巡回检查一次并记录。紧急停机操作规范出现设备异常振动异响、电机冒烟冒火等情况时，立即按下急停按钮或切断电源，停机后向值班领导汇报并做好记录。基本健康要求健康条件与职业禁忌

压风司机必须无妨碍本职工作的病症，确保能够适应设备操作及现场工作环境的要求。职业禁忌病症

患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、突发性昏厥症以及其他妨碍安全操作的疾病者，不得从事压风司机工作。健康证明要求

司机需定期提交健康证明，每年进行一次职业健康检查，确认身体状况符合岗位要求，方可继续上岗。03安全操作基本规定压风司机岗位核心职责岗位责任制与交接班制度严格执行本操作章程及《煤矿安全规程》，坚守工作岗位，不做与工作无关的事情。负责空压机的启动、运行监控、正常停机及紧急停机操作，确保设备安全稳定运行。掌握设备结构、性能及安全保护装置，能独立处理一般机械、电气事故。交接班制度执行要求接班司机需检查上一班空压机运行状况、管网系统状况及设备存在的问题，双方在岗位记录上签字确认。交接内容包括设备运行参数、故障处理情况、工具备件数量及环境卫生等，确保信息传递准确完整。班前班中纪律规定上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉、打闹，保持精力集中。严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行期间有人监护。工具、备件等需摆放整齐，保持设备及机房环境卫生整洁。

高压电器操作规范双人操作监护制度操作高压电器时，必须执行一人操作、一人监护的制度，监护人员需全程监督操作过程，确保步骤准确无误。

绝缘防护要求操作人员必须佩戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上进行操作，防止触电事故发生。

禁止擅自变更参数严禁随意变更保护装置的整定值，如需调整必须经专业技术人员确认并按程序审批，确保设备保护功能可靠。

异常情况禁止操作当电气设备接地不良、指示仪表损坏或安全保护装置失灵时，禁止进行高压电器操作，需排除故障并确认安全后方可进行。禁止操作的五种情形

安全保护装置失灵时禁止操作当安全阀、压力调节器、断水断油保护装置或温度保护装置等安全保护装置失灵的情况下，严禁开机或让设备继续运转，以防止设备失控引发事故。

电气设备接地不良时禁止操作电动机、电器设备接地不良时，存在触电风险，禁止开机或运转，需确保接地良好后方可操作。

指示仪表损坏或不安全时禁止操作若测量仪表指示不准确、松动或损坏，无法有效监控设备运行参数，属于不安全情况，禁止开机或运转。

设备运转中禁止紧固地脚螺栓设备在运转过程中，严禁对其地脚螺栓进行紧固操作，以免因操作不当导致设备振动加剧或部件损坏。

气缸、风包有压时禁止敲击和碰撞当气缸、风包内存在压力时，禁止对其进行敲击和碰撞，防止因压力作用导致部件破裂，高压气体喷出造成伤害。

设备定期轮换与工具管理空压机定期轮换制度必须定期倒换空压机运转，通过合理轮换使用多台空压机，平衡设备运行负荷，延长机组使用寿命，确保供气系统稳定。

轮换操作注意事项轮换前需检查备用空压机各项状态，包括油位、仪表、安全保护装置等，确认正常后方可切换；轮换过程中密切监控压力、温度等参数，防止供气中断。

工具备件存放要求工具、备件等应摆放整齐，存放于指定位置并做好标识，便于快速取用；确保工具完好无损，备件规格与设备匹配，满足日常维护及应急需求。

工具使用与管理规范使用工具前检查其安全性和适用性，使用后及时清洁归位；建立工具台账，定期盘点，对损坏或失效工具及时报修或更换，严禁使用不合格工具进行操作。04安全保护装置与技术要求安全阀与压力调节器性能标准安全阀动作可靠性要求安全阀必须动作可靠，其动作压力不得超过额定压力的1.1倍，确保在超压时能及时泄放压力，保障设备安全。压力调节器功能标准压力调节器需保证输出压力稳定在额定范围内，具备灵敏的压力感应和调节能力，防止压力波动过大影响系统正常运行。定期校验与维护要求安全阀和压力调节器应定期进行校验，确保其性能符合标准，校验周期需遵循相关行业规定及设备维护手册。01断水断油保护装置功能要求断水保护装置核心功能当冷却水系统出现断流或水量不足时，装置应立即触发停机信号，防止设备因过热损坏。水冷机组水压需保持在0.2MPa以上，低于此值时保护装置必须可靠动作。02断油保护装置关键指标润滑油压低于0.07MPa时，保护装置应迅速响应，确保压缩机在缺油前停机。油分离器内油位需维持在1/3-1/2之间，低油位状态下装置需发出预警并禁止启动。03动作可靠性要求保护装置的响应时间应≤2秒，确保在设备出现异常时及时切断电源。每月需进行模拟测试，验证断水、断油工况下装置的触发准确性和停机可靠性。

排气温度控制标准活塞式压缩机排气温度限制单缸活塞式压缩机排气温度不得超过190℃，双缸不得超过160℃，需严格监控防止超温运行。

螺杆式压缩机温度警戒值螺杆式压缩机在吸气温度≤40℃时，排气温度应≤150℃，超温时控制器自动停机并显示报警。

温度保护装置要求温度保护装置必须动作可靠，当排气温度超过设定值时，应能立即触发停机保护，防止设备损坏。05开机前检查与准备

机械部件连接检查紧固螺栓检查检查各部件联接螺栓有无松动，若发现松动必须拧紧，防止工作中出现漏油、漏气或其他事故。

传动系统检查检查驱动皮带张紧度及磨损情况，确保无扭翻、出槽现象；联轴器连接应稳固，无异常间隙及异响。

管路连接检查检查压风管路、冷却水管路的连接件、阀门、三通等有无断裂、开焊或泄漏，确保连接密封良好。

盘车检查按正确运转方向盘车数转，检查转动是否灵活无卡阻、无异响；停机时间不足8小时可免做盘车。

仪表与电气系统检查01测量仪表检查检查各测量仪表指示是否正确，有无松动或损坏，确保压力表、温度表等读数准确，处于正常工作状态。

02电气设备接地检查电气设备接地必须良好，各部接线无松动，防止因接地不良或接线问题引发电气故障及安全隐患。

03高压电器操作规范操作高压电器时，需一人操作、一人监护，操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，严格遵守电气安全规程。

04保护装置整定值检查严禁随意变更保护装置的整定值，确保断水、断油保护装置和温度保护装置等动作可靠，保障设备安全运行。

油位油质与冷却系统检查油位检查标准与操作油分离器内油位需保持在1/3-1/2之间，低于下限需及时补充专用LT3046润滑油，油位过高则需放掉多余部分。停机超过四个月未使用的机组，需向两个主机进气口各加入3升左右润滑油。

油质检查与更换要求润滑油应清洁、无杂质、无积碳或乳化现象。油质检查周期为四个月，发现油质异常或油精分离器、油过滤器进出口压差过大时，需立即停机更换新件，防止缺油导致烧机事故。

冷却水系统检查要点检查冷却水是否畅通，水量是否充分，水质是否干净，水压需在0.2MPa以上。水冷机组停机后，特别是冬天，应关闭冷却水阀并排干油冷却器中的冷却水，防止结冰胀坏冷却器。

冷却系统运行状态监控运行中需检查冷却系统有无泄漏，确保散热良好。如发现冷却系统异常导致排气温度超过150℃（吸气温度≤40℃时），或控制器屏幕显示超温报警，主机将自动停机，需查明原因并处理后才能重新启动。

盘车操作与安全确认盘车操作适用情形停机时间超过8小时的机组，启动前必须按正确运转方向盘车数转；停机不足8小时者可免做盘车操作。

盘车操作标准动作手动盘车时应确保转动灵活、无卡阻现象，无异响。操作时注意观察机组转动部件是否顺畅，避免强行盘动。

盘车后安全确认要点盘车完成后，需确认机组内部无异物卡滞，各运动部件间隙正常，方可进行后续启动操作，确保设备启动安全。06启动与停机操作流程

集控与就地启动操作步骤01集控运行启动流程在集控系统触摸屏点击“参数设定”，选择空压机“主备机次序”，投入需集控运行的空压机（显示绿色“√”），切换至“运行监视”界面点击“联动控制”并选择“联控投入”，空压机将按设定次序自动运行。

02就地运行启动流程在集控系统触摸屏“参数设定”界面，将需就地开启的空压机设为红色“Х”，按下空压机就地控制器的开机按钮，机器自动启动并加载；停机时按下就地控制器停机按钮，机器自动卸载后停机。

03集控单独启停操作在集控系统“参数设定”界面将目标空压机设为红色“Х”，切换至“手动操作”界面，点击对应空压机的“启动”或“停止”按钮，可单独控制其启停。正常停机操作规范停机前卸载操作先按下卸载按钮，使压缩机进入卸载状态，待油压下降至0.1MPa以下时，再按下停机按钮。停机后放气操作停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，确保放完，以便下次启动无负荷。电源与冷却水关闭待放气完毕后拉下供电电源开关，关闭冷却水阀（水冷机组）。紧急停机触发条件与操作紧急停机触发条件当出现空压机或电动机有故障性异响、异震；电动机冒烟、冒火；保护装置失灵且空压机未自动停机；排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；排气温度超过100℃时未自动停机；以及其他严重意外情况时，应立即紧急停机。紧急停机操作程序紧急停机时，无需先卸载，直接按下空压机就地控制器的紧急停机按钮，空压机将超越正常的卸载/停机程序立即停机；在集控触摸屏上，将故障空压机退出集控；并立即告知主管领导、维护人员前来处理。紧急停机注意事项机组没有出现严重漏气、漏油及其它严重异常声音的紧急情况，严禁使用紧急停机按钮来停机。紧急停机后，须向队值班和有关领导汇报情况。07运行监控与巡回检查01巡回检查周期与内容巡回检查时间规定压风司机巡回检查的时间一般为每小时一次，确保设备运行状态实时监控。02油位与压缩空气质量检查运行中应常常留意油面高度，若油位下降快或压缩空气含油量异常，需停机检查处理。03仪表与关键参数监控密切关注各仪表指示读数，气压应在额定范围内；吸气温度≤40℃时，排气温度应≤150℃，排气压力0.75MPa。04过滤与压差检查当油精分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏显示报警时，应及时停机更换新件，防止缺油烧机。05系统运行状况检查检查冷却系统、供油系统、排气系统有无严重漏油漏气现象；减荷状态下油压应保持在0.07MPa-0.09MPa。06设备异常监测监听电动机、空压机有无异响或不正常振动，发现异常情况立即停机并向队值班汇报。

关键参数监控标准排气温度监控标准活塞式压缩机单缸排气温度不得超过190℃，双缸不得超过160℃；螺杆式压缩机在吸气温度≤40℃时，排气温度应≤150℃。

排气压力监控标准正常运行时排气压力应控制在额定压力范围内，一般为0.75MPa；安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

油压监控标准压缩机正常运行后油压表应升到0.07MPa-0.09MPa；减荷状态下油压需保持在0.07MPa-0.09MPa，低于此范围应停机检查。

油位监控标准油分离器内油位应保持在1/3-1/2之间，低于下限需及时补充专用LT3046润滑油，油质需清洁、无杂质、积碳或乳化。异常情况判断与处理

紧急停机判定标准出现下列情况必须紧急停机：空压机或电动机有故障性异响、异震；电动机冒烟冒火或电流表指示超限；保护装置失灵未自动停机；其他严重意外情况。紧急停机操作流程立即按下就地控制器紧急停机按钮，超越正常程序直接停机；在集控触摸屏上将故障空压机退出集控；立即向主管领导和维护人员汇报；严禁在非紧急情况使用急停按钮。报警故障处理规范设备报警时就地控制器显示ALARM及故障信息，一般故障处理后可按RESET按钮两次复位，