南侧地下车库加固专项施工方案终

全国妇联办公楼改扩建项目南侧地下车库加固专项施工方案北京正泰通建筑科学技术发展中心全国妇联办公楼改扩建项目拆除及改造项目部2013年4月8日目录1 编制依据 12 工程概况 13 第三章施工部署及施工准备 33.1 施工管理组织体系 33.2 施工段划分及施工组织 43.3 材料准备 43.3.1 预混型高强度灌浆料 43.3.2 植筋胶粘剂 53.3.3 钢筋 63.3.4 商品混凝土 63.4 劳动力准备 63.5 施工机械准备 63.6 施工进度计划 74 拆除施工 84.1 突出地面楼梯间拆除 84.2 墙体拆除 84.2.1 技术要求 84.2.2 防尘、降噪 94.3 管道拆除及系统拆除 94.4 基础架空层局部拆除 94.5 保护性拆除 105 加固施工工艺 165.1 构件基面处理 175.2 植筋工艺 185.2.1 施工准备 195.2.2 定位放线 215.2.3 钻孔 215.2.4 清孔 225.2.5 孔内注胶 225.2.6 植入钢筋 235.3 钢筋工程 235.3.1 技术要求 235.3.2 钢筋加工 235.3.3 钢筋检验、试验及运输 245.3.4 钢筋检验、试验及运输 245.3.5 钢筋绑扎 255.3.6 基础梁钢筋施工 255.3.7 柱钢筋施工 255.4 模板安装 265.4.1 模板选型和配制 265.4.2 基础梁模板施工工艺 275.4.3 柱模板施工工艺 275.5 混凝土浇筑 285.5.1 混凝土工程质量目标 295.5.2 预防碱集料反应 295.5.3 混凝土的运输 295.5.4 混凝土的浇筑 305.5.5 混凝土养护 305.5.6 混凝土试块留置和试验 305.6 预混型高强灌浆料浇筑 315.6.1 高强灌浆料拌合 315.6.2 高强灌浆料的浇筑施工 315.6.3 灌浆料试块留置和试验 325.6.4 灌浆料拆模与养护 326 工程目标及保证措施 326.1 施工进度、工期保证措施 326.1.1 计划控制 336.1.2 现场控制 336.1.3 施工调度控制 346.2 工程质量保证措施 346.2.1 质量目标 346.2.2 质量管理体系 346.2.3 质量控制要素 356.3 文明施工 367 安全生产措施 367.1 安全文明管理方针及管理目标 367.2 安全管理机构及管理制度的建立 377.2.1 安全生产管理机构 377.3 安全生产 377.3.1 安全教育 377.3.2 安全生产检查 38编制依据本施工方案根据下列文件编制：全国妇联办公楼改扩建项目施工图；《工业与民用建筑抗震设计规范》TJ11-78《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2006年版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90；《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010(修订版)；《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010；《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；施工现场踏勘、调查资料。工程概况南楼南侧地下车库，地下二层结构，均为无梁楼盖。地下二层高约3.2m，地下一层高约3.1m。地下一层顶板柱帽处总厚度约700mm。加固构件包括基础梁和部分框架柱，根据北京建筑研究设计院出的施工蓝图,需在地下二层增大地梁截面及地下二层、地下一层局部柱子扩大截面，原车库内消防、给排水、暖通、机电设备管路、管线灯具、配电箱等需进行部分拆除，待加固完毕之后，根据现场实际情况将消防、给排水、暖通、机电设备管路、管线灯具、配电箱进行整改恢复。框架柱及基础地梁加固分布范围如附图所示：图2.1南楼南侧地下车库加固柱平面布置图图2.2南楼南侧地下车库基础梁平面布置图该部位构件加固均采用扩大截面加固方式，原结构基础梁为矩形，截面尺寸为1500mm×400mm，加固后截面尺寸为1550mm×1400mm，如图2.3。基础梁加固材料采用C40商品混凝土进行浇筑。图2.3基础梁加固做法框架柱为圆型，原截面尺寸为直径600mm，加固后截面尺寸为直径900mm，框架圆柱采用预混型高强度灌浆料进行浇筑，其强度等级不小于C40.图2.4柱扩大截面加固做法第三章施工部署及施工准备施工管理组织体系对本工程实行项目经理责任制，成立“全国妇联办公楼加固专项施工项目部”。该项目部由项目经理、总工程师、经营主管、项目工程师，另配备专业管理人员，直接指挥各作业班组完成跨越工程全部施工项目的施工。项目部全面处理工程施工过程中的一切有关技术、经济问题。项目部组织机构框图如下：图3.1项目部组织机构框架图项目经理：陈汉华总工程师：吴文奇经营主管：赵艳鹏工程师：师永才施工工长：贾金富施工工长:王海川质检员：雷全峰安全员：于程材料员：钱奕亮资料员：邢智强（兼实验员）施工段划分及施工组织划分原则：施工时采取“平面分区、分段流水，立体穿插作业”的原则。根据划分原则结合现场实际情况，将地下室加固施工按照施工部位分为基础梁加固施工段、地下二层柱加固施工段及地下一层柱加固施工段。加固施工按照自下而上的顺序在三个施工段上流水施工，或进行立体施工，交叉作业。材料准备本次加固施工涉及材料包括预拌混合型高强度灌浆料、植筋胶粘剂、钢筋及模板等。预混型高强度灌浆料根据使用用途及施工工艺不同，根据设计图纸，本工程使用预混型高强度灌浆料，该是一种由胶凝材料、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能，其组成与物理性能如下表：本次加固用预混型高强度灌浆料约２０ｔ，按照《建筑结构加固施工质量验收规范》GB50550-2010，需进行进场材料复试，复试项目包括浆体流动度、抗压强度、混凝土正拉粘接强度等。产品检验出厂检验：每一编号水泥基灌浆料出厂检验项目包括，流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度；形式检验：形式检验项目包括，流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d、3d、28d抗压强度。包装、标志、运输与贮存水泥基灌浆材料应采用有防潮衬里的包装袋，每袋净质量25kg或50kg，且不得少于标志质量的99％;随机抽取40袋25kg包装或20袋50kg包装的产品，其总质量不得少于1000kg;其它包装形式由供需双方协商确定，但有关包装质量要求，必须符合上述原则规定;包装袋上应清楚标明：产品名称，型号，净质量，生产厂家名称、地址与电话，出厂编号，执行标准号，生产日期，有效期，防潮、防晒标志;灌浆料在运输与贮存时不得受潮；不同品种的水泥基灌浆材料在贮运时，应标识清楚，不得混杂。植筋胶粘剂根据加固设计图纸，本工程用植筋胶粘剂计划采用慧鱼390s型，其性能需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）规定A级胶粘剂的相关规定，设计使用年限为50年。锚固连接安全等级为一级，应采用改性环氧胶粘剂。植筋用胶黏剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。在承重结构用的胶黏剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。产品本身应符合IS09001标准，并且具有大量的国内大型项目的应用经验。种植锚固件的胶黏剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂或改性乙烯基脂类胶粘剂（包括改性氨基甲酸脂胶黏剂），其安全性检验指标必须符合《混凝土结构加固设计规范》第四章表4.5.6的规定。植筋胶应具备以下性能并提供相应实验报告：1）植筋胶需通过建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会安全性统一检测（包括通过90天湿热老化试验及抗冲击性剥离试验）。胶黏剂需具有建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会颁发的结构胶安全性能检测报告。2）轴向抗拉性能的抽样实验报告。3）长期性能实验报告，依据湿热老化检验实验，（实验时间不少于90天），A级胶性能、湿热老化性能快速复验及抗冲击剥离能力的现场见证取样复验送至建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会检验并且公司能承诺在正常使用情况之下满足不低于五十年的使用寿命。4）抗震延性性能实验：应适用于结构抗震设计工况，并提供相关认证报告。5）防火性能实验报告。6）耐高温烧焊实验报告：400万次抗震疲劳报告、水钻钻孔拉拔测试报告、焊接高温测试报告。7）抗疲劳性能实验报告。8）环保性能实验报告：环保无毒。钢筋该部位构件加固用钢筋规格主要有φ12、φ14、φ16、φ28、φ32等五种规格，总钢筋用量约20t，施工前根据设计图纸及规范要求选择合格的钢筋供应商，签订采购合同，确定供应品种、数量及供货时间，材料进场后根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002需要进行钢筋材料进场复试。商品混凝土根据设计图纸基础梁加固采用C40商品混凝土进行浇筑，混凝土用量约50m³，施工前确定商品混凝土技术参数，选择材料供应商，签订材料供货合同，确定供货时间及分批供货数量。劳动力准备南侧地下室加固工作量相对较小，涉及专业包括加固构件表面凿毛、植筋工程、钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等。劳动力安排根据专业划分为5个专业施工队，其中凿毛施工队8人，植筋施工队10人，钢筋施工队10人，模板施工队10人，混凝土施工队15人。施工机械准备序号机械设备名称规格型号数量国别场地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位1砂轮锯180mm/220v/750w20中国20090.752电焊机3000w/380v6中国201133配电箱220v5中国20124配电箱380v10中国20115空压机OL-903中国深圳20125.56冲击钻30德国20040.47磁力钻ECO325德国20021.058角磨机BOSCH10德国20050.589水钻SG90-A20中国北京2004110钢筋套丝机2中国北京201211钢筋调直机GTQ4/14112钢筋弯曲机GW40A213钢筋切断机FGQ40A214大剪315电动切割机216电锯1施工进度计划南侧地下车库计划于2013年4月7日开始施工，到2013年4月28日竣工，历时22天。拆除施工突出地面楼梯间拆除图4.1地下车库突出地面楼梯间拆除地下车库突出地面楼梯间为钢筋混凝土框架结构，墙体为轻质填充墙，高度约9m。拆除前先做好楼梯入口处防护。防护采用脚手管从楼梯踏步处支撑，上铺设脚手板和胶合板。然后采用加长臂液压剪进行自上而下拆除。楼梯拆除时，烟道封闭，防止杂物堵塞烟道地下室部分。墙体拆除与加固柱相连的填充墙需局部拆除后恢复，与加固柱相连的钢筋混凝土剪力墙局部需拆除，加固构件完成后，局部重新恢复。技术要求施工前，应由业主方的技术人员将拟拆除的隔断位置进行确认，并由我方施工人员在墙体上明确注明起始位置。放线需在施工作业前完成，放线完成后并进行“三检”，检查均符合要求后方可进行施工。施工前应重点准备如下工具：（1）移动脚手架；（2）大锤；（3）气割（氧气、乙炔气体）；（4）扳手、手钳等小型工具。（5）马路切割机（用于切割地面）；墙锯（剪力墙墙面切割）防尘、降噪本分项工程中的隔断墙拆除会产生部分的扬尘。施工时，对施工作业位置进行洒水降尘，以降低扬尘产生量。拆除下的垃圾、渣土，不得向下扔，交由施工人员归堆处理，最后全部运至地面装入渣土清运车辆，运至渣土消纳场所。管道拆除及系统拆除管道拆除及系统拆除详见专项施工方案。基础架空层局部拆除根据基础梁加固部位，先在架空层顶板上用墨线弹出局部架空层拆除位置，如图4.2.架空层拆除边线距加固梁成型后外轮廓线800mm。基础梁加固部位拆除整体采用人工拆除，局部使用机械。图4.3基础梁加固部位架空层拆除范围示意图根据现场实际情况及与建设单位沟通（详见第17号工作联系单），提供两种可选方案，经建设单位综合考虑，按方案一进行施工，具体方案如下：基础梁加固需要作业面考虑，在加固基础梁两侧每3m布置集水坑（1m长×1m宽×1.1m深），通过不间断排水将大量积水排除后，再沿基础梁逐段砌筑240厚挡土墙，外抹防水砂浆，边挖土边采用人工排除再次渗入作业沟内的积水。图4.4基础梁加固部位积水坑布置图图4.5基础梁加固部位挡土墙布置图保护性拆除拆除原则：除地下室排水，其余均为保护性拆除。地下二层（2轴~3轴）/（A/甲轴~B/甲轴）之间现消防管道（照片1）距离需加固柱子仅有10cm，影响柱子的加固，将消防管道切割10m，并重新焊接；改移到加固范围以外；地下二层（2轴）/（2/I轴）之间南侧墙体上现有下水管（照片2）影响加固，拟将此管道改移到加固范围以外，拆除6m，并重新恢复；照片2照片1照片2照片1地下二层（2/I轴）北侧地面处有污水井（照片3），距离基础梁加固位置较近，另有污水管在加固区域内；将管道拆除改移位置，污水井不间断抽水，并派专人看守；地下二层（3/I轴）基础梁加固时对应位置有楼梯间墙体（照片4），另有剪力墙楼梯间需局部拆除；地面挖槽，剪力墙墙体打孔植筋进行基础梁加固；照片3照片4照片3照片4地下二层（11/I轴）之间柱加固及基础梁加固时走道局部墙体拆除（照片5），另需加固基础梁需穿过两道墙体，墙体需局部拆除；及现有铁门需拆除；地下二层（11/I轴）上基础梁加固时，需拆除现消防泵两台；地下一层（9轴~10轴）/（甲/B轴）及（11轴~12轴）/（甲/B轴）之间加固柱位置（照片6）现场与图纸不符，需新做柱子，加固时剪力墙拆除，外侧土方开挖及清运（500立方），外侧防水会造成破坏（约100平米），柱子加固后周圈防水需修补，并剪力墙及防水保护砖墙修补（约10立方），土方重新填筑；照片6照片5照片6照片5（10/I轴）位置处基础梁及柱子加固时，两侧墙体（机房）及楼梯间影响加固（照片7）；将砼墙体拆除（约5立方）并修复；地下二层（9/I轴）/（M/I轴）柱加固时，两侧消防管影响加固（照片8）；将消防管道切割（约20米）改移至加固范围以外；照片8照片7地下二层（10/I轴）/（M/I轴）柱加固时，柱外侧线管及消防监控室墙体影响加固（照片9）；拟将消防监控室墙体拆除（约3立方），线管改移；照片8照片7地下室二层（10/I轴）基础梁加固，楼梯间剪力墙两侧挖槽后墙体打孔植筋进行基础梁加固（照片10），内侧单跑楼梯拆除（约3平方）并后期恢复；照片10照片9照片10照片9地下二层（8/1轴）基础梁加固时刷卡器（照片11）影响加固；将此刷卡器及相关地下线管改移位置（管道约20米）；照片11照片11地下二层（2/I轴）基础梁加固时现有“工程部库房、配电室、污水泵房”外侧墙体均局部拆除（照片14、15），约5立方，并重新恢复；地下二层（3/I轴）基础梁加固时现有“值班室”外侧墙体局部拆除（照片16），约20立方，并重新恢复；照片15照片14照片15照片14照片16

地下二层（4/I轴）/（M/I轴）柱加固时，拟将柱上闸箱、线管需全部拆除移位（照片17），线管拆除约15米；照片16照片17照片18地下一层（2/I轴）/（M/I轴）柱加固时，现有“配电室、消防机房”墙体局部拆除（照片18），约5立方，并后期恢复；照片17照片18地下一层（3/I轴）/（M/I轴）柱加固时，拟将柱子周圈砼墙垛均需拆除（照片19、20），约3立方；照片20照片19照片20照片19地下二层基础梁加固时，基础梁以下积水较多（照片21），加固两位置挖槽以后，两边采用防水砂浆砌筑隔离层（砌筑120厚墙约500平米），保证基础梁加固内无积水，并派专人巡视及抽水；照片21照片21地下一层（B/甲）轴/（9-12）轴之间柱加固及（11/I）轴/（M/I）轴柱加固时需在室外进行挖土加固柱外侧，挖土采用人工开挖（深度为6m），基坑开挖后并打5mm厚钢板护坡，对应钢板采用钢梁支撑，若底部由地下水派专人进行不间断排水。图4.6柱加固外侧需人工挖土方柱位置图图4.7柱加固外侧需人工挖土方剖面图图4.8柱加固外侧需人工挖土方平面图加固施工工艺本工程采用扩大截面加固法，扩大截面施工包括基面处理、植筋施工、钢筋绑扎、模板支设、混凝土（灌浆料）浇筑等施工工序，其施工流程如下：施工准备构件表面处理施工准备构件表面处理剪力件植筋钢筋绑扎检验及验收养护灌浆料浇筑灌浆料配料模板支设图5.1扩大截面加固施工工艺流程构件基面处理构件粘合面的处理的主要内容有：构件表面凿毛处理、构件质量缺陷修复；混凝土裂缝封闭、锚入抗剪销钉、构件表面涂刷界面粘合剂。构件表面凿毛处理为了增强新旧混凝土之间的机械咬合力，增大截面加固施工前，应对加固构件表面进行凿毛处理。原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机、手动合金锤（如图5.2所示）进行打毛，必要时，也可凿成沟槽。图5.2手动合金锤花锤打毛：宜用1.5kg~2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡~800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm~5mm、间距约30mm的梅花形分布；图5.3混凝土构件表面的凿毛处理当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。在完成混凝土构件表面凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。锚入剪切销钉锚入构件内部的抗剪销钉直径不小于6mm（本工程拟采用φ10螺纹钢），销钉的锚固深度不小于10d，其间距应不大于300mm；边距应不小于70mm。锚固销钉用胶的性能应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367的要求。植筋工艺植筋时应按图5.4所示程序进行：定位放线钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护定位放线钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护验收及验收1、结构胶粘剂的技术要求2、植筋锚固长度及连接1）受力钢筋植筋的最小锚固深度Ls如表6.6。表5.2受力钢筋植筋的最小锚固深度Ls钢筋植筋（mm）混凝土强度等级C30≧C401221220014247233162822671831830020353333223963742546343828544513326496131）当钢筋的设计强度不是300N/mm²时，Ld尚应乘以fy/300的修正系数。2）当基材混凝土强度小于C30时，8度区尚应乘以1.25。3）当为悬挑结构构件时，尚应乘以1.5。4）当为非悬挑的重要结构构件接长时，尚应乘以1.15。2）受拉钢筋植筋的抗震锚固深度LaE表5.3受拉钢筋植筋的抗震锚固深度LaE设防裂度受拉、边缘受剪、拉剪复合受力的结构构件及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件C30≧C40C30≧C408度24d21d22d19d注：当钢筋的设计强度不是300N/mm²时，Ld尚应乘以fy/300的修正系数。3）承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定；严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。4）构造要求植筋时，其最小锚固长度Lmin=max{0.6Ls;10d;100}，当为悬挑结构构件时，尚应乘以1.5.5）当所植筋与原钢筋搭接时，搭接长度L=ζLd(ζ为长度修正系数）表5.4纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接搭接头面积百分率%≦2550100ζ1.21.41.6注：对梁构件，受拉钢筋搭接接头面积百分率不应超过50%。6）新植钢筋与原有钢筋在搭接部位的净距按技术要求：若净距超过4d，则搭接长度L1应增加2d，但净距不得大于6d。植筋距原有结构边缘间距不得小于2.5d，植筋间距不得小于5d。7）植筋加固要求：a）在原有结构构件上钻孔时，应事先探测确定原有钢筋的位置，以确定钻孔位置与原有结构钢筋不发生冲突。b）在墙、柱、梁、板上钻孔时，应采用电锤钻，并保证彻底清孔并保证孔壁干燥。为最大程度减少对原有结构的损害，保证加固工程的质量，并且尽可能地减少对周围环境的影响，原结构拆除应使用无震动直线切割工艺，如墙锯或链锯切割工艺，不得使用风镐敲凿方法及水钻排孔工艺等。用于植筋的钢筋混凝土构件的最小厚度hmin≧1d＋2D（D为钻孔直径）。表5.5植筋直径与对应的钻孔直径设计值钢筋直径d（mm）钻孔直径设计值D121614181620182220252228253128353240c）植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。d）植筋时应由材料供应商的工程师到场指导或按产品说明操作。不应出现注胶不满、空鼓和气孔等影响工程质量的问题。e）每种结构胶、每种钢筋直径、每种基层应至少在现场进行3组静力拉拔破坏性试验，不得出现混凝土基材破坏和拔出破坏。（包括沿胶筋界面破坏和胶混凝土界面破坏）f）植入混凝土的钢筋应保证表面干净，应彻底除锈，并用丙酮擦拭。g）植筋加固时，在结构胶未完全固化前不得对植筋进行扰动。冬季施工时，宜优先采用非热固形结构胶。定位放线按设计要求表示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。对于原结构钢筋较密植筋定位难度较大处，可采用无损检测的方法，探明原结构钢筋，再确定植筋位置。钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晒晾至干燥。钻孔直径d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对于Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深宜为20D，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强灌浆料填实。当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢筋延性破坏，植筋钻孔直径、钻孔深度的取值参见《混凝土结构后锚固技术规程》。图5.5植筋钻孔清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔清净后用植筋胶填实；对于超过50cm的孔洞，要做好孔内的干燥处理，必要时更换施工方案。图5.6清孔图5.7除尘孔内注胶本工程拟采用植筋胶粘剂，使用时胶粘剂本身不能低于5℃，开封后的胶粘剂须在四周内用完。运输和储存温度须介于5℃至25℃之间，存放于干燥避光的环境。注胶施工须采用喜利得专用混合注胶嘴，最初由混合注胶嘴流出的4枪胶粘剂必须废弃不用。注胶时将混合嘴插入孔底后开始注胶，并缓慢将混合嘴外移，确保孔内无气泡或空隙，注胶至填满植筋孔的2/3为止。图5.8预注胶图5.9注胶植入钢筋施工之前植筋用钢材表面应进行除锈处理、除污处理，直至用角磨机或钢丝轮片将钢筋表面打磨出金属光泽为止。注胶后以连续旋转方式逐渐将钢筋插入植筋孔内，直至胶体流出为止。图5.10植筋图5.11后续施工钢筋工程技术要求钢筋的连接方式：由于本工程为抗震加固维修改造工程，抗震加固部分植筋量较大；且二次结构部分圈梁构造柱部分所使用钢筋直径均小于ф16，故钢筋连接主要采取绑扎搭接。（1）梁柱受力钢筋接头位置应相互错开，在任一搭接长度范围内，受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋面积的50%（机械连接接头）。（2）受拉钢筋的最小锚固及受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度参见图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》和图纸要求。钢筋加工工程所使用的钢筋均在场内加工成型，钢筋根据现场测量尺寸先编制进行下料单，采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单的编制。加工成型的钢筋按现场计划分批堆放，做好钢筋标识后运送至场内。本工程采用的钢筋主要为一级钢筋(HPB235)、二级钢筋(HRB335)、三级钢筋(HRB400)。主要部位钢筋接头方式如下:钢筋直径d≥16mm柱纵筋采用剥肋滚压直螺纹连接，接头等级Ⅰ级。梁纵筋采用焊接接头，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。钢筋直径d＜16mm时，采用绑扎搭接连接。钢筋检验、试验及运输（1）钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。（2）外观检查：钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致等缺陷。（3）钢筋进场后，按照规范要求进行见证取样复试，合格后方可使用。（4）用于框架结构的纵向受力钢筋，除了按照规范、标准图集的技术要求外，还需要增加下列试验项目：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。钢筋检验、试验及运输除锈钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，锈蚀的钢筋严禁使用。钢筋调直I级钢筋采用调直机进行调直。钢筋切断钢筋切断采用切断机切断。采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。钢筋弯曲Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于的2.5d，平直段长度不小于3d（d为钢筋直径）。Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为4d。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于2.5d，平直段长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不得反复弯曲。钢筋绑扎绑扎火烧丝选用22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料和料牌。核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。柱钢筋网片绑扎工艺流程：柱主筋植入→加强箍绑扎→绑扎钢筋网片→安放垫块→隐检验收按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。基础梁钢筋施工基础梁钢筋包括φ12、φ16、φ28等三种规格，基础纵向钢筋为φ28，腰筋为φ16，两端植入与之垂直基础梁内，同一根基础梁钢筋采用焊接搭接连接方式进行，如图所示。图5.12基础梁钢筋连接示意图柱钢筋施工柱加固用钢筋包括φ12、φ14、φ32，柱纵向钢筋采用直螺纹接头进行连接，同一截面连接接头数量率不应大于钢筋总数量的50%，且一个柱内每个纵筋只能有一个接头，第一个接头距离基础面或楼板面950mm，相邻接头与第一个接头之间间距不小于800mm。柱纵向钢筋穿越楼板是本工程的重点及难点。由于地下车库顶板是无梁楼板，计入柱帽处的总厚度达７００ｍｍ，无法在柱帽处开洞，穿越钢筋。本方案采用水钻钻孔方法，即先将加固柱顶柱帽处混凝土保护层剔除，露出原结构柱帽钢筋，在钢筋网内部置钢筋孔，然后采用A５０水钻开设钢筋孔。图5.13柱帽处穿筋示意图钢筋加工成型后按照钢筋的规格型号分批运至加固现场，先安装纵向钢筋再安装箍筋。图5.14柱钢筋连接示意图模板安装模板选型和配制基础梁模板采用木模板，木模板面材采用12mm厚竹胶板，模板面层外侧用100mm×50mm木方进行加固，横向木方上下两层通长布置，竖向木方每隔800mm布置一个，圆柱加固模板采用定制成型钢模板拼制而成，圆柱钢模板是按照拟浇筑柱子的直径和长度制成的整块模板，由于拆模的需要，将柱模做成两个半圆模板，模板长度一般为2~3m。基础梁模板施工工艺施工工艺流程模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→检查验收办预检→下一循环。基础梁模安装模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后，焊好钢筋顶模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。基础梁模板两面要求平直，木龙骨的组装中距为140～200mm。安装时，先按梁边线在柱模下口贴5×50mm海棉条，检查加固箍上的垫块是否均匀牢固。两模板交角部位竹胶板接缝处垫5×50mm海绵条，防止漏浆。基础梁模板尺寸较大，加固用剪力筋穿过加固木方，如下图所示。图5.15基础梁模板支设示意图柱模板施工工艺施工工艺流程模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→检查验收办预检→下一循环。柱模安装柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后，焊好钢筋顶模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。安装时，先按柱边线在柱模下口贴5×50mm海棉条，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。两模板交角部位竹胶板接缝处垫5×50mm海绵条，防止漏浆。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍间距1200mm，钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。模板水平截面呈半圆状，模板面承受新浇筑混凝土的侧压力，沿柱模高度方向每500mm设置一道型钢箍，以便增加模板的垂直度。两半模板的柱箍用螺栓固定在一起。为了使两半模板组合严密，在半圆模板开口拼接处，各设一道-40×3扁钢，用螺栓压紧连接固定。图5.16柱成型钢模板支设示意图混凝土浇筑基础梁加固全部采用商品混凝土，由于基础梁位于地下二层，因此选用地泵运送混凝土。混凝土输送泵选用HBT60泵，泵管直径φ150，施工时采用两台。地泵直接布置在南楼室外地面东侧楼梯间东侧，混凝土管道沿楼梯间进入地下室部分。混凝土工程质量目标达到工程质量优良标准，在混凝土的选择、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。预防碱集料反应本工程的基础混凝土结构使用环境类别为二类。混凝土中的碱含量不得超过3Kg/m3，水灰比不大于0.55，水泥用量不小于275Kg/m3，氯离子含量不大于0.2%，铝酸三钙C3A<8%。采用A类骨料和低碱水泥及含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害，并进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。混凝土的运输1）预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5℃≤T≤25℃），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定，现场在新到混凝土车后部取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为±30mm；本工程进场混凝土坍落度必须满足泵送要求，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生离析现象。2）混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间），相邻两车的发车间歇时间≤1小时。设立交通指挥中心，协调各个混凝土运输车队，联系公安机关的交通指挥部门。选择最佳运输路线和时间。现场设置标志线，罐车优先，兼顾其他。并且每罐必检，不搞抽检。质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，注意出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。3）场内混凝土运输采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输，必要时辅以泵车进行，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机一台。4）泵体及泵管安装泵管转弯处选用90°弯管。泵管从楼梯或孔洞处穿过楼板，每层固定。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）混凝土的浇筑1）浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋螺栓工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等资料签认完毕。2）间歇时间：浇筑间歇时间≤（初凝时间-3小时）。3）分层浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每200mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、基础段柱）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4）振捣混凝土振捣选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。基础梁采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。混凝土养护砼浇筑完成可上人后开始浇水，每天浇水4次，连续养护14天，拆模后刷养护剂养护。混凝土试块留置和试验对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个砼施工过程留置试块，同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中，砼试块除正常规定组数外，还应增设一定数量同条件养护试块作为等效龄期养护试块。基础梁混凝土采用地泵直接将罐车内的混凝土运输至地下。基础梁混凝土浇筑应按照施工部位自西向东依次进行，一道基础梁混凝土浇筑应在混凝土初凝时间内浇筑完毕。预混型高强灌浆料浇筑高强灌浆料拌合高强度灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量，搅拌均匀即可使用。拌合应采用饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。但应优先采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。搅拌地点应尽量靠近施工地点，距离不宜过长。每次搅拌量应视使用量多少而定，距离不宜过长。高强灌浆料的浇筑施工根据加固施工部位、加固构件类别和加固施工的难易程度，本工程可采用自重法灌浆、高位漏斗法灌浆和压力法灌浆。本工程的加固施工中，对于框架柱等竖向构件可采用自重法灌浆，即充分利用灌浆料流动性好、凝固快的特点，依靠自身重量进行灌浆浇筑。对于水平构件的地梁，由于灌浆部分面积稍大，其流动性相对墙柱等竖向构件较差，此时可采用高位漏斗法或压力注浆法进行灌浆施工，利用高位漏斗提高位能差，满足施工要求，同时辅以竹条抽动、模板外敲击等方法确保灌浆密实，必要时可采用压力灌浆法。由于地下室人防楼板较厚，且部分柱位于无梁楼盖的柱帽下，在柱顶楼板开设灌浆口的难度较大，且会给结构造成较大伤害，因此，本方案采用分段浇筑的方式进行，柱顶500mm以下部位在模板顶部开设下料口，采用自重注浆法进行浇筑施工，如图6.10所示。浇筑至漏斗部位后，用事先准备好的封堵板将模板顶部下料口封闭，然后采用普通灌浆料从顶部开设注浆孔将灌浆料灌入，每个加固面设置不少于两个注浆孔。对于柱高超过3.5m时，应沿柱高方向留设两道灌浆孔，下道注浆孔每个加固面可只设置一个进浆孔即可，但上道每个加固面至少设置两个注浆孔，如图4.13所示。图5.17框架柱（地下室）加固灌浆孔留设示意图柱注浆施工时，按照围绕柱进行循环注浆，每个加固面一次注浆高度不大于400mm，且注浆过程中应用橡皮锤不断敲击柱外侧模板，保证注浆的密实性。车库圆柱加固灌浆料浇筑采用纯人工浇筑方式，在加固柱距顶部1.8m处搭设接料平台，灌浆料直接在加固柱旁地面直接人工搅拌均匀后，直接人工二次传递至漏槽进行浇筑。灌浆料试块留置和试验对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个砼施工过程留置试块，同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中，砼试块除正常规定组数外，还应增设一定数量同条件养护试块作为等效龄期养护试块。灌浆料拆模与养护高强灌浆料施工完毕后，24h内即可拆除柱模板，高强灌浆料前期硬化较快，温度在20℃左右7~8d即可达到100%强度，其养护时间2~3d。工程目标及保证措施施工进度、工期保证措施为确保本工程按期建成，我们拟采用现代工程施工管理模式，运用项目管理软件对工期进行控制管理。现依据本工程所处的地理环境及施工条件，提出工期保证措施。计划控制开工前，做好电焊工与特殊工种的技术培训，同时编制施工方案、技术措施等一切施工准备工作。我们运用项目计划管理软件对本工程进行计划控制管理。依据施工部署和施工方案详细编制了施工总进度计划，作为作业实施与现场进度协调的依据。我们对每一道作业进行了细化和分解，对每一个工序进行了资源的优化配置。本工程从工程开工到工程完工每个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，合理地编制出本工程的施工进度计划。按照业主要求及时更新计划进度，做好工程进度的动态管理以确保工期控制点的正点到达。项目部每周及每月26日将作业的实际计划执行情况及实际资源利用情况输入项目管理软件中的现行工程，通过计算分析、目标对比等来确定下一周期的计划安排。重点对关键线路上的施工作业进度进行分析和采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程设计变更，会影响到关键线路上的施工作业进度，应立即向业主提交“工程进度统计分析报告”，适时修正施工进度计划。如果影响到项目总工期的实现，我们可以采取以下措施：1）采取技术措施，压缩关键作业的作业时间。我们可以采取改进施工方案、合理地划分工序的组成，改进工艺采用新技术等压缩作业时间。2）采取组织措施，在允许的条件下，对关键路线上的各关键作业组织平行或交叉作业。合理调配劳动力以尽量缩短各关键作业的作业时间。3）充分利用时差。从非关键作业上抽调部分人力、物力，集中用于关键作作业，实现缩短关键作业的作业时间，从而达到工期控制的预期目的。现场控制依据已批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制本工程的“施工进度执行计划”，明确该月施工的重点与难点，制定出必要的保证措施。依据执行计划，给责任人下达《周计划》，各责任人根据该计划布置各自的工作。每周实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。施工调度控制施工现场设立调度管理系统，依据工程的总体施工进度计划和月、周作业计划，及时发现和处理施工中存在的薄弱环节，监控施工关键工序的动态，协助业主做好对外地方关系工作，加强内部各工序施工的协调衔接，做好机、供、运、人、财、物的综合平衡和动态管理，合理利用有效资源，保证每周、每月计划的按期完成，从而实现本工程的施工总工期目标。坚持不定期的生产协调专题会，每周实行生产例会制度，解决各作业层反映的施工存在问题，对于有些需业主或监理解决的问题，及时反映和尽快答复。确保工程施工的可持续性。每周生产会后及时编写《生产会议纪要》，上报业主、监理、公司总部，下发各施工作业层。加强工程施工过程中的预测预控工作，不定期地分析工程施工动态，对工程施工可能和将要出现的问题提前做好预案处理，保证施工的顺利进行，尽可能减少窝工现象和人、材、物的浪费。每天深入施工现场了解工程运行情况，及时处理施工出现的问题，严格监督每天各主要工序的执行情况，定时收集、处理每天的施工进度资料，按时向业主汇报现场当天的施工情况。工程某工序施工出现滞后时，及时分析产生的原因，制定相应的应对措施，合理调动施工的人、机、料，突击抢该工序施工，达到总工期目标的实现。工程质量保证措施质量目标我公司对本工程所定的质量目标是达到业主所要求的工程要求。质量管理体系为保证上述的工程质量目标，现场经理部组织建立以项目总工程师为领导核心的质量管理体系：图5.1质量管理体系框图质量控制要素我公司根据ISO9000标准已建立严密可行的质量保证体系，获得了国家权威论证机构的认证。通过近年的工程实践证明，该质量保证体系在工程施工中发