(2025年)一级建造师《机电工程管理与实务》案例题真题答案及解析

(2025年)一级建造师《机电工程管理与实务》案例题练习题答案及解析某石化企业投资建设年产100万吨乙烯装置机电安装工程，由A总承包单位（一级机电资质）承担，合同工期18个月。A单位将管道安装工程分包给B专业公司（具备GC1级压力管道安装资质），设备采购由业主负责。施工过程中发生以下事件：事件1：A单位项目技术负责人组织编制施工组织设计，完成内部审核后由项目经理签字审批，随即报监理单位。监理工程师审查时指出审批流程不符合要求。事件2：B公司进行工艺管道（材质为12Cr1MoVG，设计压力10MPa，温度450℃）焊接作业，射线检测显示焊口一次合格率仅65%，缺陷类型主要为未熔合、夹渣。监理工程师要求停工整改，A单位组织召开质量分析会。事件3：管道试压过程中，一名作业人员在10米高管廊进行管道固定时，未系挂安全带，因脚下打滑从操作平台坠落，经抢救无效死亡。事故发生后，A单位项目负责人2小时内向本单位安全管理部门报告；建设单位6小时后向项目所在地县级应急管理部门提交事故书面报告。事件4：业主采购的压缩机组（关键设备）延迟30天到货，导致压缩机组安装工作（位于关键线路，总工期18个月）延误25天；B公司因劳动力调配失误，导致其承担的循环水管道安装（非关键线路，总时差10天）延误15天。A单位向业主提出30天工期索赔，被业主拒绝。事件5：工程进入试运行阶段，A单位编制《单机试运行方案》，经项目技术负责人审批后，组织B公司、设备供应商等相关方进行压缩机组单机试运行。试运行过程中，机组振动值超标（标准≤4.5mm/s，实测6.2mm/s），被迫停机。问题1：指出事件1中施工组织设计审批流程的错误，说明正确做法。答案及解析：错误1：施工组织设计由项目技术负责人编制后仅经项目经理审批。错误2：未履行总承包单位技术负责人审核程序直接报监理。正确做法：（1）施工组织设计应由总承包单位（A单位）项目负责人（项目经理）主持编制，项目技术负责人组织相关人员编写；（2）编制完成后需经总承包单位（A单位）技术负责人审核、审批；（3）若存在分包，分包单位的施工组织设计应经分包单位技术负责人审核，报总承包单位（A单位）审批；（4）最终由总承包单位（A单位）技术负责人签字后，报监理单位审核、建设单位批准。依据：《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2017）第4.3.1条规定，施工组织设计应由项目负责人主持编制，可根据需要分阶段编制和审批；第4.3.4条规定，施工组织设计应在项目开工前编制完成，经总承包单位技术负责人或其授权的技术人员审批后，报监理审核。问题2：分析事件2中焊接质量缺陷（未熔合、夹渣）的可能原因，提出整改措施。答案及解析：可能原因（结合人、机、料、法、环分析）：（1）人员：焊工未持有效证件（如12Cr1MoVG属于高合金耐热钢，需取得相应项目的特种设备作业人员证）；焊前技术交底不到位，操作不熟练。（2）设备：焊机性能不稳定（如电流、电压波动）；焊材烘干设备故障，焊材未按要求烘干。（3）材料：焊材（焊丝、焊条）型号与母材不匹配（12Cr1MoVG需匹配R317等耐热钢焊条）；焊材保管不当（受潮、药皮脱落）。（4）工艺：焊接工艺参数（电流、电压、焊接速度）不符合经评定的焊接工艺规程（WPS）；层间清理不彻底（焊渣未清除干净）；预热温度不足（12Cr1MoVG焊接需预热200-300℃）。（5）环境：焊接时风速超标（≥8m/s）或湿度＞90%，未采取防风、除湿措施。整改措施：（1）人员管理：核查焊工证件有效性，重新进行焊前技术交底和实操培训；（2）设备管理：对焊机进行校准和维护，确保性能稳定；检查焊材烘干箱，按规范（如E4303焊条需150℃烘干1-2小时）烘干焊材；（3）材料控制：核对焊材型号，确保与母材匹配；加强焊材保管，设置专用库房（温度5-25℃，湿度≤60%）；（4）工艺优化：重新确认焊接工艺参数（如电流180-220A，电压24-28V），严格按WPS执行；每层焊道完成后用角磨机清理焊渣；（5）环境控制：焊接区域设置防风棚，湿度＞90%时暂停作业或采用加热去湿；（6）质量检验：对已焊焊口进行返修（需制定返修工艺，同一位置返修不超过2次），重新检测合格后方可继续施工。依据：《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）第7.2.1条（焊工资质要求）、第7.4.1条（焊材管理）、第7.5.1条（焊接工艺参数）；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）第5.0.4条（环境要求）。问题3：判断事件3中安全事故等级，指出事故报告程序的错误并纠正。答案及解析：事故等级：较大事故。判定依据：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），事故等级按死亡、重伤、直接经济损失划分：特别重大事故：死亡≥30人，或重伤≥100人，或直接经济损失≥1亿元；重大事故：死亡10-29人，或重伤50-99人，或直接经济损失5000万-1亿元；较大事故：死亡3-9人，或重伤10-49人，或直接经济损失1000万-5000万元；一般事故：死亡1-2人，或重伤1-9人，或直接经济损失100万-1000万元。本事故中，死亡1人（一般事故标准），但直接经济损失1200万元（达到较大事故标准），按“就高不就低”原则，应判定为较大事故。报告程序错误及纠正：错误1：A单位项目负责人2小时后向本单位报告（超时限）。纠正：事故发生后，现场有关人员应立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上应急管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。错误2：建设单位6小时后提交书面报告（超时限）。纠正：建设单位作为项目建设责任主体，应在接到事故报告后，立即（1小时内）向应急管理部门报告；书面报告可在口头报告后补充，但不得超过1小时。错误3：未同时报告行业主管部门（如住建部门、能源部门）。纠正：石化项目属特殊行业，除应急管理部门外，还应向行业主管部门（如国家能源局派出机构）报告。依据：《生产安全事故报告和调查处理条例》第九条（报告时限）、第十条（报告对象）。问题4：计算事件4中A单位可索赔的工期天数，说明理由。答案及解析：A单位可索赔工期25天。理由：（1）业主原因导致的工期延误：业主采购的压缩机组延迟30天到货，直接导致关键线路上的压缩机组安装工作延误25天（关键线路无总时差，延误天数=影响工期天数）。根据《建设工程施工合同（示范文本）》（GF-2017-0201）第19.1条，因发包人原因导致工期延误的，承包人有权要求延长工期并索赔费用。（2）分包单位（B公司）原因导致的延误：B公司因劳动力不足导致循环水管道安装延误15天，但该工作位于非关键线路且总时差为10天，因此实际影响工期=15天-10天=5天。根据《建设工程施工专业分包合同（示范文本）》（GF-2003-0213）第9.1条，分包人原因导致的工期延误由分包人承担责任，总承包单位（A单位）无权向业主索赔此部分延误。综上，A单位可索赔工期为业主原因导致的25天。问题5：指出事件5中单机试运行的错误，说明试运行前应具备的条件。答案及解析：错误1：《单机试运行方案》仅经项目技术负责人审批。纠正：单机试运行方案需经施工单位（A单位）技术负责人审核，报建设单位、监理单位批准后实施。错误2：试运行振动值超标未处理。纠正：振动值超标（6.2mm/s＞4.5mm/s）应立即停机，组织设计、设备供应商、监理等相关方分析原因（如对中偏差、基础沉降、轴承间隙过大等），制定整改措施并重新调试合格后，方可继续试运行。单机试运行前应具备的条件（依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009第8.1.1条）：（1）设备安装完成，经检查合格（包括设备找平找正、固定、润滑、冷却等系统安装）；（2）与试运行相关的电气、仪表、控制系统已调试完毕，信号准确；（3）试运行方案已编制并经审批（施工单位技术负责人、建设单位、监理单位签字）；（4）试运行所需的动力（电、气、油）、介质（水、蒸汽）、材料（润滑油、密封剂）已准备到位；（5）设备周围的安全防护设施齐全（如护栏、警示标识），消防器材配备符合要求；