生产运作系统设计

第六章生产运作系统设计学习重点与难点1)

设施选址基本标准2)

设施选址方法3)

设施布置方法4)

影响设施布置主要原因课时3第1页主要内容6.1生产设施选址6.2生产设施布置6.3服务设施选址6.4服务设施布置第2页6.1生产设施选址6.1.1设施选址概述6.1.2影响生产设施选址主要原因6.1.3设施选址步骤6.1.4设施选址方法第3页6.1.1设施选址概述

1设施选址基本内容设施：是指生产运作过程得以进行硬件伎俩，包含工厂，办公楼，车间，设备，仓库等。设施选址：是指怎样利用科学方法决定设施地理位置，使之与企业整体经营运作系统有机结合，方便有效，经济实现企业经营目标。包含：选位和定址。2设施选址分类3设施选址标准第4页2设施分类按设施数量多少，可分为单一设施选址和复合设施选址。前者是指为一个独立设施选择最正确位置，后者是指位多个设施或一个企业若干个下属工厂，仓库，销售点等选择各自位置。按设施性质，可分为生产设施选址和服务设施选址。第5页3设施选址基本标准费用最低标准靠近用户标准聚集人才标准战略发展标准分散与集中标准专业化与协作标准第6页6.1.2影响设施选址主要原因1选位原因是否靠近市场运输问题原材料供给问题与外协厂家相对位置劳动力资源基础设施条件气候条件当地政府政策和法规条件2定位原因第7页2地位原因地形地貌条件地质水文条件公众态度周围环境设施详细位置选择应考虑原因很多，不一样企业对选址要求不一样，所以，选址必须依据企业详细情况详细分析，分清主次第8页6.1.3生产设施选址步骤1准备阶段2地域选择阶段3地点选择阶段4编制汇报阶段第9页6.1.4生产设施选址方法1分级加权评分法2重心法第10页1分级加权评分法针对设施选择基本要求和特点列出需要考虑原因按照各原因相对主要程度，分别要求对应权数。普通由经验专业人员完成。对每个备选方案进行审查，按照最正确，很好，普通，最差，四种等级，要求对应等级系数分别位4，3，2，1，从而确定每个原因在各备选方案中排队等级。用排队等级数与该原因权数相乘，得出各原因评分值，在将每个方案全部评分值相加，即可求得各方案总评分值，对照分值，就可判断优劣。第11页1加权评分法：例1，某空调企业因业务发展需要，决定建一新厂，提出A.B.C三个备选厂址，请选出最理想方案。2重心法：令p0((x0,y0)

表示新设施位置，

pi(xi,yi)表示现有设施位置，wi

表示第i个供给点运量，c0

表示各供给点运费率，

c0表示新设施厂址运费率，则有：∑xiyici=x0∑wic0∑yiwici=y0∑wic0可得：x0=∑xiwici/∑wic0y0=∑yiwici/∑wic0若各供给点运费与新厂址相同，即ci=c0则x0=∑xiwi/∑wiy0=∑yiwi/∑wi

第12页影响原因权数备选厂址方案

A

B

C等级数评分值等级数评分值等级数评分值土地资源42831228气候条件1111122水资源34122639资源供给6318424212基础设施7428321428市场空间7321428321生活条件5420315210劳动力条件2482424地方法规5420315210总评分/分136126104第13页3线形规划运输问题算法例1.某企业现有三个工厂A,B,C,他们在三个不一样城市.有2个仓库P,Q,他它们位于不一样城市,仓库用来存放工厂生产产品,随时供给用户，每个仓库每个月须供给市场２１００吨产品．为了更加好地为用户服务，该企业决定再设置一个新仓库．经过调查评价，确定Ｘ，Ｙ两个点可见仓库．相关资料以下：工厂生产能力（吨／月）到各仓库单位运费（元）ＰＱＸＹＡＢＣ２４００２４００１８００１５２７４５２７１２２４４８２４９５１２７１５工厂能力和至仓库运费第14页为了方便，我们不一样时选择两个备选仓库，假设仓库Ｘ被选中，用运输问题算发求解．该问题解以下．月总运输费为：２１００×１５+２１００×１２+３００×２４+１８００×９＝８０１００工厂仓库能力ＰＱＸ虚拟仓库Ａ２１００１５２７４８３０００２４００Ｂ２７２１００１２３００２４０２４００Ｃ４５２４１８００９０１８００需求２１００２１００２１００３００假定选定下运输问题最优解第15页用一样方法，计算Ｙ作为选定点费用为2100×15+2100×12+300×27+1800×15＝91800元工厂仓库能力ＰＱY虚拟仓库Ａ２１００１５２７

51３０００２４００Ｂ２７２１００１２３００27０２４００Ｃ４５２４１８００15０１８００需求２１００２１００２１００３００假定Y选定下运输问题最优解

比较仓库X和Y,选择X很好第16页例2,某企业现有两个工厂A和B,3个仓库U,V和W.这些工厂与仓库位于不一样城市.该企业为了发展,决定选择某个城市建个新厂.现有两个备选厂址X和Y,分别位于不一样城市.各工厂生产能力,各仓库需求以及工厂到仓库单位运费以下:现有工厂和被选工厂生产能力(台/月)到仓库单位运费UVWABXY28002400240010203040241622303614128各仓库需求(台/月)220014002600能力,需要和单位运费第17页

类似方法,能够分别计算和最为被选工厂,计算发运费用,经比较求出教好方案.以下总发运费计算:2200×10+1400×16+200×14+2400×12=76000工厂仓库能力UVW虚拟仓库A220010

24

3660002800B

2014001620012

0X

30

22240012

02400需求2200140026001000假定工厂X选定下运输问题最优解第18页下表总发运费×10+1400×16+200×14+2400×8=64400元对比两组数值,在Y地建厂很好.工厂仓库能力UVW虚拟仓库A220010

24

3660002800B

2014001620014

4000Y

40

3024008

02400需求2200140026001000假定工厂Y选定下运输问题最优解第19页6.2生产设施布置6.2.1设施布置概述6.2.3工厂整体布置6.2.5车间设备布置第20页1设施布置基本问题2设施布置分类生产设施布置：工厂整体布置和车间布置服务设施布置：总体平面布置和服务设施内部布置3设施布置目标满主生产过程需要设施占用空间缩小总运输费用最少生产系统柔性强组织结构合理化和管理方便性提供方便，安全，舒适作业环境第21页1设施布置基本问题设施布置：就是在一个给定范围内，安排各个经济活动单位位置。经济活动单位：指需要占据一定空间位置任何实物，也包含人。如机械设备，通道，办公室。需要处理问题：设施应包含经济活动单位各个经济活动单位需要空间各个经济活动单元空间形状怎样经济活动单元在设施中位置第22页6.2.3工厂整体布置1工厂整体布置内容：平面布置:确定厂房，建筑物在场址平面图上相互位置。立体布置：确定厂址设计地形，厂房，建筑物底层地面与道路路面标高及场址雨水防排方案等。运输布置：选择适当车间之间运输方式和运输路线等。2工厂总体布置标准：工艺性标准经济性标准安全和环境保护标准第23页工厂总体布置方法模性布置法：平面模性和立体模性布置物料流向图：按照原料进厂，零部件加工，产品装配等步骤总流动方向来布置企业各车间。物料运量比较法：比较各种生产单位之间运量大小及运输次数来确定布置方案方法。第24页62111218813小计0612120518106204862031314802111101小计060504030201从至62车间物料运量表第25页040605010203运量相关图第26页原拆材料仓库准备车间机加工车间装配车间成品

库出厂热处理车间物料流向示意图第27页6.2.5车间布置方法

从至表法：是指从一个工作地到另一个工作地搬运次数汇总表。表列为起始工序，行为终止工序，对角线右上方数字表示按箭头前进搬运次数之和，对角线左下方数字表示按箭头后腿搬运次数之和。第28页6.3服务设施选址6.3.1影响服务设施选址主要原因6.3.2服务设施选址方法第29页影响服务设施选址原因是否靠近用户群原料供给问题与竞争对手相对位置周围人群密度当地经济收入水平基础设施条件公众态度周围环境第30页6.3.2服务设施选址方法1直接推断法例，某医务系统想在一个地域设两个医疗所为四个乡镇提供就诊服务，假定考虑地点为乡镇中心，每个乡镇人口分布均匀，有假定各乡镇每年就诊与各医疗所得人数及权重（即反应相对主要性）都已经明确。要处理问题是，确定两各医疗所位置，使其为四个乡镇服务费用最低。第31页各乡镇就诊与各医疗所人数和权重从乡镇到医疗所距离/km乡镇人口数/人权重ABCDA011812100001.1B11010780001.4C8100900.7D1279011.0第32页

人口—距离表(总距离=距离×人口数×权重）从乡镇到医疗所距离/kmABCDA012188132B123.2011278.4C1121400126D144841080第33页第一次该今后人口-距离表从乡镇到医疗所/kmAcdA088132B44.833.60C1120126D1441080第34页第二次改进后人口-距离表从乡镇到医疗所/kmCDA044B33.60C0126D1080第35页6.4服务设施布置6.4.1服务系统组成要素6.4.2