粉条加工厂卫生制度

PAGE粉条加工厂卫生制度一、总则1.目的为加强粉条加工厂的卫生管理，确保粉条生产过程符合卫生标准，保障消费者的健康与安全，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于粉条加工厂内所有生产区域、设备设施、人员以及与生产相关的活动。3.职责分工加工厂负责人：全面负责加工厂的卫生管理工作，确保各项卫生制度的有效执行。生产部门：负责生产区域的日常清洁卫生工作，按照操作规程进行生产，防止交叉污染。质量控制部门：监督检查生产过程中的卫生状况，对产品进行卫生指标检测，确保产品符合卫生标准。采购部门：负责采购符合卫生要求的原材料和包装材料，确保供应商的卫生资质合规。后勤部门：负责提供必要的卫生设施和用品，保障员工的个人卫生需求，维护加工厂的环境卫生。二、人员卫生要求1.健康管理所有员工必须持有效的健康证明上岗，每年进行一次健康检查，患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事粉条加工工作。员工如出现发热、咳嗽、腹泻、呕吐等症状，应立即停止工作，及时就医，待康复并取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生习惯员工进入生产车间前，必须穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，头发不得外露，不得佩戴首饰。工作服应定期清洗更换，保持清洁。员工应勤洗手、勤剪指甲，操作前、便后以及接触污染物后必须洗手消毒。洗手应按照七步洗手法进行，使用流动水和肥皂（皂液）充分揉搓，时间不少于15秒，然后用清水冲洗干净，必要时使用手部消毒剂进行消毒。员工不得在生产车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得随地吐痰。3.培训教育加工厂应定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生要求、生产操作卫生规范等，提高员工的卫生意识和操作技能。新员工入职时，必须接受卫生知识培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。三、生产环境卫生要求1.车间布局与设施粉条加工厂应合理布局，划分清洁区、准清洁区和一般作业区，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。清洁区包括原料库、加工车间的内包装间等；准清洁区包括加工车间的预处理间、煮制间等；一般作业区包括原料接收区、外包装间等。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持平整、无裂缝、无积水。墙壁应使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修，高度应达到1.5米以上，墙角、顶角应呈弧形。天花板应采用光滑、无裂缝、不易积尘的材料制作，表面应平整。车间应设有足够的通风换气设施，保持空气清新，通风量应符合国家相关标准要求。必要时应安装空气净化设备，如空气过滤器、紫外线消毒灯等，以确保车间内空气质量。车间应配备充足的照明设施，照明度应满足生产操作要求，不得低于300勒克斯。灯具应采用防爆、防滴漏、易清洁的类型，灯罩应定期清洁，防止积尘。车间应设置与生产能力相适应的更衣室、卫生间、洗手消毒设施、工具清洗消毒设施等。更衣室应保持清洁、通风良好，配备足够数量的衣柜，供员工存放工作服、鞋等物品。卫生间应采用水冲式，定期清洁消毒，保持无异味。洗手消毒设施应安装在车间入口、卫生间、加工操作区域等位置，方便员工使用。2.清洁与消毒生产车间应每天进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备设施、工具等表面的清洁。清洁工作应按照从上到下、从里到外的顺序进行，先清扫灰尘，再用湿布擦拭，最后用消毒剂进行消毒。设备设施应定期进行维护保养和清洁消毒，在生产前后均需进行清洗消毒。清洗消毒应使用符合食品安全标准的清洁剂和消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。设备设施的消毒应包括表面消毒和内部管道、容器等的消毒，确保无卫生死角。工具应保持清洁卫生，定期进行清洗消毒。不同工序使用的工具应分开存放，避免交叉污染。工具清洗消毒后应放置在专用的工具架上晾干或烘干，防止二次污染。生产过程中使用的周转箱、托盘等容器，应定期清洗消毒，保持清洁。车间内的垃圾应及时清理，存放垃圾的容器应加盖密封，定期清理运输。垃圾运输过程中应防止泄漏，避免对环境造成污染。定期对车间进行全面消毒，可采用化学消毒或物理消毒方法。化学消毒可使用含氯消毒剂、过氧乙酸等消毒剂，按照规定的浓度和时间进行喷洒、擦拭或浸泡消毒。物理消毒可采用紫外线消毒、高温消毒等方法，紫外线消毒灯应定期检查，确保其消毒效果。消毒后应进行效果监测，如检测消毒剂残留量、微生物指标等，确保消毒合格。3.虫害控制加工厂应采取有效的虫害控制措施，防止害虫进入车间和污染产品。车间门窗应安装防虫网，通风口应设置防虫设施。定期对车间进行虫害检查，发现害虫应及时采取措施进行杀灭。可采用物理方法，如安装粘虫板、捕鼠器等；也可采用化学方法，如使用杀虫剂进行喷洒，但应注意选择符合食品安全标准的杀虫剂，并按照规定的浓度和方法使用，避免对产品造成污染。保持车间环境清洁卫生，清除害虫滋生的场所，如垃圾、杂物等。定期清理车间内的角落、墙壁缝隙等隐蔽部位，防止害虫藏匿。对原料库、成品库等储存区域，应加强虫害控制，定期检查库存物品，防止害虫啃食包装材料和产品。库存物品应分类存放，保持通风良好，避免受潮发霉。四、生产设备卫生要求1.设备选型与安装粉条加工厂应选用符合卫生标准、易于清洁消毒的生产设备。设备的材质应无毒、无味、耐腐蚀，表面应光滑、无裂缝、无死角，便于清洗和消毒。生产设备应安装在车间内合理的位置，便于操作、维护和清洁。设备之间应保持适当的间距，便于人员通行和设备的检修。设备的安装应牢固、平稳，避免在运行过程中产生震动和噪音。2.设备清洗与消毒生产设备在使用前、使用后以及更换产品品种时，均需进行清洗消毒。清洗消毒应按照操作规程进行，先清除设备表面的污垢和杂质，再用清洁剂进行清洗，最后用消毒剂进行消毒。设备内部的管道、容器、阀门等部件应定期进行拆卸清洗消毒，确保无积垢、无异味。清洗消毒后应进行检查，确保设备正常运行。设备的清洗消毒应使用专用的清洗消毒设备和工具，如高压水枪、刷子、消毒剂喷雾器等。清洗消毒过程中应注意安全，避免发生意外事故。3.设备维护与保养定期对生产设备进行维护保养，检查设备的运行状况、零部件磨损情况等，及时进行维修和更换。设备的维护保养应按照设备说明书的要求进行，确保设备的正常运行和使用寿命。设备的润滑部位应定期添加润滑油，保持良好的润滑状态。设备的电气系统应定期检查，确保安全可靠，防止漏电事故的发生。对设备的易损件应建立库存管理制度，及时补充更换，确保设备在出现故障时能够及时修复。设备维修后应进行调试和验收，确保设备性能符合要求。五、原材料与包装材料卫生要求1.原材料采购采购部门应选择具有合法资质的供应商，确保原材料的质量安全。供应商应提供有效的营业执照、食品生产许可证、产品合格证明等文件，并定期进行审核评估。采购的原材料应符合国家相关食品安全标准，不得采购变质、过期、受污染的原材料。原材料的感官指标应符合要求，如无异味、无霉变、无虫蛀等。与供应商签订采购合同，明确双方的质量责任和义务，包括原材料的质量标准、验收方法、违约责任等。2.原材料验收原材料到货后，应及时进行验收。验收人员应按照采购合同和质量标准对原材料的品种、规格、数量、质量等进行检查。对原材料的感官指标进行检查，如色泽、气味、形状、质地等，确保符合要求。同时，应检查原材料的包装是否完好，标识是否清晰。按照规定的方法对原材料进行抽样检验，检验项目包括农药残留、重金属含量、微生物指标等。检验合格的原材料方可进入加工厂，不合格的原材料应及时退货或进行无害化处理。3.原材料储存设立专门的原料库，原料库应保持清洁、通风良好，温度、湿度应符合原材料储存要求。不同种类的原材料应分类存放，并有明显的标识。原材料应离地、离墙存放，避免受潮、发霉。库存原材料应定期检查，及时清理变质、过期的原材料。对有特殊储存要求的原材料，如需要冷藏、冷冻的原材料，应按照规定的温度进行储存，确保原材料的质量安全。4.包装材料采购与验收包装材料的采购应选择符合食品安全标准的供应商，确保包装材料无毒、无害、无污染。包装材料应具有良好的密封性、防潮性和耐腐蚀性。采购的包装材料应进行验收，检查包装材料的质量、规格、数量等是否符合要求。包装材料的标识应清晰，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息。对包装材料进行抽样检验，检验项目包括重金属含量、微生物指标、迁移量等。检验合格的包装材料方可使用，不合格的包装材料应及时退货或进行无害化处理。5.包装材料储存设立包装材料库，包装材料库应保持清洁、干燥、通风良好。包装材料应分类存放，并有明显的标识。包装材料应离地、离墙存放，避免受潮、变形。库存包装材料应定期检查，及时清理损坏、过期的包装材料。对有特殊储存要求的包装材料，如需要避光、防潮的包装材料，应按照规定的条件进行储存，确保包装材料的质量安全。六、生产过程卫生要求1.工艺流程与操作规范粉条加工应按照科学合理的工艺流程进行，各工序应严格遵守操作规程，确保产品质量安全。工艺流程应包括原料预处理、制浆、成型、干燥、包装等环节。在原料预处理过程中，应去除原料中的杂质、泥土等，确保原料的清洁卫生。制浆过程中，应控制好浆液的浓度、温度、搅拌时间等参数，保证浆液的均匀性和稳定性。成型过程中，应采用符合卫生要求的模具和设备，确保粉条的形状和尺寸符合标准。干燥过程中，应控制好干燥温度和时间，防止粉条出现干裂、霉变等现象。包装过程中，应确保包装环境清洁卫生，包装材料无污染，包装操作规范。生产过程中应严格控制各项工艺参数，如温度、时间、压力、流量等，并做好记录。工艺参数的调整应经过批准，并有相应的记录。2.防止交叉污染不同品种、规格的粉条应分开生产，避免交叉污染。在更换产品品种时，应彻底清洗设备和工具，进行消毒处理后，方可生产下一个品种。生产过程中使用的原材料、半成品、成品应分开存放，并有明显的标识。存放区域应保持清洁卫生，防止相互污染。操作人员在操作过程中应避免双手直接接触原材料和成品，如需接触，应佩戴手套。手套应保持清洁卫生，定期更换。车间内的设备设施、工具等应按照工艺流程合理布局，避免物料倒流和交叉污染。设备设施的进料口和出料口应采取有效的防护措施，防止物料泄漏和污染。3.质量控制与检验质量控制部门应制定完善的质量控制计划，对生产过程中的各个环节进行质量监控。质量控制计划应包括原材料检验、半成品检验、成品检验等内容，明确检验项目、检验方法、检验频率等要求。对原材料、半成品和成品应按照规定的标准进行检验，检验项目应包括感官指标、理化指标、微生物指标等。检验合格的产品方可进入下一工序或出厂销售，不合格的产品应及时进行返工、整改或报废处理。定期对生产设备、环境等进行卫生检测，检测项目包括微生物指标、消毒剂残留量等。卫生检测结果应符合国家相关标准要求，如不符合要求，应及时采取措施进行整改。建立质量追溯体系，对产品的原材料采购、生产过程、检验记录、销售流向等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。七、成品储存与运输卫生要求1.成品储存设立成品库，成品库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合成品储存要求。成品应分类存放，并有明显的标识，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、批次等信息。成品应离地、离墙存放，避免受潮、发霉。库存成品应定期检查，及时清理过期、变质的成品。对有特殊储存要求的成品，如需要冷藏、冷冻的成品，应按照规定的温度进行储存，确保成品的质量安全。成品库应配备必要的防虫、防鼠设施，防止害虫和老鼠对成品造成污染。定期对成品库进行清洁消毒，保持库内环境卫生。2.成品运输成品运输应使用符合卫生要求的运输工具，如厢式货车、冷藏车等。运输工具应保持清洁卫生，定期进行清洗消毒，防止污染产品。成品在运输过程中应采取有效的防护措施，如包装密封、遮盖等措施，防止产品受到污染、损坏和变质。运输过程中应避免颠簸、挤压，确保产品的完整性。运输工具应具备温度控制功能，如需要冷藏、冷冻的成品，应按照规定的温度进行运输，保证产品的质量安全。运输过程中应定期检查温度记录，确保温度符合要求。与运输单位签订运输合同，明确双方的质量责任和义务，包括运输过程中的卫生要求、产品保护措施、违约责任等。运输单位应具备合法资质，确保运输过程的安全可靠。八、卫生检查与监督1.日常检查加工厂应建立卫生检查制度，由专人负责每天对生产车间、设备设施、人员卫生、环境卫生等进行检查。检查内容包括清洁卫生状况、设备运行情况、人员操作规范、原材料和成品储存情况等。卫生检查人员应填写卫生检查记录，记录检查时间、检查部位、存在问题及整改情况等。对检查中发现的问题，应及时通知相关部门和人员进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。2.定期检查加工厂应定期组织全面的卫生检查，每月至少进行一次。定期检查应由加工厂负责人带队，