混凝土结构、砌体节点施工做法

1、第一节 地基与基础工程1 基础筏板后浇带留置1.1 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。1.2 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。1.3 工序：焊接附加钢筋 安装止水钢板 裁剪、 安装钢板网 安装、加固模板。1.4 工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊12附加钢筋，间距300500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不

2、大于500mm。 1.5 控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。1.6质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。1.7 做法详图：筏板后浇带留置施工示意图1.8 实例图 后浇带钢板止水带及支模 筏板后浇带留置实例图2 剪力墙后浇带预制盖板封堵2.1 材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。2.2工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。2.3 工序：盖板预制 后浇带处理 盖板安装 抹面 防水 回填。2.4 工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。安装前后浇带周

3、边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。 找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。 防水附加层施工完大面积进行防水层施工。防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。2.5 控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。2.6 质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。2.7 做法详图：预制盖板加工示意图 地下室后浇带预制盖板2.8 实例图地下室后浇带预制盖板安装实例图3 地下室外墙新型止水螺杆3.1材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。3.2工具：榔头、扳手、

4、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。3.3工序：安装内侧模板 安装螺杆 安装外侧模板 浇筑混凝土 拆模 清孔 干硬性防水砂浆填堵 刷防水涂料。3.4工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度600mm。松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。3.5 控制要点：加固、

5、浇筑、清孔、填塞、防水。3.6 质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。3.7 做法详图：螺栓孔封堵剖面示意图 新型螺杆实物图3.8 实例图螺栓孔封堵实例图4超大面积混凝土基础底板跳仓法施工4.1 材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。4.2 工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。4.3 工序：分仓划分 混凝土分层分仓浇筑 测温 养护。4.4 工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。 混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每

6、仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在250C以内。4.5 控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。4.6 质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象 4.7 做法详图基础底板分仓示意图 底板混凝土浇筑顺序示意图基础筏板跳仓施工实例图5基础根部卷材防水接头处理5.1 材料：防水卷材、粘接剂。5.2 工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。5.3 工序：平面卷材铺贴 混凝土施工 基层处理 立面卷材铺贴 保护层施工。5.

7、4 工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm，应将接槎部位卷材揭开应清理干净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于300mm，搭接长度合成高分子卷材不小于100mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。5.5 控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。5.6 质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。5.7 做法详图：基础根部卷材收头效果图第二节 钢筋工程1墙

8、钢筋定位1.1材料：定位筋、垫块。1.2工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。1.3工序：墙体暗柱钢筋绑扎 安装墙身梯子筋 安装水平钢筋及水平定位卡具 墙筋绑扎 安装保护层垫块。1.4工艺方法: 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100200mm处开始安放定位筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块 。1.5 控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。1.6质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差

9、77;2mm。1.7做法详图：定位筋意图剪力墙定位筋安装实例图 2直螺纹连接2.1材料：钢筋、连接套筒、保护帽。2.2工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。2.3工序：钢筋下料 滚丝 丝头检验 直螺纹套筒连接。2.4工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧

10、紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。 3.5控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。3.6质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。3.7 做法详图直螺纹连接示意图 直螺纹连接实例第三节 模板及混凝土工程1墙柱模的防漏浆措施1.1 材料：海绵条、模板板条、铁钉、钢管、扳手1.2 工具：钉锤、木塞、线锤等1.3工序：平整楼地面设置海面条 安装柱墙模板 拼缝粘海绵条校正并检查固定。工艺说明：1.4工艺方法：在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海面条。

11、外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条，安装柱墙模板时拼缝粘海绵条，校正并检查位置及垂直度，检查核对无误后进行钢管加固。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。1.5控制要点：拼缝严密1.6质量要求： 粘贴海绵条示意图 粘贴海绵条实例图2梁柱交接模板节点2.1 材料：钢管、扣件、螺杆、方木、模板、铁钉。2.2 工具：扳手、铁锤、线锤等。2.3工序：搭设模板支撑架根据梁底模安装梁柱节点模板上第一道柱箍 检查柱头垂直度上第二道柱箍-检查验收浇注混凝土拆梁柱

12、节点模板清理模板涂刷隔离剂流水到下一流水段。2.4工艺方法：采用优质模板制作做梁柱节点模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接顶到现浇板底，下跨部分在加固时上两道柱箍，以保证梁柱节点模板和柱子阳角在一条直线上。梁柱节点模板采用一块整板做成，在梁豁位置断开。施工中先支好梁柱节点，然后再铺设梁底，绑梁钢筋作后封梁侧模，充分保证梁柱节点的方正、顺直和表面观感。2.5控制要点：（1）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。（2）模板的接缝处加贴10mm双面胶带，防止接缝处漏浆。（3）模板的拆除不宜过早，最好在终凝后48小时防止混凝土表面及棱角的损

13、坏。（4）控制模板的标高，一般控制在梁的底标高，不得高出15mm。（5）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。模板的实测允许偏差应符合有关施工验收规范的要求，其合格率应严格控制在90%以上。（6）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（7）注意检查梁柱节点模板方正和垂直度。（8）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、加固是否松动。浇筑混凝土是必须由模板支设组派专人负责看模，随时检查柱箍是否变形、松动，并组织及时采取加固措施。（9）混凝土泵管不能对准模板，以免造成模板几何尺寸不准。2.6质量要求：（1）构件的形状、尺寸、轴线位置准确。（2）模板拼缝必须严密不漏浆，无

14、蜂窝麻面、烂根现象。（3）表面平整度、垂直度控制在5范围内，达到混凝土结构质量控制的要求。2.7做法详图柱梁交接点实例图3外墙螺栓孔水泥砂浆封堵3.1 材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。3.2 工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。 3.3工序：清孔 干硬性砂浆填堵 刷防水涂料抹防水砂浆 刷防水涂料。 3.4工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。3.5控制要点：清孔、填塞、防水。3.6质

15、量要求：填塞密实，防水处理到位。3.7做法详图： 螺栓孔封堵剖面示意图 螺栓孔封堵实例图4螺栓孔聚氨酯发泡剂封堵4.1 材料：橡胶堵头、聚氨酯发泡剂、干硬性水泥砂浆、防水涂料。4.2 工具：柱形刷、抹子、榔头、灰板。4.3 工序：清孔 橡胶堵头封堵 打发泡剂 内墙抹干硬性砂浆 外墙刷防水涂料。4.4工艺方法：用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度2025 mm，直径比螺栓孔大25 mm），外表面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面2030mm处，填塞干硬性砂浆与墙面平齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料。4.5 控制要点：清孔、封堵、发泡剂

16、填塞、防水。4.6质量要求：封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位。4.7做法详图：螺杆孔封堵剖面图 橡胶堵头实物 螺栓孔封堵实例图5现浇板混凝土收面5.1材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。5.2工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。5.3工序：刮杠刮平 搓毛 抹光机收面 拉细毛。5.4工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500600mm，拉毛深度、方向一致。5.5控制要点：收抹时间。5.6质

17、量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。5.7做法详图：楼、地面压光实例图第四节 砌体工程1构造柱马牙槎砌筑1.1 材 料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。1.2 工具：16螺杆或步步紧、切割机。1.3工序：排砖 砌筑、留孔 贴海绵条 支模。1.4工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。1.5控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。1.6质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。1.7做法详图： 多孔砖构造柱马牙搓留置示意图加气混凝土砌块、粉煤灰砌块构造柱马牙搓留置实例2砌体植筋2.1 材料：钢筋、植筋胶、丙酮。2.2 工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。2.3工序：植筋孔定位钻孔清孔 注胶 插筋锚固。2.4工艺方法：根据配筋砌体要求