球团焦库钢构方案

1一、编制说明本方案为首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程活性焦库厂房钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况本工程为首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程活性焦库厂房钢结等装置内的钢结构制作、安装，厂房纵向轴线尺寸为 50.0m，横向轴线尺寸为 35.000m，为门式刚架轻型房屋钢结构，刚架梁、柱、山墙柱：采用 Q235-B；檩条、支撑及其他采用 Q235-B。1.工程说明序号 工程特点1 工程地点 唐山市曹妃甸工业区2 结构形式 钢结构3 建筑结构安全等级 二级4 设计使用年限 50 年5 建筑抗震设防烈度 7 度6 施工图设计单位 北京首钢国际工程技术有限公司7 钢结构工程量 约 160T2.按图纸的要求本工程施工范围包括：钢结构制作、安装、防腐涂饰。三、编制依据 1、甲方提供施工图纸2、 工程测量规范GB50026-073、 钢结构工程施工及验收规程GB50205-20124、 建筑钢结构焊接规程JBJ81-20025、 建筑施工安全检查标准JGJ59-200526、 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-887、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-058、 建筑机械施工安全技术规程JGJ33-20019、现行的国家有关安全规范四、施工准备1.技术准备a 开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。b 施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。c 专业工程师必须对进场人员进行技术交底。2.人员准备a 特种作业人员必须持证上岗，特种作业证需报监理审核。b 进场人员必须经过三级安全教育。C 人力计划职 务 数 量 职 务 数 量1、项目经理 1 人 9、资料员 1 人2、安装经理 1 人 10、高空作业员 10 人3、技术总负责 1 人 11、电焊工 10 人4、施工员 1 人 12、电工 2 人5、质量检查员 1 人 13、起重工 1 人6、安全员 1 人 14、司索工 1 人8、普工 20 人 15、安装工人 10 人3.施工场地、机械布置根据施工特点及现场情况，在施工厂区设置专门的预制场地 200 m *60 m，搭设一块 90m*7m 的钢结构组装平台。机械设备有： 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注3五、钢结构制作及技术要求材料验收放样下料构件焊接构件喷砂除锈构件防腐构件安装二次灌浆油漆补刷质量检查验收交工1 汽车吊 25T 台 1 加工厂用2 直流电焊机 ZX7-400 台 103 角磨机 S1M-LN150 台 34 角磨机 S1M-LN125 台 35 经纬仪 台 16 水准仪 台 17 半自动切割机 CG130 台 38 CO2 气体保护焊机 套 69 等离子切割机 LGK120 台 110 埋弧焊机 MZ1250 台 211 H 型钢翼缘矫正机 JZ-40 台 112 千斤顶 20t 个 213 多头火焰切割机 台 114 倒链 10t 个 215 倒链 5t 个 216 倒链 3t 个 617 手锤 1.5 磅 把 418 手锤 2 磅 把 319 大锤 10 磅 把 44（1）材料验收a 钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。b 到货材料经自检合格后应报监理进行现场检验，检验合格后方能用于工程。(2)材料矫正：钢结构制作工艺中，矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量的重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。(3)放样下料a 放样平台应平整 稳固 表面不得有焊瘤和杂物；b 放样和号料应按施工工艺要求预留切割等加工余量及焊接收缩余量，杆件接头应避开孔眼位置，号料时应核对材质及规格。c 放样工作完成后，应经质量检查，合格后方可制作样板。大批量生产的零部件用的样板、样杆应经常复验。d 放样和样板尺寸允许偏差见下表项目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm宽度、长度 0.5mm对角线长度差 1.0mm孔距 0.5mm角度 20e 钢尺直接号料的允许偏差见下表项目 允许偏差两相邻孔心距 0.5孔边距 1.0孔中心线间距 0.5孔中心偏离 0.55宽度、长度 1.0对角线长度差 1.0f 气体切割前应清除切割区域铁锈、污物等，气割后用磨光机清除熔渣和飞溅物，小型角钢、扁钢下料采用砂轮切割机切割。钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等。g 气割的允许偏差见下表项目 允许偏差零件宽度、长度 0.3mm切割面平面度 0.05t，且不大于 2mm割纹深度 0.3局部缺口深度 1注：t 为切割面厚度h 零部件钻孔采用磁力钻钻孔，成型后用磨光机去除毛刺。i 构件制作完成后应在醒目位置标注件号。（4）钢结构预制焊接焊接 H 型钢柱、梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用埋弧自动焊应满足以下要求：a 焊接前边缘 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。c 焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在 H 型钢组装前进行。d 焊缝质量检验标准应符合下表要求：（5）钢构件组装：a 钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。6b 组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过 4mm，并加以固定，构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。c 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力，产生疲劳或裂纹等缺陷。d 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采用反变形的措施，即在焊接前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。（6）矫正：组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫7正采用 H 型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过 900，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。（7）构件喷砂除锈a 钢材除锈采用干法喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5 级，验收标准为：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,无任何残留的痕迹，仅应是点状或条纹状的轻微色斑。b 喷砂磨料采用石英砂，石英砂在使用前必须晒干，通过 7 号筛进行筛选和净化（大颗粒不筛除，容易堵塞喷嘴） ，其含水率不应大于 1%,每天用塑料布苫盖，避免雨淋。c 空气过滤器的填料应定期更换，喷砂罐上的油水分器的积水应及时排放。d 喷嘴入口处的最小空气压力为 0.5MPa，喷嘴直径应大于 8mm。e 喷射角以 75 为宜，当喷砂作业受空间所限时不能保持最佳角度时，也不得小于 30。f 喷距的最佳距离为 120150mm，当喷砂表面状态不一时，记录可在80200mm 间调整。g 喷砂作业时，应先开压缩空气，后开进砂阀门；喷砂停止时则先关进砂阀门后关压缩空气。h 喷砂作业完成后需请监理进行现场验收，验收合格后方能进入下一道工序。（8）构件防腐a 涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装。b 涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各 50mm 范围内的构件表面、螺栓的摩擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆。c 焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷任何涂料。d 涂装施工环境应通风良好，环境温度以 530 为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。8e 构件表面有结露时不得涂装。涂装后 4h 内不得淋雨。f 钢结构表面防腐油漆做法为：环氧富锌底漆 1 遍 60um,环氧云铁中间漆 1遍 80um,脂肪族聚氨酯面漆 2 遍 60um 深豆绿色。g 涂刷面层时应顺流向涂刷。涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕 颜色一致、无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。h 涂装时表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料。判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。六、钢构件安装（1）钢构件运输运输计划：根据进度要求，在钢构件运输前 5 天必须制定可靠的运输计划，做好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，做好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。包装、运输、装卸、堆放。钢结构按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车辆上的支点、两端身处的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。运输：根据钢构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输安全，钢屋架、柱采用长平板车，特殊长度应对车厢进行适当的改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前 10 天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。装卸：原则上钢屋架、梁、柱等构件都用电车或行车装车，其他杆件和零件可用人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采9用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平针而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。（2）钢结构吊装钢结构吊装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着 直接的影响，因此钢结构安装是工程质量达到标准的关键工序。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线） 、构件就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-柱间支撑吊装-钢梁吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-屋面板安装等。钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。基础复验安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础混凝土强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差项目 允许偏差（mm）标高 3.0支撑面水平度 L/1000地脚螺栓（锚栓）中心偏移 5.0预留孔中心偏移 10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差10项目 允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度 +30.00.0螺纹长度 +30.00.0超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，此外，为便于矫正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。（3）构件清点，卸货及堆放1）构件至现场，加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员根据工厂出货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时，厂房地坪道渣铺设压实，事先准备一定数量的垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构件油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料。2）现场安装人员依据送货清单，将已进场的材料用色笔标于布置图上，此方法可随时了解工地进料状况。3）堆放注意事项构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时，依不同材料分密闭式储存和露天式储存，并做好相应防雨排水，如高强螺栓、普通螺栓及其他零配件要设立专门仓库堆放，作挂牌分别堆放，以便区分规格，并派专人保管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其他因素未及时安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防檩条白化现象。（4）钢结构安装准备工作1）吊装施工安排吊车进入厂房内在跨内吊装。2）施工现场准备11a 钢柱、钢梁等构件按图纸位置就近摆放，为避免二次倒运，应就近拼装就位。b 进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。c 钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线，3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。4）起重机及有关设备的选用a 根据起重量、起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机2 台 50t，满足起重要求。b 为了配合主机的吊装，另外选用了 2 天 25t 汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。（5）钢构件安装施工方法1）钢柱的安装：a 钢柱吊装机械的选用钢柱为 H 型钢，最高安装高度 10.0m，采用 2 台 25t 汽车吊按构件平面布置图及沿轴线以次进行单机吊装。b 钢柱吊装钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护吊索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊篮、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端 4 跟缆绳封固，确保其稳定性。c 钢柱校正平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。12钢柱垂直度校正钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。柱子安装完经验收合格后，交土建二次浇筑。2）柱间支撑、系杆安装钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱的稳定性。3）钢梁吊装a、H 型钢梁拼装：H 型钢梁分段运输至施工现场，在现场拼装，用高强螺栓连接紧固。在拼装前，对钢梁定位轴线、标高、钢梁编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、节点板表面质量等进行全面检查、复核，符合要求后才能进行安装。用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整、无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。b、钢梁吊装采用两台 25t 汽车吊共同进行吊装，吊装前，在钢梁上装上安全绳、操作平台、上下爬梯等。在绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢梁受损。钢梁吊升时，两端各用 2 根缆绳封固，缆绳方向与钢梁垂直，待钢梁吊装至安装高度，由安装人员配合小撬棍，将钢梁两端螺栓孔与钢柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓，进行紧固。当第一架钢梁吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时固定。钢梁安装就位时，采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆调整钢梁的间距和纠正偏差。钢梁安装 2 架以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的钢梁必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。c 质量保证措施13安装用焊条 E50、E43 系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。钢架安装完成后，不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时，应对钢柱进行加强（增加加劲板） 。4）高强螺栓施工本工程为门式刚架，梁与梁间拼接节点及梁与柱间联接节点采用 10.9 级高强螺栓联结。高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书） ，必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理，妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染赃物，以防扭矩系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对症上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺栓孔误差加大时，应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动铰刀或手动铰刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭矩扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5）天沟、檩条安装当所有主钢结构安装完毕后，进行天沟和屋面及墙面檩条的安装工作；1）天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟接长至柱距长，以便吊装是刚好搁置于支座上。天沟在跨外用吊车两点起吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各 1/4 处（L 为天沟长） 。待一轴天沟安装完毕，拉线调直后，进行接头焊接和雨水口焊接。2）檩条安装：为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间檩条用量，按8-10 根一捆，对檩条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组，分别在两轴钢梁上，将檩条抬至安装位置进行安装，檩条采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。七、主要工序的施工方法及要求141 材料检验a 钢材应具有产品合格证，质量证明文件，力学性能应符合现行碳素结构钢GB700 或低合金结构钢GB1591 的规定。b 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于 0.5mm 且不大于钢材厚度负偏差值的一半。c 普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。d 收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。e 按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。f 钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。g 所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。h 钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表规定项 目 允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离 1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0构件连接处的截面几何尺寸 3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0受压构件（杆件）弯曲矢高 l/1000，且不大于 10.0钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合 GB50205-2012 中的有关要求。2 钢构件的堆放a 钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。15b 钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。c 堆放钢构件,上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。d 钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。e 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。3 焊接a 焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧 50mm 以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。b 焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。c 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。d 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。16e 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。f 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于 20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4（t 为垂直钢板厚度） 。g 除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于 6mm。h 焊接材料，本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422 应符合国家标准规范的规定。焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。焊条的烘干，烘干温度 70120恒温 1 小时。4 钢结构安装a 基础验收钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。基础验收时应会同监理单位、土建施工队重点对下面项目进行实检：基础顶面标高允差：0，-10 mm；相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为3.0mm；基础轴线总间距的允许偏差为5.0mm；基础两对角线之差不大于 5mm；地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的 1%；相邻两螺栓间距的允许偏差为2.0mm； 地脚螺栓中心位置允差2mm；b 钢结构吊装吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。17部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。吊装采用 QY25 型汽车吊，站位位置在厂房中间，工作幅度为 12 米，主臂长度在 30 米，起重吨位为 5 吨。根据厂房结构，钢柱重量为：2T, 钢梁拼装后重量为：4T。依据 25T 汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。八、质量控制1、工程质量目标总目标： 合格。 单位工程质量合格率： 100 。单位工程质量优良率： 100。重大质量事故： 0 。2 、工程质量保证的原则a 坚持全过程的质量控制，坚持“以预防为主” ，对施工完成工序质量进行严格把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100， 最终保证工程质量目标的实现。b 坚持质量标准，严格检查，在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。c 为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行钢结构工程施工及验收规程GB50205-2001，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。d 接受业主、监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。f 钢结构制作、安装完毕后，依据 GB50300 的规定，应分别进行分项工程的质量评估，结果应满足设计文件或合同要求。g 建立完善的质量管理系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系183、施工前的质量预控a 施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。b 在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。c 吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内） ，不符合要求及时处理。d 操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。e 在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装的安全操作。4、质量控制措施：a 严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。b 在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。c 在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。d 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。e 具体检查项目有以下几部分基础是否在开始安装前已复核基础螺栓位置；所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致；在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求；卸货、堆放料是否在卸货时已对照材料单核定材料；是否小心卸货并无卸货损坏；是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；材料堆放是否离地、覆盖并抬高使冷凝水可能性最小；19是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走；主体结构吊装是否在地上完成了最大限度的零配件组装；在继续安装前是否已调正第一跨并已装好固定；在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏；是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易；是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母；是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧；是否所有的基础螺栓充分上紧；是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形；次结构安装所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固；复核是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确；是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印；是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂；完工检查工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。水泥地面是否清扫干净。泥浆，灰尘，脚印是否已从外露的构件上清洗掉。5、质量控制网络图安装经理 安全主管 技术负责人工程部专业施工员安全部专职安全员质检部质检员设材部材料员项目经理20九、施工安全措施1 安全目标：不发生事故； 不破坏环境；不损害人身健康; 2 安全管理细则a 现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明，并制定夜间施工措施。b 对易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管。c 应切实做好施工现场安全保卫工作。采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。d 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。e 由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。f 对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。使用者必须正确使用，要保证安全消防设备的完好。g 安全工程师对安全消防设备的完整性及正确使用实施监督。h 按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用和应急处理。3 电弧焊、割必须做到：a 电焊机要设置独立的电源开关；b 电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于 4 欧；c 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。4 氧气一乙炔焰焊(割)作业安全必须做到a 焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校检合格后使用。气体软管应耐压合格，无破损。b 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。钢结构制作 钢结构安装 防腐及防护涂装21c 氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持 10 米以上的距离。d 在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。5 高处作业防护措施a 高处作业前采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。b 高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。c 高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。d 高处作业般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。e 遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业，必须及时清扫平台梁上的冰雪、霜冻并采取防滑措施。f 高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。g 起重作业起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号(G5508285)规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力