隧道土建工程监理实施细则

隧道土建工程监理实施细则1编制依据1.1法律法规及规范标准包括《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；JTGG10-2016《公路工程施工监理规范》、JTGF80/1-2017《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》、JTG/T3660-2020《公路隧道施工技术规范》、JTGF90-2015《公路工程施工安全技术规范》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB50164-2011《混凝土质量控制标准》、GB50108-2008《地下工程防水技术规范》、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》、JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》等现行有效规范标准。1.2项目相关文件包括建设单位与施工单位签订的施工合同、与监理单位签订的监理合同；经审批的隧道工程施工图设计文件、地质勘察报告、设计变更文件；经审批的施工组织设计、隧道专项施工方案及专家论证意见等。2适用范围本细则适用于双向四车道及以上、设计时速80km/h及以上的公路山岭隧道钻爆法土建工程施工监理，城市地下道路山岭隧道、铁路隧道可参照对应规范调整参数后执行。盾构法、TBM法施工的隧道土建监理可参照本细则相关质量控制逻辑，结合专项施工方案补充对应控制要点。3施工准备阶段监理控制要点3.1参建单位及人员资质核查核查施工单位的隧道工程专业承包资质、安全生产许可证是否与项目规模匹配，项目经理、项目技术负责人、专职安全员的执业资格证书、安全生产考核合格证书是否真实有效，特种作业人员（爆破工、焊工、架子工、起重司机等）的操作证是否在有效期内，人员数量是否满足施工需求。核查施工单位的质量保证体系、安全生产保证体系是否建立健全，质量员、安全员、试验员等岗位人员是否到岗到位。3.2施工方案审查重点审查隧道施工组织设计的合理性、针对性，包括开挖方法、支护参数、施工步距、监控量测方案、通风方案、爆破方案、应急救援预案等。对属于超过一定规模的危大工程的分部分项工程，如Ⅴ级围岩连续长度超过50m的隧道开挖、浅埋暗挖隧道、大跨度隧道等，需审查施工单位是否组织专家对专项施工方案进行论证，论证意见是否落实到方案中。审查方案中的安全步距是否符合JTGF90-2015的强制要求，即仰拱与掌子面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤50m，Ⅴ级及以上围岩≤40m；二次衬砌与掌子面距离：Ⅲ级围岩≤120m，Ⅳ级围岩≤100m，Ⅴ级及以上围岩≤80m。3.3进场材料及设备检验对进场的原材料（钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂、防水板、止水带、止水条、锚杆、钢拱架型材等），核查出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，督促施工单位按规范要求的频率进行抽样检验，监理单位按不低于30%的比例见证取样送检，检验合格后方可使用，不合格材料需在监理见证下清退出场，严禁用于工程。对进场的施工机械设备（凿岩台车、衬砌台车、喷射混凝土机组、通风机、注浆机、起重设备等），核查设备的出厂合格证、检验报告、年检证明，核查设备的性能参数是否满足施工需求，衬砌台车、操作平台等临时结构需提供强度、刚度、稳定性验算书，验算合格后方可投入使用。3.4测量成果复核对施工单位报送的隧道控制导线点、水准点测量成果进行复核，复核精度需符合JTG/T3660-2020的要求，即洞内导线测量的方位角闭合差≤±5√n（n为测站数），高程闭合差≤±20√L（L为线路长度，单位km）。对洞口的中线、高程、边仰坡开挖边线进行现场复核，确保放样准确，偏差符合规范要求。3.5洞口开工条件核查洞口工程开工前，需核查洞口截水系统是否完成施工，截水沟边缘距仰坡坡顶的距离：土质边坡≥5m，岩质边坡≥2m，沟底纵坡≥0.3%，排水通畅，无渗漏。核查洞口边仰坡的防护措施是否到位，超前支护的施工条件是否具备，应急物资是否配备齐全，满足开工要求后方可批准洞口开挖。4施工阶段质量控制要点4.1洞口工程4.1.1边仰坡开挖边仰坡需按设计坡度自上而下分层开挖、分层防护，严禁掏底开挖。土质边坡每层开挖高度不大于2m，岩质边坡每层开挖高度不大于3m，开挖后及时施作边坡防护。边坡坡度不得陡于设计值，坡率允许偏差为-5%~0（即仅允许缓于设计，严禁陡于设计），边坡表面平整度允许偏差为20mm（用2m靠尺检查）。4.1.2边仰坡防护喷射混凝土防护的厚度、强度需符合设计要求，锚杆的长度、间距、角度需满足设计规范，钢筋网的网格尺寸、搭接长度符合要求。边仰坡防护完成后，需检查是否有裂缝、脱空、起鼓等缺陷，发现问题及时整改。4.1.3洞门施工洞门端墙、翼墙的混凝土强度、尺寸需符合设计要求，洞门的建筑装饰需符合设计，洞门排水系统需与洞口截排水系统连通，排水通畅。洞门的中线、高程允许偏差为±10mm，墙面垂直度允许偏差为0.3%，墙高的允许偏差为±20mm。4.2洞身开挖4.2.1开挖方法控制监理需根据设计围岩等级、现场地质条件，核查开挖方法是否与审批的专项方案一致。Ⅰ~Ⅱ级围岩可采用全断面开挖法，循环进尺≤3.5m；Ⅲ级围岩宜采用台阶法开挖，上台阶循环进尺≤2m，台阶长度10~50m；Ⅳ级围岩宜采用短台阶法或CD法开挖，上台阶循环进尺≤1.5m，台阶长度5~10m；Ⅴ~Ⅵ级围岩宜采用CRD法或双侧壁导坑法开挖，循环进尺≤1榀钢拱架间距（通常为0.5~0.8m），各导坑错开距离≥5m。当现场地质条件与设计不符时，需及时启动设计变更程序，调整开挖方法及支护参数。4.2.2钻爆设计审查监理需审查施工单位报送的钻爆设计，光面爆破参数需符合以下要求：周边眼间距400~600mm，最小抵抗线500~800mm，相对距离0.7~0.8；装药集中度：硬岩（饱和抗压强度≥60MPa）0.15~0.3kg/m，中硬岩（30~60MPa）0.1~0.2kg/m，软岩（<30MPa）0.05~0.1kg/m；周边眼采用小直径药卷间隔装药，炮泥堵塞长度≥200mm。爆破后需检查光面爆破效果，周边眼保存率：硬岩≥85%，中硬岩≥70%，软岩≥50%，围岩壁面无明显的爆破裂缝。4.2.3超欠挖控制洞身开挖断面尺寸需符合设计要求，严禁出现影响结构安全和使用功能的欠挖。拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖，其他部位欠挖厚度≤50mm，且每平方米欠挖面积≤0.1㎡。超挖控制标准如下：（1）拱部：硬岩平均超挖≤150mm，最大超挖≤250mm；中硬岩平均超挖≤200mm，最大超挖≤300mm；软岩平均超挖≤250mm，最大超挖≤400mm。（2）边墙：硬岩平均超挖≤100mm，最大超挖≤200mm；中硬岩平均超挖≤150mm，最大超挖≤250mm；软岩平均超挖≤200mm，最大超挖≤300mm。超挖部分需采用与初期支护同强度等级的喷射混凝土回填密实，严禁用虚渣、片石回填。4.2.4断面测量复核每循环开挖完成后，施工单位需采用激光断面仪对开挖断面进行测量，监理按10%的比例平行抽检，重点检查中线偏位、高程、断面净空尺寸。中线偏位允许偏差≤20mm，高程允许偏差±15mm，断面净空严禁小于设计值，不得侵限。4.2.5掌子面地质核查每循环开挖后，监理需对掌子面的围岩等级、地质构造、地下水情况进行核查，与设计地质资料进行对比，若发现围岩等级变差、存在断层破碎带、岩溶、富水等不良地质，需及时督促施工单位采取临时支护措施，并上报建设单位、设计单位，启动设计变更程序。4.3超前支护4.3.1管棚支护管棚主要用于洞口浅埋段、断层破碎带、软弱围岩段等不良地质地段。管棚的管径、壁厚、长度、间距需符合设计要求，通常管径为φ89~φ159mm，壁厚4~8mm，间距300~500mm，外插角1°~3°，长度10~40m，搭接长度≥3m。管棚的钻孔深度允许偏差为±50mm，孔径比管径大20~30mm，管棚插入长度≥设计长度的95%。管棚注浆需采用水泥浆或水泥砂浆，注浆压力符合设计要求（通常为0.5~1.0MPa），注浆量达到设计值或压力稳定5min以上方可结束注浆。4.3.2超前小导管支护超前小导管通常用于Ⅳ~Ⅴ级围岩段，管径φ42~φ50mm，壁厚3.5~5mm，间距200~400mm，外插角10°~15°，长度3~5m，搭接长度≥1m。小导管的钻孔深度允许偏差为±50mm，插入长度≥设计长度的95%。注浆压力通常为0.3~0.5MPa，注浆饱满度需符合设计要求，注浆后需检查注浆效果，必要时进行补充注浆。4.3.3超前锚杆支护超前锚杆适用于地下水较少的软弱围岩段，锚杆长度3~5m，间距200~300mm，外插角10°~20°，搭接长度≥1m。锚杆的插入长度、注浆饱满度、抗拔力需符合设计及规范要求。4.4初期支护4.4.1锚杆施工锚杆分为砂浆锚杆、中空注浆锚杆、自进式锚杆等，品种、规格、长度需符合设计要求。锚杆的间距允许偏差为±100mm，锚杆方向宜与围岩层面或主要结构面垂直，与隧道轴线法线方向的夹角允许偏差为±5°，插入长度≥设计长度的95%。锚杆注浆需饱满，饱满度≥80%，锚杆抗拔力需符合设计要求，同组锚杆抗拔力平均值≥设计值，最低值≥设计值的90%，每300根锚杆抽查1组，每组不少于3根，监理按施工单位检验数量的10%平行抽检。4.4.2钢拱架施工钢拱架包括工字钢拱架、格栅拱架，规格、型号、间距需符合设计要求。钢拱架的间距允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差为±2°，保护层厚度≥20mm。钢拱架需沿隧道轮廓线架设，连接板对接紧密，贴合面积≥70%，连接螺栓需拧紧，扭矩符合设计要求。钢拱架与围岩之间的间隙需用喷射混凝土填充密实，严禁用片石、木块等杂物填充。钢拱架的接头位置需错开，同一断面的接头数量不得超过总数量的50%。4.4.3钢筋网施工钢筋网的钢筋品种、规格、网格尺寸需符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网需随受喷面起伏铺设，与锚杆、钢拱架连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。钢筋网的搭接长度为1~2个网格宽度，且≥200mm，搭接处采用绑扎或焊接固定。4.4.4喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷工艺，强度等级符合设计要求，配合比需经试验确定，水泥用量≥400kg/m³，砂率45%~55%，水胶比≤0.45，速凝剂掺量根据试验确定，初凝时间≤5min，终凝时间≤10min。喷射混凝土需分层喷射，每层厚度：拱部50~60mm，边墙70~100mm，后一层喷射需在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，需先将受喷面冲洗干净。喷射混凝土厚度需符合以下要求：平均厚度≥设计厚度；拱部60%及以上的检查点厚度≥设计厚度，边墙80%及以上的检查点厚度≥设计厚度；最小厚度≥设计厚度的1/2，且≥50mm。厚度检查采用钻孔法或地质雷达法，每10m检查1个断面，每断面检查不少于10个点，监理按10%的比例平行抽检。喷射混凝土的强度检验采用喷大板法或钻芯法，每10m拱、墙各制取1组试块（每组3块），监理按30%的比例见证取样，强度评定需符合GB50107的要求。喷射混凝土表面需平整，无裂缝、脱空、起鼓、掉渣等缺陷，平整度用2m靠尺检查，凹凸差≤50mm，且平缓过渡，无尖锐棱角。4.4.5初期支护背后注浆初期支护封闭成环后，需及时进行背后注浆，填充初支与围岩之间的间隙。注浆采用水泥浆，水灰比0.8:1~1:1，注浆压力0.3~0.5MPa，注浆孔间距2~3m，梅花形布置。注浆结束标准为：注浆压力达到设计值并稳定5min以上，或注浆量达到设计计算值的80%以上。注浆完成后，需采用钻孔法或地质雷达法检查注浆效果，空洞率≤5%为合格。4.5防排水工程隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，确保衬砌不渗不漏，洞内排水通畅。4.5.1基面处理防排水工程施工前，需对初期支护基面进行处理，清除基面的浮渣、灰尘、尖锐突出物，对凹凸不平的部位进行补喷或找平，确保基面平整。基面平整度用2m靠尺检查，凹凸差≤50mm，且平缓过渡，不得有钢筋、锚杆头、铁丝等尖锐物突出，若有突出物需切割后用砂浆抹平。4.5.2防水板铺设防水板采用EVA或PVC材质，厚度≥1.5mm（可根据设计要求调整），需具备出厂合格证、性能检测报告，进场后按批抽样检验，检验项目包括厚度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、不透水性等，合格后方可使用。防水板采用无钉铺设工艺，用热熔衬垫固定在基面上，衬垫间距：拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，底部1.0~1.5m，梅花形布置。防水板与热熔衬垫采用热熔焊接固定，不得有烤焦、焊穿现象。防水板铺设需留足松弛率，通常为1.1~1.2，用手托起防水板能完全贴紧基面，无紧绷现象。防水板的搭接宽度≥150mm，采用双缝热熔焊接，每条焊缝宽度≥10mm，焊缝平整、牢固，不得有漏焊、假焊、焊穿等缺陷。焊缝质量采用气密性检验，向两条焊缝之间的空腔充气，压力达到0.25MPa后保持15min，压力下降≤0.05MPa为合格。每200m焊缝抽查1处，抽查比例为总焊缝长度的5%，监理见证检验。4.5.3止水带及止水条安装变形缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式止水带，施工缝采用中埋式止水带或遇水膨胀止水条。止水带的规格、性能需符合设计要求，宽度≥300mm，厚度≥10mm，进场后抽样检验拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等指标，合格后方可使用。中埋式止水带安装时，中心位置需与变形缝中心重合，允许偏差为±20mm，止水带需固定牢固，平直无扭曲，不得有裂口、脱胶现象。止水带的搭接长度≥100mm，采用热接或冷粘工艺，接头强度不低于母材强度的80%，接头数量需错开，同一断面的接头数量不得超过总数量的50%。遇水膨胀止水条需安装在施工缝的预留槽内，固定牢固，不得有扭曲、断裂现象，搭接长度≥50mm，接头处采用粘结剂粘结牢固。止水条安装完成后需采取保护措施，防止提前遇水膨胀。4.5.4排水系统施工排水系统包括环向排水盲管、纵向排水盲管、横向排水管、中央排水沟等。环向排水盲管采用φ50mm透水盲管，间距5~10m（可根据地下水情况调整），纵向排水盲管采用φ100~φ150mm透水盲管，设置在墙脚初期支护与防水板之间，横向排水管采用φ100mmPVC管，间距5~10m，将纵向盲管的水引入中央排水沟。排水盲管的规格、性能需符合设计要求，安装时需固定牢固，与基面密贴，接头处采用专用接头连接，不得有松动、脱落现象。中央排水沟的断面尺寸、纵坡需符合设计要求，纵坡允许偏差为±0.1%，沟底平整度允许偏差为10mm，排水通畅，无积水、堵塞现象。4.5.5二次衬砌背后注浆二次衬砌施工完成后，需进行背后注浆，填充二衬与防水板之间的间隙，提高防水效果。注浆采用水泥浆，水灰比0.8:1~1:1，注浆压力0.2~0.4MPa，注浆孔间距3~5m，梅花形布置。注浆结束标准为：注浆压力达到设计值并稳定3min以上，或注浆量达到设计计算值。注浆完成后需检查注浆效果，确保无脱空、渗漏现象。4.6二次衬砌二次衬砌是隧道结构的主要承载结构之一，也是防水的最后一道防线，需严格控制施工质量。4.6.1钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、间距需符合设计要求，进场后按批抽样检验，检验合格后方可使用。钢筋的加工尺寸允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。钢筋安装时，主筋间距允许偏差为±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋骨架的宽度、高度允许偏差为±10mm，长度允许偏差为±20mm。钢筋保护层厚度：迎水面≥50mm，背水面≥30mm，允许偏差为+5mm、-3mm，采用混凝土垫块，垫块强度不低于二衬混凝土强度，间距≤1m，梅花形布置。钢筋的连接采用焊接或机械连接，接头质量需符合GB50204的要求，同一截面内的钢筋接头率≤50%，接头位置错开距离≥35d，且≥500mm（d为钢筋直径）。机械连接接头的等级需符合设计要求，按规定抽样检验接头的力学性能。4.6.2模板及台车工程二次衬砌采用衬砌台车施工，台车长度通常为9~12m，需具备足够的强度、刚度、稳定性，提供结构验算书，经监理审批后方可投入使用。台车就位前需检查模板的平整度、光洁度，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），模板表面平整度用2m靠尺检查≤3mm，模板缝隙≤1mm，缝隙处需粘贴密封条，防止漏浆。台车就位后，需检查中线、高程、断面尺寸，中线允许偏差为±5mm，高程允许偏差为±10mm，断面尺寸允许偏差为+10mm、-0（严禁侵限）。台车的支撑系统需牢固，防止浇筑混凝土时发生偏移、变形，浇筑前需对台车的定位螺栓、支撑丝杠进行全面检查，确认无误后方可开盘浇筑。二衬混凝土的拆模时间需根据同条件养护试块的强度确定，拱部衬砌需混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模，边墙衬砌需强度达到设计强度的75%以上，且表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。拆模时需注意保护混凝土表面，避免磕碰损坏。4.6.3混凝土工程二衬混凝土为防水混凝土，强度等级通常为C30~C40，抗渗等级≥P8（可根据埋深调整），配合比需经试验确定，坍落度控制在140~180mm（泵送），入模温度控制在5℃~30℃，冬季施工需采取保温措施，夏季施工需采取降温措施。混凝土采用泵送浇筑，对称分层浇筑，两侧混凝土面高差≤500mm，防止台车偏移。分层浇筑厚度≤300mm，浇筑速度≤1.5m/h（根据台车刚度调整）。采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤300mm，振捣时间15~30s，以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为准，严禁漏振、过振，振捣时不得触碰防水板、钢筋、模板。施工缝的处理需符合要求，施工缝处需凿毛，清除浮浆及松动石子，用水冲洗干净，铺一层20~30mm厚的同配合比水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。拱顶部位需设置注浆管和排气孔，确保混凝土浇筑密实，避免出现脱空。混凝土浇筑完成后12h内开始养护，养护时间≥14d（防水混凝土），养护期间保持混凝土表面湿润，可采用洒水、喷涂养护剂、包裹土工布等方式。冬季施工需采取保温保湿措施，防止混凝土受冻。4.6.4质量检验二次衬砌的厚度需符合设计要求，平均厚度≥设计厚度，90%及以上的检查点厚度≥设计厚度，最小厚度≥设计厚度的95%，且严禁侵限。厚度检查采用地质雷达法或钻孔法，每10m检查1个断面，每断面检查不少于10个点，监理按10%的比例平行抽检。二衬混凝土的强度评定需符合GB50107的要求，试块按每衬砌段制取不少于2组，监理按30%的比例见证取样。混凝土表面需平整，无蜂窝、麻面、裂缝、漏筋等缺陷，裂缝宽度≤0.2mm，且不得有贯通裂缝，表面平整度用2m靠尺检查≤5mm。4.7附属构筑物4.7.1车行横洞、人行横洞横洞的开挖、支护、衬砌施工质量控制要求与主洞一致，需保证与主洞连接部位的结构整体性，防水措施到位，无渗漏。横洞的净空尺寸、中线、高程需符合设计要求，严禁侵限。4.7.2电缆沟、排水沟电缆沟、排水沟的断面尺寸、高程、纵坡需符合设计要求，断面尺寸允许偏差为±10mm，高程允许偏差为±10mm，纵坡允许偏差为±0.1%，沟底平整度允许偏差为10mm，排水通畅，无积水、堵塞现象。盖板的强度、尺寸符合设计要求，安装平稳，缝隙均匀，顶面与路面的高差允许偏差为±3mm。4.7.3仰拱及填充仰拱的开挖断面尺寸、曲率需符合设计要求，严禁超挖回填虚土，仰拱混凝土强度、厚度符合设计要求，曲率半径允许偏差为±20mm。仰拱填充的混凝土强度符合设计要求，表面平整度允许偏差为10mm，纵坡允许偏差为±0.1%，与二衬边墙连接部位的防水措施需到位。5监理工作方法及措施5.1巡视检查监理工程师每日对隧道施工现场进行不少于2次的巡视检查，重点检查施工工艺是否符合方案要求、质量安全措施是否落实、施工人员是否按规范作业，对发现的质量问题、安全隐患及时提出整改要求，做好巡视记录。5.2旁站监理对隧道施工的关键工序、关键部位实施全过程旁站监理，包括：爆破作业、初期支护喷射混凝土、防水板焊接、二次衬砌混凝土浇筑、初期支护及二衬背后注浆、超前支护注浆等。旁站监理人员需检查施工人员到位情况、机械设备运行情况、材料质量情况、施工工艺执行情况，做好旁站记录，旁站记录需真实、准确、完整。5.3平行检验监理单位按规范及合同要求的比例，对隧道工程的质量检测项目进行平行检验，包括：开挖断面测量、锚杆抗拔力检测、喷射混凝土厚度检测、二衬厚度检测、防水板焊缝气密性检验等，平行检验数量不低于施工单位检验数量的10%，平行检验不合格的部位需责令施工单位整改，整改合格后重新检验。5.4见证取样对进场原材料、混凝土试块、砂浆试块、钢筋接头等的检验，监理人员按不低于30%的比例进行见证取样，见证取样的试块需在监理见证下制作、送检，确保检验结果真实可靠。5.5指令文件对施工现场发现的质量问题、安全隐患，监理工程师及时签发《监理工程师通知单》，责令施工单位限期整改，整改完成后报送《监理工程师通知回复单》，监理复查合格后方可进行下一道工序。对严重的质量问题、重大安全隐患，总监理工程师可签发《工程暂停令》，责令停工整改，整改合格后经总监理工程师批准后方可复工。5.6计量支付控制对已完成的分项工程，需经监理工程师验收合格后方可进行计量，质量不合格的工程不予计量，确保工程质量与支付挂钩，督促施工单位重视施工质量。6施工安全监理控制要点6.1超前地质预报督促施工单位建立超前地质预报体系，按设计要求开展超前地质预报工作，长距离预报（≥100m）采用地震波法，中距离预报（20~100m）采用地质雷达法，短距离预报（≤20m）采用地质调查法或超前钻孔法。监理需审查超前地质预报方案，对预报过程进行旁站监督，对预报结果进行分析，当发现不良地质（断层破碎带、岩溶、富水、瓦斯等）时，及时督促施工单位调整施工方案，采取防范措施，确保施工安全。6.2监控量测监控量测是隧道施工安全的重要保障，必测项目包括：洞内外观察、拱顶下沉、周边收敛、地表下沉（浅埋段，埋深≤2倍洞径）。选测项目可根据设计要求及地质情况确定，包括锚杆轴力、钢拱架应力、围岩压力、二衬内力等。监理需审查施工单位的监控量测方案，对量测测点的布置、量测频率进行核查，量测频率需符合以下要求：（1）开挖后1~15d，1~2次/d；（2）开挖后16~30d，1次/2d；（3）开挖后1~3个月，1~2次/周；（4）开挖后3个月以上，1次/月。当变形速率≥5mm/d时，需加密量测频率至2~3次/d；当变形速率≤0.2mm/d，且变形趋于稳定时，可适当降低量测频率。监理需对监控量测数据进行分析，当变形值达到允许值的80%时，发出黄色预警；当变形值达到允许值的90%时，发出橙色预警；当变形值超过允许值或变形速率持续增大时，发出红色预警，责令施工单位暂停施工，撤离人员，采取加固措施，待变形稳定后方可恢复施工。拱顶下沉及周边收敛允许值：Ⅲ级围岩30~50mm，Ⅳ级围岩80~120mm，Ⅴ级及以上围岩100~200mm（可根据设计要求调整）。6.3步距控制严格控制掌子面与仰拱、二衬的安全步距，每日对步距进行核查，当步距超过规范要求时，责令施工单位停止掌子面开挖，及时施作仰拱及二衬，步距符合要求后方可恢复开挖。6.4通风与照明隧道施工通风需满足洞内作业人员的职业健康需求，风量按每人每分钟不少于3m³计算，有内燃机械时按每千瓦每分钟不少于3m³计算，洞内风速：全断面开挖时≥0.25m/s，分部开挖时≥0.15m/s。通风管需采用阻燃、抗静电材质，悬挂顺直，接头严密，漏风率≤2%。监理需定期检测洞内的风速、风量、空气质量，确保符合职业健康标准。洞内照明需符合安全要求，成洞段照明电压采用220V，掌子面、潮湿地段、水沟及竖井内照明电压采用36V以下安全电压，照明灯具需防爆、防水，照度满足施工需求，不得有照明死角。6.5爆破安全爆破作业必须由持有效证件的爆破工操作，爆破设计需经公安部门审批。爆破前需设置警戒区，警戒距离：独头巷道≥200m，相邻上下坑道≥100m，警戒人员需佩戴明显标识，严禁无关人员进入警戒区。爆破后需通风15min以上，待炮烟吹散后，由爆破工、安全员进入掌子面检查，确认无盲炮、无危石、无安全隐患后，方可解除警戒，恢复作业。盲炮处理需由专业爆破工按规范进行，严禁擅自处理。火工品的管理需符合国家相关规定，火工品库需经公安部门验收合格，火工品的领用、运输、使用、退还需登记造册，账物相符，监理需定期检查火工品管理台账，确保火工品管理规范，无流失现象。6.6高处作业隧道内的高处作业（高度≥2m），包括台车作业、拱顶作业等，需设置防护栏杆、挡脚板，作业人员需系安全带，安全带需高挂低用，挂在牢固的结构上。高处作业平台的脚手板需铺满、铺稳，严禁有探头板，平台的荷载不得超过设计要求，符合JGJ80-2016的要求。6.7应急管理审查施工单位的应急预案，包括坍塌、突水突泥、火灾、爆炸、高处坠落等专项应急预案，核查应急物资的配备情况，包括逃生管道、急救器材、抽水设备、注浆设备、通风设备等。软弱围岩段掌子面至二衬之间需设置逃生管道，管径≥800mm，壁厚≥10mm，每节长度2~3m，连接牢固，距掌子面的距离≤20m，管内配备急救包、饮用水、手电筒等应急物资。督促施工单位定期组织应急演练，每季度至少组织1次专项应急演练