9雨污水沟槽开挖专项方案

9雨污水沟槽开挖专项方案1编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008（2）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（4）《××市市政基础设施工程深基坑管理实施细则》2022修订版（5）××市排水有限公司《雨污分流改造设计施工图》（图号：YWSW202405）（6）××轨道交通集团《地下管线综合探测报告》（202403）（7）××勘察院《岩土工程勘察报告》（K2024028），场地类别Ⅲ类，地下水位埋深1.9～2.4m，渗透系数0.8m/d。1.2适用范围本方案仅适用于××市老城区雨污分流改造工程第五标段（K2+340～K3+760）段雨、污水管道沟槽开挖作业，管径DN300～DN1200，开挖深度1.8～5.4m，不具备放坡条件，需采用“钢板桩+内支撑”支护体系。2工程概况与风险清单2.1周边环境（1）道路宽度18m，双向两车道，白天交通流量1200pcu/h；（2）北侧距槽边1.2m为埋深0.6m的国防光缆，南侧距槽边0.8m为DN600高压燃气（0.4MPa）；（3）人行道下方存在1992年修建的老旧砖沟，断面600×800mm，无竣工资料，渗漏严重。2.2风险清单（节选）R1：地下水位高，粉细砂层液化→流砂、坑底突涌；R2：燃气管道变形＞10mm→爆炸；R3：国防光缆中断→政治责任；R4：夜间施工噪声＞55dB→居民投诉、行政处罚；R5：钢板桩施工振动→邻近老旧房屋（砖混、条形基础）裂缝。3施工部署与资源配置3.1施工分区以K2+800检查井为界，划分为A、B两个流水段，每段长度230m，跳段开挖，间隔≥30m，减少群槽效应。3.2阶段目标（1）支护结构施工：2天/段；（2）沟槽开挖：1.5天/段；（3）管道安装：2天/段；（4）闭水试验：0.5天；（5）回填压实：1天；单段总工期7天，确保“开挖一段、封闭一段、恢复一段”。3.3主要机械PC200反铲2台、振动锤（ICE28RF）1套、25t汽车吊1台、履带式打桩机（日立KX180）1台、污水泵（100WQ80157.5）4台、柴油发电机（100kW）1台、便携式气体检测仪（XP3140）2套。3.4人员配置项目经理1人、生产经理1人、安全总监1人、测量2人、钢板桩工6人、开挖工8人、管道工6人、电工1人、安全员2人、交通协管4人、24h值班人员2人，全部持住建厅核发特种作业证。4支护设计参数4.1钢板桩采用IV型拉森钢板桩（SPIV），单根长9m，入土深度4.5m，桩顶标高高于现状路面0.2m；双侧布置，净距=管外径+工作面0.6m。4.2内支撑（1）一道：H350×350×12×19型钢围檩，距桩顶0.5m；（2）二道：当槽深＞4m时增设，竖向间距1.8m；（3）对撑：D159×8钢管，水平间距3m，预加轴力150kN，采用200t液压千斤顶分级施加，稳压5min后锁定。4.3稳定性验算结果抗倾覆安全系数1.42＞1.2；抗隆起1.35＞1.2；抗管涌1.57＞1.5；最大侧向位移计算值18.4mm，满足规范≤0.3%H（16.2mm）要求，略超，故采用槽底注浆加固补救。5地下水控制5.1降水井布置沿槽单侧布置，井径600mm，间距15m，井深8m（进入粉质黏土≥1.5m），共16口；成孔后回填3～7mm砾石，滤水管采用DN300桥式滤水管，外包60目尼龙网。5.2降水运行（1）正式开挖前7d开始预降水，目标水位降至槽底以下0.5m；（2）每井配置1台潜水泵（Q=5m³/h，H=25m），经Φ75软管排至三级沉淀池；（3）设专人24h巡井，每2h记录水位，发现含砂量＞1/20000立即停泵，改用回灌补水控制沉降。5.3应急备用现场常备污水泵4台、软管200m、编织袋500条、水玻璃1t、水泥2t；突发停电时，柴油发电机30s内自启动。6沟槽开挖流程（StepbyStep）Step1测量放线（1）全站仪（徕卡TS16）坐标放样，撒灰线宽度=设计基底宽+两侧工作面0.6m+支护厚度；（2）每20m钉设龙门桩，标高误差≤3mm，经监理复测签字后方可进入下一工序。Step2管线探测与切改（1）采用RD8000管线仪+探地雷达（GSSISIR4000）交叉验证，定位误差＜10cm；（2）对燃气、光缆、老旧砖沟人工开挖“十字”样洞，样洞深度≥1.5m，横向范围超出设计中心线2m；（3）确认无误后，燃气公司现场签发《动土确认单》，国防光缆管理单位旁站。Step3钢板桩打设（1）采用“屏风式”打入法，每10根为一组，先两端后中间，保证锁口咬合；（2）垂直度控制：两台经纬仪90°方向同步观测，偏差≤1/200；（3）转角处设“异型转角桩”，无法闭合时采用“Ω”焊包封闭，焊缝高度8mm，100%渗透探伤。Step4安装围檩及首道支撑（1）桩顶下0.5m处切割吊耳，安装托架；（2）围檩与桩身间隙用钢板楔紧，点焊固定；（3）对撑施加预应力：50%→100%分级，每级稳压5min，监理记录轴力表读数；（4）支撑上悬挂“禁止碰撞”反光牌，夜间设警示灯。Step5分层开挖（1）每层开挖深度≤1.5m，长度≤20m，严禁超挖；（2）采用“中心岛”退挖法，保留中心土台宽度≥2m，减少悬臂时间；（3）基底预留20cm人工清底，清底后2h内浇筑10cm厚C15混凝土垫层，随浇随抹平；（4）每下挖1m，及时安装下道支撑，做到“先撑后挖”。Step6槽底加固（1）当深度＞4m时，采用Φ50花管注浆，间距1.2m×1.2m，梅花形布置，注浆液为P.O42.5水泥浆，水灰比0.8:1，注浆压力0.3～0.5MPa，稳压10min；（2）注浆量达到30L/m或压力突升＞0.2MPa时停止；（3）注浆结束12h后进行静力触探，锥尖阻力qc≥1.2MPa为合格。Step7管道安装（1）HDPE缠绕管（SN8）采用承插电熔连接，接口处用酒精擦拭，打磨氧化皮；（2）电熔机（Winder315）设定温度210℃，冷却时间≥20min，接口翻边对称，无气孔；（3）每道接口拍照编号，上传“智慧管网”APP，实现二维码追溯；（4）安装完毕立即进行“双橡胶圈”闭水，试验水头2m，30min渗水量≤0.0046m³/(km·min)。Step8回填与支撑拆除（1）管道两侧对称回填中粗砂，虚铺厚度≤20cm，水撼密实，压实度≥95%；（2）管顶以上50cm方可拆除最下道支撑，采用“跳拆”方式，间隔≥6m；（3）拆撑时观察桩顶位移，若单日位移＞3mm，立即停止并回撑；（4）道路结构层以下80cm采用6%水泥稳定碎石，振动压路机（戴纳派克CC524）静压2遍+振压4遍，压实度≥97%。7监测与预警制度7.1监测项目（1）支护桩顶部水平位移（测斜）：每20m1点；（2）周边道路沉降：每10m1点；（3）燃气管道变形：在接口处安装电子水平尺（精度0.01mm），数据无线远传；（4）地下水位：观测井每日8:00、20:00读数。7.2控制指标（1）桩顶位移≥20mm或单日增量≥3mm；（2）地面沉降≥15mm；（3）燃气管道差异沉降≥5mm；（4）地下水位回升至槽底以上0.3m；任一指标触发即启动“黄色预警”，加密监测至1次/2h；达到极限值30mm时启动“红色预警”，现场停工、撤离、回填反压。7.3监测数据管理采用“云监测”平台，数据自动上传，生成时序曲线；监测报表每日8:30前报监理、业主、第三方评估单位；数据保存至工程竣工后5年。8安全文明施工措施8.1门禁系统槽边设2m高定型围挡，人脸识别门禁，未经培训人员无法进入；进入现场必须佩戴智能安全帽（内置GPS+一键报警）。8.2气体检测每日开挖前、中、后三时段检测氧气、硫化氢、甲烷；甲烷浓度≥0.2%禁止动火，≥0.5%断电撤人。8.3交通导行与交警大队联合审批《临时占用道路施工许可证》，早晚高峰（7:00—9:00，17:00—19:00）禁止材料进场；围挡上游50m设置LED可变信息牌，实时提示“前方施工，减速慢行”。8.4噪声控制振动锤加装隔音罩，夜间禁止冲击作业；噪声监测点布设在最近居民楼阳台，连续等效声级≤55dB(A)，超标即停工。8.5扬尘治理（1）雾炮机（射程30m）沿槽移动，PM10＞75μg/m³自动开启；（2）车辆冲洗平台长9m、宽4m，高压喷头≥40个，冲洗时间≥60s，出场车速≤5km/h；（3）裸露土方≤24h内覆盖≥1.8mm厚绿色防尘网，边缘用U型钉固定，每米不少于3个。9应急预案9.1应急组织成立“深基坑应急领导小组”，项目经理任组长，下设抢险、疏散、医疗、后勤四组；24h值班电话：139××××××××，与消防、燃气、电力、医院建立直通热线。9.2物资储备现场常备应急仓库：钢板桩20根、围檩槽钢30m、砂袋1000只、快干水泥2t、水玻璃500kg、应急照明灯10套、担架2副、AED除颤仪1台。9.3情景处置（1）突涌：立即抛填砂袋+水玻璃双液注浆，30min内控制涌水；（2）燃气泄漏：立即停火断电、上报燃气公司、警戒半径100m、启动喷雾稀释；（3）光缆中断：5min内上报军区通信值班室，启动备用光缆，2h内完成熔接；（4）暴雨：启动Ⅳ级响应，现场堆码砂袋挡水，水泵全开，1h内排除积水。9.4演练制度每季度组织一次综合演练，每月一次专项演练；演练后2h内完成评估，不足项3日内整改闭合。10质量验收与移交10.1验收流程“三检制”+“第三方检测”：班组自检→项目部复检→监理专检→第三方抽检；不合格点整改后重新报验，直至闭合。10.2主控项目（1）槽底高程：±10mm，每20m测1点；（2）支护桩入土深度：0mm/+50mm，逐根查验打桩记录；（3）管道接口电熔翻边：无气孔、无裂缝，抽检10%切口镜检；（4）压实度：每50m每侧1点，环刀法检测，不合格立即返工。10.3竣工移交竣工资料包含：支护设计图、监测汇总报告、焊口探伤底片、电熔接口二维码电子档案、材料合格证、第三方检测报告；经业主、监理、档案馆三方签字后15日内完成移交。11成本控制与进度奖惩11.1成本目标直接费控制在预算的95%以内；钢板桩采用“租赁+施工”一体化招标，比选3家供应商，单价锁定6个月；通过跳段流水减少一次投入20%。11.2进度节点奖提前1天奖励班组5000元，滞后1天罚3000元；关键节点（K3+000段）必须按期完成，否则启动合同条款“每延迟1天扣减合同价1‰”。12信息化管理12.1BIM+GIS建立三维沟槽模型，与地下管线综合模型碰撞检查，提前发现3处高程冲突，调整坡度，减少返工42工时。12.2智慧工地平台（1）人脸识别+电子围栏，自动统计槽下作业人数，超员报警；（2）AI摄像头识别未佩戴安全帽行为，识别率98%，实时推送管理人员手机；（3）二维码追溯：每根管材、每道焊口、每批回填砂均生成唯一二维码，扫码查看检测报告、责任人、时间戳。13绿色施工与节能减排13.1雨水回收在沉淀池后增设50m³蓄水池，用于车辆冲洗、雾炮用水，月节水量约320m³。13.2太阳能照明围挡顶部安装LED太阳能灯30盏，功率30W，全年节电约900kWh。13.3钢板桩重复利用本工程结束后转至下一标段，预计重复利用3次，减少钢材消耗约126t，折合减排CO₂约302t。14总结与经验固化××市排水有限公司第五项目部自2024年3月12日开工至2024年6月18日完成全部沟槽开挖与管道安装，累计完成钢板桩支护长度920m，安装管道DN300—DN