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工信部48项计量规范一览表,工信部,48,计量,规范,一览表
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中华人民共和国工业和信息化部轻工计量技术规范JJF（轻工）XXXXXXXX自行车部件疲劳试验机校准规范Calibration Specification for Configuration Fatigue Tester for Part of Bicycle （报批稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部 发 布(轻工) JJF（轻工）XXXXXXXXJJF（轻工）XXXX-20XX自行车部件疲劳试验机校准规范Calibration Specification for Configuration Fatigue Tester for Part of Bicycle归 口 单 位：中国轻工业联合会主要起草单位：国家自行车电动自行车质量监督检验中心参加起草单位：天津市自行车研究院 本规范委托主要起草单位负责解释本规范主要起草人： 戴戌贤（国家自行车电动自行车质量监督检验中心） 黄 伟（国家自行车电动自行车质量监督检验中心）陈 玮（国家自行车电动自行车质量监督检验中心）何培智（国家自行车电动自行车质量监督检验中心） 参加起草人： 孙 搏（天津市自行车研究院） 王 羽（天津市自行车研究院） 张 荣（天津市自行车研究院）目 录引言（）1 范围 （1）2 引用文件 （1）3 概述 （1）4 计量特性 （1）4.1 试验力示值误差 （1）4.2 试验次数示值误差 （1）4.3 试验频率示值误差 （1）5 校准条件 （1）5.1 环境条件 （1）5.2 测量标准及其他设备 （2）5.3 其他条件 （2）6 校准项目和校准方法 （2）6.1 校准项目 （2）6.2 试验力示值误差的校准 （2）6.3 试验次数示值误差的校准 （3）6.4 试验频率示值误差的校准 （3）7 校准结果表达 （4）8 复校时间间隔 （4）附录A 常见疲劳疲劳试验机工作负荷点及工作频率（参考件）（5）附录B 疲劳试验机静态力示值误差测量不确定度评定示例（参考件）（6）引 言JJF 1071-2010国家计量校准规范编写规则、JJF 1001-2011通用计量术语及定义、JJF 1059.1-2012测量不确定度评定与表示、共同构成支撑本规范制定工作的基础性系列规范。本规范附录A“常见疲劳试验机工作负荷点及工作频率”、 附录B“疲劳试验机静态力示值误差测量不确定度评定示例”均为参考件（资料性附录）。本规范为首次发布。II自行车部件疲劳试验机校准规范1 范围本规范适用于车把组合件疲劳试验机、曲柄组合件疲劳试验机、车架（脚蹬力）疲劳试验机、鞍管疲劳试验机、前叉疲劳试验机、避震前叉疲劳试验机、车架水平力疲劳试验机、车架垂直力疲劳试验机、轮毂闸/盘闸前叉疲劳试验机等疲劳试验机的首次校准和使用中校准。其他同类型疲劳试验机的校准可参照本规范执行。2 引用文件本规范引用下列文献：JJF 1071-2010 国家计量校准规范编写规则JJF 1059.1 测量不确定度评定与表示GB/T 12742 自行车检测设备和器具技术条件ISO 4210-2014 自行车安全要求凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3 概述自行车部件疲劳试验机（以下简称“疲劳试验机”）是一种在规定的试验力值、试验次数及试验频率下，对被测试件的金属结构或非金属结构进行疲劳性能试验的专用检测设备。该类型试验设备一般由力值传感器与气动、液压或电动元器件构成。4 计量特性4.1 试验力示值误差4.1.1 静态试验力示值误差为试验标称值的0+2%。4.1.2 动态试验力示值误差为试验标称值的0+5%。4.2 试验次数示值误差大于2000计次试验周期，误差为0.05%；小于2000计次试验周期，误差为1次。4.3 试验频率示值误差在对试验频率有定值要求的情况下，其示值误差为2.5%。5 校准条件5.1 环境条件5.1.1 受校疲劳试验机的实验室温度为（2010）；相对湿度为080%。5.1.2 受校疲劳试验机应置于校准环境条件中2h，以消除温度梯度的影响。5.1.3 工作环境应清洁，无影响校准结果的污染、振动、电磁干扰和腐蚀性气体。5.1.4 校准装置应有良好的屏蔽和接地，以避免外界干扰。5.2 测量标准及其他设备测量标准及其他设备见表1。表1 测量标准及其他设备序号校准项目测量仪器名称计量性能1静态试验力示值误差标准测力计或标准砝码扩展不确定度Urel优于0.08%2动态试验力示值误差电阻应变片力传感器、测量仪表不大于被测量示值误差的1/5。3试验次数光电计数器最大允许误差0.5% 4试验频率光电计频器或转速表最大允许误差0.5% 5.3 其他条件5.3.1 疲劳试验机各工作表面应光滑平整，不应有锈蚀、划痕等现象。设备附件、输入线、电源线、接地端应配置齐全。5.3.2 疲劳试验机非工作面应标注制造厂名（或商标）、出厂编号等标志。5.3.3 疲劳试验机应正常运行。电器控制柜各控制和显示装置应工作正常，并符合相应的电器安全规范。通电检查：改变输入信号，观察显示读数是否连续，有无叠字、不亮等现象。5.3.4 疲劳试验机应运行平稳，机械部件及装卡机构应灵活可靠，无松动、卡紧现象。6 校准项目和校准方法校准前疲劳试验机应检查外观及各部分相互作用，确定没有影响计量特性的因素后再进行校准。6.1 校准项目校准项目见表2。表2 校准项目序号校准项目首次校准后续校准使用中检查1静态试验力示值误差2动态试验力示值误差3试验次数4试验频率注：“”表示需要校准的项目；“”表示不必校准的项目。6.2 试验力示值误差的校准6.2.1 静态试验力示值误差的校准在静态下，将疲劳试验机调至校准状态。取下传感器的连接件，串联上标准测力计或直接挂上标准砝码，在疲劳试验机显示器上读取该测量点的示值。测量点一般选取在试验机的工作点上，也可选取在工作点的加10%的范围内。对于首次校准的力值传感器应在额定工作范围内均匀选取不少于5点的校准测量。测量时应对传感器徐徐加力，每一工作点测量3次，取3次平均值作为该点的测量结果。静态试验力的示值误差Wj按下式计算：式中：Pb 标准测力计或标准砝码证书中的校准值，N；疲劳试验机传感器工作点三次测量示值的算术平均值，N。6.2.2 动态试验力示值误差的校准在疲劳试验机的所有工作点上，配合相应的工作频率对疲劳试验机进行校准。注：应避开引起疲劳试验机共振的工作频率。选择适当的连接件，将电阻应变片式力传感器串联到疲劳试验机的力传感器上，并保持同轴。将测量仪表连接到电阻应变片式力传感器的输出端，开启电源，允许有足够的时间稳定整个装置。然后，检查力为零时应变输出是否为零。否则，应修正在校准中由所用连接件质量而引起的任何偏差。开启疲劳试验机，在合适的加力速度范围内，调节试验机的力和工作频率。在每个动态条件下检查工作频率并记录3次应变电阻传感器输出的上峰值和下峰值。动态试验力的示值误差Wd按下式计算：式中：P 疲劳试验机的动态指示力值，N；校准装置动态力上峰值或下峰值的3次算术平均值，N。注：1 疲劳试验机在整个频率范围工作时，运动部件的惯性效应不是恒定不变的。有些疲劳试验机的指示力是未加修正的，因此对这样的疲劳试验机有必要再指示力上乘以一个修正系数，以得到作用在试样上实际有效的力。这个修正系数是一个变量，它是疲劳试验机振动质量、试件刚度和工作频率的函数，修正系数一般由疲劳试验机制造者提供。2 拉力和压力的计算要根据疲劳试验机的实际工作情况而定。3 疲劳试验的技术要求是以试验点的相对误差规定的，因此示值误差不对整个测量范围而言。6.3 试验次数示值误差的校准用光电计数器测量。若试验周期超过1万次，校准时可选取试验周期的1/31/5 作为测量间隔。在试验机计数装置上读数时，示值误差S按下式计算：式中：Ss 疲劳试验机计数装置示值，次；Sb 光电计数器标准示值，次。6.4 试验频率示值误差的校准当疲劳试验机对试验频率有定值要求时，可用频率计或转速表测量其频率或转速，取三次读数的算术平均值作为测量结果。示值误差H按下式计算：式中： 疲劳试验机工作频率三次测量的的算术平均值，Hz；Hb 标准频率计或转速表示值，Hz。常见疲劳试验机工作负荷点及工作频率见附录A。7 校准结果表达校准结果应在校准证书（报告）上反映，校准证书（报告）应至少应包括以下信息：a) 标题，如“校准证书”；b) 实验室名称和地址；c) 进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；d) 证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；e) 客户的名称和地址；f ) 被校对象的描述和明确标识；g) 进行校准的日期；h) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；i ) 本次校准所使用测量标准的溯源性及有效性说明；j ) 校准环境的描述；k) 校准结果及测量不确定度的说明；l ) 对校准规范偏离的说明；m) 校准证书或校准报告签发人、职务或等效标识；n) 校准结果仅对被校对象有效的声明；o) 未经校准实验室书面批准，不得部分复制校准证书的声明。8 复校时间间隔复校时间间隔根据使用的具体情况确定，建议一般不超过一年。附录A常见疲劳试验机工作负荷点及工作频率（参考件）A.1 常见疲劳试验机工作负荷点及工作频率见表1表1 常见疲劳试验机工作负荷点及工作频率序号试验设备名称典型型号负荷工作点工作频率1车把组合件疲劳试验机JS83115N 190N 200N 250N 270N 450N25Hz2曲柄组合件疲劳试验机JS82700N、1300N、1800N25Hz3车架（脚蹬力）疲劳试验机JS801000N、1200N25Hz4鞍管疲劳试验机JS84700N、1000N、1200N25Hz5前叉疲劳试验机JS81400N、450N、650N25Hz6避震前叉疲劳试验机JS101300N、600N、1500N25Hz7车架水平力疲劳试验机JS98450N、600N、1200N25Hz8车架垂直力疲劳试验机JS991000N、1200N25Hz9轮毂闸/盘闸前叉疲劳试验机JS111600N25Hz附录B 疲劳试验机静态力示值误差测量不确定度评定示例（参考件）B.1 测量方法自行车疲劳试验设备一般采用力值传感器进行加载的。校准此类设备应选用三等标准测力计或相同等级的其它标准计量器具。现以力值传感器加载的疲劳试验机588N的工作点为例进行不确定度分析。计量标准器：3000N标准测力计，Urel = 0.03%。在规定的条件下，使用标准测力计对疲劳试验机的力值传感器加载至测量点。可得到与标准测力计力值相对应的疲劳试验机负荷示值，该过程连续进行3次，以3次示值的算术平均值减去标准测力计力值，即得该测点疲劳试验机的示值误差。B.2 测量模型W =P式中：W 试验机示值误差，N； 试验机3次示值的算术平均值，N；P 标准测力计示值，N；B.3 各输入量的标准不确定度分量的评定B.3.1 输入量的标准不确定度分量u()的评定标准不确定度分量u()是由测量重复性引起的，采用A类评定。对试验机588N测量点进行10次重复测量，得到力值测量列xi为：590N，590N，590N，589N，589N，590N，589N，590N，592N，592N。单次实验标准差： s = 1.10N实际测量是以3次测量的算术平均值做为测量结果，故相对588N测量点：u() = = 0.11%B.3.2 输入量P的标准不确定度分量u(P)的评定标准不确定度分量u(P)是由标准测力计误差引起的，采用B类评定。根据已知条件，标准测力计的相对扩展不确定度为0.03%，取包含因子,故u(P) = 0.02%B.4 合成标准不确定度的评定B.4.1 灵敏系数根据测量模型： W =P灵敏系数： c1 = = 1 c2 = = -1B.4.2 标准不确定度汇总各输入量的标准不确定度汇总见表1表1 标准不确定度汇总标准不确定度分量u(xi)不确定度来源标准不确定度ciu()测量重复性0.11%11.10%u(P)标准测力计误差0.02%-10.02%B.4.3 合成标准不确定度的计算由于各输入量彼此独立，其它量（读数及温度）影响很小或已包含在测量重复性中，可
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