小区室外混凝土道路工程综合施工方案

小区水泥混凝土道路施工方案

一、土方开挖施工

(一)施工测量

1.技术标准

测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。

2.技术措施

(1)依据业主供应的导线制点和高程限制点，在施工范围内建立一套导线限制网和高程限

制网，并得到监理和业主复核认可，作为施工时依据。

(2)对经过复核认可的导线和高程限制点采纳永久性爱护措施，如用碎加固等，以保证其

运用中的精确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于刚好予以复原。

(3)对运用的导线点和高程限制点每个月检核一次，防止由于其发生变更而引起的施工误

差。

(4)施工前，对所运用的全站仪、经纬仪、水准仪等进行检校，合格后方可投入运用。

(5)测量建立复核制度，避开错误。

(6)进场后在监理工程师的陪伴下对路基断面进行复测，并将测量具体资料及结果报建设

单位。

(二)挖方施工

(1)路基挖方采纳挖掘机与推土机相协作，自卸车外运。挖方时，依据设计图纸横断面开

挖，并在具体施工时留意槽底预留碾压沉降量，用推土机推出路床。

(2)对于路基挖方适合路用土方可就近填方或运至土场备存，不适合路用土方按清除不相

宜材料外弃。

(3)对于新老路连接处，在原有路基坡面开挖台阶，宽度不小于50cm,分层填筑新路基,

新老路连接处设置土工格栅，宽度不小于lmo

(4)通过试验确定槽底预留碾压沉降量，确保碾压达标后符合路基标高要求。

(5)碾压完成后进行压实度及弯沉检测，30cm深度范围内压实度不小于95%(重型击实标

准)。

(6)平整度、横坡符合规范及设计要求。

(7)路基挖方至设计标高后，路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进行土层性质及密

实度进行推断和验证，在得到试验数据后，请监理工程师进行验证，如发觉土层与原地质资

料有较大出入或其它特殊状况(如湿软路基等)，刚好约请监理工程师以及设计单位进行联合

验收，依据实际状况进行换填土或其它措施进行处理，以确保挖方路基满意设计要求。

路基挖方段施工工艺流程图

报验进行下道工序

二、雨污水管道施工

(-)施工打算及测量放线

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、平安员“三位一体”人员落实；施

工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、

操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，平安

质量奖惩制度落实。

施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以

书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

(二)沟槽开挖

1.本工程沟槽开挖施工，拟采纳挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面

施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以

确保“管一土共同作用”；同时严格限制槽底高程，小超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上约

0.2m〜0.3m时，即停挖，待下一工序开工时采纳人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生

扰动，不回填泥土，回填最大粒径10mni~15nlm的自然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎

石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体马上清除，用砂石回填。

槽底最小宽度表

管径D(mm)槽底宽度B(mm)

DeW450NDe+600

450WDeW1200^De+1000

(注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入

内。)

2.基坑开挖过程中如遇坑底出现地卜.水及积水状况，马上将水抽出坑外，采纳基坑内明

沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加

支护，积水深为Im左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范

做好，既防止集水井井壁坍塌，又避开泥沙堵塞管道。

3.因交通条件，施工环境或施工操作的须要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选

堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥马上用车运走，以免阻占施工场地，影响

现场文明施工。

4.基坑开挖后排水管施1：连续进行尽快完成，以削减现场交通的阻碍，施工中防止地面

水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外

挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量限制井位。

5.沟槽允许偏差见表

沟槽允许偏差表

检验频率

项次项目允许偏差检验方法

范围点数

1槽底高程±20mm两井之间3用水准仪测量

槽底中线挂中心线用尺量，

2不小于规定两井之间6

每侧宽度每侧计3点

3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验

(三)HDPE管道施工

1.管道基础

(1)基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层

的施工。管道基础采纳180。中粗砂垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段,

槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.15叱基坑开挖时若遇懦弱地基可换填级配碎石，换填

厚度60cm,对于处在流沙层中的基础宽度与槽底同宽。

(2)基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成

后，随即用相同材料填筑密实。

(3)管道基础允许偏差见表:

检验频率

依次项目允许偏差检验方法

范围点数

基础中线+10mm挂中心线用尺量，

110m2

每侧宽度0mm每侧计1点

+10mm用尺量，

2基础厚度10m2

0mm每侧计1点

3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，

-20mm每侧计1点

2.管道安装

(1)待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不运用，并做好记号，另行处

理。

(2)管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

(3)下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并

做出记号。

(4)下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工

人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡匀称溜放至沟槽内，

严禁招管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

(5)管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

(6)管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

(7)接M时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插门橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，

然后将承插口端面的中心轴线对齐。

(8)接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的

插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓

缓插入原管的承口至预定位置：Do500mm以卜.管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。

(9)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采纳稳管措施。具体方法可在编织袋内灌

满黄砂，封口后压在己排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的

高程和轴线位置使其符合要求。

(10)雨季施工时实行防止管材漂移措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装

完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发觉位移，

漂移、拔口现象，马上返工处理。

(11)在管道铺设过程中，若发觉管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

(12)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设允许偏差见表:

项次项目允许偏差

1中心线20mm

2管底标高+20mm

-10mm

3承口插口间外表隙量<9^

(四)检查井

1.检查井砌筑

砌体所用标准砖须先浇水潮湿。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷

干净，然后在基础面上铺一层lOnini厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、

一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采纳一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄匀称，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,

厚度以10nlm为准。竖缝采纳挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，限制厚度

为10〜12mni。砂浆采纳机械拌合，拌合时间不少于2min,随拌随用，砌筑砂浆采纳M7.5水

泥砂浆，座浆、抹二角灰、流槽抹面均采纳1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹

面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹其次道砂浆，再用

木板搓平，最终抹光，保证砂浆密实，光滑美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安

装坚固、灌浆密实。

2.井框(盖)安装施工

(1)对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井

筒四周放加固钢筋筋；②放置预制钢筋碎井圈，留意要将预制他井圈平面位置及标高调整好

(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一样)；③井周浇筑无砂

大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑碎时必需严格采纳机械振捣)；④用临时盖板将井

口盖好。

(2)对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋碎井圈；②确定检查井的井盖标高；③将

检查井盖放置在预制钢筋价井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶囱调至放

线标高位置；④井盖底与预制钢筋碎井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用

围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用性进行补填，并用冲击夯具进

行夯实。

3.检查井施工的质量监控

(1)检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砂底板浇筑及井周回填

±,应作为监理旁站监督的一项重要内容。

(2)当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐藏工程项目经监理工程师

验收签证。

(3)检查井底板碎浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

(4)井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

(5)井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检

的隐藏工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

(五)闭水试验和回填

相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确

认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆

或其它接口材料以终凝并且有肯定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利

视察管道及接口的渗漏状况和实行堵漏措施，为节约试验工作，亦可选取数井段一起进行闭

水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。

按闭水试验的技术要求进行试验并刚好记录渗水量，视察渗漏点，测定渗水量的时间不

得少于30分钟。

闭水试验合格后，马上回填：

(1)马上回填至管顶以上一半管径高度。

(2)沟槽回填从管底基础部位起先到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机

回填碾压。

(3)管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

(4)回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其

他杂硬带有棱角的大块物体。

(5)对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m,确保管道及检查井不产生位移。

(6)从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采纳碎石屑、粒径小于40mni的砂砾

等易于夯实的材料。

(7)设计管基180。范围内用中粗砂填充密实。

(8)管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或

石屑分层回填至管顶以上0.5m,再往上回填土方。

(六)雨水收水井

雨水收水井的砌筑程序应在路牙沿安砌过程中穿插进行。雨水支管采纳HDPE管材，连接

于碎模块检查井和雨水进水井之间，埋深1.0m,流水坡度为1%,雨水进水井采纳偏沟式双篦

式，其砌筑尺寸应按江苏省《给排水标准图集》(苏S01-2004)标准。

三、给水消防施工

(一)给水管道施工流程

竣工验收

(-)给水管道施工方法

1.给水管道基坑开挖与支护

本工程采纳机械开挖沟槽为主，人工协助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。如发

觉地质不符合设计要求，马上通知监理、业主及设计人员作出处理看法，方可下一工序的施

工，并办理相应手续。

(1)挖沟槽前细致熟识图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工

影响的固定建筑物上，其间距不大于WOrno在施工中妥当爱护全部测量标记，并常常校核其

精确性。

(2)测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下

水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及平安，避开施工事故。

(3)本工程采纳机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。

(4)挖出的士妥当支配堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要刚好外运。

在牢固稳定的沟底，管沟的宽度由施工所须要的操作空间确定，空间大小必需能够正常

进行管沟底部的正确打算及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费

用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度

值：

管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米

75-400D+0.3

》400D+0.5

一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能

满意回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5,且总宽度不小于0.7米。

2.给水管材安装

①运用机械下管时，速度应匀称，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。

严禁在被吊管节上站人。

②吊装前将管节沿沟槽边依次排列，依次下到沟槽内。这样下管时避开了槽内运管，提

高时效。

③管道下槽就位后，起先装管。将单节管子依据设计的高程和位置逐节安装而形成整体

管道。

④在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。

管沟内管道的敷设

在管道被放入管沟之前，首先应当对管道进行全面检查，在没有发觉任何缺陷的状况下,

管道才被允许吊入或滑入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的很多管段，贮

存在某一个地方，当须要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采纳热熔连接或机械连接

的方式连接这些管段。

公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对全部的大管道，管件、阀门，消防

栓及配件，应当采纳适当的工具细致将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，举荐采纳

尼龙绳索。

3.最终的管道连接与装配

管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必需保证所连接的管道在

连接前必需冷却到土壤的环境温度。

PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采纳法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采纳

热熔方式连接时，也可采纳法兰连接。法兰连接时，螺栓应匀称拧紧，待八小时之后，再重

新紧固。

管道连接

大口径PE压力管道系统主要采纳热熔对接方式进行连接，小口径采纳热熔承插连接，当

与金属管道等其他管道连接，必需采纳法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。

热熔对接是采纳热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端溶化后，

快速将其贴合，保持肯定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。

尺寸大于90mm的PE管均可采纳热熔对接工艺连接，该方法经济牢靠，其接口在承拉和

承压时都比管材本身具有更高的强度。

PE管材热熔对接参数参考值

对接工艺

第一步：其次步：第三第四步：

预热熔融步：对接

切换

预热压力：0.15Mpa压力:0.IMpa允许最大焊接压力0.15Mpa

预热温度:210C预热温度：210C切换时间冷却时间（分）

预热时的卷边高度h预热时间（秒）（秒）

（mm）

2~3.90.530~4044〜5

4.3飞.90.540~7056~10

7.0~11.41.070^120610~16

12.2^18.21.0120^170817~24

20.广25.51.5170^2101025~32

28.3~32.21.5210^22501233~40

采纳不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整

鞍形对接连接

PE管道在应用过程中常常会遇到依据实际须要，进行主管分接的问题，传统的管材必需

先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采纳鞍形对接方式连接，即采纳鞍形对接焊机，干脆在主管上连接一个鞍形

三通，然后采纳配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工特别快速。

钢管法兰连接

PE管道和钢管及阀门连接时宜采纳钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可

采纳热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后

采纳法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。

法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑

环之间不须要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍须要添加密封圈。当PE支撑环与其

它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必需运用密封圈。

4.给水管道水压试验

（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。

（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用

电动试压泵加压，压力应渐渐上升，加压到肯定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题

时接着加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分

钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压

力下降不大于0.02MPa,可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应刚好做好

试压记录。

5.给水管道消毒、清洗

(1)依据《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄

水阀排向旁边河涌及市政设施。

(2)冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速lm/S,管道冲洗前在部分地方需安装

临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。

(3)管道消毒

除一个三通口阀门打开外，关闭其余全部阀门，渐渐打开阀门，灌水入管道，并同时在

进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采纳消毒剂型、用量、

浓度、调配方法和消毒时间按验收规范严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清

管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

⑷冲洗

①待水渐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合

格后关闭。

②经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板

封闭各个三通法兰口。

③冲洗是必需留意平安，并做好平安措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口

须做好消能工作。

四、道路工程施工

(一)施工放样

(1)在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩

(与模板长度同)。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。

(2)依据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的碎分块线。对于曲线段，必需保持横

向分块线与路中心线垂直。

(3)测量放样必需常常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。

(二)路面基层处理

(1)全部挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并运用素性重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀

缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

(2)当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。

(3)基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析缘由，采纳有效的路基稳固措施进行处理。

(4)对部分地段的基层须要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。

(三)安装模板

(1)模板必需具有足够的强度和刚度，(模板的高度与性路面等厚)对于变形的模板须订

正后在进行运用。

(2)模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前

后错茬、凹凸错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是

不发生移位。

(3)平曲线路段采纳短模板。

(4)内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。

(5)模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑碎。

(四)混凝土的拌和和运输

1.拌和

(1)混凝土拌和采纳搅拌站集中拌和，搅拌站采纳2台强制式搅拌机拌和。

(2)对砂、石子、水泥的用量经精确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。

(3)严格限制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并依据天气变更，由工地试

验确定施工协作比。

(4)每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再依据规定

的协作比进行拌和。

(5)搅拌机装料依次:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。

(6)搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.

(7)水泥碎拌和物应严格限制坍落度。拌和坍落度为最相宜摊铺的坍落度值与当时气温下

运输坍落度损失值两者之和。

2.运输

(1)运输采纳“萝卜车”，运输碎的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，

并在运输过程中实行措施防让水分损失和离析。

(2)装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生

离析，铺筑前应重新拌合。

(3)混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。

(4)大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。

(5)运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应刚好

告知重新测量纠偏。

(五)混凝土浇筑

1.模板的要求和安装

模板的高度应与混凝土板厚度一样。

(1)立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立精确稳固，接头紧密平顺，不得

有离缝、前后错茬和凹凸不同等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝

土接触的表面应涂隔离剂。

(2)混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、潮湿

状况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

(3)拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。

2.混凝土拌合物的摊铺

(1)摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数限制在kl.1T.25之间，料偏干，取

较高值；反之，取较低值。

(2)采纳人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。

3.振捣

(1)对于边角的部分，应先用插入式振捣器按依次振捣，再用平板振捣器犬牙交织托振。

(2)振捣器在每一位置振羽的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆

为准，并不宜过振。

(3)振捣时，应辅以人工补料，应随时检查提实效果、模板、拉杆、传力杆和钢.筋的位移、

变形、松动、漏浆等状况，并刚好订正。

(4)整平常，填补料应选用较细的拌合物，严禁运用纯砂浆填补找平。整平常必需保持模

板顶面的整齐，接插处板面平整。

4.振动梁振实

(1)每车道路面运用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4nlm左右的

粗集料压实齿，保证(4±1)而表面砂浆厚度。

(2)振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，来回2-3遍，使表面翻浆匀称平整。

5.整平饰面

(1)每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠来回2-3遍提浆整平。第一

遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离匀称托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

(2)托滚后的表面宜采纳3nl刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采纳叶片式或圆盘式抹面机

来回2-3遍压实整平饰面。

(3)在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。

6.抗滑构造施工

待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应与横缝方向

一样，纹理宽3mm,深4mm,间距为15~25mm,随机排列。

(六)接缝施工

1.纵缝

纵缝采纳平缝加拉杆型

平缝施工应依据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷

沥青。拉杆的长度为70cm,间距为60cm。中间涂10cm沥青。如下图：

臬自蚪m

纵向施工缝示意图

2.横缝缩缝

混凝土结硬后，应适时切缝。当为削减早期裂缝，切缝可采纳“跳仓法”，即每隔几块板

切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的l/4-l/5o如下图所示：

帕较根

横向施工缝示意图

3.胀缝设置

一般混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，

胀缝缝宽20mm,传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包袱聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活

动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm,胀缝板应连续贯穿整个路面板宽

度。如下图所示：

亚堂榭t

胀缝构造示意图

(七)养生

施工结束后应马上进行养护。

(1)用土工布覆盖.，泗水养生并加盖草帘保温保湿，应特殊留意7天的保湿养生。养生总

日期为28天。

(2)混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。

(八)填缝

混凝土板养生期满后，应刚好灌缝。

(1)在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。

(2)灌注填缝料必需在缝槽干燥状况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。

(3)填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。

五、围墙工程施工

（一）基础施工

1.基础土采用人工开挖，确定边线时依据土质状况按规范要求进行放坡挖至实底，同时

考虑施工作业面，深度变更时应做成1：2跌级连接，开挖出来的土方除留作回填外，剩余均

按业主指定奔至场地内整平。

2.垫层浇捣：基底处理完，报有关部门及业主进行验收后，即可进入按设计标号浇捣混

凝土基层，采纳平板振动器或重拍压振夯实，达到面层平整并刚好跟踪打水养护三至五天。

3.基础砖砌筑；首先在垫层上分出中、边线，用水准仪测出标高，在凹凸交接处出现不

是整皮砖时，采纳细石砂找平，基砖砌筑时要求砂浆饱满，严禁通缝，在退台的最上皮应采

纳丁彼砌筑，柱基础砌前应先安扎内碎柱钢筋，同时按图示要求砌筑达到基座高度时浇筑内

柱混凝土。

4.基坑回填土；基础完工后应进行两边基坑土方同时回填，每层回填厚度为33公分，采

纳人机结合夯实。

（二）砌筑砂浆的制备

1.砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必需适应操作须要，

并且有良好的保水性和易性。

2.砂浆应随拌随用。

水泥砂浆或混合砂浆必需分别在拌成后3小时至4小时内运用完毕，如施工期间最高气

温超过30℃,必需分别在拌成后2个小时至3个小时内运用完毕。

3.砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满意下列要求：对水泥砂浆和强

度等级不小于M5的混合砂浆，不应超过5%o

（三）墙柱砌筑

1.砖在砌筑前浇水潮湿，潮湿程度应依据砂浆及砖块的性质和气候条件而定，要求能达

到砍断后病心还有15-20nmi干心为宜，防止潮湿不均或过度潮湿，润病的目的是不使砖砌筑

后很快汲取砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。

2.起先砌筑前应先进行摆破，排出灰缝宽度，统一组砌方式。

3.柱身砌筑按设计要求为包芯柱，墙柱必需同时砌筑，确保整体交搓连接，四围扯码并

确保四角垂直，每砌筑50公分浇筑一次柱芯碎，同时振实跟踪养护。

4.墙身与附柱应同时砌筑，采纳三顺一丁组砌方法。

5.砌筑时灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,铺灰时严禁采纳“满刀灰”。

6.砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.2米。

7.传砌体的质量要求：干稽湿水、横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、交槎牢靠。

（四）抹灰饰面工程

抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可后方可正式施工。

1.抹灰工程施工，必需在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他协作

工种项目也必需进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。

2.表面处理

抹灰前应依据具体状况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔

槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。

基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并且洒水潮

湿。

浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面坚固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等

质量通病，在抹灰前，除必需对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水潮湿。

3.一般抹灰

由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底层主要起着与基体粘结的作用，

所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要依据基体的种

类不同而选用相应的协作比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度

要稍小。而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、干净。

4.抹灰

抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标记块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡

或刮糙。方法是将砂浆抹于堵面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，

其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。

中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。运用木杠时，人站成骑马式，然后紧握木

杠匀称用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活,凹陷处补抹砂

浆，然后再刮，直至平直为广。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光滑。

（五）脚手架。

本工程因其高度有利与长度特征所需故我方支配采纳移动组合式门架作里脚手架，一是

便于晚上收检二能降低工程造价；组合式门架的支承密度间距为1.5m,满铺脚手板从而确保

承载力与支承刚度，在施工支架时落地脚支点原则上选择实地并采纳500X500双层模板作垫

分布荷载，四角支坐基本垫成水平以确保其稳定性，以保证施工人员的作业平安。

（六）外墙面括白色腻子灰

1.基层表面应平整、干燥、无浮灰、无油脂，含水率PHW10。

2.底层：用耐酸、耐碱、耐盐的封闭底漆封底再进行第一次括白色腻子胶灰同时加灰找

平底层，同时保证整个面层不泛碱、不变色。

3.打格：依据工艺要求，用勾缝带，将墙面分割成所需图形，墙脚预留30公分以防泛水。

4.面层：待基层完全干燥后，即可刮其次或三遍腻子胶，刮灰时要求平整光滑，无凹凸

缝隙，无孔洞及剥脱粉化。

六、硬质景观施工

表面铺装项目在本工程中是重中之重，质量要求相对也较高，所以必需有合理的施工方

案方法才能保质、保量完成，铺装工程的重点在于限制好施工面的高程，并留意与园林其它

设施的有关高程相协调。施工中，路基层的处理须要达到设计要求的坚固和稳定性，而表面

面层的铺地，则更加精:细，更加强调质量方面的要求。

1.放线

2.打算路槽

按设计基层的宽度，每侧放出20cm挖槽的深度应等于表面的厚度，槽底应有册一3%的模

坡度，路槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度允许

误差不大于2cm。

3.铺筑基层

依据设计要求打算铺筑基层的材料。

素碎或细石碎垫层(粗砂垫层上)

工艺流程：

基层处理一＞找标高一T论搅拌一＞铺设性振捣一找平一＞养护

基层处理：先素土夯实，再做碎石填层。

振捣：用铁锹铺碎厚度略高于找平层，随即用平板振捣渊振捣。

找平；碎振捣密实后，依照水平墩高度，高的铲掉，凹出补平，用水平刮杆刮平，表面

用水抹子搓平，并按设计做出坡度。

养护：已浇筑完的碎垫层，应在12小时左右覆盖和浇水养护，养护不小于7d。

4.结合层的铺筑

1：2水泥砂浆摊铺宽应大于铺装面570cm左右，已拌好的砂浆应当日用完。

5.面层的铺装

(1)工艺流程：

打算工作试拼一弹线一试用j刷水泥浆结合层T铺道砖、花岗岩板心一灌

缝擦缝—＞清理—＞成品爱护

(2)打算工作：

以施工大样图和加工单为依据，熟识了解各部分尺寸和做法，弄清边角、交接等部位之

间的关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫干净。

(3)试拼：在正式铺设之前对每个部位的花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块

相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。

（4）弹线：为检查和限制板块的位置，在场地内弹线出限制线，弹在碎垫层上，引至多边

角部位。

（5）刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶泗水潮湿清除干净的破垫层；刷一层素水泥砂

浆（水灰比0.4-0.5,面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。起先铺结合层干硬

性水泥砂浆（1：2的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度限制在放上

道砖（花岗岩）板块时高出面层限制线3Tmm,铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

（6）铺砌块材:

块材先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，依据所限制线两个方向各铺一行，做为

大面积铺砌标筋应用，依据试样时的编号，图案及试排时的缝隙（不应大于Inmi）,在限制线

交点处起先铺砌，先试铺即搬起块材尺寸好限制先铺落在己铺好的干硬性砂浆结合层上，用

橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否

相吻合，如发觉有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层

水灰比0.5的素水泥浆，用浆壶浇匀称，再铺板块，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击垫

板，依据限制线铺好，然后依次铺设完备。

（7）灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1-2昼夜进行灌缝、擦缝，依据石材颜色选用相同颜色的矿颜料和水泥（白

水泥）拌合成1：1的稀水泥浆，用浆壶缓缓灌入板块之间拓缝隙中，并用把刮板把流出水泥

浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆l-2h后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，同时

将板面上水泥浆擦净，使表面清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d,在此期间应

加强成品养护、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d,在此期间应加强团结成品爱护，

以免影响质量。

板块的养护期不得少于3天，在此期间内严禁行人，车辆等走动和碰幢。

道牙、边条、槽块、台阶施工

道牙基础宜宜与地基同时填挖碾压，以保证有整体匀称密实度。结合层用1：3的干硬性

水泥砂浆2cm。道牙要平整坚固。后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽

度为50cm,厚度为15cm,密实度为90%以上。

边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般5cm宽，15-20CITI高，特殊适用于步行道、草

地或铺砌场地边界。施工时应减轻它为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条

铺窃的深度相对于地面应尽可能低些，广场铺地，边条铺砌可与铺面相平。一般紧道牙设置,

以利于地面排水，路面应稍高槽块。

台阶是解决地形变更、造园地坪高差的重要手段。建立台阶除了必需考虑在机能上及实

质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。

七、绿化工程施工

（一）土方施工

1.土方量：进场后需通过现场勘察、测量，并依据开发商供应的现场标高和园林布局设

计标高，计算实际回填数量，落实土方来源。

2.回填土选择：需从工程外调入适合园林植物生长的好土，如砂壤土，并要保证土源的

理化性能良好。

3.土方回填：先用经纬仪测定位置，用水平仪测出标高来确定主要标高点，并立醒目标

桩，土方车运进现场后应听从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置精确，避开乱堆乱卸。

（二）地形处理

1.在回填土基本满意的条件下，依园林设计标高整理出相应的土山、缓坡，使全部表土

应按等高线做最终处理，避开造成隆起凹陷。

2.绿地内排水应按设计坡度总体排水协调一样。

（三）土壤改良

在地形标高整理完成后，依种植品种的不同对表土层做相应厚度的土壤改良，使种植土

符合植物对肥力和各种有机物、微量元素的需求。

1.树木栽植局部改良、施工中可具体同甲方商定，改良深度按下表执行:

园林植物种植必需的最低土层厚度

植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木

土层厚度

3030456090150

（cm）

注：其中树木以树坑为单位，灌木以坑或槽为单位。

2.种植土的配制：按上达深度对表土添加腐殖土，按表土：泥炭为3：1的比例配制，将

腐殖土与表土充分混合，形成理化性能良好的种植土。

3.种植土测试：用于施二的种植土应做理化性的测试，包括N.P.K。有机质的含量，有

机炭、机植、C/N比等项。

（四）种植施工

主要内容有：放线、坑、穴的挖掘，选苗、掘（起）苗、运输、种植、养护。

1.定点放线

施工人员可利用交会法按设计图纸进行精确的定点放线，要求较高的位置则采纳经纬仪

及水平仪定点。按比例放样于地，确定树木的种植点。

(1)乔木位置运用1米长的木棍标出。

(2)灌木的布置为不规则布置，用白灰划区域线，点位分布应避开放在一条直线上，白灰

点位。

(3)色带、花卉地被按区域画线，布点匀称。

(4)对孤赏树、列植树，应定出单株种植位置(位置应正确)，并用白灰点明和钉上木桩。

2.坑、穴的检掘

(1)在所定灰点为中心沿四周向下挖坑，树木的坑穴规格应大于土球规格每边大200mmo

花卉、地被的坑穴应大于土球10T5cm,草被厚度为300mm,不具备条件的不得少于150nlm,

具体按下列表执行：

常绿乔木类种植穴规格(cm)

树高土球直径种植穴深度种植穴直径

15040-5050-6080-90

150-25070-8080-90100-110

250-40080-10090-110120-130

400以上140以上120以上180以上

落叶乔木类种植穴规格(cm)

胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径

2-330-4040-605-660-7080-90

3-440-5060-706-870-8090-100

4-550-6070-808-1080-90100-110

花灌木类种植穴规格(cm)竹类种植穴规格(cm)

冠径种植穴深度种植穴直径种植穴深度种植穴直径

20070-9090-110盘根或土球深比盘根或土球大

10060-7070-9020-4040-60

绿篱类种植槽规格(cm)

植方式

单行双行

苗铲、盛女、

50-8040X4040X60

100-12050X5050X70

120-15060X6060X80

⑵坑、穴的挖掘应垂直向下，坑底部要锄松150廊。

3.苗木打算

由于绿化工程是移植工程，从选苗、挖掘到运输、栽植、养护一系列工程，本公司重视

每个环节的质量，并派具有专业水平的人员负责整个过程。

(1)选苗：依据设计要求选择相应的苗木，品种，除了对规格和树形的特殊要求外，还要

留意选择高质量的园林苗木，应达到根系发达而完整，苗干粗大通直，有肯定的适合度，主

侧枝分布匀称，生长健壮、无病虫害、无机械损伤、树形端正的树木，选定后，要挂牌或在

根基部位划出明显标记，以免挖错。

(2)起苗时间最好和栽植时间能紧密协作，做到随起随栽，为了便于挖掘，起亩前1-3天

可适当多浇水，使泥土松软，便于挖掘。

(3)起苗时，由于时间的关系，本工程不采纳裸根起苗法，而全部采纳土球起苗，一般土

球的大小按树木胸径的10倍左右确定，如不在最佳移植状态的苗木，可适当放大。

土球可依据施工便利而挖成圆形、半球形，先以树干为中心，5倍树干胸径为半径画出

一个圆，于圆外用铲绕树起苗，垂直挖下至肯定深度，切断侧根后，从一边加深，找深层粗

根，加以切断，但应留意保证土球完好，并用草绳打紧，不能松脱，底不漏土，苗木根系爱

护完好。

(4)运输：掘苗后装车前应进行粗略修剪，便于运输，此外还需检查起掘后的苗木质量，

对已损伤不合要求的苗木应淘汰并补足苗数，装运高度在2m以下的土球苗木可立放，2m以

上的应斜放，土球向前，树二向后，放稳挤严，但不要太紧，并用木架将树冠架稳，土球不

允许站人，运到现场后，下在距栽植地较近的背风处，并应尽快栽植。

(5)苗木验收：苗木下车前和种植前都还应支配绿化工程师验收。

(6)苗木的假植：由于工期较紧，苗木到达现场不能在48小时内种植完成的亩木，都应

当对其实行假植措施，选择背风背阴处并不影响施工的旁边地点做假植点，将苗木码放整齐,

露土埋严，并适量浇水保证根部土壤潮湿，直至种植。

(7)苗木种植

a、灌木种植

(a)植前应依不同的树种进行不同的修剪。对于常绿针叶树及用于植篱的灌木只需修除

伤残枝、枯病枝，对于较大的落叶乔木应对树冠做合理修剪并疏枝，全部伤口应在20分钟内

涂油漆密封。

(b)土球大于80cinM应运用吊车协作施工。

(c)种植时树干保持直立，回填土应运用配好的种植土，分层踏实，回填土高度与原土

痕齐平，避开种植过深。

(d)种植后的乔木应搭扶木，防止苗木在浇水后或风雨中倾伏。

(e)种植后马上浇足一次透水，使泥土充分汲取水分，浇后应留意树干四周泥土是否下

沉，如有这种状况应刚好加土填平、踩实。

(f)大树的移植：如干径在10cm以上、高度在4nl以上的大乔木，特殊现不在最佳移植

期更应留意，应加大土块，留意养护，加强修剪、遮荫，尽量削减树木的蒸腾量，枝杆防护

损伤包袱及运途中护理，编制具体的施工方案，严格执行操作规程，由于技术困难，费用也

相对较高。

(g)必要时可实行遮阳罩防太阳直射。

b、色块、色带种植：应保证合理的种植密度，苗木搭配得当，色调、高度匀称协调，形

成整齐美观的效果，苗木应于种植后做整形修剪。

c、花卉地被种植：满意设计密度，保持根系完整，不损伤茎叶，种植应匀称整齐。

d、草坪种植：

(a)草坪的坡度应小于1：4,植草前应重新平整土地，由于建立完成以后，地形和土

壤条件很难再行变更，要得到高质量的地坪，施工前做好排灌、电的埋设、土壤改良。主要

工作：先将场地内原杂草、杂物清除，后初步平整、施基肥及耕翻，最终更换杂土及最终平

整，去除大于30mm的石块，形成无土丘、无积水的地平面。

(b)坡地草坪是指坡度大于1：4的地面，为保证坡面坚实，防止水土流失，应耙松5mm

表土，且不种满原有土面。

(c)本工程采纳草皮以铺种为主，追播为辅的方法，选购质量好的草皮，精细整地。草

皮铺种时应平整，连接整齐，铺种方向应与坡向横切，边缘铺种应运用整块草皮，在大于1:4

的坡面，草皮应运用100nlm长的竹钉插入土壤固定。追播品种选购饱满质量好的草种，以确

保追播品种正常发育生长。

（d）铺种后马上喷水养护，前期每天「2次。

（五）绿化工程种植后的养护管理：（完工后一年养护期）

L在养护期内，我公司将支配一支具丰富阅历的施工养护队伍，对全部种植植物进行养

护。

2.养护领班在每天管理二作结束后应向现场经理作工作汇报，同时将联合署名的工作记

录交办公室备查。

3.养护内容：

（1）浇水：全部苗木均应适时浇水，保持土壤潮湿，种植后应连续浇足透水三遍，以后

每天早晚两次浇水，大树应定时进行叶面喷水，干旱季节增加浇水次数。

（2）修剪：乔灌木的修剪依其品利1、开花习性，在适合的时间内进行，花灌木主要剪去

残花败叶，保留开花枝芽。草坪在生长期4—10月份，每月至少修剪1次。从而提高植物生

长势、促进开花。操作时保持剪刀干净、平滑。

（3）苗木补植：在养护期内，因施工、苗木质量和管理不当而造成的苗木死亡，由我方

负责补植。

（4）绿地保洁：负责绿地内杂草杂物的清除，并负责移离现场，保持绿地内清洁。

（5）树木支撑的加固：应每月定期检查一次，大风暴雨后特殊留意，一有松动马上进行

加固。

草坪的养护

（1）浇水

草坪的根较浅，不能汲取深层土壤的水分，须要常常补充水分，新植的草坪，除雨季外,

每周浇水2次，水量要足，渗入地下10cm以上。

（2）施肥

草皮同其他植物一样须要土壤养分条件，主要为氮肥。选用硫胺二或尿素进行追肥时，

可将化肥稀释液洒于叶面上或将化肥掺入细土撒施于草坪上，追肥次数一般每年2-3次，每

次施肥后应适量喷水，使肥料匀称渗入水中，避开水量过大造成肥料流失，对于刚修剪的草

坪，7天后施肥，否则使剪口枯剪。

（3）修剪

修剪能限制草坪高度，促进分艇，增加叶片密度，抑制杂草生长，使其平整美观，一般

当草坪长到规定剪留高度的L5倍或凹凸不平常，就进行修剪，最高不得超过剪留高度的2

倍。修剪时间为早晨草坪叶挺直进行，剪齐。

(4)除杂草

人工除草，化学除草。大面积除草采纳化除草剂，如2.4-D、二甲四氯、朴草净、除草

西迷等灭杀。运用时依据草种合理选用。

(5)松土

防止草坪被战踏和滚压后造成的土壤板结，常常进行松土。松土还可以促进水分渗透，

改善根系通气状况，保持土壤中水分和空气的平衡，促进草坪生长。

养护管理

(1)水分管理：定植后要对乔木和灌木浇水，并要浇透，半月之内再浇透水2-3次，其

后每周浇水一次；若遇天旱，每次应并行遍浇透。对于大苗，在天晴时还应对其枝干、叶表

多喷水，保持苗木体内水分收支平衡，但不行浇水，以免烂根，待树木成活后，可削减浇水

次数，浇水视天气而定，少雨季节，要适时浇水，保持土壤潮湿，保证树木生长良好。

(2)养分管理：大苗在成活后要在树杆四周打孔施长效复肥，其他树木及草坪在4-9月

份间，结合雨水状况施追肥1-2次施尿素10KG/亩。

(3)中耕除草：在生长季节，应对杂草进行清除，以防杂草对苗木所需水分、养分的竞

争，有种于草坪品种纯正，色泽均一，苗木正常生长。为防止土壤板结，提高土壤的通气透

水性能，保证苗木生长良好，所以要进行中耕。

(4)修剪：在植物生长过程中，为达到预期景观效果，要对植物适时进行修剪。对新移

栽的大树，在其根系复原前，应限制树冠的大小和枝叶数量，对单位新梢进行适当的修剪，

也可采纳适当剥除新芽的方法，对整形树木，应定期进行整形修剪，以免影响美观及功能。

(5)病虫害防治：依据各植物的特点，驾驭其主要虫害，并留意视察病虫害发生状况，

实行适当措施刚好防治，对可能发生的病虫害做好检测工作，做好防治药品、器械的打算。

一旦发生病虫害，应用药物刚好防治。

(6)补植：如发觉有随株死亡，应刚好用相同品种、规格的苗木进行补植。

(7)绿地整理.：在养护期内，应常常对绿地进行清理，保持绿地的整齐。

八、路灯照明施工

(一)电缆敷设

1.留意事项

(1)电缆直埋或在爱护管中不得有接头。

(2)电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝

缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。

(3)电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于lOMQo

(4)电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m。

(5)电缆埋设深度在绿地、车行道下不VO.7m,人行道下不VO.5m,若不能满意上述要求

地段按设计要求敷设。

(6)电缆接