露天煤矿检修考核制度

PAGE露天煤矿检修考核制度一、总则（一）目的为了加强露天煤矿设备检修管理，提高设备检修质量，确保设备安全、稳定、高效运行，特制定本检修考核制度。本制度旨在规范检修工作流程，明确检修责任，激励检修人员提高工作质量和效率，减少设备故障，降低维修成本，保障露天煤矿生产的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于露天煤矿内所有涉及设备检修的部门、班组及个人，包括但不限于采剥设备、运输设备、排土设备、破碎设备、供电设备、排水设备等各类生产设备的检修工作。（三）基本原则1.安全第一原则：检修工作必须严格遵守国家安全生产法律法规和煤矿安全规程，确保检修人员人身安全和设备运行安全。在检修过程中，采取必要的安全防护措施，杜绝安全事故的发生。2.质量至上原则：检修工作要以提高设备性能和可靠性为目标，严格按照设备检修标准和工艺流程进行操作，确保检修质量达到规定要求。对检修后的设备进行严格的质量检验，保证设备正常运行。3.责任明确原则：明确各部门、班组及个人在检修工作中的职责和权限，做到责任到人。对于检修工作中出现的问题，能够迅速追溯到相关责任人，便于及时处理和改进。4.考核公正原则：考核过程要客观、公正、透明，依据明确的考核标准和实际工作表现进行评价。考核结果要及时反馈给被考核对象，并作为绩效奖惩、晋升晋级等的重要依据。二、检修计划管理（一）检修计划的制定1.设备运行状况评估设备管理部门应定期对露天煤矿内的各类设备进行运行状况评估，收集设备运行数据、故障记录等信息，分析设备性能变化趋势。根据设备的使用年限、运行负荷、磨损程度等因素，确定设备的检修需求。2.年度检修计划编制每年年底，设备管理部门应结合设备运行状况评估结果，编制下一年度的设备检修计划。检修计划应包括设备名称、型号、检修内容、检修时间、责任人等详细信息。对于大型关键设备，应制定专项检修计划。3.月度检修计划调整每月初，设备管理部门根据设备的实际运行情况和生产任务安排，对年度检修计划进行调整，编制月度检修计划。月度检修计划应明确当月需要检修的设备、检修时间节点以及检修负责人，确保检修工作有序进行。（二）检修计划的审批1.部门审核月度检修计划编制完成后，由设备管理部门提交至生产技术部门进行审核。生产技术部门应从生产任务需求、设备检修对生产的影响等方面进行审核，提出意见和建议。2.主管领导审批经生产技术部门审核通过的月度检修计划，报主管领导审批。主管领导应综合考虑生产、安全、成本等因素，对检修计划进行最终审批。审批通过后的检修计划作为正式执行文件下达至各相关部门和班组。（三）检修计划的执行1.任务下达设备管理部门根据审批后的检修计划，将检修任务下达至具体的检修班组或个人。检修任务单应明确检修设备的名称、型号、检修内容、检修时间要求、质量标准等信息。2.准备工作检修班组接到检修任务后，应组织检修人员进行检修前的准备工作。准备工作包括熟悉检修任务、查阅设备资料、准备检修工具和材料、制定检修安全措施等。确保检修人员具备必要的知识和技能，检修工具和材料齐全、完好，安全措施落实到位。3.检修实施检修人员按照检修任务单和相关标准规范进行设备检修工作。在检修过程中，要严格遵守操作规程，确保检修质量。对于检修过程中发现的问题，应及时记录并向设备管理部门汇报，共同研究解决方案。4.进度跟踪设备管理部门负责对检修计划的执行进度进行跟踪。定期检查检修工作的进展情况，及时协调解决检修过程中出现的问题，确保检修工作按计划顺利进行。对于因特殊原因需要调整检修计划的，应按照规定的程序进行审批和调整。三、检修质量考核（一）质量标准制定1.依据行业标准和设备说明书设备管理部门应根据国家相关行业标准、设备制造商提供的设备说明书以及露天煤矿的实际生产需求,制定详细的设备检修质量标准。质量标准应涵盖设备的各个部件和系统，明确检修后的设备性能参数、外观要求、装配精度等具体指标。2.定期修订随着设备技术的发展和生产工艺的改进，设备管理部门应定期对检修质量标准进行修订，确保标准的科学性和合理性。一般每年至少对质量标准进行一次全面审查，根据实际情况进行必要的调整和完善。（二）质量检验流程1.自检检修人员在完成设备检修工作后，首先进行自检。自检内容包括设备外观清洁、零部件装配是否正确、连接部位是否牢固、润滑系统是否正常等。检修人员应按照检修质量标准进行逐一检查，确保检修工作符合要求。2.专检自检合格后，由设备管理部门安排专业技术人员进行专检。专检人员应具备丰富的设备检修经验和专业知识，按照更加严格的质量标准对设备进行全面检查。专检内容包括设备性能测试、精度检测、安全保护装置校验等。对于关键设备和重要部件，专检人员应进行重点检查。3.验收专检合格后，由生产技术部门组织相关人员进行验收。验收人员应包括设备管理部门、检修班组代表、使用部门代表等。验收过程中，要对设备的检修质量、运行状况、技术资料等进行全面审查。验收合格后，填写设备检修验收报告，作为设备检修质量的最终确认文件。（三）质量考核评分1.评分指标设定根据检修质量标准，设定详细的质量考核评分指标。评分指标应包括设备性能指标达标情况、零部件装配质量、外观质量、检修记录完整性等方面。每个指标应根据其重要程度赋予相应的权重，确保考核结果能够准确反映检修质量水平。2.评分方法质量考核评分采用百分制。检修人员自检、专检和验收过程中发现的不符合质量标准的问题，按照评分指标进行扣分。最终根据扣分数计算出检修质量考核得分。得分计算公式为：得分=100总扣分数。3.质量等级划分根据检修质量考核得分，将检修质量分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。得分在90分及以上为优秀，8089分为良好，6079分为合格，60分以下为不合格。不同质量等级对应不同的奖惩措施，以激励检修人员提高检修质量。四、检修安全考核（一）安全制度执行1.遵守安全操作规程检修人员在进行设备检修工作时，必须严格遵守国家安全生产法律法规、煤矿安全规程以及本单位制定的安全操作规程。安全操作规程应涵盖设备检修的各个环节，包括设备停电、验电、挂接地线、设置警示标志、高处作业、动火作业等方面的安全要求。2.执行安全防护措施在检修过程中，检修人员应根据检修工作的特点，执行相应的安全防护措施。如佩戴安全帽、安全带、防护手套、护目镜等个人防护用品；设置安全警示标志，防止无关人员进入检修现场；对于电气设备检修，要严格执行停电、验电、放电等操作规程，确保检修安全。（二）安全培训与教育1.定期开展安全培训设备管理部门应定期组织检修人员进行安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。培训频率至少每月一次，每次培训时间不少于[X]小时。通过安全培训，提高检修人员的安全意识和安全技能。2.新员工入职安全教育对于新入职的检修人员，必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育。培训时间分别不少于[X]小时、[X]小时和[X]小时。新员工经考试合格后方可上岗作业，确保新员工具备必要的安全知识和技能。（三）安全事故考核1.事故责任认定发生安全事故后，由安全管理部门组织相关人员进行事故调查，认定事故责任。事故责任分为直接责任、主要责任、重要责任和领导责任。根据事故的具体情况，确定各责任人应承担的责任比例。2.考核评分与奖惩根据事故的严重程度和责任认定结果，对相关责任人进行安全事故考核评分。事故考核评分采用百分制，得分越低表示事故责任越大。对于发生安全事故的责任人，按照公司的安全奖惩制度进行严肃处理，包括经济处罚、行政处分、岗位调整等。同时，对事故进行分析总结教训，采取有效措施防止类似事故再次发生。五、检修进度考核（一）进度计划制定1.明确检修工期在制定检修计划时，应根据设备检修的复杂程度、工作量大小等因素，明确每个检修项目的合理工期。检修工期应充分考虑设备拆卸、检修、装配、调试等各个环节所需的时间，确保检修工作能够按时完成。2.制定进度计划图表设备管理部门应根据检修工期，制定详细的检修进度计划图表。进度计划图表应包括检修项目名称、开始时间、结束时间、责任人等信息，以直观的形式展示检修工作的进度安排。进度计划图表应张贴在检修现场，便于检修人员随时查看和对照。（二）进度跟踪与监控1.定期检查进度设备管理部门应定期对检修进度进行检查，检查频率至少每周一次。检查内容包括检修工作实际进展情况、是否按照进度计划图表执行、是否存在影响进度的问题等。通过现场检查、查阅检修记录等方式，及时掌握检修进度动态。2.建立进度报告制度检修班组应定期向设备管理部门提交检修进度报告，报告内容包括本周检修工作完成情况、下周工作计划、遇到的问题及解决方案等。设备管理部门根据检修进度报告，对检修工作进行综合分析和评估，及时发现进度偏差并采取措施进行调整。（三）进度考核评分1.评分指标设定根据检修进度计划图表，设定进度考核评分指标。评分指标包括检修项目按时完成率、进度偏差率等。按时完成率是指按时完成的检修项目数量与应完成的检修项目数量之比；进度偏差率是指实际进度与计划进度的差值占计划进度的百分比。2.评分方法进度考核评分采用百分制。根据检修项目按时完成率和进度偏差率计算得分。得分计算公式为：得分=按时完成率得分进度偏差率扣分。其中，按时完成率得分根据按时完成率的高低进行相应赋值，进度偏差率扣分根据偏差程度进行相应扣分。3.进度等级划分根据进度考核得分，将检修进度分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。得分在90分及以上为优秀，8089分为良好，6079分为合格，60分以下为不合格。不同进度等级对应不同的奖惩措施，以激励检修人员按时完成检修任务。六、检修成本考核（一）成本预算编制1.确定检修成本项目设备管理部门应根据设备检修的内容和要求，确定检修成本项目。检修成本项目包括检修材料费用、检修人工费用、设备配件费用、运输费用、检测费用等。对每个成本项目进行详细的分析和估算，明确成本构成和费用标准。2.编制成本预算每年年初，设备管理部门应结合年度检修计划，编制检修成本预算。检修成本预算应根据设备检修的工作量、材料消耗定额、人工工时定额、配件价格等因素进行编制。成本预算应具有科学性和合理性，既要保证检修工作的质量和进度，又要控制成本支出。（二）成本控制措施1.材料管理加强检修材料的管理，建立材料采购、入库、领用、核销等管理制度。严格控制材料的采购数量和质量，避免材料浪费和积压。对材料的使用情况进行跟踪和统计，及时发现和纠正不合理的用料行为。2.人工成本控制合理安排检修人员，根据检修工作的实际需求，优化人员配置，避免人力资源浪费。加强对检修人员的工时管理，严格执行考勤制度，确保工时记录准确无误。同时，通过培训提高检修人员的工作效率，减少人工成本支出。3.配件管理建立设备配件库存管理制度，定期对配件库存进行盘点和清理。根据设备检修计划和配件消耗情况，合理安排配件采购计划，避免配件库存积压或缺货。加强对配件质量的检验，确保采购的配件符合质量要求，降低因配件质量问题导致的维修成本增加。（三）成本考核评分1.评分指标设定根据检修成本预算和实际成本支出情况，设定成本考核评分指标。评分指标包括成本节约率、成本偏差率等。成本节约率是指实际成本低于预算成本的金额占预算成本的百分比；成本偏差率是指实际成本与预算成本的差值占预算成本的百分比。2.评分方法成本考核评分采用百分制。根据成本节约率和成本偏差率计算得分。得分计算公式为：得分=成本节约率得分成本偏差率扣分。其中，成本节约率得分根据节约率的高低进行相应赋值，成本偏差率扣分根据偏差程度进行相应扣分。3.成本等级划分根据成本考核得分，将检修成本分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。得分在90分及以上为优秀，8089分为良好，6079分为合格，60分以下为不合格。不同成本等级对应不同的奖惩措施，以激励检修人员控制检修成本。七、考核结果应用（一）绩效奖金发放1.挂钩原则将检修考核结果与绩效奖金挂钩，根据检修质量、安全、进度、成本等方面的考核得分，确定绩效奖金发放系数。绩效奖金发放系数与考核得分成正比，得分越高，系数越大，绩效奖金发放金额越高。2.具体计算方法绩效奖金发放金额=绩效奖金基数×绩效奖金发放系数。绩效奖金基数根据公司薪酬制度确定，绩效奖金发放系数根据检修考核综合得分在相应等级区间内进行取值。例如，考核得分在90分及以上，绩效奖金发放系数为1.2；8089分，系数为1.1；6079分，系数为1.0；60分以下，系数为0.8。（二）晋升晋级依据1.综合评价将检修考核结果作为员工晋升晋级的重要依据之一。在进行员工晋升晋级评价时，综合考虑员工的检修考核得分、工作业绩、工作能力、工作态度等因素。检修考核得分高的员工，在晋升晋级竞争中具有更大的优势。2.优先推荐对于检修考核连续多次获得优秀等级的员工，在同等条件下，优先推荐晋升晋级。同时，将检修考核结果作为评选优秀员工、先进工作者等荣誉称号的重要参考依据，激励员工积极提高检修工作质量和效率。（三）培训与发展规划1.针对性培训根据检修考核结果，分析员工在检修工作中存在的问题和不足，为员工制定针对性的培训与发展规划。对于在质量考核中存在问题的员工，安排质量提升培训；在安全考核中出现问题的员工，加强安全知识和技能培训；在进度或成本控制方面表现不佳的员工，进行相应的管理知识和方法培训。2.职业发展指导结合检修考核结果和员工个人特点，为员工提供职业