城市轨道交通环控系统监理实施细则

城市轨道交通环控系统监理实施细则第一章总则城市轨道交通环控系统作为地下空间环境保障的核心设施，其监理工作的质量直接关系到车站及隧道的空气质量、防灾排烟能力以及乘客的舒适度与安全性。本细则旨在规范环控系统安装与调试工程的监理行为，确保施工质量符合设计文件及国家现行有关质量验收标准的要求。监理工作应坚持“预防为主、动态控制、严格把关”的原则，对施工全过程进行质量、进度、造价控制及合同、信息管理，并协调施工各方关系。本细则适用于城市轨道交通工程地下车站环控系统（包括通风空调系统、防排烟系统、空调水系统）及隧道通风系统的设备安装、调试等阶段的监理工作。在监理过程中，应依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《城市轨道交通工程施工质量验收标准》及相关设计图纸、合同文件开展工作。环控系统具有管线密集、设备体积大、安装精度要求高、与土建及装修接口复杂等特点，监理人员需充分熟悉系统构成，重点把控设备基础、风管制作安装、系统调试等关键环节。第二章系统组成与监理工作特点城市轨道交通环控系统主要由隧道通风系统、车站公共区通风空调系统（大系统）、车站设备管理用房通风空调系统（小系统）以及空调水系统组成。隧道通风系统负责区间隧道的通风换气及事故排烟，包含TVF风机、U/O风机及射流风机等；车站大系统负责站厅、站台的热湿环境控制及排烟；小系统保障设备房及管理用房的温湿度及工艺要求；空调水系统则为空调末端设备提供冷源。监理工作需重点关注以下特点：首先是空间受限，地下车站管线综合平衡难度大，监理需严格审核管线综合排布图，控制安装标高，避免碰撞；其次是设备吊装风险高，大型冷水机组、风机等设备需从吊装孔或预留口进入，监理必须对吊装方案的安全性进行专项审查；第三是系统调试复杂，环控系统需与BAS（环境与设备监控系统）深度集成，监理需监督单机试运转及系统联动调试的严谨性，确保各项逻辑功能正确实现。此外，防排烟系统的可靠性直接关乎生命安全，监理必须对风管耐火极限、阀门动作时间进行重点旁站监督。第三章施工准备阶段监理控制在施工准备阶段，监理工作的核心是审查施工组织设计、图纸会审以及进场材料设备的验收。施工单位进场后，监理工程师应首先要求其报送详细的施工组织设计（方案），重点审查风管加工工艺、设备吊装方案、大型设备运输路径、调试方案及安全保证措施。特别是针对镀锌钢板风管的咬口形式、加固措施，以及非金属风管的连接工艺，必须符合规范及设计要求。对于涉及结构安全的吊装方案，需经专家论证后方可实施。图纸会审是发现设计问题的前置环节。监理应组织业主、设计、施工单位进行深度图纸会审，重点核对环控机房设备基础尺寸是否与设备实物相符；检查风管穿墙孔洞、预留套管是否与土建图纸一致；核实管线安装高度是否满足装修及净空要求；确认各系统接口界面划分是否清晰。对于发现的问题，应形成书面会审记录并督促设计单位及时出具变更。材料与设备的进场验收是质量控制的第一道关口。监理工程师必须严格执行材料报验制度。对进场的镀锌钢板、不锈钢板、角钢、阀门、风口、风机、冷水机组等主材设备，需核查合格证、质量证明文件及检测报告。对风阀、风机等关键设备，需进行外观检查，核对型号、规格、参数是否符合设计要求。对防火阀、排烟阀，必须核查由国家认可机构出具的消防产品认证证书，并现场进行手动、电动操作试验，确认其动作灵活、复位可靠。保温材料必须核查其燃烧性能等级，确保达到A级不燃材料要求，杜绝易燃保温材料进场。第四章风管及部件制作安装监理风管制作与安装是环控系统中工作量最大的分项工程。监理应重点控制风管材质、加工工艺、连接严密性及安装偏差。金属风管的板材厚度必须符合GB50243的规定，尤其是高压系统（如排烟系统）的风管厚度，严禁以次充好。风管咬口缝应紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。矩形风管的弯管、三通管应采用曲率半径为一个平面边长的同心圆弧弯管，以减少气流阻力。对于边长大于630mm的矩形风管或除尘风管，必须设置加固措施，监理需定期巡查加工场，检查加固框的间距及焊接质量。风管安装过程中，支吊架的设置至关重要。支吊架的形式、规格、间距必须符合设计或规范要求。对于不锈钢或铝板风管，其碳钢支架必须采取防腐绝缘措施。风管安装前，必须清除内、外杂物，并做好清洁保护。水平风管安装后的水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直风管安装后的垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。监理应使用水平仪、经纬仪等工具进行实测实量。风管穿越防火墙、楼板处，必须设置钢板防护套管，其厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃柔性材料封堵严密。防排烟风管的耐火极限必须符合设计要求，监理需严格检查防火板、防火涂料等的施工工艺及厚度，确保防火保护层连续、无空鼓。风阀及部件的安装需注意方向与位置。防火阀、排烟阀必须顺气流方向安装，且安装位置应便于检修操作，其易熔件（如为易熔片）必须迎气流侧安装。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。消声器安装的方向、位置必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏受潮现象。以下为风管制作安装质量检查的关键控制点表：检查项目质量标准检查方法检查频率风管板材厚度必须符合GB50243及设计要求，偏差不大于标准规定的负偏差游标卡尺测量按系统抽查20%，且不少于5件咬口缝质量无裂缝、孔洞、半咬口，咬口宽度均匀观察检查全数检查风管加固边长>630mm应加固，加固件牢固，间距均匀观察及尺量按系统抽查20%法兰平整度不大于2mm塞尺、钢板尺抽查10%风管漏风量必须符合设计或规范允许的数值漏风量测试仪按系统类别进行抽检支吊架间距水平管≤3m，垂直管≤4m，且每根立管不少于2个尺量抽查20%防火阀安装易熔件迎气流，阀板开启灵活，关闭严密观察及手动操作全数检查第五章空调水系统管道安装监理空调水系统包括冷冻水、冷却水系统。管道安装的质量直接影响系统的运行效率及冷量输送。监理应重点控制管道材质、连接工艺、阀门安装及系统试压。管材通常采用无缝钢管或镀锌钢管，DN100以下多采用螺纹连接，DN100及以上多采用法兰或焊接连接。对于焊接连接，监理需检查焊缝质量，要求焊缝表面平整、无裂纹、气孔、夹渣，焊缝余高和宽度符合规范要求，严禁在管道焊缝处开孔或焊接支管。阀门安装前，必须进行强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行试验。监理需旁站阀门试验过程，并核查试验记录。管道安装过程中，应注意坡度与坡向。热水采暖和汽水同向流动的蒸汽管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。凝结水管道必须保证坡度顺畅，避免出现“袋状”存水弯，导致冷凝水溢流。管道试压是水系统监理的关键环节。系统安装完毕后，应进行水压试验。对于冷水系统，试验压力通常为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。在试验压力下稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力进行检查，压力应保持不变，且不渗不漏。监理必须全程旁站水压试验，重点检查接口、焊缝、阀门等部位是否有渗漏，并确认压力表读数变化符合要求。冷冻水泵、冷却水泵的安装偏差应符合规范要求。泵体水平度联轴器轴向倾斜每米不应大于0.8mm，径向位移不应大于0.05mm。监理需使用百分表、水平仪等精密仪器进行复核。减震器的安装位置应正确，受力应均匀，减震器与基础及泵体连接应稳固。第六章通风空调设备安装监理环控设备主要包括冷水机组、空调机组、风机、冷却塔等。设备安装前，监理必须复核设备基础。基础混凝土强度应达到设计要求，表面平整度偏差每米不应大于5mm，基础尺寸、位置、标高应符合设计及设备技术文件的要求。对于大型设备，需检查地脚螺栓孔的位置、深度是否合适。冷水机组安装是重点。由于机组体积大、重量重，通常采用整体吊装。监理应严格审查吊装方案，监督吊装过程，确保设备安全就位。机组安装的纵、横向水平度偏差不应大于1/1000。对于减震安装的机组，其减震器压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。制冷剂管道连接严禁采用焊接（对于封闭式机组），必须采用专用接头及密封件，连接后应进行保压检漏，确保无泄漏。组合式空调机组及柜式风机盘管的安装，应保证机组箱体密封完好，无漏风现象。机组内空气过滤器、表冷器、加热器、加湿器等部件的安装应牢固、可靠，且便于检修。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验。安装时，机组与供回水管连接应采用柔性接管，且应有坡度，坡向应正确，冷凝水排放管应设置水封，高度符合设计要求，防止冷凝水倒灌。风机安装前，应手动盘车，叶轮旋转应平稳，无卡阻及异常声响。落地风机安装时，隔振器安装应平整牢固，位置正确；吊装风机安装时，吊架及减震装置应牢固可靠，风机与风管连接应采用柔性短管，长度宜为150-300mm，且松紧适度，不得扭曲。对于隧道风机（TVF、U/O风机），由于风量大、震动大，监理需重点检查风机与钢基础的连接螺栓防松措施，以及软接头的耐压及防火性能。第七章防腐与保温工程监理防腐与保温工程不仅影响系统运行效率，更涉及消防安全。监理应严格控制材料质量及施工工艺。风管及管道支吊架在涂漆前，必须清除表面铁锈、油污等杂物，涂漆应均匀，无漏涂、起泡、剥落等缺陷。对于明装系统，漆层颜色应美观、一致。保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要求。保温层厚度应均匀，表面平整，绑扎牢固。对于铝箔玻璃棉保温，钉贴应牢固，钉距均匀，接缝处应用铝箔胶带密封严密，不得有裸露。对于橡塑海绵保温，材料切割应平整，粘接剂涂抹应均匀饱满，接缝应严密，不得有气泡、裂缝。监理需重点检查阀门、法兰等可拆卸部位的保温处理，必须做成可拆卸结构，且保温层厚度不得低于管道保温层的80%。防潮层施工应紧密粘贴，不得有虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。保护层施工应平整光滑，搭接宽度均匀合理。对于室外管道或设备，保护层必须具备防水、防紫外线功能。在防火阀、排烟阀及执行机构部位，保温层必须留出足够的操作空间，且不得遮挡阀门手柄或执行机构。第八章系统调试与试运转监理系统调试是检验环控系统功能是否达到设计目标的最终环节。调试前，监理应审核施工单位提交的调试方案，确认调试人员资格及仪器设备（如风速仪、声级计、压力计、温度计等）是否在检定有效期内。调试应在设备单机试运转合格后进行。单机试运转时，风机、水泵等设备的连续运转时间不应少于2小时。监理需监测运行电流是否在额定电流范围内，轴承温升应符合产品说明书要求（一般滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃），且无异常振动及声响。冷水机组的单机试运转应严格按照厂家技术文件执行，检查制冷剂压力、油压、排气温度等关键参数是否正常。系统无负荷联合调试是监理工作的重中之重。应按系统类别进行风量平衡调试。首先调整各支管的风量，然后调整干管及总管风量，使系统总风量与设计风量的偏差不应大于10%，各风口风量与设计风量的偏差不应大于15%。空调水系统应进行流量平衡调试，使各空调机组水流量符合设计要求，偏差不应大于20%。防排烟系统的联动调试必须由监理全程旁站。应模拟火灾信号，检查相应区域的排烟风机、正压送风机是否自动启动，相关防火阀、排烟阀是否自动关闭或开启，风口风速是否达到设计要求（通常排烟口风速不宜大于10m/s，正压送风口风速不宜大于7m/s）。特别要注意检查楼梯间及前室的正压值，确保楼梯间压力高于前室，前室高于走道，形成有效的“防烟烟囱效应”。BAS系统接口调试是环控调试的核心内容之一。监理需监督环控设备与BAS系统的通讯测试，确认在BAS界面上能正确显示设备的运行状态（开/关、故障、手/自动）、反馈信号（水流开关、压差开关）及实时参数（温度、湿度、压力）。测试BAS模式控制功能，包括正常模式、阻塞模式、火灾模式下的设备启停逻辑及风阀开度调节，确保控制逻辑准确无误。以下为系统调试主要技术指标表：调试项目允许偏差或标准值检测方法备注系统总风量≤10%设计值风速仪或风管风量仪需在风机额定转速下测试风口风量≤15%设计值风速仪均匀性调整后测试系统水流量≤20%设计值超声波流量计需在水泵额定工况下测试空调机组供回水温差符合设计要求（通常5℃）温度计在负荷稳定时测试房间正压值楼梯间>前室>走道（25-50Pa）微压计关闭门窗时测试风机转速≤5%设计转速转速表设备运行噪音符合设计及GB标准声级计测点距设备1-1.5m排烟口风速≤10m/s风速仪火灾模式下测试第九章常见质量通病与防治措施在环控系统监理过程中，需针对常见质量通病采取预控措施。风管漏风是常见问题，主要原因是咬口不严、法兰垫料老化或法兰平整度差。监理应要求施工单位使用优质密封垫片（如8501胶条），法兰螺栓紧固力矩应均匀，并在安装后按规定进行漏风量测试。冷冻（却）水系统堵塞是另一大通病，多因管道清洗不彻底或焊渣、铁锈进入系统。监理应强制要求在系统冲洗合格前，不得安装末端设备过滤器，并在水泵前加装临时滤网。系统冲洗应连续进行，直至排出口水质清澈无杂质。空调机组或风机盘管凝水盘溢水也是常见故障，原因多为冷凝水管坡度不够、保温层破损结露或排水口堵塞。监理需重点检查冷凝水管坡度（应大于1%），并要求在通水试验中逐一检查排水情况，确保排水通畅。保温层接缝处必须严密，防止冷桥现象导致的结露滴水。风机振动超标通常由基础不平、减震器选型不当或叶轮动平衡差引起。监理应在设备安装前复核基础平整度，安装后检查减震器压缩量，并在试运转时监测轴承振动速度（有效值），如超标必须停机分析原因，严禁带病运行。第十章安全文明施工监理环控工程施工涉及大量高空作业、动火作业及大型设备吊装，安全监理任务繁重。监理应审查施工单位的安全管理体系及专项安全施工方案。高空作业时，监理人员必须检查作业人员是否佩戴安全带，脚手架搭设是否符合规范，移动式操作平台是否稳固。动火作业前，必须办理动火审批手续，检查周边是否有易燃物，并配备足量的灭火器材，特别是吊顶内或夹层内焊接时，必须有专人监护。大型设备吊装属于危险性较大的分部分项工程。监理需对起重机械的验收合格证、特种作业人员（起重工、司索工）的持证上岗情况进行核查。吊装区域应设置警戒线，严禁非作业人员进入。吊装过程中，监理应全程旁站，监督指挥人员是否统一指挥，严禁违章指挥、违章操作。施工现场应做到工完场清。风管及保温材料下脚料应及时清理，防止堵塞排水系统或造成环境污染。镀锌钢板切割应在指定区域进行，并采取除尘措施。监理应定期组织安全文明施工检查，对发现的安全隐患下发监理通知单，督促限期整改，形成闭环管理。第十一章质量验收与资料管理环控系统分部工程应在所含全部分项工程验收合格的基础上进行。监理工程师应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业规范进行验收。验收时应核查质量控制